底板座架加工工藝及鏜36孔夾具設計【20元一套課設含CAD高清圖紙和文檔】
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機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 底板座架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 車削 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 225×128 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車¢45h6端面 45o偏刀、游標卡尺 710 100.3 0.75 2 1 2 粗車¢45h6mm外圓 45o偏刀、游標卡尺 710 100.3 0.75 2 1 0.571 0.114 3 半粗車¢45h6mm外圓 93o偏刀、游標卡尺 900 127.2 0.50 1.5 1 0.45 0.09 4 精車¢45h6mm外圓 93o偏刀、千分尺 1120 158.3 0.25 0.5 1 0.54 0.11 5 切槽3×1 切槽刀、游標卡尺 1120 154.7 0.25 1 1 倒角2×45° 45o偏刀 1400 189.0 0.25 2 1 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 底板座架 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 20 車削 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車右端面 45o偏刀、游標卡尺 710 100.3 0.75 2 1 2 3 4 5 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 南京金陵科技學院機械系 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 底板座架 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 30 鉆、鏜、鉸 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪自定心卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆¢13mm通孔 ¢13mm鉆頭、游標卡尺 400 16.12 0.13 6.5 1 4.33 0.87 2 擴¢18mm孔 ¢18mm鉆頭、深度游標卡尺 250 14.13 0.15 9 1 4 0.8 3 鏜¢22H7mm孔 硬質合金鏜刀、深度游標卡尺 900 62.2 0.6 1.9 1 0.18 0.04 4 粗鉸¢22H7mm孔 ¢22mm鉸刀、內(nèi)徑千分尺 80 5.5 1.4 0.2 1 0.85 0.17 5 半精鉸¢22H7mm孔 ¢22mm鉸刀、內(nèi)徑千分尺 63 4.4 1.3 0.1 1 1.16 0.23 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 底板座架 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 40 粗銑 、鉆孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 T68 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑¢50mm圓臺面 硬質合金端銑刀、游標卡尺 370 69.7 4.5 7 1 2 3 4 5 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 底板座架 產(chǎn)品名稱 零件名稱 底板座架 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 50 粗銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑鏜床 T68 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑頂面 硬質合金端銑刀、游標卡尺 370 69.7 4.5 4 1 2 粗銑第一個臺階面 硬質合金端銑刀、游標卡尺 370 69.7 4.5 4 1 3 粗銑第二個臺階面 硬質合金端銑刀、游標卡尺 370 69.7 4.5 4 1 4 粗銑第三個臺階面 硬質合金端銑刀、游標卡尺 370 69.7 4.5 4 1 5 銑外圓上平面 硬質合金端銑刀、游標卡尺 370 69.7 4.5 4 1 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 底板座架 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 60 鏜 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑鏜床 T68 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗鏜∮36H7mm孔 粗鏜刀、游標卡尺 500 56.5 0.52 3.5 1 0.48 0.10 2 半精鏜∮36H7mm孔 精鏜刀、內(nèi)徑千分尺 630 71.2 0.37 0.5 1 0.53 0.11 3 4 5 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 底板座架 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 70 攻絲 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆∮8孔 ∮8mm鉆頭、游標卡尺 630 15.8 0.22 4 1 0.18 0.04 2 攻絲M10 絲錐、螺紋通止規(guī) 199 6.8 0.22 4 1 0.42 0.08 3 4 5 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 底板座架 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 80 去毛刺 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 2 3 4 5 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 底板座架 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 90 終檢入庫 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 2 3 4 5 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 目 錄 一、設計任務............................................................................3 二、零件分析……………..............……...................................……..4 1、零件的作用……………………………………………….....4 2、零件的工藝分析……………………………………….........5 三、選擇毛坯尺寸,設計毛坯……………………..................5 1、選擇毛坯.......................................................................5 2、確定加工余量、尺寸和公差…………...........................5 3、設計毛坯圖....................................................................5 四、總體方案的確定………………………………….......…..7 1、定位基準的選擇………………………………....……..7 2、零件加工方法的選擇 …………………………..……..7 3、制定工藝路線……………………………................…..8 五、夾具設計……………………………...........................…..9 1、定位方案………………………….....................……..9 2、夾緊方案…………………………….....................…..9 3、夾具體的設計……………………..............…………..9 六、繪制夾具裝配總圖……………………..........…………..10 七、夾具使用說明……………………..................……...…..10 八、機構特點……………………………...............................10 九、設計心得………………………….............................…..11 十、參考文獻 ………………………........................…...…..11 摘要:本設計對底板座架的各個加工難點、生產(chǎn)類型進行了分析,針對零件的結構特點進行毛坯設計、對其工藝過程進行了設計。為提高生產(chǎn)效率,設計了各個加工工序的工裝夾具,對十字孔加工的夾具進行了詳細的分析,對其它座架零件的加工有一定的借鑒意義。關鍵詞:底板座架 工藝 工裝夾具 設計 序言 機械制造工藝裝備設計是包括機械制造基礎,互換性基礎、機械設計基礎等其他課程綜合結合而成,是大學里面的比較重要的一門課程。這次課程設計使我們能綜合運用各科基礎中的基本理論,并結合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識,獨立地分析和解決了零件機械制造的工藝問題,設計了機床夾具這一典型的工藝裝備,提高了結構設計能力,為今后和畢業(yè)設計及未來從事的工作打下了良好的基礎 由于能力所限,經(jīng)驗不足,設計中還有很多不足之處,希望各位老師多加指教。 一、設計任務 1、設計題目 “底板座架”鏜孔Ф36專用夾具設計 底板座架 2、 設計內(nèi)容: (1).設計說明書1份(A4紙打?。? (2)工藝過程卡一張 (3)夾具總裝圖1張(0號圖紙) (4)零件圖若干張(根據(jù)需要選擇圖紙大小) 二、零件分析 2.1零件的作用 零件底板座架在機械設備中是不可缺少的其主要作用: (1)構架設備的支撐基礎,并在此基礎上安裝軸類零件及軸上零件 (2)利用他們的工藝結構起到其他重要零件的定位作用 (3)用以連接機器設備與地面的基礎零件 圖2.1底板座架實體 圖2.2底板座架零件 2.2零件的工藝分析 該零件外圓和幾個孔的尺寸精度要求比較高,加工會有些困難。 它的結構復雜不對稱。以軸的中心線為基準,需加工面的的表面粗糙度都易獲得。十字孔的的位置度要求雖說并不高,但需要經(jīng)過一番尺寸鏈的計算才能獲得。上端幾個臺階平面不好加工,各平面是以斜面和圓面連接,加工有些費時。根據(jù)設計任務已知底板座架零件,要求加工φ36H7孔,保證尺寸18.5±0.2,進行夾具設計。 三、選擇毛坯尺寸,設計毛坯圖 1、選擇毛坯 該零件材料是HT200??紤]到該零件為不規(guī)則形狀,結構比較的復雜,在加工過程中多半是在車床和銑床上,零件可以靜止不動,但也有的回轉運動,因此選用鑄造件,也可以較好的保證零件的形狀結構。 2、確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差 參見《機械制造技術基礎課程設計指南》(下稱《指南》)第五章第一節(jié),灰鑄鐵的公差及機械加工余量按GB/T 6414-1999 標準。確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量如下。 (1)、公差等級 鑄件公差有16級,常用的為CT4~CT13,該零件采用砂型鑄造手工造型,材料是灰口鑄鐵,根據(jù)表5-1查得,公差為CT11~CT14。 (2)、要求的機械加工余量 根據(jù)表5-4和5-5查得,鑄件的機械加工余量為2~4mm。 (3)、確定毛坯尺寸 由零件圖可知,所有的表面粗糙度都≥3.2um,所以所有表面加工余量都無須增大。 (4)、確定毛坯尺寸公差 由于零件是鑄件,所以尺寸公差一般非常大,根據(jù)表5-3查得,公差帶在5.6至11mm。 3、設計毛坯圖 根據(jù)以上數(shù)據(jù),繪出該零件的毛坯圖如下 圖2-1 圖2-1 底板座架毛坯圖 四、總體方案 1、定位基準的選擇 本零件總體是帶通孔的軸,后加一個半圓帶孔的底座。以軸的中心線為其設計基準(也是裝配基準和測量基準),為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差,應以軸為定位基準,即遵循“基準重合”的原則。具體而言,選軸及前后一端面為精基準。粗基準也可以用上端面。 2、零件加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、平面及小孔等,材料為HT200。 (1)面的加工方法 ①、兩端面表面粗糙度Ra6.3um,粗車即可達到要求。 ②、R52前端面、臺階面和軸上銑的平面的尺寸精度和表面粗糙度要求較低,經(jīng)過粗銑即可達到。 ③、前后兩個端面尺寸精度要求和表面粗糙度要求較低,經(jīng)過粗銑即可。 ④、∮45h6mm外圓面,公差等級為IT6,面粗糙度為Ra3.2um,需進行粗車、半精車及精車(《指南》表5-14)。 (2)孔的加工方法 ①、∮13mm內(nèi)孔 沒有注公差尺寸,根據(jù)GB1800——79規(guī)定其公差等級按IT14,表面粗糙度為Ra25um,只需要進行鉆銷即可(《指南》表5-15)。 ②、∮18mm內(nèi)孔 沒有注公差尺寸, 表面粗糙度為Ra25um, 只需要鉆銷即可。 ③、∮22H7mm內(nèi)孔 公差等級為IT7,面粗糙度為Ra3.2um, 需進行鉆孔、粗鉸及半精鉸。 ④、∮36H7mm內(nèi)孔 公差等級為IT7,面粗糙度為Ra3.2um, 需進行鉆孔、粗鏜及半精鏜。 ⑤、M10-6H螺紋孔 粗糙度為Ra6.3,加工到小徑尺寸后,考慮到加工效率選用機加攻絲。 3、制定工藝路線 按照先加工基準面和先粗后精的加工原則,該零件加工可以按下述工藝路線進行。 工序Ⅰ: 以∮36H7mm內(nèi)孔以及上端面定位,平左端面,粗車、半精車、精車∮45h6mm外圓,切槽,倒角。 工序Ⅱ: 夾持軸∮45h6mm的外圓,平右端面,鉆孔∮13mm,鉆孔∮18mm,鏜孔、粗鉸、半精鉸孔∮22H7mm。 工序Ⅲ: 以右端面和孔∮22H7mm定位,平R52左面。 工序Ⅳ: 以孔∮22H7mm和工藝孔定位,銑銷臺階面和軸上平面以及平前后兩端面。 工序Ⅴ: 以右、上、前三端面定位,粗鏜、半精鏜孔∮36H7mm。 工序Ⅵ: 機動攻絲M10-6M螺紋孔。 工序Ⅶ: 鉗工去毛刺。 工序Ⅷ: 終檢入庫。 五、夾具設計 1、定位方案 選兩端的臺階面為定位基準,采用一個大平面帶V形槽定位可以限制四個自由度(X,Y的轉動,X,Z的移動),兩顆支承釘限制兩個自由度(Y的移動,Z的轉動),工件6個自由度全部限制。 2、夾緊方案 由于工件為中等批量生產(chǎn),產(chǎn)量不大,宜用簡單的手動夾緊裝置。采用B型壓板壓緊。夾緊工件主要是為了防止工件在加工過程中受力的作用產(chǎn)生傾覆和振動,手動夾緊是可靠的,可以免去夾緊力的計算。 3、夾具體的設計 由于精度的要求,夾具體與工件階梯面接觸的V型塊上表面必須有較高的精度,且有定位、導向功能。夾具體的零件圖如下: 夾具體零件圖 六、繪制夾具裝配總圖 七、夾具使用說明 安裝工件時,旋轉B型轉動壓板,讓工件進去,講工件階梯面對準底板的V型槽,右邊圓柱頭面頂住兩個支承釘,然后再轉回壓板,將壓板對準工件圓弧面最上端,用扳手擰緊螺母即可。 八、機構特點 本夾具結構簡單,制作容易,采用一般的夾緊定位方式,操作易懂、方便,有利于節(jié)約加工時間。 九、設計心得 課程設計是機械設計當中的非常重要的一環(huán),本次課程設計時間略顯得倉促一些。但是通過本次設計,從中得到的收獲還是非常多的。四年時間里,我們在課堂上掌握的多是專業(yè)基礎課的理論面,如何把我們所學到的專業(yè)基礎理論知識用到實踐中去呢?我想做類似的設計就為我們提供了良好的實踐平臺。在做本次設計的過程中,我感觸最深的當數(shù)查閱大量的設計手冊了。一次次翻閱《機械設計手冊》等書,是為了讓自己的設計更加完善,更加符合工程標準。我們有扎實的理論基礎,當然還要懂得如何將一個零件從看圖紙到生產(chǎn)加工出來,選擇最佳的制造方法及加工工藝路線,本次設計正是綜合的體現(xiàn)。 本次課程設計由于時間的倉促,還有許多地方有不足之處。又由于水平有限,難免會有錯誤,還望老師批評指正。 十、參考文獻 《夾具設計手冊》 機械工業(yè)出版社 《機械設計手冊》 機械工業(yè)出版社 《液壓與氣動原理》 機械工業(yè)出版社 《機械制造技術基礎課程設計指南》 化學工業(yè)出版社 《機械加工工藝師手冊》 機械工業(yè)出版社 《機械加工余量與公差手冊》 中國標準出版社 - 11 - 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 底板座架 零件名稱 底板座架 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 230x130x106 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 序 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄造 鑄造 2 清砂 清砂 3 熱處理 人工時效 4 鉆 鉆中心孔 鉆床Z525 游標卡尺,專用夾具,高速鋼中心鉆頭 5 車 以中心孔及φ36H7底孔定位,車端面,車退刀槽,粗車,半精車45h6的外圓至尺寸 車床CA6140 游標卡尺,專用夾具,高速鋼車刀 6 鉆 以45h6的外圓定位,鉆M10的螺紋底孔 鉆床Z525 游標卡尺,專用夾具,高速鋼麻花鉆頭 7 銑 以45h6外圓及M10螺紋底孔定位,銑36孔的兩端面 銑床X62W 游標卡尺,專用夾具,高速鋼銑刀 8 銑 銑45h6外圓,頭部50長缺口至尺寸 銑床X62W 游標卡尺,專用夾具,高速鋼銑刀 9 銑 銑右端面各臺階面至尺寸 銑床X62W 游標卡尺,專用夾具,高速鋼銑刀 10 鏜 以45h6外圓及M10螺紋底孔定位,粗鏜、半精鏜φ36H7孔至尺寸 鏜床T68 內(nèi)徑千分尺,專用夾具,高速鋼鏜刀 11 鉆 鉆φ13通孔 鉆床Z525 游標卡尺,專用夾具,高速鋼麻花鉆頭 12 擴 擴φ13孔至φ18 鉆床Z525 游標卡尺,專用夾具,高速鋼麻花鉆頭 13 擴、鉸 擴φ22H7孔,至φ21.8,鉸φ22H7孔至尺寸 鉆床Z525 游標卡尺,內(nèi)徑千分尺專用夾具,高速鋼麻花鉆頭,鉸刀 14 攻絲 攻M10螺紋 攻絲機 螺紋規(guī),M10高速鋼絲錐 15 鉗 鉗工去毛刺 16 檢驗 根據(jù)圖紙檢驗零件各部尺寸 17 入庫 入庫 設 計(日 期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 A壓縮包目錄 | 預覽區(qū) |
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