帶雙孔U形槽板-導(dǎo)向板沖裁件模具設(shè)具計(jì)【沖孔落料拉深級(jí)進(jìn)模沖壓模含18張CAD圖帶工藝卡】
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0緒 論目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還比較落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。在學(xué)校的近三年學(xué)習(xí)中，已完成了模具專(zhuān)業(yè)教學(xué)計(jì)劃中所要求的理論課程。在畢業(yè)前夕，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)踐環(huán)節(jié)，進(jìn)行已學(xué)知識(shí)的全面總結(jié)和應(yīng)用，提高綜合能力的培訓(xùn)及擴(kuò)大模具領(lǐng)域的新知識(shí)。畢業(yè)設(shè)計(jì)其目的在于鞏固所學(xué)知識(shí)，熟悉有關(guān)資料，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)實(shí)際工作能力。通過(guò)設(shè)計(jì)，使我在工藝性分析、工藝方案論證、工藝計(jì)算、零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、編寫(xiě)技術(shù)文件和閱讀技術(shù)文獻(xiàn)等方面受到一次綜合訓(xùn)練。畢業(yè)設(shè)計(jì)要達(dá)到的具體要求是：1.系統(tǒng)總結(jié)，鞏固過(guò)去所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)和專(zhuān)業(yè)課知識(shí)。2. 運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決模具技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的實(shí)際工程問(wèn)題，以此進(jìn)行綜合知識(shí)的訓(xùn)練。3.通過(guò)某項(xiàng)具體工程設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)研究，達(dá)到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設(shè)計(jì)和科研的基本過(guò)程和基本方法。4.提高和運(yùn)用與工程技術(shù)有關(guān)的人文科學(xué)，價(jià)值工程和技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合知識(shí)。改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái)，模具工業(yè)一直以15％左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國(guó)有專(zhuān)業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。近年來(lái)， 1隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的騰飛和產(chǎn)品制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，模具制造業(yè)也相應(yīng)進(jìn)入了高速發(fā)展的時(shí)期。據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，1995年我國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值約為145億，而2003年已達(dá)450億左右，年均增長(zhǎng)14%。另?yè)?jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)（不含臺(tái)灣、香港、澳門(mén)地區(qū)）現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠點(diǎn)已超過(guò)20000家，從業(yè)人員有60萬(wàn)人，模具年產(chǎn)值在一億以上的企業(yè)已達(dá)十多家。可以預(yù)見(jiàn)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展將對(duì)模具提出更為大量、更為迫切的需求，特別需要發(fā)展大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具。同時(shí)要求模具設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)周期達(dá)到全新的水平。我國(guó)模具制造業(yè)面臨著發(fā)展的機(jī)遇，無(wú)疑也面臨著更大的挑戰(zhàn)。我做的是冷沖壓模具設(shè)計(jì)，冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得需要零件（俗稱(chēng)沖壓件或沖件）的一種壓力加工方法。因?yàn)樗ǔＪ窃谑覝叵逻M(jìn)行加工，所以稱(chēng)為冷沖壓。冷沖壓與其他加工方法相比，具有獨(dú)到的特點(diǎn)，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門(mén)越來(lái)越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如汽車(chē)、拖拉機(jī)、電器、儀表、電子、國(guó)防以及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門(mén)中，沖壓件所占的比重相當(dāng)大。不少過(guò)去有鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已經(jīng)被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過(guò)沖壓加工制造，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了成本?？梢哉f(shuō)如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門(mén)的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率，提高質(zhì)量，降低成本，進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實(shí)現(xiàn)的。在大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過(guò)在新飛電器有限公司、洛陽(yáng)中國(guó)一拖的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對(duì)于模具特別是沖壓模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過(guò)程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是有了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書(shū)館借閱了許多相關(guān)手冊(cè)和書(shū)籍，設(shè)計(jì)中，充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡了最大努力做畢業(yè)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，雖然有一定的困難，但在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)、同學(xué)間的討論和自己的努力下，自信會(huì)完滿(mǎn)的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于我的水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)疏漏和不妥之處，敬請(qǐng)各位老師指正。 2導(dǎo)向板落料沖孔級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)工件名稱(chēng)：導(dǎo)向板生產(chǎn)批量：中批量材料：Q195厚度：1mm工件簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖 1圖 1 導(dǎo)向板1.工藝性分析圖示零件材料為 Q195，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場(chǎng)上也容易得到這種材料，價(jià)格適中。外形落料的工藝性：手柄屬于中等尺寸零件，料厚 1mm，外形復(fù)雜程度一般，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工藝獲得。沖孔的工藝性：φ4.1 的孔，尺寸精度要求一般，可采用沖孔。此工件只有外形落料和沖孔兩個(gè)工序。圖示零件尺寸均為未注公差的一般尺寸， 3按慣例取 IT14 級(jí)，符合一般級(jí)進(jìn)沖壓的經(jīng)濟(jì)精度要求。由以上分析可知，圖示零件具有比較好的沖壓工藝性，適合沖壓生產(chǎn)。2.排樣設(shè)計(jì)2.1 確定零件的排樣方案設(shè)計(jì)模具時(shí)，條料的排樣很重要。導(dǎo)向板零件具有對(duì)稱(chēng)的特點(diǎn)，單向排列時(shí)材料的利用率較高（圖 2 所示）,可以提高材料的利用率，減少?gòu)U料。圖 2 條料的排樣2.2 條料寬度、導(dǎo)尺間寬度和材料利用率的計(jì)算查表取得搭邊值為 2mm 和 1.5mm。條料寬度的計(jì)算：擬采用無(wú)側(cè)壓裝置的送料方式，由b =D+2aD—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸a—側(cè)搭邊值代入數(shù)據(jù)計(jì)算，取得條料寬度為 77mm。 4導(dǎo)尺間距離的計(jì)算：由 s=D+a1,代入數(shù)據(jù)計(jì)算得導(dǎo)尺間距離為 31.6 mm。材料利用率的計(jì)算：根據(jù)一個(gè)步距內(nèi)的計(jì)算公式 =a/Bs×100%?式中 A—一個(gè)沖裁件的面積，mm 2B—條料寬度，mm; s—進(jìn)距， mm得 =2170.91/77×31.6×100%=89%?3.工藝方案的確定手柄零件所需的基本沖壓工序?yàn)槁淞虾蜎_孔，可擬訂出以下三種工藝方案。方案一：用簡(jiǎn)單模分三次加工，即落料——沖孔——拉深方案二：沖孔落料拉深復(fù)合模。方案三：沖孔落料拉深級(jí)進(jìn)模。 采用方案一，生產(chǎn)率低，工件的累計(jì)誤差大，操作不方便，由于該工件為中批量生產(chǎn)，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。但是采用一套模具加工,難度比較大,生產(chǎn)成本比較大。所以不用復(fù)合模具。采用級(jí)進(jìn)模加工.精度比較高,而且模具制造也相比簡(jiǎn)單。因此采用方案三,落料沖孔級(jí)進(jìn)模。4.模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定1）正倒裝結(jié)構(gòu)：根據(jù)上述分析，本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個(gè)工序，為方便小孔廢料的落下，也為了整套模具的簡(jiǎn)化，因此采用倒裝結(jié)構(gòu)，即落料凹模和沖孔凸模都安排在上模。2）送料方式：因是中批量生產(chǎn)，采用手動(dòng) 送料方式。 53）定位裝置：本工件在級(jí)進(jìn)模中尺寸是較大的，又是中批量生產(chǎn)，采用始用擋料銷(xiāo)加上導(dǎo)料銷(xiāo)來(lái)對(duì)工件進(jìn)行定位。3）導(dǎo)向方式：為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于已經(jīng)采用了手工送料方式，采用中間導(dǎo)柱模架。4）卸料方式：本模具采用正裝結(jié)構(gòu)，沖孔廢料落在凹?？锥粗?，為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，可以在下模座中開(kāi)有通槽，使廢料和工件從孔洞中落下。選用彈性卸料板來(lái)卸下條料廢料。5.沖壓力與壓力中心的計(jì)算，初選壓力機(jī)5.1 沖裁工序總力的計(jì)算由工件結(jié)構(gòu)和前面所定的沖壓方案可知，本工件的沖裁力包括以下部分。沖 φ4.1mm 孔的力 P1，落外型料的力 P2，向下推出 φ4.1mm 沖孔廢料的力 P3，向下推出工件的力 P4。由彈性卸料板卸條料的廢料的力不是壓力機(jī)提供的，故不用計(jì)算在內(nèi)。考慮到模具刃部被磨損、凸凹模間隙不均勻和波動(dòng)、材料力學(xué)性能及材料厚度偏差等因素的影響，實(shí)際計(jì)算沖裁力時(shí)按下面公式：P=KLtτ式中 P—沖裁力（kN）L—沖裁件剪切周邊長(zhǎng)度（mm）t—沖裁件材料厚度（mm）τ b—被沖材料的抗剪強(qiáng)度(MPa)K—系數(shù)，一般取 1.3。上式中抗剪強(qiáng)度 τ 與材料種類(lèi)和坯料的原始狀態(tài)有關(guān)，可在手冊(cè)中查詢(xún)。式中 σ b—被沖材料抗拉強(qiáng)度(MPa)。查手冊(cè)得 Q195 鋼的 σ b=260MPaP1=1.3×π×4.1×1×260=1.39kN 6P2=1.3×206.2×1×260=69.8kN推件力 P t=nKtPKt—推件力系數(shù),由手冊(cè)查得 Kt=0.055n—同時(shí)卡在凹模的工件(或廢料)數(shù),其中n=h/th—凹模刃部直壁洞口高度（mm） ，t—料厚( mm)查手冊(cè)﹝2﹞表 2—40 可得和 h=5mm,故 n=5P3=5/1×0.055×69.8=19.2kN卸料力 F = K x×PKx 為卸料力系數(shù),查表為 0.045 P4=0.045×69.8=3.14kN工序總力 P 總 =P1+P2+P3+P4 =1.39+69.8+19.2+3.14=93.53bkN彎曲力的計(jì)算：對(duì)于 u 形件 pz =0.7KBt2σ b/r+t其中 B-彎曲件寬度t-料厚σ b-材料抗拉強(qiáng)度K-安全系數(shù),一般取 1.3r-彎曲件的內(nèi)彎曲半徑pz=0.7KBt2σ b/r+t=0.7×1.3×30.1×12×320/0.6+1=0.46 kN5.2 初選壓力機(jī)查文獻(xiàn)[4]開(kāi)式可初選壓力機(jī)型號(hào)為 J23-16,見(jiàn)表一。 7表一 所選擇壓力機(jī)的相關(guān)參數(shù)型號(hào) 公稱(chēng)壓力/kN 滑塊行程/mm 最大封閉高度/mm 工作臺(tái)尺寸/mm 封閉高度調(diào)節(jié)量/mmJ23-16 160 55 220 300×450 455.3 壓力中心的計(jì)算模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)的中心滑塊中心線重合。否則，沖壓時(shí)滑塊就會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌與模具的導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會(huì)使合理的間隙得不著保證，從而影響制件的質(zhì)量和降低模具的壽命，甚至損壞模具。圖（3） 如圖（3）建立坐標(biāo)系，計(jì)算壓力中心如下表 8個(gè)基本要素壓力中心的坐標(biāo)值基本要素長(zhǎng)度 L/mmx yL1 -36.5 0L2 0 10.75L3 36.5 0L4 0 -10.75L5 -32 0L6 32 0合計(jì) 0 0由上計(jì)算可以看出壓力中心位于坐標(biāo)的 0 點(diǎn).若選用 J23-16 壓力機(jī),則可滿(mǎn)足要求. 6.模具主要零件和主要工作機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化6.1 工作零部件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化（尺寸、位置、標(biāo)準(zhǔn)與示意圖）6.1.1 工作零部件的計(jì)算由于制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單精度要求不高，所以采用凸模和凹模分開(kāi)加工的方法制作 9凸凹模。這時(shí)需要分別計(jì)算和標(biāo)注凸模和凹模的尺寸和公差。 1)沖孔時(shí)，間隙取在凹模上，則：凸模尺寸dT=（d min+x△） -δt 0凹模尺寸dA=( dT +Zmin)0+δa式中 d A dT ——沖孔凹模和凸模的刃口尺寸，mmx——磨損系數(shù)，由手冊(cè)﹝1﹞查表 2-30 得：IT14 級(jí)時(shí) x=0.5。Zmin——雙面間隙，mm△——工件公差，mmδ——凸模和凹模的制造公差，mm沖裁 φ4.1mm 孔凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算凸模尺寸 由手冊(cè)表 2-10 查得△=0.3dT=（d min +x△） -δt 0 =(4.1+0.5×0.3)0-0.012 =4.250-0.012凹模尺寸由表 2-23 得 Zmin=0.1dA=( dT +Zmin)0+δa =(4.25+0.1)0+0.018=4.350+0.018校核：|δt|+|δa|=0.03,Z max-Zmin=0.03|δt|+|δa|≤Z max-Zmin所以：滿(mǎn)足間隙公差條件。6.1.2 外形落料凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算落料時(shí)，間隙取在凸模上，則： 10凹模尺寸DA=（D max－x△） 0+δA凸模尺寸DT=( DA －Z min) -δT 0式中 D A DT ——落料凹模和凸模的刃口尺寸，mmx——磨損系數(shù)，由手冊(cè)﹝1﹞查表 2-30 得：IT14 級(jí)時(shí) x=0.5。Zmin——雙面間隙，mm△——工件公差，mmδ——凸模和凹模的制造公差，mm落 73mm×30.1mm 料的凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算落 73mm 尺寸計(jì)算凹模尺寸 由手冊(cè)表 2-10 查得△=0.74DA=（D max－x△） 0+δA =(73－0.5×0.74) +0.0180=72.63+0.0180凸模尺寸由表 2-23 得 Zmin=0.10DT=( DA －Z min) -δT 0=(72.63－0.1) －0。012 0=72.53－0.012 0校核：|δt|+|δa|=0.03,Z max-Zmin=0.03|δt|+|δa|≤Z max-Zmin所以：滿(mǎn)足間隙公差條件。落 30.1mm 尺寸計(jì)算凹模尺寸 由手冊(cè)表 2-10 查得△=0.62DA=（D max-x△） 0+δA =(30.1－0.5×0.62) +0.0180=29.79+0.0180 11凸模尺寸由表 2-23 得 Zmin=0.10DT=( DA －Z min) -δT 0=(29.79－0.1) －0。012 0=29.69－0.012 0校核：|δt|+|δa|=0.03,Z max-Zmin=0.03|δt|+|δa|≤Z max-Zmin所以：滿(mǎn)足間隙公差條件。3）凸凹模中兩個(gè)沖孔凹模的中心距：Ld=L±0.125△=64±0.125×0.75=64±0.094）彎曲凸,凹模尺寸計(jì)算DA=（D max－0.75△） 0+δADT=( DA －0.75△－Z) -δT 0其中 z/2=(1-1.1)tmax=1.05×1=1.05DA=（D max-0.75△） 0+δA =(30.1-0.75×0.62)+0.0180=29.64+0.0180DT=( DA －0.75△－Z) -δT 0=(30.1－0.75×0.62－1.05) －0。018 0=27.54－0.012 0工作零部件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化沖圓孔的凸模，為了增加凸模的強(qiáng)度與剛度，凸模非工作部分直徑應(yīng)作成逐漸增大的多級(jí)形式如圖 6 所示：圖 6 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)形式 12凸模長(zhǎng)度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的，其凸模長(zhǎng)度用下列公式計(jì)算：L=h1+h2+h3+h式中 L—凸模長(zhǎng)度， mmh1—凸模固定板高度，mmh2—卸料板高度，mmh3—導(dǎo)尺高度，mmh—附加高度，一般取 15~20mm圖 7 整體式凹模的局部結(jié)構(gòu) 13整體式凹模如圖 7 裝于下模座上，由于下模座孔口較大而使工作時(shí)承受彎曲力矩，若凹模高度 H 及模壁厚度 C 不足時(shí)，會(huì)使凹模產(chǎn)生較大變形，甚至破壞。但由于凹模受力復(fù)雜，凹模高度可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，即凹模高度 H=KB凹模壁厚 C=(1.5~2)H式中 B----凹?？椎淖畲髮挾?B 不小于 15mmC-----凹模壁厚,刃口至凹模外形邊緣的距離；K=系數(shù)，取 0.20凹模高度 H=KB=0.20×110=22mm按表取標(biāo)準(zhǔn)值 28mm凹模壁厚 C=1.5H = 1.5×28=40mm 凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般?。?.7~2.0）d, 圖 8 凹模上的螺孔設(shè)計(jì)與選用d 為螺孔的距離，由于凹模厚度為 28mm，所以根據(jù)表 2.46﹝2﹞ 查得螺孔選用 4×M8 的螺釘固定在下模座。故選用如圖 8： 螺孔到凹模外緣的最小距離 a2=1.5d=1.5×8=12mma3=1.13d≈9mm凹模上螺孔間距由表 2.47 查得最小間距為 40mm，最大間距為 90mm。 14螺孔到銷(xiāo)孔的距離一般取 b>2d,所以 b 應(yīng)大于 16。根據(jù)上述方法確定凹模外形尺寸須選用矩形凹模板 160×100×20（JB/T7643.1）①?zèng)_裁 φ4.1mm 孔凸模、凹模各尺寸及其組件確定和標(biāo)準(zhǔn)化（包括外形尺寸和厚度）凸模長(zhǎng)度 L=20+14+1+15=50mm由凸模刃口 d=4.25mm 查手冊(cè)﹝2﹞表 2.54 可知 h=3mm, D 1=11mm, D=8mm, L=50凸模強(qiáng)度校核 要使凸模正常工作，必須使凸模最小斷面的壓應(yīng)力不超過(guò)凸模材料的許用壓應(yīng)力，即對(duì)于圓形凸模 d min≥ ][4??t式中 d min—圓形凸模最小截面直徑,為 4.1mmt—沖裁材料厚度，為 1mm—沖裁材料的抗剪強(qiáng)度，為 260MPa?—凸模材料許用強(qiáng)度，?。?.0~1.6）×10 3MPa???dmin≥ = =1.04mm 所以承壓能力足夠。][4?t310.26?抗縱向彎曲力校核 對(duì)于圓形凸模（有導(dǎo)向裝置）?。?ｍａｘ ≤270d 2/ F式中 L max ——允許的凸模最大自由長(zhǎng)度，為 50mmF ——沖模力,為 1.39kNｄ——凸模最小截面的直徑，mmLmax≤270d 2/ =270×4.12/ =121mm 所以長(zhǎng)度適宜。1039.?凸模固定端面的壓力q =
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