給排水及消防工程施工方法程序說明和附圖

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第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說明和附圖1/19第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說明和附圖第一節(jié)  施工準備工作一、根據(jù)地鐵工程承包合同及有關文件要求，開工前應配備足夠圖紙、技術文件及本專業(yè)規(guī)程規(guī)范書，熟悉圖紙，了解施工及工程流程原理，進一步核對施工圖紙和技術文件要求，做好圖紙會審，對照綜合管線圖，明確相關專業(yè)相關位置的走向，避免碰撞。二、編制出準確的施工材料計劃，落實材料及設備進場，并明確運輸方式及安放場地。做好設備（如水泵） 、閥門、管材等安裝前的檢查試驗，并做好記錄，必須在符合設計、規(guī)范要求才能進行安裝。三、根據(jù)本專業(yè)要求，配置好管理人員、材料員、施工人員的通訊器材，如辦公電話，對講機等。四、施工場地準備：規(guī)劃好材料堆放地、預制加工場，施工現(xiàn)場清理、臨設計劃等；檢查已預留孔洞、套管是否符合設計要求，配合相關專業(yè)、確定相互交作業(yè)計劃。五、編制出準確的施工機具與勞動力進場計劃，確保足夠的勞動力和施工機具，能按施工需要及時到位。六、嚴格執(zhí)行現(xiàn)行相關施工驗收規(guī)范及質量標準。以下是相關規(guī)范及質量標準：TB10209-2002《地鐵給水排水施工規(guī)范》GB50157-2003《地鐵設計規(guī)范》GB50299-2003《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50015-2003《建筑給水排水設計規(guī)范》GBJ13-86    《室外給水設計規(guī)范》 GBJ14-87    《室外排水設計規(guī)范》 CJ18-86     《污水排入城市下水道標準》GB5744-85   《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB/T50106-2001   《給水排水制圖標準》GB50300－2001《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50268－2002《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說明和附圖2/19GB50242－2002《建筑給水、排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GJJ/T29-98   《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技術規(guī)程》GB50010-2002   《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50140-2005   《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50098-98(2001 年版)     《人民防空工程設計防火規(guī)范 》第二節(jié)  生產、生活給水系統(tǒng)安裝一、系統(tǒng)簡介本工程給水系統(tǒng)包括站廳、設備層、站臺層衛(wèi)生間、沖洗栓及冷卻塔補水給水管道。1、水源（1）本站水源采用城市自來水，車站內采用生產、生活和消防分開的給水系統(tǒng)。（2）從車站南北側的市政給水管網(wǎng)上各引入 1 根 DN100 的進水管，分別經1、4 號風亭組的新風井進入車站主體內，成環(huán)組成生產、生活給水系統(tǒng)。（3）從車站南北側的市政給水管網(wǎng)上各引入 1 根 DN150 的進水管，分別經1、5 號風亭組的新風井進入車站主體內，在車站內成環(huán)狀管網(wǎng)連接，組成車站內消火栓給水系統(tǒng)。（4）自動噴水系統(tǒng)從車站南北側的市政給水管網(wǎng)上各引入 1 根 DN200 的進水管，分別經 2、4 號風亭組的新風井進入車站消防泵房，由噴淋泵為自動噴水系統(tǒng)加壓。（5）各引入管在進入車站前，均設有室外水表井(內設同口徑蝶閥、螺翼式水表等設備各一套，倒流防止器設置于風道內)2、給水管材車站外給水埋地管采用雙面襯塑鋼管，法蘭連接；車站內生產、生活給水管采用內筋嵌入式襯塑剛管，采用卡環(huán)連接。3、給水管道敷設（1）給水干管布置在吊頂上部兩側，每隔 4m 設管支架或吊架，管道連接處、轉彎處及設有閥件處增加支架或吊架數(shù)量。（2）衛(wèi)生間、清掃工具間內的給水管道敷設于墻體管槽內。（3）管路附件（包括管接頭、法蘭、螺栓）由施工單位根據(jù)現(xiàn)場情況現(xiàn)配。第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說明和附圖3/19安裝準備管道試壓、沖洗預制加工調試驗收潔具支管安裝各層支管安裝各區(qū)立管安裝站廳層干管安裝（4）安裝管支架吊架的膨脹螺栓應采用不銹鋼件。（5）管道在穿混凝土墻、鋼筋混凝土墻和排風道時應裝設鋼套管或防水套管。二、 安裝流程三、管道安裝1、一般要求以及準備工作1.1 依據(jù)圖紙進行現(xiàn)場放線，并進行地下管線以及地表障礙物的調查，防止盲目施工造成對原有設施的損壞。1.2 核對綜合管線圖，如有問題應及時協(xié)調，避免碰撞。1.3 給排水管道所用管材、管道附件以其他材料，均應進行全面檢查，不得的損壞和裂紋，管材必須符合設計標準及規(guī)范的要求，且應有合格證和出廠檢驗報告。1.4 管道安裝應符合《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299-2003、 《建筑給水、排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242－2002、 《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268－97、 《鐵路給水排水工程質量檢驗評定標準 》第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說明和附圖4/19TB10422－98。2、管溝及預埋件：2.1 溝槽開挖標高應符合設計要求，不得超挖，如局部超挖則應用相同土質填補，整實至接近天然密實度，也可以用砂或者砂礫石填補整實。2.2 基坑、溝槽底標高的允許偏差應符合相關規(guī)范要求。2.3 填土中的管溝、溝底管基，應滿足設計鋪管要求。2.4 管道穿過基礎、墻壁和樓板，應按設計要求配合土建預留洞。 （詳見大樣圖 6-1、 圖 6-2）2.5 管道安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應圖 6-1圖 6-2第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說明和附圖5/19臨時封閉。2.6 管道鋪設前，應對溝槽進行清理，不得有雜物，溝底應平整；并經監(jiān)理檢驗簽證后方可鋪設。3、管道鋪設要求：3.1 管道坐標以及標高允許偏差應符合規(guī)范要求。3.2 明裝鋼管（鋼塑管）成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分，當管道水平或垂直平行時，應與直線部分保持等距，管道水平上下并時，曲率半徑應相等。3.3 鋼管水平安裝的支架間距，不得大于規(guī)范或設計圖中的規(guī)定。3.4 給水立管管卡安裝，層高小于或等于 5 米，每層須安裝 1 個，層高大于5 米，每層不得少于 2 個。管卡安裝高度，距地面為 1.5 米～1.8 米，2 米以上管卡要勻稱安裝。3.5 管道與法蘭閥門連接時，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行。給排水管道的法蘭墊片，采用橡膠墊，墊片材質符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層。法蘭的墊片不得突入管內，其外園到法蘭螺孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個墊片，連接法蘭的螺桿突出螺母長度，不宜大于螺桿直徑 1/2，應符合 GBJ242－82 第 2.0.10 及第 5.2.3 條的規(guī)定。3.6 水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段和成排閥門安裝允許偏差應符合要求。3.7 各種管道接口應符合設計要求，連接平整，嚴密牢固。3.8 管道鋪設后，先回填管道兩側以及管項 0.5m 的土，管口部分不填，當水壓試驗合格后方可全部回填?；靥钔翍摲謱诱麑?，密實度達到 85％以上。3.9 管道的坡度符合設計及施工規(guī)范要求。3.11 管道與螺紋閥門連接時保證螺紋無斷絲；接口處無外露油麻等缺陷。3.12 管道穿越樓板的孔洞，土建補洞時應嚴密搗實并滿足防火防煙要求，立管周圍做高出原地面 10～20 毫米的阻水圈，嚴禁接合部位發(fā)生滲水、漏水現(xiàn)象。（詳見圖 6-2）四、附屬設備及材料安裝1、 閥門、管件1.1 閥門、管件等在安裝前均應進行檢查，并清除管內、管口雜物。1.2 閥門安裝前，應作耐壓強度試驗，試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10％，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應抽查 20％，仍第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說明和附圖6/19有不合格的則須逐個試驗，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時應有試驗記錄備查。1.3 閥門安裝位置、方向應符合設計，閥門、管件的連接應牢固、緊密，不得有滲漏現(xiàn)象。安裝后，閥門與管道中心線應垂直，操作機構靈活、準確；有傳動裝置的閥門，指示機構指示的位置應正確，傳動可靠，無卡澀現(xiàn)象。1.4 閥門安裝應保證其型號、規(guī)格符合設計要求，表面潔凈，朝向正確，啟閉靈活。1.5 管件表面不得有裂紋、皺皮和麻面。1.6 安裝的閥門在工程最終驗收前不得有漏水痕跡。2、支吊架3.1 管道支、吊、托架的間距及形式應滿足施工圖及相關規(guī)范的要求。3.2 管道支、吊、托架與管道接觸應緊密，固定應牢固。3.3 管道支、吊、托架的位置應正確，埋設應平整牢固。3.4 固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構安全。3.5 管道支、吊托架大樣圖詳見圖 6-3、圖 6-4。雙 螺 母立 面 圖 吊 架 安 裝 圖  支 承 角 鋼 側 面 圖C4型 管 卡吊  桿墊 圈圖 6-3第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說明和附圖7/19墊  圈平 面 圖立 面 圖 鋼 板螺 母kf 鋼 板 大 樣 圖 支 承 角 鋼C4型 管 卡2－ 靠 墻 支 架 安 裝 圖  五、管道試壓、沖冼系統(tǒng)安裝完畢后，應對系統(tǒng)進行試壓及沖洗。強度試驗壓力為 1.5Mpa。管道試壓和沖洗合格后要及時匯同甲方或監(jiān)理辦理隱蔽驗收或中間驗收手續(xù)。1、管道試壓1.1 首先檢查整個管中的所有控制閥門是否打開，與其他管網(wǎng)以及不能參與試壓的設備是否隔開。1.2 將試壓泵、閥門、壓力表、進水管接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內的空氣排凈（放氣閥流水為止） ，關閉放氣閥。待灌滿后關進水閥。 1.3 用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高， 一般分 2～3 次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持 10 分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過 0.02Mpa，且目測管道無變形就認為強度試驗合格。1.4 把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查，穩(wěn)壓 24 小時后，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴密性試驗合格。圖 6-4第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說明和附圖8/191.5 試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試驗。1.6 系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質宜在室外合適地點排放，并注意安全。1.7 系統(tǒng)試驗完畢，應及時核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》 。1.8 試壓合格，將管網(wǎng)中的水排盡，并卸下臨時用堵頭，裝上給配件。2、管道系統(tǒng)沖洗2.1 管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗合格后，應分段進行沖洗。對于管道內雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進行。2.2 沖洗順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行。2.3 沖洗前，應將系統(tǒng)內的儀表予以保護，并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗在再重新裝上。2.4 不允許沖洗的設備及管道應與沖洗系統(tǒng)隔離。2.5 對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應用其他方法補充清理。2.6 沖洗時，管道內的臟物不得進入設備，設備吹出的臟物一般也不得進入管道。2.7 如管道分支較多，末端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉 1～2 個，分段進行沖洗。2.8 沖洗時，應用錘（適當力度）敲打管子，對焊縫、死角和管底部部位重點敲打，但不得損傷管子。2.9 沖洗前，應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。2.10 管道排水管應接至排水井或排水溝，并保證排泄順暢和安全。沖洗時，以系統(tǒng)內可能達到最大壓力和流量進行，沖洗流量不應小于設計流量或不小于1.5m/S 流速，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后，應填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》 。六、 給水管消毒給水管道沖洗后應用每升含 20～30mg 游離氯的水在管道中留置 24 小時以上進行消毒。消毒后用生活飲用水進行沖洗。第三節(jié)  排水系統(tǒng)安裝一、概況1、排水種類及排水方式排水系統(tǒng)主要由雨水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)和廢水系統(tǒng)組成。其中雨水主要來自車第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說明和附圖9/19站出入口通道及風道；污水包括廁所沖洗水和生活污水；廢水則包括車站沖洗水，消防廢水和結構滲漏水等。2、污水系統(tǒng)（1）本站設有公共衛(wèi)生間及工作人員衛(wèi)生間各一個，每個衛(wèi)生間設污水泵房，公共衛(wèi)生間污水泵房設雙泵污水提升裝置一套(含兩個 500L 的集水箱)，工作人員衛(wèi)生間污水泵房設雙泵污水提升裝置一套(含一個 500L 的集水箱)。（2）污水由污水提升裝置提升至車站地面壓力檢查井，經化糞池處理后再排入城市污水管道。3、 廢水系統(tǒng)（1）車站消防廢水、結構滲漏水、車站沖洗水由該層地漏收集，經排水系統(tǒng)收集后匯入車站各廢水泵房。站廳層的地漏設在站廳兩側離壁墻內的排水溝內，站臺層公共區(qū)地漏沿地面均勻布置。（2）車站 2、3、11 號線兩端各設一個廢水泵房，2、11 號線區(qū)間各設有一個廢水泵房，共 8 處。（3）各廢水泵房內設潛水泵兩臺，平時二用一備，輪流使用，消防時同時啟動。廢水由潛水排污泵提升至地面排水壓力檢查井后排入市政排水管網(wǎng)。4、雨水系統(tǒng)在車站 1、2、3 號出入口及 11 處敞開式風亭底部設雨水集水井，每個集水井內設置兩臺潛水排污泵，平時一用一備，輪流使用，必要時同時啟動。5、排水管材站內重力排水管采用 UPVC 管；站內及區(qū)間承壓排水管及壓力檢查井前選用內筋嵌入式襯塑鋼管，管徑小于 DN100 時采用卡環(huán)連接，大于或等于 DN100 時采用法蘭連接。第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說明和附圖10/19二、安裝流程三、 排水管道系統(tǒng)安裝工藝1、操作工藝1.1 檢查各預留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。1.2 按管道走向及各管底標高線標記進行測量，繪制實測小樣圖，詳細注明尺寸。按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和斷管。預制的管段配制完成后，應按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向。1.3 衛(wèi)生間的管道安裝：按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生器具的設計位置，結合衛(wèi)生器具排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻柱和樓地面上劃出管底標高線，并確定排水管道預留管口坐標，作出標記。安裝準備預制加工、放線支架安裝潛水泵安裝干管安裝潛水系統(tǒng)調試調試驗收調試驗收潔具安裝各區(qū)立管安裝各層支架安裝圖 6-5第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說明和附圖11/191.4 按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口。管道安裝一般自下向上分層進行，先安裝立管，后橫管，連續(xù)施工。1.5 埋地管道的管溝，應底面平整，無突出的尖硬物；一般可做100～150mm砂墊層，墊層寬度應不小于管徑的2.5倍，坡度與管道坡度相同。1.6 生活污水管道敷設坡度應符合下表規(guī)定：項次管徑(mm)標準坡度最小坡度 項次管徑(mm)標準坡度最小坡度1 50 0.035 0.025 4 125 0.015 0.0102 75 0.025 0.015 5 150 0.010 0.0073 100 0.020 0.012 6 200 0.008 0.0051.7  排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45°斜三通或45°斜四通和90°TY三通或90°TY四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。立管距墻柱尺寸為：立管承口外側與飾面的距離應控制在20～50mm之間。1.8 選定的支承件和固定支架的形式應符合設計及規(guī)范要求。吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。塑料管支承件的間距：立管外徑為50mm的應不大于1.5m；外徑為75mm及以上的應不大于2 m。橫管應不大于下表中的規(guī)定。   外徑(mm) 40 50 75 110 160間距(mm) 400 500 750 1100 16001.9 立管安裝（1）按設計要求設置固定支架或支承件后，再進行立管安裝。（2）一般先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)；將管端插口平直插入承口中（或插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中） ，用力應均勻，不可搖動擠入。安裝完后，隨即將立管固定。（3）塑料立管承口外側與飾面的距離應控制在20～50mm之間。（4）塑料立管過站廳樓板處需要加設鋼管保護，站廳、站臺層地漏應低于裝飾完成面10mm。 （詳見圖6-5、圖6-6）第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說明和附圖12/19瀝 青 油 膏 嵌 縫C20細 石 混 凝 土結 構 風 管 底 板 站 廳 層 地 漏 示 意 圖鋼 管  DN15離 壁 墻 PVC管  D10直 接 頭 管 箍去 水 花 格  D10站 臺 層 地 漏 示 意 圖C20細 石 混 凝 土 站 臺 結 構 板站 臺 面 板 鋼 管  DN15 直 接 頭 管 箍  D10PVC管去 水 花 格  D101.10 塑料管道配管及粘接工藝（1）粘合面的清理管材或管件在粘合前應用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦拭干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面粘有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。（2）管端插入承口深度配管時，應將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標記，管端插入的深度不得小于下表的規(guī)定。圖 8-7圖 6-5圖 6-6第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說明和附圖13/19序號 管道外徑 插入承口 深  度 序號 管道外徑 插入承口 深  度1 40 25 4 110 502 50 25 5 160 603 75 40（3）膠粘劑涂刷用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側及粘接承口內側時，應軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚。冬季施工時尤須注意，應先涂承口，后涂插口。（4）承插口連接承插口清潔后涂膠粘劑，立即找正方向將管子插入承口，使其準直，再加以擠壓。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口的位置正確，必須靜置2～3min，防止接口滑脫。預制管段節(jié)點間誤差應不大于5mm。（5）承插接口的養(yǎng)護承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口處固化為止。冬季施工時，固化時間、應適當延長。1.11 塑料排水橫管安裝（1）先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行打口或粘接。（2）打口或粘接后，應迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時予以固定；待粘接固化后再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。（3）拆除臨時綁固用品，將接口臨時封嚴。1.12 塑料支管安裝安裝支管前，應先按衛(wèi)生器具和排水設備附件的種類及規(guī)格型號，進行實際測量，按實際尺寸進行配制。（1）配制支管時，要和土建密切配合，并按衛(wèi)生器具的種類適當調整尺寸。如地漏應低于地面5～10mm，坐式大便器落水口處的排水管應高出地面10mm等。（2） 吊裝支管時，可在管件的承口位置綁上鐵絲吊在樓板上作為臨時吊卡，調整好坡度和垂直度后，將其固定于橫托管上，最后將樓板孔洞和墻洞塞牢，并填入細石混凝土固定。1.13 管道系統(tǒng)安裝完畢后，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說明和附圖14/19確認無誤后再做灌水試驗。2、 室內排水管道灌水試驗試驗時，先將膠球放置立管內并充氣與管道密封，從衛(wèi)生器具的排出口灌水，把排水管灌滿，仔細檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象。暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層地面高度。滿水試驗15min后，再灌滿持續(xù)5min，液面不下降為合格。3、承壓排水管道安裝工藝與給水管道安裝基本相同。4、 潛水泵安裝4.1 潛污泵安裝前應將水池內所有建筑垃圾清理干凈，以免造成水泵堵塞。4.2 潛污泵在池內潛入水中的深度應符合設備規(guī)定及設計要求。4.3 自動耦合裝置中的兩根導軌應垂直安裝并保持互相平行。4.4 自動耦合裝置中的螺栓、螺母等所有聯(lián)接件安裝時應牢固。4.5 水泵自動耦合裝置就位前應檢查基礎的地腳螺栓（或膨脹螺栓）的大小材質，其垂直度必須滿足安裝要求，螺絲應擰緊，扭力矩均勻，螺母。墊圈及底座間接觸緊密。4.6 潛污泵吊裝后導向掛件上的兩只掛耳應以管為中心均勻放置，防止偏向某一邊而致使水泵傾斜或卡住而破壞密封性能。安裝時可以反復提起再吊下，直到使水泵獲得正確位置。第四節(jié) 消防給水系統(tǒng)安裝一、概況1、水源（1）從車站南北側的市政給水管網(wǎng)上各引入 1 根 DN150 的進水管，分別經1、5 號風亭組的新風井進入車站主體內，在車站內成環(huán)狀管網(wǎng)連接，組成車站內消火栓給水系統(tǒng)。（2）自動噴水系統(tǒng)從車站南北側的市政給水管網(wǎng)上各引入 1 根 DN200 的進水管，分別經 2、4 號風亭組的新風井進入車站消防泵房，由噴淋泵為自動噴水系統(tǒng)加壓。（5）各引入管在進入車站前，均設有室外水表井(內設同口徑蝶閥、螺翼式水表等設備各一套，倒流防止器設置于風道內)車站按要求設置消防栓，消火栓的設置應滿足有兩支水槍的充實水柱同時到達車站內任何部位，每一股水柱流量不應小于 5L/S，且充實水柱長度不應小于第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說明和附圖15/1910m。消火栓口徑為 65mm，水槍口徑為 19mm，水龍帶長度為 25m。2、消防系統(tǒng)控制及顯示1、車站至區(qū)間的消防管上設置手電兩用蝶閥，由車站控制室 FAS 系統(tǒng)實行監(jiān)控，進入?yún)^(qū)間消防管上的電動蝶閥常開。2、在車站的消火栓箱附近設火災報警按鈕，車站控制室能顯示其工作狀態(tài)。3、消防給水管道管材車站內消防管道采用熱鍍鋅鋼管，當管徑小于 DN100 時，采用絲扣接口；當管徑大于或等于 DN100 時，采用溝槽接口。二、施工流程三、施工過程1、消防管道一般安裝過程與給水管道基本相同（詳見本章第二節(jié)）2、消防管道安裝特點本工程消防系統(tǒng)要求車站消防管道采用熱鍍鋅管絲扣或溝槽連接， “溝槽技術交底施工準備車 站 管 道 及 支 架 預 裝后 熱 鍍 鋅各區(qū)立管安裝管道及支架預制放線站臺層干管安裝站廳層干管安裝消防箱安裝(栓頭安裝)管道沖洗、試壓管道油漆、標識室外管道安裝竣工驗收內部驗收配合消防系統(tǒng)總調 系統(tǒng)調試第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說明和附圖16/19式管道連接”系統(tǒng)是用滾動或切割方法加工管道溝槽（可在工廠或現(xiàn)場加工溝槽），兩根獨立的帶槽管道，用橡膠墊片進行密封，依靠外置的螺栓卡箍外殼來聯(lián)成，特別適合消防管道的連接。這一新工藝的使用，使安裝的工效將大大提高，為加快施工進度提供了有利條件。管道安裝順序為：干管 → 立管及支管→ 消防箱。3、水平管安裝3.1 本系統(tǒng)水平管是架空式水平管，分布地下站廳層、設備層、站臺層板下，安裝時首先確定水平管的位置、標高、管徑等，確定支架的安裝位置，然后按：制安支架 → 量裁管道 → 上管預裝 → 拆卸后熱鍍鋅 → 二次安裝的程序進行。3.2 天花內敷設管道要滿足設計的天花高度。首先安裝大管，其后緊湊布設小管，使管道安裝盡量做到合理、美觀、符合工藝流程。3.3  在安裝前必須明確管道上的蝶閥和支管布置位置，以保證以后能順利連接；另外在安裝前應明確核實每層裝修完成面的標高，并配合土建裝修預留消防箱洞，以便準確安裝消火栓箱。若因為工期時間短或其他客觀因素，無法獲得完成面標高線，則采用下進水的消火栓箱。3.4  同樣，架空橫管安裝標高線，應根據(jù)土建裝修每層基準標高點，宜用水準儀量出各段管道標高線及支架標高，再用圈尺量出支架安裝點，并在墻上或天花板上畫出標高線和支架安裝點，然后根據(jù)標高線或安裝點安裝支架和管道。3.5 上好的管道要進行最后核查，保證水平度和離墻距離使其正直美觀，最后上緊管碼卡。3.6 水平管安裝注意事項（1）地下水平管在上管前，應將各分支口堵好，防止泥沙雜物進入管內；在上主管時，要將各管口清理干凈，保證管路的暢通。（2）預制好的管子要小心保護好，可用加裝臨時物件方法加以保護；特別是已熱鍍鋅管，要求用木條分層墊開堆放，上管時用麻繩（或厚麻袋包扎捆綁處）起吊，加以保護鍍鋅層。（3）支架應根據(jù)圖紙要求或管徑選用，其承重能力必須達到設計要求。4、立管安裝4.1 在安裝前必須先明確立管上的電動蝶閥和手動蝶閥布置形式，以保證以后能順利連接；另外在安裝前應明確知道每層裝修完成面的高度，以便準確安裝標高。4.2 根據(jù)高度在墻面上畫出橫線，再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說明和附圖17/19或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點安裝支架。4.3 上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊。5、管道下料施工時，要量準尺寸，對于水平管消防管，由于安裝的形式和跨度相同，可一次批量下料加工，再運到現(xiàn)場安裝，這樣可大大加快施工進度。6、消防器材安裝6.1 安裝前應核對設備型號與設計是否相符，產品合格證、產品說明書及隨機配件是否齊全。6.2 箱體安裝前應進行外觀質量檢查，如發(fā)現(xiàn)有質量問題不得使用。6.3 箱體安裝過程與裝修緊密配合，不得損壞裝修面，與裝修面的接縫應整齊美觀。箱體找正穩(wěn)固后把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。6.4 安裝后的箱體上下角的水平位移不得超過 2mm。6.5 消火栓安裝前應作耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10％，且不少一個，如有漏、裂等不合格現(xiàn)象應再抽查20％，仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為消火栓出廠規(guī)定的壓力。同時應有試驗記錄備查。6.6 消火栓安裝時位置應正確，啟閉靈活，關閉嚴密；室內消火栓栓口應朝外，栓口中心距離裝修完成面高度為 1.1m 或滿足設計要求。6.7 水泵接合器應保證與管道垂直，閥門的開啟應靈活，各接頭處應無漏水現(xiàn)象。 （詳見圖 6-7）6.8 手提滅火器應按設計要求的型號、數(shù)量及位置進行配置。7、系統(tǒng)（管道）的試壓和沖洗系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢，均可進行水壓試驗；由于系統(tǒng)整個管網(wǎng)的面積大，數(shù)量多，應分區(qū)、分段實施，每個班組負責的部分宜劃分 2～3次進行。具體內容參見本章第二節(jié)第 5 點《管道試壓、沖洗》 。8、管道、支架油漆油漆前，被涂的金屬表面必須清理干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵等。管道油漆施工一般應在管道試壓合格后進行，未經試壓的鋼管如需涂漆，應留出焊縫部位及有關標記。管道安裝后不易涂漆的部位，應預先涂漆。8.1 人工涂漆應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不應有“花臉”和局部堆積現(xiàn)象，不得漏涂。第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說明和附圖18/198.2 涂漆時的環(huán)境溫度不得低于 5℃，否則應采取適當?shù)姆纼龃胧?；遇雨、霧、露、霜及大風天氣時，不宜在室外涂漆施工。8.3 管道、支架、閥門等設計規(guī)定的部分刷紅丹環(huán)氧防銹底漆二道，再刷兩道環(huán)氧磁漆面漆。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應均勻。8.4 管道涂漆除為了防腐外，還有一種裝飾和辨認作用，必須按照設計要求的顏色涂刷并注明介質的流動方向，一般消防管道涂紅色。9、系統(tǒng)調試消火栓系統(tǒng)調試主要包括水源壓力測試、室內消火栓功能試驗和系統(tǒng)的聯(lián)動試驗等內容，要求達到：平時管網(wǎng)的壓力達到設計工作壓力，室內消火栓和室內消火栓的流量不少于 10/S，充實水柱長度不少于 10 米，保護面積達到設計和規(guī)范要求；聯(lián)動試驗時，按動消防自動報警系統(tǒng)按鈕，報警器聲光報警；消防系統(tǒng)電動蝶閥由 FAS 監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控。區(qū)間的電動蝶閥，平時全部常開。10、系統(tǒng)驗收消火栓系統(tǒng)在聯(lián)動調試完畢后，匯同其他完成的消防工程，由建設單位向消防局提出申請驗收。圖 6-7第六章 給排水及消防工程施工方法、程序說明和附圖19/1911、施工工藝要點及難點11.1 膨脹伸縮節(jié)安裝工藝（1）安裝前仔細進行外觀檢查，清除波紋間異物。（2）兩個固定支架之間只能安裝一個膨脹伸縮節(jié)。（3）膨脹伸縮節(jié)應與管道保持同心，嚴禁用膨脹節(jié)變形來調整管道安裝偏差。（4）安裝完畢，應拆除所有運輸裝置及限位螺母、定位板，各活動部件能正常工作后，進行冷緊。（5）安裝前，應按設計要求進行預拉伸。（6）軸向型膨脹伸縮節(jié)安裝時一端要靠近固定支架，另一端加設導向支架。（詳見圖 6-8）圖 6-8