北京市平谷區(qū)馬坊物流園區(qū)WL—14、WL—24地塊商業(yè)金融項目施工組織設計

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- 1 -目     錄1、概況……………………………………………………………………… 22 編制依據(jù)……………………………………………………………………73 組織管理機構(gòu)和施工總體布署……………………………………………84 施工進度計劃………………………………………………………………115 施工平面規(guī)劃………………………………………………………………126 施工準備計劃………………………………………………………………127 主要施工技術(shù)措施…………………………………………………………148 質(zhì)量保證體系及保證措施…………………………………………………489 機電安裝工程………………………………………………………………5210 文明施工和安全生產(chǎn)………………………………………………………6311 環(huán)境保護文明施工措施 …………………………………………………68- 2 -1、概況1.1 工程概況項   目 內(nèi)         容工程名稱 1#樓（辦公）等 3 項(平谷區(qū)馬坊物流園區(qū) WL—14、WL—24 地塊商業(yè)金融項目)工程地址 北京市平谷區(qū)馬坊物流園區(qū)密三路與物流園區(qū)橫一路交口建筑規(guī)模 總建筑面積約 315689㎡項目建設單位 御馬坊置業(yè)有限公司監(jiān)理單位 北京市馳躍翔工程監(jiān)理責任有限公司設計單位 北京市建筑設計院有限公司施工單位 中興建設有限公司工程內(nèi)容包括土方回填、建筑、裝飾、暖通、給排水、強電、防雷接地等機電系統(tǒng)安裝工程；招標人指定分包或直接分包的工程范圍：1、門窗工程；2、高低壓變配電工程、弱電工程（但預埋工程如配管、穿墻套管預埋、地下室管預埋等由總包單位施工） ；3、消防工程（包括消火栓、噴淋及火災報警等，但預留工程如配管、穿墻套管預埋、防水套管預埋由總包單位施工；4、人防安裝工程（電、水、通風） ；5、電梯工程（至屋頂機房的臨時施工電纜和配電箱由總包單位提供） ；6、小區(qū)市政園林景觀工程；人防概況建筑面積（㎡） 28753.52建筑分類 人防地下室耐火等級 耐火等級一級平時 戰(zhàn)時使用功能汽車停車庫 二等人員隱蔽部.防護等級 甲類核六級、常六級結(jié)構(gòu)類型 鋼筋混凝土。防化等級 核六級位置 層高 防水等級 抗?jié)B等級其他地下二層 3.6/4.4m 一級 P61.1.2.防護單元概況本工程設計為 8 個防護單元：1#防護單元（核 6，常 6 級二等人員掩蔽部）：位于 1#樓北側(cè)地下二層，層高 3.6m，人防建筑面積：2124.35m2,人防掩蔽面積:1935.26m2,掩蔽人員 1935 人;疏散寬度：≥3.9m，抗爆單元個數(shù)：4 個。- 3 -2#防護單元（核 6，常 6 級二等人員掩蔽部）：位于 1#樓中部地下二層，層高 4.4m，人防建筑面積：3896.81m2,人防掩蔽面積:3839.3m2,掩蔽人員 3839 人; 疏散寬度：≥1.0m，抗爆單元個數(shù)：2 個。    3#防護單元（核 6，常 6 級二等人員掩蔽部）：位于 1#樓南側(cè)地下二層，層高 4.4m，人防建筑面積：4150.99m2,人防掩蔽面積:3985.42m2,掩蔽人員 3985 人;疏散寬度：疏散寬度：≥1.0m，抗爆單元個數(shù)：2 個。4#防護單元（核 6，常 6 級二等人員掩蔽部）：位于 2#樓北側(cè)地下二層，層高 4.4m，人防建筑面積：4221.81m2,人防掩蔽面積:3997.41m2,掩蔽人員 3997 人;疏散寬度：≥1.0m，抗爆單元個數(shù)：4 個。5#防護單元（核 6，常 6 級二等人員掩蔽部）：位于 2#樓中部地下二層，層高 4.4m,人防建筑面積：4067.87m2,人防掩蔽面積:3970.39m2,掩蔽人員 3970 人;疏散寬度：≥1.0m，抗爆單元個數(shù)：2 個。6#防護單元（核 6，常 6 級二等人員掩蔽部）：位于 2#樓南側(cè)地下二層,層高 4.4m，人防建筑面積：3282.75m2,人防掩蔽面積:3122.06m2,掩蔽人員 3122 人;疏散寬度：≥3.9m，抗爆單元個數(shù)：4 個。7#防護單元（核 6，常 6 級二等人員掩蔽部）：位于 2#樓南側(cè)地下二層,層高 4.4m，人防建筑面積：4025.05m2,人防掩蔽面積:3853.58m2,掩蔽人員 3853 人;疏散寬度：≥1.0m，抗爆單元個數(shù)：2 個。8#防護單元（核 6，常 6 級二等人員掩蔽部）：位于 2#樓南側(cè)地下二層，層高 3.6m，人防建筑面積：3297.66m2,人防掩蔽面積:3238.46m2,掩蔽人員 3238 人;疏散寬度：≥1.0m，抗爆單元個數(shù)：4 個。1.1.3 人員掩蔽部每個防護單元內(nèi)設 4 個建筑面積小于 500m2 的抗爆單元,抗爆單元間采用局部沙袋堆壘墻體+250mm 鋼筋混凝土抗爆墻形式，斷面宜采用梯形,其高度不小于 1800mm,最小厚度不宜小于 500mm ,防護單元內(nèi)設有擴散室、濾毒室、進、排風機房和污水泵房等輔助用房。1.1.4 本工程頂板上口設計標高為：-1.95m,頂板覆土厚度為 1.8m。1.1.5 本工程人防區(qū)域的臨空墻厚度為：300mm，底板厚度 800/400mm，頂板厚度：250/400mm，地板防水為 1.5 厚反應粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材（雙層） ，種植頂板采用 1.5 厚反應粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材（雙層） ，地下室外墻防水采用 1.5 厚反應粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材（雙層） 。1.1.6 人防門選用防護密閉門、密閉門、防爆波活門等與地下室非人防區(qū)域連接孔洞和平時使用的通風井依據(jù)人防采用臨戰(zhàn)前封堵措施。- 4 -1.1.7 臨戰(zhàn)洞口封堵所需人防門、預埋件及預留孔等一次施工到位。附：出入口及人防門設置表防護單元編號主要出入口及人防門 主要出入口及人防門備用出入口及人防門11 個室外出入口，設置防毒通道兼簡易洗消；與 2 防護單元公用主要出入口防護密閉門及密閉門各 1 個2 個室內(nèi)出入口，設置密閉通道；防護密閉門及密閉門各 1 個與非人防地下建筑連通口等均設置防護密閉門及密閉門各一個，下同21 個室外出入口，同時為戰(zhàn)時垂直物資進出口；與 1 防護單元共用主要出入口防護密閉門及密閉門各 1 個1 個室內(nèi)出入口，設置密閉通道；防護密閉門及密閉門各 1 個31 個室外出入口；與 1 防護單元共用主要出入口防護密閉門及密閉門各 1 個1 個室內(nèi)出入口，設置密閉通道；防護密閉門及密閉門各 1 個41 個室外出入口，同時為戰(zhàn)時垂直物資進出口；與 5 防護單元共用主要出入口防護密閉門及密閉門各 1 個1 個室內(nèi)出入口，設置密閉通道；防護密閉門及密閉門各 1 個51 個室外出入口，同時為戰(zhàn)時垂直物資進出口；與 4 防護單元共用主要出入口防護密閉門及密閉門各 1 個1 個室內(nèi)出入口，設置密閉通道；防護密閉門及密閉門各 1 個61 個室外出入口，同時為戰(zhàn)時垂直物資進出口；防護密閉門及密閉門各 1 個1 個室內(nèi)出入口，設置密閉通道；防護密閉門及密閉門各 1 個7 1 個室外出入口，同時為戰(zhàn)時垂直物資進出 1 個室內(nèi)出入口，設置密- 5 -口；與 8 防護單元共用主要出入口防護密閉門及密閉門各 1 個閉通道；防護密閉門及密閉門各 1 個81 個室外出入口，同時為戰(zhàn)時垂直物資進出口；與 7 防護單元共用主要出入口防護密閉門及密閉門各 1 個1 個室內(nèi)出入口，設置密閉通道；防護密閉門及密閉門各 1 個1.2 人防注意事項1.2.1 門檻低框鋼筋應設置，非活置式人防門中，鋼筋砼人防門檻建筑標高一般為 150mm。1.2.2 內(nèi)外墻交界處內(nèi)墻需錨入外墻。1.2.3 底板上層鋼筋一般從底板梁上層主筋下穿越，側(cè)墻、頂板上、下層鋼筋綁扎時須設梅花型布置的拉結(jié)筋。1.2.4 人防工程施工的模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)建各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴禁采用套管，混凝土預制件等。1.2.5 戰(zhàn)時通風穿墻管道必須預埋到位，預埋管應加止水翼環(huán)，翼環(huán)與預埋套管應滿焊，翼環(huán)寬度大于等于 50mm，板材厚大于等于 5mm，平時通風管穿人防墻體（臨空墻、密閉墻）時不能預留孔洞，1.2.6 為保證人防施工質(zhì)量，防護密閉門、密閉門和活門門框墻、臨空墻必須整體澆筑，不留水平施工縫，后澆帶及施工縫應避開人防通道及人防門部位。1.2.7 頂板吊鉤預埋，各人防門、臨戰(zhàn)風度在頂板內(nèi)預埋吊鉤土建施工單位不能漏埋。- 6 -1.3主要作法人防部分主要建筑做法見下表：地面作法及材料 墻面作法及材料 頂板作法及材料部位作法 材料 作法 材料 作法 材料要求防火等級車庫 地9G-100 耐磨混凝土地面 內(nèi)墻4B 刮膩子噴涂墻面 棚2A 涂料頂棚 A級樓1A-2-50 細石混凝土地面人防配電間地1 細石混凝土地面內(nèi)墻4B 刮膩子噴涂墻面 棚2A 涂料頂棚 A級樓1A-2-50 細石混凝土地面進、排風機房地1 細石混凝土地面內(nèi)墻26C 礦棉吸聲板墻面 棚6B 礦棉吸聲板頂棚 A級樓3F 水泥樓面人防報警室地3F 水泥防水樓面內(nèi)墻4B 刮膩子噴涂墻面 棚2A 涂料頂棚 A級樓1A-2-50 細石混凝土地面人防配電井地1 細石混凝土地面內(nèi)墻4B 刮膩子噴涂墻面 棚2A 涂料頂棚 A級衛(wèi)生間 地12F改 地磚防水樓面 內(nèi)墻10C-f1薄型面磚墻面（防水）棚2A 涂料頂棚 A級其余部分裝修做法詳建筑圖- 7 -2 編制依據(jù)2.1 合同及圖紙2.1.1 施工合同：1#樓（辦公）等 3 項(平谷區(qū)馬坊物流園區(qū) WL—14、WL—24 地塊商業(yè)金融項目)施工合同。2.1.2 施工圖紙：1#樓（辦公）等 3 項(平谷區(qū)馬坊物流園區(qū) WL—14、WL—24 地塊商業(yè)金融項目)施工圖紙 2.2 國家法律、條例國家主要規(guī)范、規(guī)程序號 名稱 名  稱 編 號《平戰(zhàn)結(jié)合人民防空工程設計規(guī)范》 DB11/994-2013《防空地下室建筑設計示例》 FJ01-03《汽車庫、修車庫、停車場設計防火規(guī)范》 GB50067-97《人民防空工程設計規(guī)范》 GB50225-2005《人民防空地下室設計規(guī)范》 GB50038-2005《汽車庫建筑設計規(guī)范》 JGJ100-98《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》 GB50222-95-2001版《民用建筑設計通則》  GB50352-2005《人民防空工程設計防火規(guī)范》  GB50098-2009《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》  GB50108-2008《人民防空工程防護設備圖集》  RFJ01-2008《建筑設計防火規(guī)范》 GB50016-2014《防火門》 GB12955國家及北京市現(xiàn)行的有關建筑設計規(guī)范、規(guī)定1 規(guī)范2.3業(yè)主提供的招標文件及其他有關資料2.4 其它資料- 8 -（1）公司質(zhì)量管理手冊（2）公司質(zhì)量管理程序文件（3）公司企業(yè)標準3 組織管理機構(gòu)和施工總體布署3.1 項目組織部屬3.1.1 組織機構(gòu)設置公司將設立御馬坊項目經(jīng)理部，選派技術(shù)、管理經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理對該工程實施項目管理，委派相關人員負責工程質(zhì)量并作技術(shù)指導；同時調(diào)用技術(shù)素質(zhì)好、經(jīng)驗豐富、善打硬仗的作業(yè)班組，組成一支富有戰(zhàn)斗力的施工作業(yè)隊伍，進駐該工程施工作業(yè)，全面推行施工現(xiàn)場文明、衛(wèi)生、安全生產(chǎn)管理標準化，以此確保工程質(zhì)量，加速工程進度，確保工程達到標準。3.1.2 組織機構(gòu)人員配備及項目組織結(jié)構(gòu)序號 職  務 職    責1 項目經(jīng)理 工程總負責2 執(zhí)行經(jīng)理 工程現(xiàn)場總負責3 項目總工（副經(jīng)理） 工程技術(shù)總負責5 商務經(jīng)理（副經(jīng)理） 工程預算管理6 生產(chǎn)經(jīng)理（副經(jīng)理） 組織安排協(xié)調(diào)現(xiàn)場土建施工生產(chǎn)及管理6 機電經(jīng)理（副經(jīng)理） 組織安排協(xié)調(diào)現(xiàn)場機電施工生產(chǎn)及管理7 砼工長 現(xiàn)場砼的工作8 片區(qū)經(jīng)理 組織安排協(xié)調(diào)現(xiàn)場土建施工生產(chǎn)及管理9 片區(qū)經(jīng)理 組織安排協(xié)調(diào)現(xiàn)場土建施工生產(chǎn)及管理10 安全總監(jiān) 現(xiàn)場安全總負責11 質(zhì)量總監(jiān) 現(xiàn)場質(zhì)量負責12 綜合部經(jīng)理 后勤保障，各種手續(xù)辦理13 技術(shù)員 方案編制及技術(shù)交底14 資料員 資料收集及管理15 資料員 資料收集及管理 16 測量員 現(xiàn)場測量工作- 9 -17 統(tǒng)計、預算員 土建項目預算及工程量計算18 水暖工程師 組織安排協(xié)調(diào)現(xiàn)場水暖施工生產(chǎn)及管理19 機電工程師 組織安排協(xié)調(diào)現(xiàn)場機電施工生產(chǎn)及管理20 施工員 組織安排協(xié)調(diào)現(xiàn)場土建施工生產(chǎn)及管理21 安全員 現(xiàn)場安全管理22 勞動力管理員 勞動力管理御馬坊”項目部組織機構(gòu)圖3.1.3 主要管理人員職責1 項目經(jīng)理職責對工程全面負責，在組織工程施工中，建立工程項目的質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量分工，確保資源合理配置，在施工中認真執(zhí)行施工組織設計，制定措施，確保施工過程處于受控狀態(tài)，工程質(zhì)量達到合同要求，協(xié)調(diào)工程所需人、財、物 、對工程的質(zhì)量負全面責任。主技術(shù)部 辦公室工程質(zhì)量部 材料供應部安全部動力設備部商務部項目執(zhí)行經(jīng)理項目副經(jīng)理 項目工程師質(zhì)  檢  員施  工  員技  術(shù)  員材  料  員保  管  員計量、測量員 試  驗  員機 械 組 長安  全  員環(huán)  保  員資  料  員核  算  員項目經(jīng)理項目執(zhí)行經(jīng)理項目副經(jīng)理 項目副經(jīng)理質(zhì)  檢  員施  工  員技  術(shù)  員材  料  員保  管  員計量、測量員 試  驗  員機 械 組 長安  全  員環(huán)  保  員資  料  員核  算  員項目經(jīng)理- 10 -持召開的質(zhì)量、安全生產(chǎn)會議。2 項目副經(jīng)理職責協(xié)助項目經(jīng)理指揮施工生產(chǎn)，搞好計劃調(diào)度和質(zhì)量管理，與技術(shù)總工一起落實施工組織設計中的各項要求，制定具體實施措施，確保工程質(zhì)量與目標的實現(xiàn)。負責標段工程質(zhì)量、進度的安排和控制。3 項目總工職責在項目經(jīng)理領導下，抓好質(zhì)量管理的具體工作，制定各項技術(shù)質(zhì)量措施并組織實施。對工程質(zhì)量負主要責任，負責施工過程的方案技術(shù)，組織新材料、新工藝、新技術(shù)推廣和實施，參加質(zhì)量檢查、檢驗、試驗，保證施工過程始終處于受控狀態(tài)。主持質(zhì)量、安全生產(chǎn)例會。4 技術(shù)負責及技術(shù)員職責配合項目總工，制定相關的方案交底并在施工過程中控制實施，檢查施工現(xiàn)場技術(shù)，質(zhì)量要求，驗收施工工序，控制新材料、新工藝、新技術(shù)推廣和實施過程，并作相應的跟蹤資料。5 施工員職責根據(jù)工程進度計劃合理安排各項工作，組織施工調(diào)度，并組織有關人員落實進度計劃及質(zhì)量目標。整理收集技術(shù)、質(zhì)量保證資料，確保資料的完整性、準確性、真實性。6 質(zhì)檢員職責在技術(shù)負責人領導下負責施工過程中的質(zhì)量及安全的管理工作。做好洽商變更的實施，把好每個施工環(huán)節(jié)的施工技術(shù)質(zhì)量關，提出各種施工合理化建議，負責各種材料進場的質(zhì)量檢查和質(zhì)量驗收，做好結(jié)構(gòu)工程驗收、單位工程驗收的影音、文字以及技術(shù)資料制作、編寫、收集、整理工作，參加工程質(zhì)量檢查、等級評定。7 安全員職責負責安全生產(chǎn)的日常檢查及施工班組的安全行為、形象、班前活動督促工作。管理現(xiàn)場文明安全施工，現(xiàn)場治安；負責進場施工人員的安全教育及成品保護工作。實施安全技術(shù)交底。8 統(tǒng)計、預算員職責負責工程預、決算及勞務隊結(jié)算工作，檢查合同履行情況，。給進度計劃、材料需用計劃等提供第一手材料。進行質(zhì)量、安全查檢數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析工作。作好各次會議記錄，及時傳達會議精神。9 材料員職責負責施工所需物資計劃編制的采購、驗收、搬運、貯存、防護和發(fā)放，并按程序進行標識或記錄，以便追溯，對采購及進場材料、設備的數(shù)量、質(zhì)量、價格負責。10資料員職責資料收集及管理，圖紙發(fā)放，洽商變更收集、匯總，分包資料審查、組卷。3.2 項目施工總體部署- 11 -3.2.1 工程內(nèi)容及區(qū)域劃分本施工組織針對該工程的主體部分的施工，相應的工作內(nèi)容為結(jié)構(gòu)的主體部分施工。人防工程為地下一層，面積較大，結(jié)構(gòu)安全度比較高，全面施工作業(yè)面廣不宜控制，且基坑大開挖以后容易受到天氣影響，綜合考慮施工作業(yè)面按照后澆帶劃分為12個區(qū)段進行施工，分區(qū)分段施工便于組織管理，確保工程達標。詳細區(qū)域劃分詳細見設計圖紙。3.3 主要分部分項工程施工方法主要分部為基礎工程、主體結(jié)構(gòu)工程，工程主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。3.3.1 基礎工程基礎工程包括墊層、底板、底梁。該工程有很多集水坑且都低于地下室地面，為了方便施工過程排除集水坑內(nèi)的水，沿土方基坑邊線水設置排水溝，此溝30cm寬，30cm深。 3.3.2 主體結(jié)構(gòu)工程1 鋼筋工程底板和頂板鋼筋采用機械連接和搭接相結(jié)合的方式，底梁和頂梁鋼筋采用直螺紋連接，柱子鋼筋采用直螺蚊連接的方式。2 模板工程墻、梁、柱、基模板采用多層板，對拉止水螺桿和方木加固，鋼管架支撐。3 混凝土工程混凝土采用商品砼，澆注方式采用地泵或汽車泵送　。4 后澆帶工程基礎后澆帶應在兩個月后用高一級無收縮砼填實`，鋼筋骨架及止水鋼板嚴格按照圖紙設置。4 施工進度計劃4.1 進度總計劃說明4.1.1 施工總進度計劃編制依據(jù)施工圖施工合同有關技術(shù)經(jīng)濟資料施工部暑及主要工程施工方案施工現(xiàn)場條件，氣候條件，環(huán)境條件已建成的同類工程實際進度及經(jīng)濟指標4.1.2 施工總進度控制目標施工合同要求該工程的開工日期為2015年3月1日，竣工日期為2016年7月30日，主體總工期為- 12 -440日歷天，施工過程中除春節(jié)外,其他節(jié)日不放假，確保工程進度。4.2 工程進度保證措施4.2.1 技術(shù)方面提前審閱圖紙和設計變更，做好技術(shù)交底；施工過程詳細記錄時間，堅持總進度計劃；積極與設計、建設單位聯(lián)系，變更及時到位，不影響工序施工；做好資料的收集、整理，工程隱驗提前通知相關人員。4.2.2 勞動人員方面選擇過硬的班組，及時學習設計意圖及細部作法；積極對參加建設的人員進行培訓，抓好質(zhì)量關，注意勞動人員動向及身體狀況，合理分配勞動力；做好季節(jié)性施工的防護準備，使工人保持工作勢頭；關注勞動人員的生活條件、經(jīng)濟狀況，穩(wěn)定工人情緒，提高勞動效率。4.2.3 機械設備方面機械設備進場前進行篩選、保養(yǎng)或大修；制定機械維護責任制，做到施工時，設備工作運轉(zhuǎn)；每天檢查機械設備的工作狀況，盡量讓機械不起負荷運行，保持良好狀態(tài)。4.2.4 原材料進場及檢驗方面及時按計劃和實際材料積累組織原材料的進場和驗收；提前做好原材料的預檢工作和見證取樣送檢工作，做到用時可用；保證道路的暢通，方便材料進場。4.2.5 施工方案方面根據(jù)施工各方面的實際情況，適當調(diào)整施工方案，做到最優(yōu)化組合；最大限度地減少等待時間，關注氣象變化情況，做到早知道、早安排、早防護。5 施工平面規(guī)劃5.1 施工總平面布置開工前在施工現(xiàn)場根據(jù)施工平面布置圖做好封閉圍擋。為了便于管理，施工場地全封閉施工，門口設置公司各種宣傳標牌。所有臨時設施、作業(yè)棚以及宣傳告示等各種標牌，均按公司統(tǒng)一規(guī)定設置。5.2生產(chǎn)機具、作業(yè)棚布置由于場地狹小，模板作業(yè)工棚如圖布置在西南角，保證施工場地道路平正暢通；鋼筋加工場地、鋼筋堆放場地設置在西南角。5.3運輸?shù)缆芳笆┕龅夭贾脠鐾獾缆分饕矛F(xiàn)有道路，施工場地內(nèi)部道路全部采用C20砼進行硬化。- 13 -6 施工準備計劃6.1 臨時用水業(yè)主已經(jīng)將水源接至施工現(xiàn)場。施工過程中各區(qū)域用水隨時敷設水管，冬季做好保溫。6.2 臨時供電業(yè)主已經(jīng)根據(jù)項目用電量，用電纜接入現(xiàn)場，作為臨時供電電源。6.3 主要施工勞動力計劃表(人防部分)工種 備注鋼筋工 300 按實際情況調(diào)整模板木工 250 按實際情況調(diào)整砼工 80 按實際情況調(diào)整水電安裝工 40 按實際情況調(diào)整機操工 8 按實際情況調(diào)整架子工 10 按實際情況調(diào)整現(xiàn)場電工 2 按實際情況調(diào)整普工 40 按實際情況調(diào)整總計 730 與主體結(jié)構(gòu)同步6.4 人防部分主要工程工程量表名稱 單位 工程量 備注鋼筋 t 6000 分批進場混凝土 m3 20000 分批進場隔墻砌體 m3 3000 分批進場防水材料 ㎡ 30000 分批進場6.5 人防部分主要周轉(zhuǎn)材料表主要周轉(zhuǎn)材料投入計劃序號 周轉(zhuǎn)物資名稱 材料選型和規(guī)格 投入數(shù)量 單位 進場時間1 模板 15 厚多層板 20000 平方米 分批進場3 鋼管 扣件式 200 噸 分批進場4 扣件 20000 個 分批進場5 木跳板 50×250×4000 3000 塊 分批進場6 木腳手板 50×250×4000 3000 塊 分批進場- 14 -5×10 500 立方米 分批進場7木方10×10 300 立方米 分批進場密目網(wǎng) 20000 平方米 分批進場8安全網(wǎng)大眼網(wǎng) 8000 平方米 分批進場9 止水螺栓 M14 普通螺栓 20000 根 分批進場10 止水板 300*3 5000 米 分批進場7 主要施工技術(shù)措施7.1 測量工程7.1.1 軸線控制測量測量前認真熟悉總平面設計圖，準確掌握建筑物各軸線之間的距離、角度之間的關系。1 先根據(jù)建設單位提供的已知坐標點，測定出各建筑物的主要控制點，用砼深埋木樁，用磚砌圍護作永久性控制點。2 根據(jù)圖紙中各軸線之間的相互關系，在各建筑四周設立的龍門樁上定出各軸線位置，并設置控制點。3 將各主要控制點引至上圍，并用砼埋設。以便龍門樁拆除后仍可恢復坐標網(wǎng)。4 軸線傳遞：底層軸線定好，在每條軸線延長線精確布設好控制，并量出控制點到外邊軸線點之間距離，當主體施工到二層時，將經(jīng)緯儀架設在控制點上，對準底層軸線在二層樓面外邊緣引測軸線方向點，在樓面上標出之后，將經(jīng)緯儀架設在引測的軸線方向點上。用控制點作方向點，并用測距儀測出該點到控制點距離，倒鏡定出軸線方向線，利用測出的距離在樓面上量出軸線點位置，又放線引測好軸線，可利用已測出的軸線作垂直直線，測定該軸線的位置。7.1.2 水平線控制測量：1 向建設單位接收高程控制點，作為本工程標高起算點。在施工現(xiàn)場埋設半永久性高程控制點若干個。2 將高程起算點引測至現(xiàn)場控制點，全部點位應形成閉合網(wǎng)。3 水平線在基礎完成后利用高程控制點在底梁上測設一圈標高，作為施工主體的依據(jù)，水平向上傳遞點不少于三處點，以便相互校核和各層使用，傳遞上來的各水平誤差應在允許范圍以內(nèi)。4 模板拆除后，及時在混凝土墻或柱上測設一條標高線，作為下道工序施工的依據(jù)。5. 主體施工由底層控制標高向上量測，不得逐層量測。澆搗砼時應將水平儀架在樓面上，隨時檢查砼面澆搗高度，以防超高。7.1.3 施工控制網(wǎng)建立1 根據(jù)施工總平面圖上的建筑物坐標位置、基線、基點等相關數(shù)據(jù)以及設計圖紙上指定的相對標高，- 15 -用全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測設。確定單位工程位置，完成放線工作，按水準點、設計標高、設置控制，以保證工程標高統(tǒng)一。2 施工控制網(wǎng)點的布設和網(wǎng)點布設間距應滿足建筑物施工定位放線和技術(shù)監(jiān)督的要求，與總平面相配合，控制點至少應包含有建筑物四大角。3 施工控制網(wǎng)點的測量應進行閉合誤差校核，誤差在允許范圍內(nèi)，按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。4 采用內(nèi)外雙控法控制建筑平面，工程場地內(nèi)設軸線控制網(wǎng)，并增設豎向控制軸線，用經(jīng)緯儀向上投測。5 嚴格控制建筑物層間測量偏差及全高垂直偏差。6 施工控制網(wǎng)點、水準點及建筑物的主軸線應建立外部的平面控制點，在建筑物施工區(qū)域內(nèi)永久性建筑物上投設紅三角標志，標志應設置牢固、穩(wěn)定、不下沉、不變位，并用砼包護，加設護欄圍護。7.1.4 建筑物軸線定位1 根據(jù)業(yè)主提供的紅線、設計圖建筑物位置以及建立的控制網(wǎng)點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼卷尺丈量平面及開間尺寸。2 測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及柱間尺寸復核準確，把軸線延伸至建筑物以外設軸線樁或鄰近建筑物上，防止施工時破壞。軸線標志應標畫各縱橫軸線代號。7.1.5 高程傳遞1 根據(jù)水準點用場區(qū)內(nèi)的高程控制網(wǎng)采用三等水準測量方法進行引測，各控制點由建設單位提供的水準點標志或相對標高參照點引出，用水準儀準確引測到建筑物周圍便于觀測的位置進行固定、保護。2高程控制點的引測必須進行往返一個測回，其閉合誤差值必須在其允許范圍內(nèi)。7.1.6 沉降觀測根據(jù)圖紙要求需對建筑物進行第三方沉降觀測，本工程建筑物的沉降觀測點除在建筑物四周轉(zhuǎn)角處各設一個外，中部每隔20—30 米增加一個觀測點。建筑物的水準基點設在建筑物外15 米外的區(qū)域，并埋入地下，用砼保護，建筑物的沉降觀測待架空層施工完畢后建立，完成一層測量一次。1 觀測方法利用一等水準點作為后視，儀器用DS1水準儀和測微儀、銦鋼尺，用往返測回法進行。2 觀測時間及資料按照施工進度滿足施工規(guī)范及測量要求，并注意測量成果整理。底梁拆模后及時測定沉降觀測點的原始標高，之后每完成一層主體觀測一次沉降，完工時觀測一次，竣工后第一年觀測四次，第- 16 -二年觀測二次，第三年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定，并不得少于五年。每次觀測結(jié)果應提交一份給建設單位和監(jiān)理單位。如發(fā)現(xiàn)有異常情況，還應及時與設計院聯(lián)系。7.2 基礎工程7.2.1 施工準備1 熟悉基礎工程的圖紙及會議記錄，技術(shù)變更等記錄；2 根據(jù)甲方提供的控制點以及相關資料，釘好龍門樁，用經(jīng)緯儀和水準儀將軸線標高、標注于龍門樁上，并作好控制點的保護；3 做好雷雨、停電等突發(fā)事件的預防以及應急措施落實。4 基礎工程包括底板底梁鋼筋和混凝土澆筑、柱支模、鋼筋安裝、混凝土澆灌、回填土等工序，為了加快土方開進度，必須抓住晴好天氣，人工加班加點修整。基礎施工道路的整理和布置。5 同時做好上部施工機械、人員的配備；組織原材料的進購、供應工作開展。根據(jù)規(guī)范和設計要求對墊層、底板檢驗檢及試件、配合比、鋼筋試拉焊接報告等原材料見證取樣、送檢。7.2.2 施工要點1 墊層施工時，做到：墊層兩側(cè)，用木模擋好，木模用經(jīng)緯儀定位，用水準儀定高；墊層的標高和厚度一定要保證；墊層底土要夯實。2 底梁施工時采用木模，施工時注意以下幾點：（1)施工前將基礎底梁的位置彈在墊層上；（2)底梁的模板斜支于基坑底，并用木楔頂緊，保證現(xiàn)澆時不出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象；（3)鋼筋現(xiàn)場加工制作，嚴格按圖紙及規(guī)范施工，為保證保護層的厚度，在底面鋼筋綁軋好帶扎絲的砼墊塊或設置鋼筋支撐，由現(xiàn)場實際決定。（4）導墻部位的模板支設高度為500mm，后澆帶及施工縫部位嵌入300mm寬、3mm厚的止水鋼板。（5)砼采用甲方供應商品混凝土，采用泵送澆注，振搗要充分，做到快插慢拔，要分層澆搗。按照標準分部位留置砼試件。車庫與主樓高低跨墻體施工縫留置方法：因本工程車庫頂板標高比地下一層樓面標高900mm，根據(jù)施工總布署先施工近主樓部位的地下二層頂板，澆筑樓面砼前，在墻體水平施工縫處嵌入20*30的木條隨砼一起澆筑，待模板拆除后，在墻體模板合模前在凹槽部位嵌入膨脹止水條，該部位墻體和車庫頂板一次澆筑。因工程的特殊性，主樓及車庫的底板、外墻，人防部位的頂板、墻體施工縫均采用鋼板止水帶。7.3 模板工程7.3.1 施工準備熟悉工程的圖紙及會議記錄，技術(shù)變更等記錄。- 17 -模板人員技術(shù)力量完備到場，認真學習設計圖紙。7.3.2 模板安裝該工程為框架結(jié)構(gòu)，樓板均為現(xiàn)澆，模板用量大，模板采用涂膜膠合模板模板，鋼管支撐。柱、剪力墻模板采用涂膜膠合模板，止水對拉螺栓、鋼管縱橫筋拉結(jié)。梁模板采用常規(guī)方法安裝，用鋼管架滿堂支撐。按設計要求起供3/1000。加工機械采用平刨機、手刨機、以及手電鋸等。為保證模板之間的拼縫或梁模板縫不出現(xiàn)過大現(xiàn)象，模板拼縫大于5mm時，用膠帶封好。模板安裝完畢后，施工管理人員應對軸線、標高、支撐系統(tǒng)、管卡、拉結(jié)螺栓進行全面的檢查，澆搗砼過程中派技術(shù)好的木工守模，發(fā)現(xiàn)問題及時整改和報告工地現(xiàn)場施工或技術(shù)負責人。1、墊層模板墊層采用 50×100 木方作為側(cè)模，做法如下：2、柱模板用兩塊雙面涂膜膠合模板長柱頭板加兩面門子板，或四面均用柱頭板，也可利用短料橫板加長枋作柱頭板的方法。為了防止混凝土側(cè)壓力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔 50cm 加柱箍，另外設置對拉螺栓上下間距 600mm，螺栓水平間距 500mm（柱模一個水平線上設置 2 套） 。安裝時先在基礎或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標高，立柱頭板。小方盤一側(cè)要留清掃口。對通排柱模板，應先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。柱頭板可用厚 25-50mm 長料木板，門子板用厚 25-30mm 的短料或定型模板。短料在裝釘時，要交錯伸出柱頭板，以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔 1-2m 留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振搗器。柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接釘牢，或用工具式柱箍。采用 50×100 方木做立楞的柱模板，每隔 50~100cm 加一道柱箍。為便于拆模，柱模板與粱模板連接時，粱模宜縮短2-3mm 并鋸成小斜面。具體見下圖：①模板構(gòu)造設計 方柱模自己加工，面板采用 15mm 覆膜多層板，拼縫處刨平，拼接時夾海綿條擠緊，龍骨采用 100mm×100mm 方木，方木間距中到中不大于 300mm，柱箍筋采用 10#鋼槽，距離柱底 125mm 開始設置，在不少于半柱高范圍內(nèi)柱箍筋間距不大于 300mm，其余為 500mm。柱箍筋在柱兩側(cè)用 Φ16 對拉螺栓拉緊，在槽鋼上開直徑為 18mm 的螺栓孔。對拉螺栓豎向間距與柱箍筋對應。柱每邊均設斜三 級 鋼 12地 錨50X木 方 下 部 墊 石 子- 18 -撐及拉桿。柱頭模板為每面一片。為保證模內(nèi)清理干凈，清掃口留于柱子模板底部短邊部位，高400mm，如下圖：②柱模安裝a.柱內(nèi)部清理，將四片加工好的柱模合模。b.按設計間距加主箍。自上向下安裝連接螺栓，保證螺栓擰死無松動。c.在柱模根部、中部、上部用 U 托和 Φ6 鋼筋+花籃螺栓調(diào)整柱下口位置和垂直度。③柱頭模板12505050直 徑 16鋼 筋0#槽 鋼80*5鋼 板1木 方 被 肋 15m覆 膜 多 層 板 10*木 方10#槽 鋼 柱  寬 柱 寬模 板 面 板 (覆 膜多 層 板 ）梁 柱 節(jié) 點 模 板 大 樣 圖方 木 寬 度 =（ 柱 寬 梁 寬 30） /2 梁 側(cè) 模 （ 15m覆 膜 多 層 板 ）15151515梁寬 梁 寬柱 頭 模 板 加 固 圖 （ 15厚 覆 膜 多 層 板 ）柱 頭 模 板箍 筋 （ 10#槽 鋼 ） 柱 砼 澆 筑 高 度40210*方 木背 助頂 板 模 板面 鑿 毛 梁 底 模混 凝 土梁 側(cè) 模 515- 19 -2 粱模板粱模板是由底面板加兩側(cè)板組成，矩形粱模板。粱底均有支承系統(tǒng)，采用支柱（琵琶撐）或杵架支模。粱高在700mm 以上，其混凝土側(cè)壓力隨粱高的增大而加大，單用斜撐及夾條用圓釘釘住，不易撐牢。因此，用螺栓將兩側(cè)模板拉緊（對拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓脹。為了深粱綁扎鋼筋的方便，在粱底模與一側(cè)模板撐好后就先綁扎粱的鋼筋，后裝另一側(cè)模板。更深的粱模板，可參照混凝土墻模板進行側(cè)模的安裝。對拉螺栓在鋼筋入模后安裝。梁模板①混凝土板類構(gòu)件碗扣式模板支架選用：梁高 mm搭設高度 m  181～300301～600601～900901～15001501～24002401～3000立桿縱向間距mm900 900 900 900 600 600立桿橫向間距mm900 900 600 300 300 3004m 以下立桿步距 mm 1200 1200 1200 1200 600 600②安裝順序：復核梁底板標高、校正軸線位置→搭設梁模支架→安裝梁木方→安裝梁底模（按設計要求起拱）→綁扎梁鋼筋→安裝兩側(cè)模板→穿對拉螺栓→安裝梁口鋼楞，擰緊對位螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接牢固。① 搭設要求：梁模板采用 15mm 厚多層板做面板，50× 100mm 方木做背楞，在現(xiàn)場加工制作；支撐采用碗扣式腳手架立桿，支撐頂部放可調(diào)頂托，底部墊 50mm 厚木板。結(jié)構(gòu)兩下模板支架的立桿縱距應沿梁軸線方向布置；立桿橫距應以梁底中心線為中心向兩側(cè)對稱布置，且最外側(cè)立桿距梁側(cè)邊距離不得大于 150mm（見圖）- 20 -設在模板支架立桿底部或頂部的可調(diào)底座或底托，其絲桿外徑不的小于 36mm，伸出長度不得超過 200mm。 （見圖）④本工程車庫頂板梁的跨度有超過 8m 的，對于起拱高度是控制和檢查的一個重點。a.當梁長超過 4m 或房間跨度大于 4m 時，按要求起拱。本工程梁（含主次梁及連梁） 、頂板均采用木模板，起拱高度設計為按設計要求施工 (L 為梁凈跨或房間凈開間尺寸)。b 起拱操作本工程采用硬起拱。具體方法為：梁底?；蚍块g格柵鋪好后，按建筑 1m 標高線（按 1m 控制標高拉小白線，小白線要松緊適度）量好下返尺寸（即 1000mm+板厚-起拱高度）從中間向兩端起拱，起拱時直接抬高鋼管（對于梁）或調(diào)高螺旋支撐（對于頂板） ，嚴禁采用木楔起拱（澆筑混凝土易滑脫） 。起拱要求弧線順直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。3 板模板即先按粱底標高滿鋪一層模板，在上面彈出粱的位置綁扎粱的鋼筋，然后將木制開口盒胎模開口向下放入粱間空檔處，再綁扎樓板面鋼筋，澆灌粱與樓板混凝土。樓板現(xiàn)澆板支撐鋼管間距為700×700mm，支架水平方向拉結(jié)三道，距地30-50cm 扎一排為地桿,桿中桿頂各扎一道拉結(jié)桿。板模拼縫完畢應清理干凈，同時處理好較大的拼縫，可在上面鋪貼膠帶或油毛氈，防止漏漿。同時在- 21 -扎筋前涂刷隔離劑。①混凝土板類構(gòu)件碗扣式模板支架選用：板厚 mm搭設高度 m  180 以下 181～300 301～600立桿縱橫向間距mm1500 1200 9004m 以下立桿步距 mm 1200 1200 1200②搭設方法：選用 15㎜厚多層覆膜多層板，支立時采用 50×100 方木作次楞，間距 200㎜；100×100㎜方木作主楞，間距同支撐間距,支撐間距及步距如下表。支撐采用碗扣式腳手架，立桿上端放置可調(diào)上托調(diào)整標高，橫桿起步距離樓板面 300mm，按混凝土板類構(gòu)件碗扣式模板支架選用其間距大小。碗扣架立桿理墻（柱）距離不得大于 450mm。拉桿安裝時上下層支撐對齊（即垂直在同一中心線上），立桿下墊 50×100×400mm 木方，縱、橫向均成一條直線。其支設示意如圖：④每塊多層板需在其變身釘釘子，間距 600mm，多層板翹曲太大時需在板中加釘子，釘長 50mm。在梁側(cè)模方木上，也釘上釘子。多層板板縫或頂板與墻體交接處的槽鋼凹槽內(nèi)塞木條子，以便多層板與次龍骨的固定。⑤主龍骨用方木上測壓刨平直，鋪放主次楞時，盡量利用多層板的縱向強度。鋪多層板錢先將頂板套方。多層板之間“硬拼縫“，所以的板縫均不允許粘貼不干膠帶和填塞海綿條。多層板模板直接拼縫，保證拼縫嚴密，板面平整、標高準確。120(9)120(9)120(9)立 桿 橫 桿墊 木U托次 龍 骨 50*1木 方 ， 間 距 2015厚 多 層 板 主 龍 骨 1*0木 方 ，間 距 （ 9）- 22 -4 樓梯模板樓梯模板施工前應根據(jù)實施層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模板，再安裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木,在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。梯步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面厚度不同而形成梯步不協(xié)調(diào)。5 墻模板墻體模板均采用雙面涂膜膠合模板，模板厚度均為 15mm；內(nèi)板縫采用加厚塑膠帶貼縫，膠帶寬 30mm，模板縱向模板筋選用 60×100 木枋，間距 600，內(nèi)外用 φ14 止水式對拉螺栓加蝴蝶扣板拉結(jié)水平鋼管，鋼管及螺栓的水平間距為 600mm，垂直間距為 400-600mm，并與滿堂內(nèi)支撐連結(jié)加固。①樓梯底板模板采用木龍骨、多層板加碗扣架鋼管的支撐體系，在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪四根通長的方木做為次龍骨，次龍骨間距 200mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距900mm，用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨。②樓梯踏步支模時，應該注意上下梯段踏步踢面錯開 2 個裝修層厚度（6CM） ，以便裝修施工完成后使樓梯踢面齊平。③樓梯踏步支模詳見下圖。 踏 步 擋 板 A四 排 10×方 木 作 整 體 聯(lián) 系 桿擋 板 立 撐 （ 5短 方 木 ）碗 扣 架 鋼 管下 墊 5014方 木 方48*3.5鋼 管 90m- 23 -6 墻模板①墻體模板施工工藝流程搭設腳手架→安裝前檢查 → 安裝門窗口模板 →粘貼海綿條→ 一側(cè)墻模吊裝就位并臨時固定 → 插入穿墻螺栓及塑料套管 → 清掃墻內(nèi)雜物 → 安裝就位另一側(cè)墻模板 →  穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 → 調(diào)整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 安裝斜撐固定 → 與相鄰模板連接→校正固定在墻模板安裝前先搭設板下碗扣架，利用邊部碗扣架上鋪設腳手板作架子使用。②墻體模板施工工藝要點彈墻線和洞口位置線，焊定位筋。樓面板砼時在墻內(nèi)插雙排 Φ12＠1200mm 的短鋼筋，出板面80mm，供焊接墻體模板定位筋。墻模定位筋應用無齒鋸切割，端部刷防銹漆，焊接安裝時根據(jù)墻邊線拉通線在插筋位置焊接。③地下室外墻螺桿采用 Φ14 止水螺桿，地上則為 Φ14 普通螺桿。④墻模采用 2Φ48 鋼管作圍楞，圍楞間距 500mm。15m覆 膜 多 層 板50×1m方 木詳 圖 A（ 踏 步 擋 板 ）1506606015踏 步 擋 板01方 木 整 體 聯(lián) 系 桿踏 步 模 俯 視 圖- 24 -⑤墻柱爛根的預防以往的做法是在墻、柱根部采用抹砂漿臺和加設海綿條或橡膠軟管的辦法，基本上能解決漏漿的問題，但砂漿強度不易保證，剔除后不美觀，且費工費料。改用如下做法：澆筑頂板混凝土時，在墻、柱根部將來支設模板處，分別用 4m 和 2m 刮杠刮平，控制墻體兩側(cè)及柱四周板標高，標高偏差控制在 2mm 以內(nèi)，并用鐵抹子找水平，支墻柱模板時加設海綿條或橡膠軟管的辦法，一般可取得較理想的效果。⑥剪力墻模板均采用 15mm 覆膜多層。φ48×3.5mm 鋼管作背楞，豎向（外）背楞間距 600mm，橫向（內(nèi)）背楞間距 600mm，Φ14 螺栓加固，外墻螺栓增加止水片（75*75*5） ，3 形扣件與對拉螺栓配套使用。同時在墻體模板的上、中、下各加一排 φ48×3.5mm 鋼管斜向支撐間距 1200mm，上下交錯布置，斜支撐將力傳至預埋在砼板內(nèi)的 φ25 錨筋上或墊放于槽坡上的 50mm 厚腳手板上。模板拼裝時采用水平拼裝，接縫不錯開，組裝時所有拼縫均加海綿條封漿，根據(jù)房間尺寸計算模板用量及各種型號、配件。7、其它部位1）門窗洞口模板為保證門、窗洞口的位置及尺寸準確，要求門窗模板可拼裝、易拆除，剛度好、支撐牢、不變形、不移位。如洞口可采用便于拆裝的木模，木材采用不易變形的紅白松，模板陰角處用L150×150×6 的角鋼與木模固定，陽角處用 L75×75×6 的角鋼與木模固定，同時洞口模板內(nèi)部加支撐。- 25 -為了保證外門窗洞口位置準確，使上下層洞口位置在同一條垂直線上，在模板兩側(cè)加設限位鋼筋，底部設定位鋼筋，這樣一來就能達到既能控制洞口尺寸，又能保證混凝土在澆筑后的質(zhì)量。注意洞口模板下要設排氣孔，洞口模板側(cè)面加貼海綿條防止漏漿。窗間墻的混凝土，必須在窗臺上部的模板上設排氣孔，必要時在模板上設觀測孔。2）地下室底板模板四周及導墻外側(cè)為基礎防水層的 240mm 厚永久性保護墻，導墻從底板向上為 300mm 高，所以在內(nèi)側(cè)用膠合板做面板, φ48 鋼管做支撐 50×100mm 木方（單面刨光）做背楞。見下圖:3）集水坑模板：集水坑模板用由 15mm 覆膜多層板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方（100×100mm） ，并釘成一個整體，模板的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密,次龍骨 50×100 木方，主龍骨 100×100mm 方木＠600mm 一道。見下圖：集 水 坑 模 板 支 設 圖底 模 開 設 4個 φ 20出 氣 孔 、 振 搗 孔10×10方 木 對 頂50×10方 木 橫 帶 ＠ 501010方 木 豎 帶 ＠ 6012m厚 竹 膠 板導 墻頁 巖 磚方 木地 下 室 外 墻 導 墻 模 板 支 立 圖多 層 板 止 水 鋼 板- 26 -7.4 鋼筋工程工程鋼筋采用HPB300, HRB400等多種鋼筋型號。見下表鋼筋直徑（mm） 鋼筋等級 主要使用部位 備注6 HRB300 墻體拉鉤8 HRB400 箍筋、附加筋等10 HRB400 板上下鐵、樓梯等12 HRB400 墻體水平、豎向分布筋等14 HRB400 樓梯部分等16 HRB400 基礎、柱、墻、梁主筋等18 HRB400 基礎、柱、墻、梁主筋等20 HPB400 基礎、柱、墻、梁主筋等22 HRB400 基礎、柱、墻、梁主筋等25 HRB400 基礎、柱、墻、梁主筋等28 HRB400 基礎、柱、墻、梁主筋等32 HPB400 基礎、柱、墻、梁主筋等具體見人防結(jié)構(gòu)施工圖7.4.1 鋼筋加工鋼筋加工全部采用機械進行，主要機械見下表：機械名稱 型號 數(shù)量 加工類型 備注調(diào)直機 TQ4-14 10 HRB300 鋼筋調(diào)制鋼筋切斷機 GJ5Y-32 10 鋼筋切斷鋼筋彎曲機 GJ7-40 10 鋼筋彎曲直螺紋套絲機 TS16-32 20 直螺紋套絲與其他結(jié)構(gòu)鋼筋加工同時進行鋼筋加工順序：進場鋼筋檢驗→鋼筋調(diào)直及除銹→鋼筋切斷→直縲紋鎬絲→彎曲成型→按型號、規(guī)格綁扎成捆分段堆放并附有標識牌鋼筋加工要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，鋼筋應平直無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差應符合下列規(guī)定；受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在±10mm ；彎起鋼筋的彎折部位允許偏差在±20mm。本工程鋼筋全部在現(xiàn)場加工，直徑≥18 的鋼筋均采用滾壓直螺紋連接，直徑＜18 的鋼筋均采用綁扎搭接。鋼筋加工控制重點為箍筋加工和直螺紋接頭的加工質(zhì)量。①箍筋加工Ⅰ級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型。Ⅰ級箍筋的末端彎鉤彎成 1350，平直長度為10d 且不小于 75mm（見下圖） ，為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出 135°、90°及彎鉤平直長度控制線。- 27 -② 箍筋檢查:箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準（見下圖） 。③ 直螺紋絲頭加工質(zhì)量a.操作工人應參加技術(shù)規(guī)程培訓，考核合格后持證上崗。b.鋼筋應先調(diào)直再用砂輪切割機下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。c.加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的 1/2。d.加工完的絲頭必須用相應規(guī)格的“通規(guī)、絲規(guī)、絲頭卡板”逐個檢查，檢查合格的絲頭應戴上保護帽，加工不合格的絲頭應重新加工，再次檢查合格方可使用。④鋼筋定位◆框架柱定距框柱主筋連接完后，用線墜校正其垂直度，校正后先在柱下口距樓板結(jié)構(gòu)面 100mm 處放置 Φ20 柱定距框并與主筋綁扎牢固（固定主筋不偏位，四角頂模棍作為柱模板的限位撐） ，然后在柱上口100mm 處放置 Φ20 柱定距框并與主筋綁扎牢固（上口定距框可周轉(zhuǎn)使用） 。再次校正垂直度無誤后開始正式綁扎柱鋼筋。框架柱定距框形狀見下圖。Ⅰ 級 箍 筋d度 角柱 筋 定 位 箍 示 意 圖柱 筋 縱 筋- 28 -◆ 暗柱主筋連接完后，非洞口邊暗柱用線墜校正其垂直度無誤后在墻上口 100mm 處放置 Φ20 暗柱定距框并與主筋綁扎牢固（上口定距框可周轉(zhuǎn)使用） ，并上、中、下各綁一道臨時箍筋固定后再正式綁扎。洞口邊暗柱用線墜校正其垂直度無誤后放置三道定距框：洞口高度范圍內(nèi)放置兩道暗柱定距框（固定主筋不偏位，三邊頂模棍作為門窗及墻模板的限位撐）第一道距樓板結(jié)構(gòu)面 100mm 處放置，第二道距洞頂下 150 mm 處放置，最后一道在距墻上口 100 mm 處放置。頂 模 棍 ， 端 頭 刷 防 銹 漆 頂 模 棍 ， 端 頭 刷 防 銹 漆暗 柱 主 筋 墻厚-2m主 筋 保 護 層◆墻體定位雙“F”卡鋼筋綁扎完后，用雙“F”卡（雙“F”卡端頭刷防銹漆）代替“S”拉鉤及保護層墊塊，控制水平鋼筋及保護層厚度。雙“F”卡間距 600mm，梅花型布置。雙“F”卡形狀見下圖。墻 厚 2m水 平 筋30φ 10鋼 筋 端 頭 平 滑 刷 防 銹 漆水 平 筋 30端 頭 平 滑 刷 防 銹 漆- 29 -◆頂板（底板）馬凳為了保證板上層鋼筋保護層準確，在兩層鋼筋間設置工字形馬凳。當板鋼筋直徑≥20mm 時，馬凳用 Φ20 鋼筋加工；當板鋼筋直徑＜20mm 時，馬凳用 Φ12 鋼筋加工。各類型板鋼筋馬凳形狀及設置方向如下。樓座頂板為雙向鋼筋時，為了確保支座負彎矩鋼筋保護層準確，在房間四周距墻邊 500mm 處周圈設置頂板馬凳，頂板馬凳兩個方向高度不一致，擺放時要特別注意。樓座雙向鋼筋頂板馬凳7.4.3 鋼筋連接本工程鋼筋直徑≥18mm 時均采用直縲紋機械連接工藝，其它鋼筋采用綁扎連接工藝。鋼筋直螺紋連接工藝①鋼筋直螺紋的加工與檢驗1） 直螺紋套筒進場前需進行外觀檢查，并應具有型式檢驗合格報告。2）鋼筋翻樣人員在配制鋼筋時，嚴格按照圖紙設計的規(guī)格、尺寸、型號來翻樣，并且考慮機械連接的規(guī)范要求。3）鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割。其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得有翹曲和馬蹄形，不得用氣割下料。4）加工好的直螺紋絲扣必須用尺規(guī)進行檢查，不得有斷絲和缺齒，并做好記錄，合格后用塑料帽保護好絲牙。5）加工絲頭時采用水溶性切削液，當氣溫低于 0 度時，應摻入 15%-20%的亞硝酸鈉。6）鋼筋絲頭加工尺寸規(guī)定鋼筋絲頭加工尺寸               mm規(guī)格 直徑 螺紋尺寸 絲頭長度 完整絲扣圈數(shù)? 22 23.7±0.2 M26×3 32-35 ≥9? 25 26.6±0.2 M29×3 37-40 ≥10? 28 30.5±0.2 M33×3 42-45 ≥11注 ： 1.h=頂 板 厚 -下 網(wǎng) 下 鐵 鋼 筋 直 筋 -支 座 負 筋 直 筋保 護 層 30m 2a下 網(wǎng) 下 鐵 間 距 +20m注 ： 1.h=頂 板 厚 -下 網(wǎng) 雙 向 鋼 筋 直 筋 -支 座 負 筋 直 筋保 護 層 30m 2a下 網(wǎng) 上 層 鋼 筋 間 距 +20m- 30 -注：檢查方法采用鋼尺尺量和目觀檢查。②直螺紋鋼筋的連接要求1） 直螺紋連接接頭為 A 級接頭；2）鋼筋接頭應用塑料保護帽保護好，防止施工時破壞絲口。3）連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油標標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm） 18 20 22 25 28擰緊力矩（N.m） 200 250 220 260 320③直螺紋鋼筋接頭檢驗鋼筋擰緊檢查（1）目測已做標記的鋼筋接頭絲扣，外露完整絲扣不得超過 2P；（2）用扭力扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。抽檢結(jié)果要求達到規(guī)定的力矩值。  如有一個構(gòu)件的一個接頭達不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。鋼筋接頭拉伸試驗：1）在正式施工前，應進行直螺紋接頭連接工藝檢驗，按同批鋼筋，同種機械連接形式的接頭，取試件不少于 3 根。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批，不足500 個按 500 個計。3）對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3 個試件作為單向拉伸試驗。4）當 3 個試件中有一個不合格時，應再取 6 個試件進行復檢，復檢中如仍有 1 個試件不合要求，則該驗收批評為不合格。因本工程接頭數(shù)量大，如連續(xù)檢驗 10 個驗收批其全部單向拉伸試驗試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可放大至 1000 個一批。- 31 -7.4.4 鋼筋綁扎①基礎底板、反梁鋼筋綁扎綁扎順序：電梯坑、集水坑或柱基鋼筋排列、墊層保護層綁扎→底板下層筋排列、墊層保護層綁扎和同方向梁筋→底板上下層筋間施工撐鐵→底板上層筋排列、綁扎→柱墻插筋、固定鋼筋連接位置：底板上層鋼筋在支座跨度范圍內(nèi)連接，下層鋼筋在底板鋼筋跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)連接。下層鋼筋保護層：50×50×40mm 細石砼墊塊@800mm，