注塑模具制作工藝.ppt

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注塑模具制作工藝,,2,目錄,塑料的成型工藝方法,,壓注模,注射模,壓縮模,吹塑模,發(fā)泡模,滾塑模,真空成型模,擠出模,熱壓印模,彩印模,,,,,,,,,,,,塑料成型方法及其模具,壓棍（模）,不同塑料成型方法,注射成型原理,注射成型時注塑機動作:1.注射裝置的射膠保壓等；2.合模裝置的開合模；3.脫模機構(gòu)的頂出運動。,注塑機結(jié)構(gòu),注射成型工藝過程,5,,塑件注射成型工藝過程,影響注塑件質(zhì)量因素：產(chǎn)品自身結(jié)構(gòu)設(shè)計、復雜程度及原材料的使用；模具的設(shè)計及制造精度；設(shè)備工藝選擇不當；注塑機型號選擇不當；成型操作方面；環(huán)境因素等等,注塑模具結(jié)構(gòu),動模和定模根據(jù)模具在注塑機上的運動狀態(tài)可分為定模和動模兩部分，定模—注塑時固定在射嘴側(cè)裝模板部分，動?！⑺軙r固定在作開合運動側(cè)裝模板部分，定模和動模也叫前模和后模。,合模裝置模具,注塑模具結(jié)構(gòu),,E36扶手盒模具定模(前模),E36扶手盒模具動模(后模),注塑模具結(jié)構(gòu),圖1-18注射模的結(jié)構(gòu)1-動模板2-定模板3-冷卻水道4-定模座板5-定位圈6-澆口套7-凸模8-導柱9-導套10-動模座板11-支承板12-限位柱13-推板14-推桿固定板15-拉料桿16-推板導柱17-推板導套18-推桿19-復位桿20-墊塊21-注射機頂桿,注塑模具結(jié)構(gòu),澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)：將熔融塑料由注射機噴嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，澆口，冷料穴組成。流道系統(tǒng)又可以分為冷流道系統(tǒng)和熱流道系統(tǒng)。熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。流道模具是利用加熱裝置使流道內(nèi)熔體始終不凝固的模具，它比傳統(tǒng)模具成形周期短，更節(jié)約原料，生產(chǎn)自動化高。,2014-7-21,熱流道各部分零件,,分流板,,溫控箱,,發(fā)熱管,,熱嘴,冷卻系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)—通過各循環(huán)水路保證塑料的冷卻成型，滿足注塑工藝對模具溫度的要求。,塑料中熱量流失途徑,模具中循環(huán)水路,導向定位零件,2014-7-21,在注塑過程中，動定模不斷開合，如何保證動定模相對位置精確？（保證產(chǎn)品分型線不錯位）,,導向定位零件,,作用,保證動定模合模時位置的精確性。,導柱、導套,,輔助定位器,…….,,,,導柱,定位輔助器,針板導柱,,導向不精確，會導致產(chǎn)品分型線錯位，嚴重時會會導致模具卡死、沒法生產(chǎn)。,導向定位零件,推出機構(gòu),推出機構(gòu)：推出機構(gòu)是指模具分型后將塑件從模具中推出，實現(xiàn)塑料件順利脫模的裝置。一般情況下，推出機構(gòu)由推桿、復位桿、推桿固定板、推板、主流道拉料桿及推板導柱和推板導套等所組成。,2014-7-21,,底針板,面針板,,回針,,針板導柱,,復位彈簧,,,頂出機構(gòu)示意圖,排氣系統(tǒng),排氣系統(tǒng)：為了將型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發(fā)出來的氣體排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地開設(shè)排氣槽，小型模具由于排氣量小，通?？芍苯永猛茥U或活動型芯與模具之間的配合間隙和分型面直接排氣。,2014-7-21,,排氣槽,排氣不良會導致型腔注不滿。,注塑模具制造流程及基本加工工藝,注塑模具制作過程,2014-7-21,接受任務(wù),模具設(shè)計,模具制造,模具保養(yǎng),改模修模,模具檢驗試模,注塑模具制造流程及基本加工工藝,接受任務(wù)由客戶工程人員提供塑件產(chǎn)品圖紙到模具制造商，制造商通過成型塑料制作的任務(wù)要求，收集、分析、消化產(chǎn)品資料的過程。（1）塑件制作要求：了解塑料制件的用途、工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求；（2）工藝資料：了解進膠方式、塑料材料性能、模具結(jié)構(gòu)類型等要求；（3）選擇成型設(shè)備：選擇注塑機型號、注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等；（4）模具具體結(jié)構(gòu)方案：采用單分型面還是雙分型面，模具結(jié)構(gòu)是否可靠，是否滿足塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟要求。,2014-7-21,注塑模具制造流程及基本加工工藝,模具設(shè)計1.塑件排位膠件排位是指據(jù)客戶要求,將所需的一種或多種膠件按合理注塑工藝、模具結(jié)構(gòu)進行排列；2.報價圖的繪制及訂料在原來排模的基礎(chǔ)上，對模具模胚及其結(jié)構(gòu)和模肉料大小作一個相對詳細的標識，并在報價圖的基礎(chǔ)上，繪制模坯簡圖，填寫訂料單；3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計模具結(jié)構(gòu)是由注射機類型和塑件特點所決定。結(jié)構(gòu)設(shè)計包括：進行3D設(shè)計、選擇合適的分模、模具強度的校核與具體機構(gòu)提高、模具零件的設(shè)計及詳細模具圖紙的制作。,2014-7-21,注塑模具制造流程及基本加工工藝,模具制造1.機械加工—機械加工包括數(shù)控（CNC）粗加工、半精加工及精加工，電火花（EDM）加工，線切割加工，深孔鉆加工等等。,2014-7-21,根據(jù)具體的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計編寫數(shù)控加工程序，對鋼材或模胚進行一系列機械加工。,注塑模具制造流程及基本加工工藝,2.電火花加工—由于刀具的長度和直徑問題，對于較深的凹槽，其不能直接用較大刀具成型，因而需要采用電火花加工，其是利用放電腐蝕材料達到所要求尺寸的加工過程，故只能加工可導電材料，其所用的電極一般為銅和石墨。由于銅的價格相對較低，故大多數(shù)廠家選擇采用銅做電極，但用銅電極加工的模具精度不如石墨。,2014-7-21,注塑模具制造流程及基本加工工藝,2014-7-21,所需的銅極加工形狀，尺寸圖紙,不同形狀銅電極,正采用電火花加工的模具,注塑模具制造流程及基本加工工藝,3.鉗工裝配—鉗工在模具的制作過程中起著相當重要的作用，工作需貫穿整個模具的制造流程。fit模和裝配的過程其實算是模具的檢驗過程，在fit模裝配中，可檢查紅丹是否到位，頂針司筒是否順暢，模具有沒有做錯干涉等。4.省模、拋光—省模、拋光是模具在CNC、EDM、鉗工加工后，模具組裝前對模具利用砂紙，油石，鉆石膏等工具材料對模具零件的加工。拋光過程耗時較長，需根據(jù)不停階段采用不同粒度的砂紙利用人工進行打磨，粒度由低到高，如100、200、500等，對于較復雜的模具拋光工序耗時需要2達天甚至更高。,2014-7-21,注塑模具制造流程及基本加工工藝,,2014-7-21,合模后，鉗工利用紅丹檢查模具凹、凸模表面的接觸情況，判斷出需要修改的地方，并進行輕微的打磨。,注塑模具制造流程及基本加工工藝,2014-7-21,鉗工正在都對磨具零件進行修改,對磨具進行拋光處理,注塑模具制造流程及基本加工工藝,模具檢驗及試?！猣it模和裝配的過程就是模具的檢驗過程，模具制造完成后，為了檢測模具的情況和塑件結(jié)構(gòu)是否做好，需上注射機進行試模。改模及修模—模具在試模后，根據(jù)試模的情況做出相應(yīng)的更改。模具保養(yǎng)—由于模具在高溫高壓的情況下工作，并且長期和空氣接觸，極易產(chǎn)生生銹現(xiàn)象，故需對模具做好保養(yǎng)，在不工作時需打上防銹油等。,2014-7-21,