畢業(yè)論文終稿-青飼料切割機設計[購買贈送配套CAD圖紙 論文答辯優(yōu)秀]

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需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763圖紙預覽請見文檔前面的插圖，原稿更清晰，可編輯附表 12：理工類論文格式模板本科畢業(yè)論文（設計）青飼料切割機設計 學 院專 業(yè)學 號學生姓名指導教師提交日期 年 月 日誠　信　承 諾 書II本人鄭重承諾和聲明:我承諾在畢業(yè)論文撰寫過程中遵守學校有關規(guī)定,恪守學術規(guī)范,此畢業(yè)論文(設計)中均系本人在指導教師指導下獨立完成,沒有剽竊、抄襲他人的學術觀點、思想和成果,沒有篡改研究數(shù)據(jù),凡涉及其他作者的觀點和材料,均作了注釋,如有違規(guī)行為發(fā)生,我愿承擔一切責任,接受學校的處理,并承擔相應的法律責任。畢業(yè)論文（設計）作者簽名：　　　　　　　年　　　月　　　日　I摘 要青飼料切割機主要用于青飼料原料切割，主要由電機、傳動裝置、進料裝置、切割裝置、出料裝置、機架等組成。本次設計主要針對青飼料切割機進行設計。首先，通過對青飼料切割機結構及原理進行分析，在此分析基礎上提出了總體結構方案；接著，對主要技術參數(shù)進行了計算選擇；然后，對各主要零部件進行了設計與校核；最后，通過 AutoCAD 制圖軟件繪制了青飼料切割機總裝圖及主要零部件圖。通過本次設計，鞏固了大學所學專業(yè)知識，如：機械原理、機械設計、材料力學、公差與互換性理論、機械制圖等；掌握了普通機械產品的設計方法并能夠熟練使用 AutoCAD 制圖軟件，對今后的工作于生活具有極大意義。關鍵詞：青飼料，切割，絞龍，設計IIABSTRACTThe green fodder cutting machine is mainly used for cutting the green fodder raw material, which is mainly composed of a motor, a transmission device, a feeding device, a cutting device, a discharging device, a machine frame, etc..This design mainly aims at the design of the green feed cutting machine. Firstly, through to green fodder cutting machine structure and principle were analyzed. This analysis is proposed based on the overall structure of the program; then, the main technical parameters were calculated to select; then, of the main parts were designed and checked. Finally, through the AutoCAD drawing software drawn green fodder cutting machine assembly and major parts of the map.Through the design, the consolidation of the University of the professional knowledge, such as: mechanical principles, mechanical design, mechanics of materials, tolerance and interchangeability theories, mechanical drawing; master the design method of general machinery products and be able to skillfully use AutoCAD drawing software, for the future work in life is of great significance.Key Words：Green feed, Cutting, Auger, DesignⅢ目 錄摘 要 ..................................................................................................................IABSTRACT .....................................................................................................II1 引 言 ...........................................................................................................11.1 研究背景及意義 .....................................................................................................11.2 青飼料切割機類型 .................................................................................................11.3 市場前景分析 .........................................................................................................22 系統(tǒng)設計 .......................................................................................................42.1 方案設計 .................................................................................................................42.2 工作原理分析 .........................................................................................................43 進料及切割裝置設計 ...................................................................................53.1 電機的選擇 .............................................................................................................53.2 總體動力參數(shù)計算 .................................................................................................53.2.1 傳動比計算 ......................................................................................................................53.2.2 各軸的轉速 ......................................................................................................................53.2.3 各軸的輸入功率 ..............................................................................................................63.2.4 各軸的輸入轉矩 ..............................................................................................................63.3 V 帶傳動的設計 .....................................................................................................63.3.1 V 帶的基本參數(shù)計算 ......................................................................................................63.3.2 帶輪結構的設計 ..............................................................................................................83.4 齒輪傳動設計 .........................................................................................................83.4.1 選精度等級、材料和齒數(shù) ..............................................................................................83.4.2 按齒面接觸疲勞強度設計 ..............................................................................................93.4.3 按齒根彎曲強度設計 ....................................................................................................103.4.4 幾何尺寸計算 ................................................................................................................113.4.5 驗算 ................................................................................................................................113.5 軸及軸承、鍵的設計 ...........................................................................................123.5.1 尺寸與結構設計計算 ....................................................................................................123.6 切割刀的設計 .......................................................................................................133.6.1 切割刀的基本結構尺寸設計 ........................................................................................133.6.2 刀的安裝 ........................................................................................................................163.7 進料螺旋攪龍設計 ...............................................................................................174 出料裝置及機架的設計 .............................................................................194.1 蝸桿減速機的選擇 ...............................................................................................19IV4.2 V 帶傳動設計 .......................................................................................................194.2.1 V 帶的基本參數(shù)計算 ....................................................................................................194.2.2 帶輪結構的設計 ............................................................................................................214.3 出料螺旋攪龍設計 ...............................................................................................214.4 機架設計 ...............................................................................................................22結 論 ...............................................................................................................24致 謝 ...............................................................................................................25參考文獻 .........................................................................................................26附 錄 .........................................................................................................27ⅢVIⅢVIIIⅢ1 引言11 引 言1.1 研究背景及意義近兩年來，飼料加工機械形勢看好，國產機型如割草機、摟草機、撿拾打捆機、青飼收獲機、鍘草機、揉搓機以及乳品機械等的銷量大幅增加，特別是青貯切碎機在去年出現(xiàn)了供不應求的局面。我國現(xiàn)階段農機市場上產品繁多、貨源充足，農機購機熱情空前高漲。然而，據(jù)專家分析，我國農機產品還遠不能滿足當前農村市場的需求。當前的主要障礙不是農機產品的數(shù)量，而是技術性障礙。飼料加工機械是建設現(xiàn)代農業(yè)的重要物質基礎，是先進生產力的代表，是提高農業(yè)勞動生產率的主要手段。隨著國家惠農政策的不斷出臺，我國現(xiàn)階段農機市場上產品繁多、貨源充足，農機購機熱情空前高漲。國產機型如割草機、摟草機、撿拾打捆機、青飼收獲機、鍘草機、揉搓機以及乳品機械等的銷量大幅增加，特別是青貯切碎機在去年出現(xiàn)了供不應求的局面。然而，據(jù)專家分析，我國農機產品還遠不能滿足當前農村市場的需求。當前的主要問題不是農機產品的數(shù)量，而是技術性與實用性的問題。在此基礎上結合生產生活實際設計一個小型家用青飼料切割機，其結構簡單，操作方便，經濟實惠，能夠滿足大多數(shù)個體戶的需要。1.2 青飼料切割機類型通過查閱資料，目前青飼料切割機主要如下四類：（1）臥式切割機圖 1-1 所示是最常見的臥室切割機，砍刀片裝在電動機的主軸上，通過電動機提供給刀片的旋轉運動來切割青飼料，但是缺點是不能切割塊莖類飼料，同時刀片為直刃砍刀，消耗功率大，振動也大。（2）立式切割機圖 1-2 所示是立式切割機，優(yōu)點是結構緊湊，占用空間小，缺點與方案一一樣，對能切割飼料的種類有限。商丘工學院本科畢業(yè)設計（論文）2圖 1-1 臥式切割機 圖 1-2 立式切割機（3）臥式輥筒切碎機圖 1-3 所示是臥式輥筒破碎機，有點是能很好切割塊莖，輥筒上的刀片拆卸也很方便，缺點是不能切割藤蔓類青飼料，所以他的使用也受到了很大的限制。（4）臥式多功能切割機圖 1-4 所示是臥式多功能切割機，優(yōu)點是即能切割藤蔓類，又能切割塊莖類，缺點是，該設計在為了完成切割塊莖的目的是，過多裝入轉動刀片，在拆卸刀片時，非常不便，并且過多的刀片也增加產品的成本。圖 1-3 臥式輥筒切碎機 圖 1-4 臥式多功能切割機1.3 市場前景分析經過市場調研發(fā)現(xiàn)。很少有適合小型養(yǎng)殖場、專業(yè)戶和個體農戶要求的小型青飼料切割機。并且這些青飲料切割機還具有以下缺點：1 引言3（1）大多數(shù)青飼料切割機只能單獨切割塊狀飼料或莖桿類物料；（2）切割刀刃為直刃、切割剛度低、對多纖維莖桿的切割性能差；（3）用手喂入莖桿婁物料安全性差；（4）塊料切碎時切碎均勻度差；故我們設計一種能滿足小型養(yǎng)殖場、專業(yè)戶和個體農戶要求。切割性能好，操作安全的小型青飼料切割機。商丘工學院本科畢業(yè)設計（論文）42 系統(tǒng)設計2.1 方案設計根據(jù)上述青飼料切割機類型，本次設計的青飼料切割機采用如下結構：圖 2-1 青飼料切割機方案簡圖2.2 工作原理分析工作時，青飼料從料斗投入后，首先在輸送螺旋的推動下向右進入切割滾筒進行切割。切碎的青飼料落入出料斗在輸送螺旋的推動下送出出料斗。3 進料及切割裝置設計53 進料及切割裝置設計3.1 電機的選擇電動機是標準部件。因為室內工作，運動載荷平穩(wěn)，所以選擇 Y 系列一般用途的全封閉自扇冷鼠籠型三相異步電動機。調查市場上現(xiàn)有青飼料切割機本次選用電機為 Y100L1-4，其額定功率為 2.2KW，滿載轉速為 1420r/min。3.2 總體動力參數(shù)計算3.2.1 傳動比計算滿載轉速 min/1420rnm?取除梗軸轉速為： in/60~5rw故 V 帶傳動比為： 58.2~37.605142??wmvi為使傳動裝置尺寸協(xié)調、結構勻稱、不發(fā)生干涉現(xiàn)象，選 V 帶傳動比： ；5.2?帶i選取滾筒轉速為： in/120rng 83.1204?wmg考慮結構因素取兩級齒輪傳動比分別為： 5i則： ；.3.1.3.1???ii；658.02812iv3.2.2 各軸的轉速1 軸 min/5.41rinm?帶2 軸 i/2.68.012i滾筒 in/3.19.523 rin??3.2.3 各軸的輸入功率1 軸 kwP2.6.0101???商丘工學院本科畢業(yè)設計（論文）62 軸 kwP028.9.8012.3212 ?????滾筒 4133.2.4 各軸的輸入轉矩電機軸 mNnT ????8.20.9595001 軸 P?51.361.112 軸 nT ????9.28.09595022滾筒 mNP?.153.433整理列表軸名 功率 kwP/轉矩 mNT?/轉速 in)/(?r傳動比電機軸 2.2 14.8 14201 軸 2.112 35.51 568 2.52 軸 2.028 28.99 668.2 0.853 軸 1.948 155.9 119.33 5.63.3 V 帶傳動的設計3.3.1 V 帶的基本參數(shù)計算1）確定計算功率 ：cP已知： ； ；kw2.?min/1420rnm?查《機械設計基礎》表 13-8 得工況系數(shù)： ；2.1?AK則： kwKAc 6..??2）選取 V 帶型號：根據(jù) 、 查《機械設計基礎》圖 13-15 選用 A 型 V 帶,cPmn3）確定大、小帶輪的基準直徑 d（1）初選小帶輪的基準直徑：；d80?（2）計算大帶輪基準直徑：；midd 2085.2.1????）（帶3 進料及切割裝置設計7圓整取 ，誤差小于 5%，是允許的。md20?4）驗算帶速： smsnvd /)25,(/3.510642.316 ?????帶的速度合適。5）確定 V 帶的基準長度和傳動中心距：中心距： )(2)(7.021021 dda???初選中心距 m7?（2）基準長度： madaLdd153504)82()80(24.022121??????   ?對于 A 型帶選用 mLd16?（3）實際中心距： mad 5.72307200 ??????6）驗算主動輪上的包角 ：1?由 ad?? 3.5)(182???得 ???? 1209..78001 ???主動輪上的包角合適。7）計算 V 帶的根數(shù) ：zLArKPzc ?)(0???， 查《機械設計基礎》表 13-3 得：min/142nmmd81?；kwP5.0（2） ，查表得： ；3i/帶，r kwP1.0??（3）由 查表得，包角修正系數(shù)?9.31 93?K（4）由 ，與 V 帶型號 A 型查表得： Ld60? .l綜上數(shù)據(jù)，得 01.2.93.0)1.5.(2???z取 合適。12?z商丘工學院本科畢業(yè)設計（論文）88）計算預緊力 （初拉力）：0F根據(jù)帶型 A 型查《機械設計基礎》表 13-1 得： mkgq/1.0?NvkzvPc1.24632.51093.52.50.???????????     ?9）計算作用在軸上的壓軸力 ：QFNZFQ54.239729.153sin6i10??   ??其中 為小帶輪的包角。1?10）V 帶傳動的主要參數(shù)整理并列表：帶型 帶輪基準直徑 (mm) 傳動比 基準長度(mm)A801?d22.5 1600中心距（mm） 根數(shù) 初拉力 (N) 壓軸力(N)723.5 2 246.11 2397.543.3.2 帶輪結構的設計1）帶輪的材料：采用鑄鐵帶輪（常用材料 HT200）2）帶輪的結構形式：V 帶輪的結構形式與 V 帶的基準直徑有關。小帶輪接電動機， 較小，所以md801?采用實心式結構帶輪。3.4 齒輪傳動設計3.4.1 選精度等級、材料和齒數(shù)采用 7 級精度由表 6.1 選擇小齒輪材料為 45（調質） ，硬度為 280HBS，大齒輪材料為45 鋼（調質） ，硬度為 240HBS。選小齒輪齒數(shù) ，201?Z大齒輪齒數(shù) ，取126.5?i 12?Z3 進料及切割裝置設計9則實際傳動比： 6.52012?Zi傳動誤差小于 5％，合適。3.4.2 按齒面接觸疲勞強度設計由設計計算公式進行試算，即 3211)][(2.HEdtt ZuTkd?????1） 確定公式各計算數(shù)值（a）試選載荷系數(shù) .?tK（b）計算小齒輪傳遞的轉矩 mNT??9.281（c）小齒輪相對兩支承非對稱分布，選取齒寬系數(shù) 8.0??d（d）由表 6.3 查得材料的彈性影響系數(shù) 2/1.MPaZE（e）由圖 6.14 按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限 H601lim??大齒輪的接觸疲勞強度極限 52（f）由式 6.11 計算應力循環(huán)次數(shù) 91 102.)83(.6806 ????hjLnN9212.5（g）由圖 6.16 查得接觸疲勞強度壽命系數(shù)8.01?NZ.02?NZ（h）計算接觸疲勞強度許用應力取失效概率為 1％，安全系數(shù)為 S=1，由式 10-12 得?? MPaSHN528608.lim1??Z692.li2 ??（i）計算試算小齒輪分度圓直徑 ，代入 中的較小值td1][H?mdt 3.54)068.9(346.029731. 21 ????計算圓周速度 v snvt /7..5.61???計算齒寬 b mdt 6.32.401?商丘工學院本科畢業(yè)設計（論文）10計算齒寬與齒高之比 b/h模數(shù) mZdmtnt 72.03541?齒高 .6.// 45392.??hbnt計算載荷系數(shù) K根據(jù) ，7 級精度，查得動載荷系數(shù)sv/9.0 05.1?VK假設 ，由表查得mNFtA1?.??H由表 5.2 查得使用系數(shù) 25.1?A由表查得查得 87.?FK故載荷系數(shù) 689.127.0.????HV（j）按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式可得 mdtt 5.93.1/6.354/31 ???（k）計算模數(shù)ｍ Zm.20/.9/13.4.3 按齒根彎曲強度設計彎曲強度的設計公式為 321][FSdnYZKT?????1）確定公式內的計算數(shù)值由圖 6.15 查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限 MPaE501?大齒輪的彎曲疲勞強度極限 F382?由圖 6.16 查得彎曲疲勞壽命系數(shù)85.01?NZ.2N計算彎曲疲勞許用應力取失效概率為 1％，安全系數(shù)為 S=1.3，由式得??MPaSFENF 9.326.1 ???Z.57.18022?計算載荷系數(shù) 382.1..????FVAK2）查取齒形系數(shù)由表 6.4 查得 　91.2?aY.2Fa3 進料及切割裝置設計113）查取應力校正系數(shù) 由表 6.4 查得5.1?SaY7.12Sa4）計算大小齒輪的 ，并比較][FSaY?0149..2637][ 62..921??FSaFY?大齒輪的數(shù)據(jù)大5）設計計算 mm62.0149.241.8.33????對比計算結果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù) m 大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)，可取有彎曲強度算得的模數(shù) 2.62，并圓整為標準值 m＝3mm，按接觸強度算得的分度圓直徑 d25.91算出小齒輪齒數(shù) 　取 　73//1??Z201?Z大齒輪齒數(shù) 　取06.52?i 23.4.4 幾何尺寸計算1）計算分度圓直徑 mZd361202???2）計算中心距 mda1982/)360(2/)(1 ???3）計算齒寬寬度 取 35mmb.??3.4.5 驗算 NdTFt 486307291???合適mbKtA /10/.5. ?序號 名稱 符號 計算公式及參數(shù)選擇1 齒數(shù) Z 20，1122 模數(shù) m 3mm3 分度圓直徑 21dm36,04 齒頂高 ah5 齒根高 f 75.6 全齒高 67 頂隙 cm.0商丘工學院本科畢業(yè)設計（論文）128 齒頂圓直徑 21?dm342,69 齒根圓直徑 43f 5.8.10 中心距 a193.5 軸及軸承、鍵的設計3.5.1 尺寸與結構設計計算1）軸上的功率 P1,轉速 n1 和轉矩 T1， ，kwP2.?min/5681rn?mNT??51.312）初步確定軸的最小直徑先按式 初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料 45 鋼，調質處理。根據(jù)機械3PdC??設計表 11.3，取 ，于是得：12?md35.17682.13???該處開有鍵槽故軸徑加大 5％～10％，且高速軸的最小直徑顯然是安裝大帶輪處的直徑。取 ； 。1dm36?L3013）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度（a）為了滿足大帶輪的軸向定位的要求 2 軸段左端需制出軸肩，軸肩高度軸肩高度，取 故取 2 段的直徑 ，長度 。h07.?hmd38?mL302?（b）初步選擇滾動軸承。因軸承只受徑向力的作用，故選用深溝球軸承。根據(jù)，查機械設計手冊選取 0 基本游隙組，標準精度級的深溝球軸承 6208，故md382?，軸承采用軸肩進行軸向定位，軸肩高度軸肩高度 ，取 ，47 dh7.?mh2?因此，取 。d6?（c）齒輪處由于齒輪分度圓直徑 ，故采用齒輪軸形式，齒輪寬度md18?B=20mm。另考慮到齒輪端面與箱體間距 10mm 以及兩級齒輪間位置配比，取 ，l4。ml6?4）軸上零件的周向定位查機械設計表，聯(lián)接大帶輪的平鍵截面 。mlhb32810???3.5.2 強度校核計算1）求作用在軸上的力已知大齒輪的分度圓直徑為 ，根據(jù)《機械設計》 （軸的設計計算部分未作說md180?明皆查此書）式(10-14)，則3 進料及切割裝置設計13NtgFdTntrt 75.68207.184a03.23??????Np5.92）求軸上的載荷首先根據(jù)軸的結構圖作出軸的計算簡圖。在確定軸承支點位置時，從手冊中查取 a 值。對于 6208 型深溝球軸承，由手冊中查得 a=15mm。因此，軸的支撐跨距為 L1=72mm。根據(jù)軸的計算簡圖作出軸的彎矩圖和扭矩圖。從軸的結構圖以及彎矩和扭矩圖可以看出截面 C 是軸的危險截面。先計算出截面 C 處的 MH、MV 及 M 的值列于下表。載荷 水平面 H 垂直面 V支反力F ，NNH143?NF126?，NFNV2371??56C 截面彎矩 MmL??8532 mLa???432總彎矩 MVH ??????16851822max扭矩 NT?073）按彎扭合成應力校核軸的強度根據(jù)式(15-5)及上表中的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉，扭轉切應力，取 ，軸的計算應6.0?力 ??MpaWTMca 61.28401.58768)(32222 ???????＝已選定軸的材料為 45Cr，調質處理。由表 15-1 查得 。因此 ，故70P][-?][1-ca??安全。4）鍵的選擇采用圓頭普通平鍵 A 型（GB/T 1096—1979）連接，聯(lián)接大帶輪的平鍵截面， 。齒輪與軸的配合為 ，滾動軸承與軸的周mlhb32810???Mpap10][??76Hr向定位是過渡配合保證的，此外選軸的直徑尺寸公差為 。m3.6 切割刀的設計3.6.1 切割刀的基本結構尺寸設計所謂切割，是指通過機械的方法克服物料內部的凝聚力，并將其分裂成規(guī)格劃一的塊、片、絲、粒及醬狀產品的操作過程。滿足切割運動的機器必須具備兩個關鍵條件，一是切割刀具，另一個是物料的“進給”運動。進給運動系指物料與刀具的相對接觸運動。（1）切刀材料商丘工學院本科畢業(yè)設計（論文）14一般采用經過熱處理的 T9 碳素工具鋼或錳鋼。在此選 T9 工具鋼（2）對切刀的要求良好的切刀（或稱切碎器）應滿足下列要求：切割質量高，耗用動力小，結構緊湊，工作平穩(wěn)，安全可靠，便于刃磨，使用維修方便。（3）選用或設計刀片時應滿足的要求刀片在設計和選用時應滿足下列三個方面的要求，即① 鉗住物料，保證切割；② 切割功率要??；③ 切割阻力矩均勻。（4）刀片刃口幾何形狀及常用刀片形狀切刀的刀刃有直線型與曲線型幾何形狀，如圖 3-1 所示。圖 3-1 各幾何形狀刀刃在本次設計中選用（c ）外曲線刃口刀 進行滑切。（5）刀的滑切與正切分析切割機械工作時，功耗的大小與切刀的工作方式以及刀片的特性參數(shù)有關，切刀的工作方式有滑切與正切之分。當按滑切工作時，切割阻力小，容易切割，切割時省力，功率消耗也小。當切刀按正切方式工作時，切割阻力大，切割困難，功率消耗也大。下面僅討論本刀具用到的滑切原理。圖 3-2 為切刀滑切示意圖。圖 3-2 切刀滑切示意圖圖中 BC 為回轉曲線刃口刀的刀刃，O 為刃口曲線的圓心，A 點為切割工作點，切刀的回轉半徑為 r。當切刀在傳動系統(tǒng)作用下繞刀軸中心 P 以一定角速度做定軸回轉切割運動時，刀刃上工作點 A 的切割速度為 V，顯然，V OA，將 V 分解為過點 A 切線和法線方向的兩?3 進料及切割裝置設計15個分速度 ，則 稱為滑切速度， 稱為正切（砍切）速度。zVHzV與 V 之間的夾角 及為滑切角。當滑切速度不為零時的切割及稱為有滑切的切割，?簡稱滑切；當滑切速度為零的切割稱為正切或砍切。 和 和 的關系為 HVz?/ =tanHz由圖 3-2 分析可知，滑切角顯然不為零，最大為 ，能實現(xiàn)滑切。60下面用一直刃切刀來進一步闡述滑切省力原理，如圖 5-3 所示。圖 3-3 滑切省力原理圖若切刀的楔角為 ，則正切時，切割速度 V 就在 A 點的法線方向，即 V 垂直于刀刃，?切刀正好是以 角的楔子楔入物料?；袝r，因切割速度 V 偏離了刀刃的法線方向，與法線方向產生了一個滑切角 ，這時切刀的楔入角度由 減小到 。從上圖的幾何關系可知???tan =BC/AB?tan = tan cos??即滑切角 越大時，刀刃切入物料的實際楔入角 就越?。磳嶋H切割時只是刀刃口?在切割） ，這是 大 小，切刀受到的法向阻力越小，易于切入，切割省力。因此，要使切HVz割省力，除保證刃口鋒利以降低刃口比壓（比壓為刃口單位面積的壓力，與刀刃鋒利程度有關）外，還須使切割為滑切，這正是利用了滑切省力的原理。此外，刀刃口的表面即使看起來光滑，但由于刀片在加工時的精度問題，在顯微鏡下觀察，刃口也呈現(xiàn)鋸齒狀的“微觀齒” ?；袝r，這些尖銳的“微觀齒”就像鋸子一樣將物料纖維切斷，這是滑切較正切省力的另一原因。（6）鉗住物料的條件分析滑切也可以分為有滑移的滑切和無滑移的滑切兩種。切割時當動刀片與靜刀片之間的夾角達一定值時，物料就會產生沿刃口向外推移的現(xiàn)象，這叫有滑移的滑切。出現(xiàn)這種情況對穩(wěn)定切割是不利的，所以應當盡可能的避免此種情況的出現(xiàn)。下面以兩種不同鉗住角 切割物料的受力情況來分析鉗住物料，保證穩(wěn)定的切割條件。?下圖 3-4 表示了不同鉗住角 切割物料時物料的受力情況。商丘工學院本科畢業(yè)設計（論文）16圖 3-4 不同鉗住角 的物料受力分析圖?圖 3-4 中 AB 為動刀片刃口，CD 為定刀片刃口，夾角 為動、定刀片對物料的鉗住角，也稱推擠角。假定以兩種鉗住角 切割時的摩擦角均為 。?21?和AB 為動刀片刃口；CD 為定刀片刃口； 為動、定刀片對物料的鉗住角，又稱推擠角；?為動刀片對物料產生的正壓力； 為定刀片（或支撐面）對物料產生的正壓力； 、1N2N 1T為動、靜刀片與物料在切割點處的摩擦力； 為兩種鉗住角 切割時物料與動、靜2T 21和 ?刀片間的摩擦角。由圖 3-4(a)知，由于此時 > ,兩個支撐反力的合力 的合力 F 將把被切物料?21??21與沿刃口向外推出，即在切割時產生滑移，不能保證穩(wěn)定切割。由圖 3-4(b)知，由于此時 < 。 的合力 F 指向刃口里面，即切割時合力 F2121與將把被切物料沿刃口向里面推，切割時不會產生滑移，能保證穩(wěn)定切割，提高效率。由此可知，保證鉗住物料穩(wěn)定切割的條件是：鉗住角須小于物料與定刀片之間摩擦角之和，

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