短軸的數(shù)控車削加工工藝及編程【三維UG】[CAD高清圖紙和文檔]

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畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書 論文題目：短軸的數(shù)控車削加工工藝及編程 專業(yè)名稱： ? ????? 班級名稱： ? ??? 學(xué)生姓名： ?? ????? 指導(dǎo)老師： ? ????? 二〇一〇 年 ** 月 **** 日 第 2 頁 共 20 頁 目錄 1.緒論 4 2.零件的分析 5 2.1零件的主要作用 5 2.2零件的主要加工面及技術(shù)要求 5 2.3零件的材料 5 3.定位基準 6 3.1粗基準的選擇 6 3.2精基準的選擇 6 4.擬定數(shù)控加工工藝路線 6 4.1加工方法 6 4.2加工階段的劃分 7 4.3加工順序的安排 7 4.4工序劃分 7 5.工序的擬定 8 5.1機床設(shè)備的選擇 8 5.1.1機床的選擇 8 5.1.2工藝裝備的選擇 9 5.2切削用量的確定 10 6.數(shù)控編程及程序調(diào)試 12 6.1數(shù)控編程的內(nèi)容 12 6.2數(shù)控編程的方法 12 6.3加工程序清單 13 6.4程序校驗及首件試切 15 設(shè)計總結(jié) 17 致謝 19 參考文獻 20 短軸的數(shù)控車削加工工藝及編程 摘要 軸類零件在整個制造工業(yè)中發(fā)揮著重要作用。在汽車領(lǐng)域起著連接動力裝置和運動裝置的部位，在重型機械領(lǐng)域，起著傳動動力，吊卸重物的重要組成部分等。短軸作為軸類零件的一種，在整個軸類零件中也扮演著重要角色?，F(xiàn)根據(jù)其零件特性，對其加工過程作詳細分析，確定了加工過程中所選刀具的種類、型號及其注意事項，并總結(jié)出該軸類零件的加工過程。 關(guān)鍵詞：數(shù)控車床 工藝路線 數(shù)控編程 數(shù)控仿真 第 20 頁 共 20 頁 短軸的數(shù)控車削加工工藝及編程 1.緒論 隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，制造業(yè)發(fā)生了根本性的變化。由于數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，普通機械逐漸被高效率、高精度的數(shù)控機械所代替，形成了巨大的生產(chǎn)力。專家們預(yù)言：二十一世紀機械制造業(yè)的競爭，其實是數(shù)控技術(shù)的競爭。 數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，現(xiàn)代的CAM/CAD，F(xiàn)MS和CIMS、敏捷制造和智能制造等，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上；數(shù)控技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、提高企業(yè)的市場適應(yīng)能力和競爭能力必不可少的物質(zhì)手段；數(shù)控技術(shù)是國防現(xiàn)代化的重要戰(zhàn)略物質(zhì)，是國際技術(shù)和商業(yè)貿(mào)易的重要構(gòu)成。因而可以毫不夸張地說：數(shù)控技術(shù)是關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，其水平高低和擁有量是衡量一個國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標志。 數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，給機械制造業(yè)生產(chǎn)方式、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)帶來深刻的變化。隨著我國工業(yè)現(xiàn)代化進程逐步加快，數(shù)控技術(shù)在制造業(yè)中越來越多地得到應(yīng)用。目前，我國制造工業(yè)中，從事數(shù)控機床制造和生產(chǎn)的科技人員以及數(shù)控機床的操作員、程序員和維修人員都非常缺乏。特別是在我國的經(jīng)濟特區(qū)，數(shù)控人才非常搶手。因此。數(shù)控人才的缺乏是制約我國數(shù)控技術(shù)推廣應(yīng)用的極其重要的因素。 數(shù)控加工技術(shù)對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。而對于數(shù)控加工,無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題(如對刀點、加工路線等)也需做一些處理。并在加工過程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產(chǎn)品。 2.零件的分析 2.1零件的主要作用 圖2.1所示為短軸零件圖，該零件為數(shù)控車削零件中的典型零件，其主要作用是用來對在校知識的考驗，并通過對該零件的分析讓我們對零件的工藝過程有更深刻的理解。 圖2.1 零件圖 2.2零件的主要加工面及技術(shù)要求 零件的技術(shù)要求主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度要求等，這些技術(shù)要求應(yīng)當是能夠保證零件使用性能前提下的極限值。 從圖2.1中可以看出，該零件加工表面由圓柱面、圓錐面、球面及螺紋等形狀特征組成。圓柱面直徑的精度要求較高，是主要加工表面，其尺寸公差最高達到0.02mm，在加工時需要合理的選用切削用量及注意刀具的鋒利性；表面粗糙度最高為1.6，在數(shù)控車削中可以達到此要求。 2.3零件的材料 零件的材料為45鋼，切削加工性能較好，并且無熱處理要求。毛坯尺寸為Φ30×65mm。 45鋼屬于中碳鋼，這類鋼的強度和韌度均較好，經(jīng)過熱處理，特別是調(diào)質(zhì)處理后，性能可有顯著提高，廣泛用作各種重要機械零件，如主軸、齒輪、鍵、連桿等；也可以進行表面淬火處理，用作表面耐磨零件。但因碳鋼淬透性差，不宜用作形狀復(fù)雜或大截面的重要工件。 3.定位基準 制定機械加工工藝規(guī)程時，定位基準的選擇是否合理，將直接影響零件加工表面此處、形狀精度和相互位置精度，同時對加工順序的安排也有這重要的影響。定位基準選擇不同，工藝過程也將隨之而異。 3.1粗基準的選擇 該零件需要進行兩次裝夾才能完成所有工序，在第一次裝夾時，所用到的基準，我們可將其定為粗基準，該零件的粗基準設(shè)為該零件的毛坯外圓，即Φ30外圓。根據(jù)該基準加工Φ20外圓及Φ24外圓至圖樣尺寸。 3.2精基準的選擇 在第二次裝夾時，由于Φ15外圓對Φ20外圓有同軸度要求，又從圖樣上得知，Φ20外圓表面有基準符號標識，所以選擇Φ20外圓表面為精基準（夾緊），然而為了控制該零件的位置，還缺少一個自由度，因此我們選擇Φ24外圓左端面為基準定位，加工剩余的表面。 由上可知，該零件的精基準為：Φ20外圓表面及Φ24外圓左端面。 4.擬定數(shù)控加工工藝路線 數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計與普通機床加工的常規(guī)工藝路線擬定的區(qū)別主要在于它僅僅是幾道數(shù)控加工工藝過程的概括，而不是指從毛坯到成品的整個工藝過程。由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的工藝過程中間，因而工藝路線設(shè)計中一定要兼顧常規(guī)工序的安排，使之與整個工藝過程協(xié)調(diào)。 4.1加工方法 該零件屬于回轉(zhuǎn)型零件，歸于軸類，是典型的車削加工零件，所有工序都可以在車床上完成，根據(jù)前面所敘述的零件的結(jié)構(gòu)工藝，確定該零件在數(shù)控車床上進行加工。 4.2加工階段的劃分 該零件精度要求較高，其粗、精加工應(yīng)該分開，以保證零件的質(zhì)量。該零件劃分為兩個階段，即粗車（粗車外圓、切槽、車螺紋）、精車（精車外圓、螺紋）。 4.3加工順序的安排 加工順序的安排應(yīng)該根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，結(jié)合定位和夾緊的需要一起考慮，重點應(yīng)保證工件的剛度下不被破壞，盡量減少變形。加工順序的安排應(yīng)遵循下列原則： （1）基準先行。上道工序的加工能為后面的工序提供精基準和合適的夾緊表面。制定零件的整個工藝路線時一般是從最后一道工序開始往前推，按照前工序為后工序提供機組和您的原則先大致安排。 （2）先面后孔，先簡單后復(fù)雜。先加工平面后加工孔，先加工簡單的幾何形狀再加工復(fù)雜的幾何形狀。 （3）先粗后精，粗精分開。 （4）減少安裝次數(shù)。以相同定位、夾緊方式安裝的工序，最好接連進行，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀和裝夾次數(shù)。 4.4工序劃分 數(shù)控機床上加工零件與普通機床加工相比，工序可以比較集中。根據(jù)數(shù)控加工的特點，確定該零件的工序按照定位方式進行劃分，即：一次裝夾作為一道工序，該零件需要兩次裝夾，因次該零件的工序分別為：①裝夾毛坯外圓，車削左端輪廓；②裝夾Φ20外圓，車削右端外輪廓，切槽，車螺紋。 綜上所述，制定該零件的機械加工工藝過程卡片如表4.1所示。 表4.1機械加工工藝過程卡片 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備及工裝 1 備料 制作毛坯Φ30×65mm棒料 2 車 夾毛坯外圓表面，車零件左端Φ20外圓、Φ24外圓。 數(shù)控車床 3 檢驗 自檢上道工序尺寸Φ20、Φ24。 4 車 ① 夾Φ20表面，車右端外輪廓。 ② 切螺紋退刀槽。 ③ 車螺紋。 數(shù)控車床 5 鉗 去所有工序尖邊毛刺 6 檢驗 5.工序的擬定 工藝路線擬定后，各道工序的內(nèi)容已基本確定，接下來就要對每道工序進行設(shè)計。工序設(shè)計包括為各道工序選擇機床及工藝裝備，確定進給路線，確定加工余量，計算工序尺寸及公差，選擇切削用量，計算工時定額等內(nèi)容。 5.1機床設(shè)備的選擇 5.1.1機床的選擇 隨著批量的不同，應(yīng)采用不同的機床進行加工。當零件不太復(fù)雜、批量又較小時，宜采用通用機床；當生產(chǎn)批量很大時，宜采用專用機床；在多品種、小批量生產(chǎn)的情況下，對復(fù)雜零件使用數(shù)控機床能獲得較高的經(jīng)濟效益。選擇機床時，主要考慮以下因素： （1）機床規(guī)格應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng)，即大件用大機床，小件用小機床。 （2）機床精度應(yīng)與工件加工精度要求相適應(yīng)。機床精度過低，不能保證加工精度；機床精度過高，又會增加工件的制造成本，應(yīng)根據(jù)工件的精度要求合理選擇。 （3）機床的生產(chǎn)效率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。單件小批生產(chǎn)用通用設(shè)備或數(shù)控機床，大批大量生產(chǎn)應(yīng)選高效專用設(shè)備。 （4）與現(xiàn)有條件相適應(yīng)。根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備及設(shè)備負荷狀況、外協(xié)條件等確定機床，避免“閉門造車”。 在確定用數(shù)控機床加工時還應(yīng)注意，不同類型的零件應(yīng)在不同的數(shù)控機床上加工。數(shù)控車床適于加工形狀比較復(fù)雜的軸類零件及復(fù)雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔。 5.1.2工藝裝備的選擇 工藝裝備選擇的合理與否，將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型、具體加工條件、工件結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求等選擇工藝裝備。 （1）刀具的選擇 選擇刀具時，一般優(yōu)先采用標準刀具。必要時，可采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)符合加工要求。 本題中所選擇的刀具如表5.1所示。 表5.1 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 短軸 零件圖號 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖 半徑 備注 1 T01 90°外圓粗車刀 1 粗車外圓輪廓 25×25 2 T02 90°外圓精車刀 1 精車外圓輪廓 25×25 3 T03 4mm切槽刀 1 切槽 25×25 4 T04 60°螺紋車刀 1 車螺紋M18×1.5 25×25 （2）夾具的選擇 數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是要能協(xié)調(diào)零件與機床坐標系的尺寸。除此之外，重點考慮以下幾點： ①單件小批量生產(chǎn)時，優(yōu)先選用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間和節(jié)省生產(chǎn)費用。 ②成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。 ③零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間。 ④夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要敞開，其定位、夾緊機構(gòu)元件不能影響加工中的走刀。 ⑤為提高數(shù)控加工的效率，批量較大的零件加工采用多工位、氣動或液壓夾具。 綜上所述，本題中的零件采用通用夾具——三爪自定心卡盤，在第二次裝夾時，避免夾傷第一次車削好的表面，因此在裝夾時要在零件的表面墊上一層銅皮，以確保零件的表面質(zhì)量及精度。 5.2切削用量的確定 正確的選擇切削用量，對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高效率，降低加工成本具有重要作用。切削用量的選擇主要根據(jù)工件材料、加工精度和表面粗糙度的要求進行，同時還要兼顧刀具的耐用度、工藝系統(tǒng)的剛度和機床功率等條件。其基本原則是：在工藝系統(tǒng)剛性允許時，應(yīng)首先選擇以個盡可能大的，其次選擇以個較大的f，最后在刀具耐用度和機床功率允許下選擇以個合理的Vc。 的選擇 主要根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)的剛度確定。粗加工時，在留下精加工、半精加工的余量后，盡可能一次走刀將剩下的余量切除；若余量過大不能一次切除，也應(yīng)按先多后少的不等余量法加工。第一刀應(yīng)盡可能大些，使刀口在里層切削，避免工件表面不平及有硬皮的鑄鍛件。當沖擊載荷較大或工藝系統(tǒng)剛度較差時，可適當降低，使切削力減小。精加工時，應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定，采用逐漸降低的方法，逐步提高加工精度和表面質(zhì)量。 f的選擇 粗加工時，f主要受刀桿、刀片、機床、工件等的強度和剛度所承受的切削力限制，一般根據(jù)剛度來選擇。工藝系統(tǒng)剛度好的，可用大些的f；反之，適當降低f。精加工時，f應(yīng)根據(jù)工件的表面粗糙度要求選擇，粗糙度小的取較小的f，但又不能過小，因為f過小，切削厚度過薄，粗糙度反而會增大，且刀具磨損加劇。 Vc的選擇 Vc主要根據(jù)工件材料、刀具材料和機床功率來選擇。刀具材料好可選得高些。粗糙度要求小的，要避開積屑瘤產(chǎn)生，高速鋼刀取小的Vc，硬質(zhì)合金取較高的Vc。表面有硬皮或斷續(xù)切削時，應(yīng)適當降低Vc。工藝系統(tǒng)剛性差的Vc應(yīng)減小。 本題中的切削用量選擇請參見數(shù)控加工工序卡片。 表5.2 數(shù)控加工工序卡（工序2） 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 短軸 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 2 O0001 三爪自定心卡盤 數(shù)控車床 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 進給速度(mm/min) 背吃刀量/mm 備注 1 裝夾毛坯外圓表面，粗車Φ20及Φ24所在的輪廓 T01 90°外圓粗車刀 500 120 1.5 自動 2 精車Φ20及Φ24所在的輪廓 T02 90°外圓精車刀 800 80 0.5 自動 表5.3 數(shù)控加工工序卡（工序4） 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 短軸 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 4 O0002 三爪自定心卡盤 數(shù)控車床 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 進給速度(mm/min) 背吃刀量/mm 備注 1 裝夾Φ外圓表面，墊上銅皮，以Φ24外圓左端面定位，找正Φ24外圓跳動在0.01mm內(nèi)。 2 粗車外輪廓 T01 90°外圓粗車刀 500 120 1.5 自動 3 精車外輪廓 T02 90°外圓精車刀 800 80 0.5 自動 4 切槽 T03 4mm寬槽刀 450 45 自動 5 車螺紋 T04 60°螺紋車刀 400 自動 6.數(shù)控編程及程序調(diào)試 6.1數(shù)控編程的內(nèi)容 數(shù)控編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖紙、確定加工工藝過程、計算數(shù)值、編寫零件加工程序、制作控制介質(zhì)、校驗程序及首件試切。 前面已經(jīng)對零件圖紙進行了分析，并確定了加工工藝過程，下面需要對該零件的坐標點數(shù)值進行計算。 數(shù)值的計算實際就是尺寸分析和作圖、選擇計算方法、數(shù)值計算、對誤差分析與計算等。它除了利用一些三角函數(shù)、等角轉(zhuǎn)換、直線差補等一些數(shù)學(xué)計算方法，還有一個簡單而直接的方法就是通過CAD圖中直接標注從而獲得坐標尺寸。本題中的零件外形簡單，通過直線差補的方式即可算出所需要的坐標點。 6.2數(shù)控編程的方法 數(shù)控編程主要分為手工編程和自動編程兩類。 手工編程就是從分析零件圖樣、確定工藝過程、計算數(shù)值、編寫零件加工程序單、制備控制介質(zhì)到校驗程序都由人工完成。 自動編程即用計算機自動編制數(shù)控加工程序。編程人員根據(jù)加工零件圖紙的要求，進行參數(shù)選擇和設(shè)置，由計算機自動地進行數(shù)值計算、后置處理，編寫出零件加工程序單，直接將加工程序通過直接通信的方式送入數(shù)控機床，控制機床進行加工。 本題中的零件形狀簡單，采用手工編程即可，計算較簡單，程序短。 6.3加工程序清單 第一次裝夾時的程序，編號O0001，主要加工表面Φ20和Φ24。 O0001 T0101 M03 S500 M08 G00 X32 Z2 G71 U1.5 R0.5 G71 P100 Q200 U0.5 W0.5 F120 N100 G00 X0 G01 Z0 F80 X11.99 G03 X19.99 Z-4 R4 G01 Z-10 X22.01 X24.01 W-1 Z-24 G00 X32 N200 Z2 G00 X100 Z100 T0202 M03 S800 G00 X32 Z2 G70 P100 Q200 G00 X100 Z100 M05 M30 第二次裝夾時的程序，編號O0002，主要加工部位有20°錐面長15mm、Φ15長5mm、螺紋M18×1.5長16、槽Φ16×4mm寬等。 O0002 T0101 M03 S500 M08 G00 X32 Z2 G71 U1.5 R0.5 G71 P100 Q200 U0.5 W0.5 F120 N100 G00 X0 G01 Z0 F80 X4.6 G03 X10.6 Z-2.5 R3 G01 X14.99 Z-15 Z-20 X18 W-1.5 Z-40 X22.01 X24.01 W-1 W-2 G00 X32 N200 Z2 G00 X100 Z100 T0202 M03 S800 G00 X32 Z2 G70 P100 Q200 G00 X100 Z100 T0303 M03 S450 G00 X26 Z-40 G01 X15.98 F45 X26 G00 X100 Z100 T0404 M03 S400 G00 X20 Z-18 G76 P010260 Q100 R100 G76 X16.05 Z-38 P900 Q500 F1.5 G00 X100 Z100 M05 M30 6.4程序校驗及首件試切 程序必須經(jīng)過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是用輸入的程序讓機床空運轉(zhuǎn)，以檢查機床 運動該軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示屏的數(shù)控機床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗。但這些方法只能檢驗出運動石佛正確，不能查出被加工零件的加工精度。因此還要進行零件的首件試切。當發(fā)現(xiàn)有加工誤差時，應(yīng)分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問題所在并加以修正。 程序檢驗除了采用機床空運轉(zhuǎn)的方法外，還可以采用一些仿真軟件進行校驗，仿真軟件可以更形象的表示程序的校驗，并能夠完成零件的試切，加工完成后可以測量零件的尺寸，下面來簡單介紹下該零件的仿真情況。 首先，打開斯沃數(shù)控仿真軟件V6.2單機版，選擇FANUC OiT機床，運行后將可以看到如圖6.1所示界面。 圖6.1 斯沃數(shù)控仿真軟件FANUC OiT機床操作界面 機床開啟后，按下急停解除按鈕，并將程序鎖打開，將機床回零。然后在編輯狀態(tài)下新建以個程序，將本題中的程序?qū)懭胗浭卤?，儲存?NC格式文件，然后導(dǎo)入機床內(nèi)；程序輸入后，設(shè)置好工件，將工件尺寸設(shè)置為Φ30×65mm；再設(shè)置好所需要的刀具并對刀；接下來關(guān)上窗門，按下循環(huán)啟動進行加工。本題中的兩程序的仿真效果圖如圖6.2和6.3所示。 圖6.2 O0001程序仿真效果圖 圖6.3 O0002程序的仿真效果圖 最好加工完畢后的零件實體圖形如圖6.4所示。 圖6.4 零件三維圖 設(shè)計總結(jié) 通過短短三個月的論文階段，對數(shù)控技能操作以及理論知識有了一定得了解，為之得到了很多以前在學(xué)校難以解決得答案。這段時間通過與同伴們仔細研究與探討，了解到了數(shù)控專業(yè)在當今社會的發(fā)展以及所在地區(qū)的熱點信息。通過論文讓我對數(shù)控有了一定的了解以及需要掌握的基礎(chǔ)知識。根據(jù)以上參考文獻及書籍讓我從中了解了一下基本知識,使我對機械方面的知識也產(chǎn)生了一定的興趣。例如： 1.在加工零件的工藝分析時應(yīng)當選擇數(shù)控加工零件及其加工的主要內(nèi)容，應(yīng)該對零件的數(shù)控加工工藝性進行全面、認真、仔細的分析。主要內(nèi)容包括產(chǎn)品得零件圖樣分析、結(jié)構(gòu)工藝分析和零件安裝方式的選擇等內(nèi)容。數(shù)控加工工藝性分析涉及的知識面很廣。換句話來說他又是被“機械”這個大家話所涵蓋。 2.我們在加工零件時通常對表面加工比較精確，他時通過從粗加工到半精加工再到精加工這一過程中逐步形成的，對那些表面形成僅僅只是根據(jù)質(zhì)量的要求選擇相應(yīng)的的加工過程和步驟，這樣才能確認我們最終所加工出來的零件是否合樣！ 3.在做零件加工時我們應(yīng)當確認加工方案，根據(jù)主要的表面精度和粗糙度的要求確認零件的加工方法。 4.我們在加工每道工序和步驟時都要通過數(shù)控機床得回轉(zhuǎn)時間來確定零件的精確度。 總而言之，本次論文探討使我對數(shù)控有了深入的了解，以前，雖然自己使數(shù)控專業(yè)的學(xué)生，但實際了解數(shù)控方面得東西真的很少，那時似乎對數(shù)控也沒有多大的興趣，但通過出來實習(xí)進行實際操作以及和同事了解加上自己的摸索，使自己對數(shù)控產(chǎn)生了很大的興趣，研究起來也感覺很有意義。 通過本次論文，發(fā)現(xiàn)自己在數(shù)控方面也需要進一步的學(xué)習(xí)，加強自己得操作技能以及實踐能力。同事了解社會行情，理會數(shù)控在地區(qū)城市的發(fā)展，使自己的腳步能夠與數(shù)控同步學(xué)習(xí)。這些才使最根本。在本次論文中我吸取了部分專業(yè)性的理念---就是機械行業(yè)在當代社會稱“勝利”的緣由。 致謝 時光匆匆如流水，轉(zhuǎn)眼便是大學(xué)畢業(yè)時節(jié)，春夢秋云，聚散真容易。在這個美好的季節(jié)里，我在電腦上敲出了最后一個字，心中涌現(xiàn)的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。是的，隨著論文的終結(jié)，意味著我生命中最純美的學(xué)生時代即將結(jié)束，盡管百般不舍，這一天終究會在熙熙攘攘的喧囂中決絕的來臨。 三年寒窗，所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識，更重要的是在閱讀、實踐中所培養(yǎng)的思維方式、表達能力和廣闊視野。很慶幸這些年來我遇到了許多恩師益友，無論在學(xué)習(xí)上、生活上還是工作上都給予了我無私的幫助和熱心的照顧，讓我在諸多方面都有所成長。感恩之情難以用語言量度，謹以最樸實的話語致以最崇高的敬意。 還要感謝我的父母，給予我生命并竭盡全力給予了我接受教育的機會，養(yǎng)育之恩沒齒難忘；他們不僅培養(yǎng)了我對中國傳統(tǒng)文化的濃厚的興趣，讓我在漫長的人生旅途中使心靈有了虔敬的歸依，而且也為我能夠順利的完成畢業(yè)論文提供了巨大的支持與幫助。在未來的日子里，我會更加努力的學(xué)習(xí)和工作，不辜負父母對我的殷殷期望！我一定會好好孝敬和報答他們！ 還有許多人，也許他們只是我生命中匆匆的過客，但他們對我的支持和幫助依然在我記憶中留底了深刻的印象。在此無法一一羅列，但對他們，我始終心懷感激。最后，我要向在百忙之中抽時間對本文進行審閱、評議和參加本人論文答辯的各位師長表示感謝！ 參考文獻 1.任殿閣，張佩勤主編《設(shè)計手冊》．遼寧科學(xué)技術(shù)出版社．1991年9月 2.付鐵主編《計算機輔助機械設(shè)計實訓(xùn)教程》．北京理工大學(xué)出版社．2003年2月 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