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湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院（東方科技學(xué)院）
課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
課程名稱(chēng)： 導(dǎo)軌滑座的工藝設(shè)計(jì)
題目名稱(chēng)：
班 級(jí)：20 級(jí) 專(zhuān)業(yè) 班
姓 名：
學(xué) 號(hào)：
指導(dǎo)教師：
評(píng)定成績(jī)：
教師評(píng)語(yǔ)：
指導(dǎo)老師簽名：
20 年 月 日
摘要
計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型；分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行審查；確定毛坯的種類(lèi)、形狀、尺寸及精度；擬定工藝路線（劃分工藝過(guò)程的級(jí)成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機(jī)床設(shè)備等）；進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序余量、切削用量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等）；確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，填寫(xiě)工藝文件。
根據(jù)生產(chǎn)、技術(shù)條件和對(duì)產(chǎn)品的使用要求，從工藝的角度出發(fā)，對(duì)零件圖樣進(jìn)行如下 內(nèi)容的審查：零件圖樣的視圖、尺寸、公差和技術(shù)要求的完整性與正確性；加工要求的合理 性；零件結(jié)構(gòu)的工藝性等。
關(guān)鍵詞：工序，工藝，工序余量，公差
Abstract
Calculations of the production program, determine the type of production; analysis of product assembly drawing, the drawings are reviewed; rough determine the type, shape, size and precision; the proposed process route ( dividing the process into the locating datum, choose, select parts of the surface processing methods, processing order of arrangement, selection of machine tools and other equipment ); working procedure design ( the process of determining residual, cutting dosage, process dimension and tolerance, selection of process equipment, computing time quota ); determine process technical requirement and test method of process documents, fill in.
According to the production, technical conditions and the use of the product requirements, from the technology point of view, the part drawings for the following review: drawings view, size, tolerance and technology request of completeness and correctness; processing requirements of the reasonable parts as well as the technology of structure.
Keyword: Process, process, procedure allowance, tolerance
2
目錄
第1章 前言 1
第2章 零件的工藝分析…………………………………………………………………………………2
2.1 零件的工藝分析………………………………………………………………………………2
2.2 確定毛坯的制造形式…………………………………………………………………………3
第3章 擬定導(dǎo)軌滑座的工藝路線 ……………………………………………………………………4
3.1 定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………………………………4
3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 …………………………………………………………………………4
3.1.2精基準(zhǔn)的選擇 …………………………………………………………………………4
3.2 加工路線的擬定………………………………………………………………………………4
第4章 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ………………………………………………6
第5章 確定切削用量及基本工時(shí)……………………………………………………………8
5.1 工序03 銑底面………………………………………………………………………………8
5.2 工序04粗銑、半精銑、精銑基準(zhǔn)面A……………………………………………………8
5.3 工序05鉆、擴(kuò)、鉸2-Φ12H7孔……………………………………………………………9
5.4 工序06銑工件四周面………………………………………………………………………11
5.5 工序06粗銑、半精銑、精銑4016端面 ………………………………………………12
5.6工序06銑1010倒角 …………………………………………………………………13
5.7工序06鉆、擴(kuò)、鉸2-Φ207孔 …………………………………………………………13
5.8 工序06銑12080面……………………………………………………………………15
5.9工序06鉆、攻2-M6螺紋 ………………………………………………………………16
結(jié) 論 ………………………………………………………………………………………………18
致 謝 ………………………………………………………………………………………………19
參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………………………………………20
第1章 前言
導(dǎo)軌滑座是以一種滾動(dòng)導(dǎo)引，借用鋼球在滑座與導(dǎo)軌之間作無(wú)限滾動(dòng)循環(huán)，負(fù)載平臺(tái)能沿著輕易地以高精度作運(yùn)動(dòng)。與傳統(tǒng)的滑動(dòng)導(dǎo)引相較，滾動(dòng)的摩擦系數(shù)可降低至原來(lái)的1/50，由于啟動(dòng)的摩擦力大大減少，相對(duì)的較少無(wú)效運(yùn)動(dòng)發(fā)生，故能輕易達(dá)到級(jí)進(jìn)給及定位。再加上滑座與導(dǎo)軌間的束制單元設(shè)計(jì)，使得導(dǎo)軌可同時(shí)承受上下、左右等各方向的負(fù)荷，上述陳例特點(diǎn)并非傳統(tǒng)滑動(dòng)導(dǎo)引所能比擬，機(jī)臺(tái)若能配合滾珠螺桿，使用導(dǎo)軌作導(dǎo)引，必能在幅提高設(shè)備精度及機(jī)械效能。
第2章 零件工藝的分析
2.1 零件的工藝分析
零件共有九組加工表面，現(xiàn)分述如下：
1． 底面
2． 基準(zhǔn)面A
3． 2-Φ12H7孔
4． 工件四周面
5． 4016端面
6． 1010倒角
7． 2-Φ207孔
8． 12080面
9． 2-M6螺紋
2.2 確定毛坯的制造形式
相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力學(xué)性能有所不同。鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
第3章 擬定導(dǎo)軌滑座加工的工藝路線
3.1 定位基準(zhǔn)的選擇
定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。
3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：
1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。
2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。
3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。
4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。
5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。
由上及對(duì)導(dǎo)軌滑座的分析可知，選用基準(zhǔn)面A及工件另外兩個(gè)側(cè)面作為定位粗基準(zhǔn)是合理的。
3.1.2精基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：
1） 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。
2） 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。
3） 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。
4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。
5） 有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。
由上及零件圖知，選用基準(zhǔn)面A及2-Φ12H7孔作為定位精基準(zhǔn)。
3.2 加工路線的擬定
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
工 序 內(nèi) 容
工藝裝備
01
備料
鍛件
02
熱處理
調(diào)質(zhì)處理
03
銑
銑底面
X51
04
銑
粗銑、半精銑、精銑基準(zhǔn)面A
X51
05
鉆
鉆、擴(kuò)、鉸2-Φ12H7孔
Z525
06
銑
銑工件四周面
X51
07
銑
粗銑、半精銑、精銑4016端面
X51
08
銑
銑1010倒角
X51
09
鉆
鉆、擴(kuò)、鉸2-Φ207孔
Z525
10
銑
銑12080面
X51
11
鉆
鉆、攻2-M6螺紋
Z525
12
熱處理
發(fā)藍(lán)處理
13
去毛刺
去毛刺
14
檢
檢驗(yàn)至圖紙要求
15
入庫(kù)
入庫(kù)
第4章 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定
根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：
零件材料屬于鋼，毛坯為鍛件，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《工藝手冊(cè)》）查表2.2-25及表2.2-24，知工件機(jī)械加工余量Z=1.0mm
1.底面，表面粗糙度為Ra6.3 um，根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.2-25知，加工余量Z=1.0mm，一步銑削即可滿足精度要求。
2.基準(zhǔn)面A，表面粗糙度為Ra1.25um，根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.2-25知，加工余量Z=1.0mm，需經(jīng)過(guò)粗銑——半精銑——精銑三步方可滿足精度要求。
粗 銑 單邊余量Z=0.7mm
半精銑 單邊余量Z=0.2mm
精 銑 單邊余量Z=0.1mm
3. 2-Φ12H7孔，表面粗糙度Ra1.25 um，根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.2-24知，孔的直徑較小，很難直接鍛造成型，故采用實(shí)心鍛造，需經(jīng)鉆——擴(kuò)——鉸三步加工，方能滿足其精度要求。
鉆 單邊余量2Z=10mm
擴(kuò) 單邊余量2Z=1.8mm
鉸 單邊余量2Z=0.2mm
4.工件四周面，表面粗糙度為Ra6.3 um，根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.2-25知，加工余量Z=1.0mm，一步銑削即可滿足精度要求。
5.4016端面，表面粗糙度為Ra1.25um，根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.2-25知，加工余量Z=1.0mm，需經(jīng)過(guò)粗銑——半精銑——精銑三步方可滿足精度要求。
粗 銑 單邊余量Z=0.7mm
半精銑 單邊余量Z=0.2mm
精 銑 單邊余量Z=0.1mm
6.1010倒角，表面粗糙度為Ra6.3 um，根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.2-25知，加工余量Z=1.0mm，一步銑削即可滿足精度要求。
7.2-Φ20H7孔，表面粗糙度Ra1.25 um，根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.2-24知，孔的直徑較小，很難直接鍛造成型，故采用實(shí)心鍛造，需經(jīng)鉆——擴(kuò)——鉸三步加工，方能滿足其精度要求。
鉆 單邊余量2Z=18mm
擴(kuò) 單邊余量2Z=1.8mm
鉸 單邊余量2Z=0.2mm
8.12080面, 表面粗糙度為Ra6.3 um，根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.2-25知，加工余量Z=1.0mm，一步銑削即可滿足精度要求.
9.2-M6螺紋, 表面粗糙度Ra1.25 um，根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表2.2-24知，孔的直徑較小，很難直接鍛造成型，故采用實(shí)心鍛造，需經(jīng)鉆——攻絲，方能完成。
鉆 單邊余量2Z=5.1mm
攻絲 單邊余量2Z=0.9mm
第5章 確定切削用量及基本工時(shí)
5.1 工序03 銑底面
（1）加工條件：
工件材料：鋼
加工要求：銑底面
機(jī)床：立式銑床x 51
刀具：采用端銑刀
量具：游標(biāo)卡尺
（2）計(jì)算銑削用量
1） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?300
當(dāng)＝1300r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
2） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
輔助時(shí)間為：
tf=0.15tm=0.15×0.646=0.097min
其他時(shí)間計(jì)算：
tb+tx=6%×(0.646+0.097)=0.045min
故工序03加工工時(shí)：
tdj=tm+tf+tb+tx =0.646+0.097+0.045=0.788min
5.2 工序04 銑基準(zhǔn)面A
（1）加工條件：
工件材料：鋼
加工要求：銑基準(zhǔn)面A
機(jī)床：立式銑床X51
刀具：采用端銑刀
量具：游標(biāo)卡尺
（2）計(jì)算銑削用量
1）每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
當(dāng)＝700r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
2）工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
輔助時(shí)間為：
tf=0.15tm=0.15×1.171=0.176min
其他時(shí)間計(jì)算：
tb+tx=6%×(1.171+0.176)=0.081min
故工序04加工工時(shí)：
tdj=tm+tf+tb+tx =1.171+0.176+0.081=1.428min
5.3 工序05鉆、擴(kuò)、鉸2-Φ12H7孔
（1）加工條件：
工件材料：鋼
加工要求：鉆、擴(kuò)、鉸2-Φ12H7孔
機(jī)床：立式鉆床Z525
刀具：采用麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀
量具：游標(biāo)卡尺
（2）計(jì)算銑削用量
工步一：鉆孔至Φ10
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ10孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則
根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取
切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
輔助時(shí)間為：
tf=0.15tm=0.15×0.507=0.076min
其他時(shí)間計(jì)算：
tb+tx=6%×(0.507+0.076)=0.035min
故工步一的加工工時(shí)：
tdj=tm+tf+tb+tx =0.507+0.076+0.035=0.618min
工步二：擴(kuò)Φ10孔至Φ19.8
利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取
則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說(shuō)明書(shū)取，實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
輔助時(shí)間為：
tf=0.15tm=0.15×1.749=0.262min
其他時(shí)間計(jì)算：
tb+tx=6%×(1.749+0.262)=0.121min
故工步二的加工工時(shí)：
tdj=tm+tf+tb+tx =1.749+0.262+0.121=2.132min
工步三：鉸孔
根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得
查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
輔助時(shí)間為：
tf=0.15tm=0.15×0.955=0.143min
其他時(shí)間計(jì)算：
tb+tx=6%×(0.955+0.143)=0.066min
故工步三的加工工時(shí)：
tdj=tm+tf+tb+tx =0.955+0.143+0.066=1.164min
5.4 工序06 銑工件四周面
（1）加工條件：
工件材料：鋼
加工要求：銑工件四周面
機(jī)床：立式銑床X 51
刀具：采用立銑刀
量具：游標(biāo)卡尺
（2）計(jì)算銑削用量
1）每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝1300
當(dāng)＝1300r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
2）工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
輔助時(shí)間為：
tf=0.15tm=0.15×1.862=0.279min
其他時(shí)間計(jì)算：
tb+tx=6%×(1.862+0.279)=0.128min
故工序06加工工時(shí)：
tdj=tm+tf+tb+tx =1.862+0.279+0.128=2.269min
5.5 工序07粗銑、半精銑、精銑4016端面
（1）加工條件：
工件材料：鋼
加工要求：粗銑、半精銑、精銑4016端面
機(jī)床：立式銑床X 51
刀具：采用端銑刀
量具：游標(biāo)卡尺
（2）計(jì)算銑削用量
1）每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝1300
當(dāng)＝1300r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
2）工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
輔助時(shí)間為：
tf=0.15tm=0.15×0.169=0.025min
其他時(shí)間計(jì)算：
tb+tx=6%×(0.169+0.025)=0.012min
故工序07加工工時(shí)：
tdj=tm+tf+tb+tx =0.169+0.025+0.012=0.206min
5.6 工序08銑1010倒角
（1）加工條件：
工件材料：鋼
加工要求：銑1010倒角
機(jī)床：臥式銑床X62
刀具：采用雙角度銑刀
量具：游標(biāo)卡尺
（2）計(jì)算銑削用量
1）每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X62型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?000
當(dāng)＝1000r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
2）工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
輔助時(shí)間為：
tf=0.15tm=0.15×1.163=0.174min
其他時(shí)間計(jì)算：
tb+tx=6%×(1.163+0.174)=0.080min
故工序08加工工時(shí)：
tdj=tm+tf+tb+tx =1.163+0.174+0.080=1.417min
5.7 工序09鉆、擴(kuò)、鉸2-Φ20H7孔
（1）加工條件：
工件材料：鋼
加工要求：鉆、擴(kuò)、鉸2-Φ20H7孔
機(jī)床：立式鉆床Z525
刀具：采用麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀
量具：游標(biāo)卡尺
（2）計(jì)算銑削用量
工步一：鉆孔至Φ18
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ18孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則
根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取
切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
輔助時(shí)間為：
tf=0.15tm=0.15×0.566=0.085min
其他時(shí)間計(jì)算：
tb+tx=6%×(0.566+0.085)=0.039min
故工步一的加工工時(shí)：
tdj=tm+tf+tb+tx =0.566+0.085+0.039=0.690min
工步二：擴(kuò)Φ18孔至Φ19.8
利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取
則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說(shuō)明書(shū)取，實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
輔助時(shí)間為：
tf=0.15tm=0.15×4.329=0.649min
其他時(shí)間計(jì)算：
tb+tx=6%×(4.329+0.649)=0.299min
故工步二的加工工時(shí)：
tdj=tm+tf+tb+tx =4.329+0.649+0.299=5.277min
工步三：鉸孔
根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得
查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
輔助時(shí)間為：
tf=0.15tm=0.15×2.398=0.360min
其他時(shí)間計(jì)算：
tb+tx=6%×(2.398+0.360)=0.165min
故工步三的加工工時(shí)：
tdj=tm+tf+tb+tx =2.398+0.360+0.165=2.923min
5.8 工序10銑12080面
（1）加工條件：
工件材料：鋼
加工要求：銑12080面
機(jī)床：立式銑床X51
刀具：球面銑刀
量具：游標(biāo)卡尺
（2）計(jì)算銑削用量
1）每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?000
當(dāng)＝1000r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
2）工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
輔助時(shí)間為：
tf=0.15tm=0.15×2.100=0.315min
其他時(shí)間計(jì)算：
tb+tx=6%×(2.100+0.315)=0.145min
故工序10加工工時(shí)：
tdj=tm+tf+tb+tx =2.100+0.315+0.145=2.560min
5.9 工序11鉆、攻2-M6螺紋
（1）加工條件：
工件材料：鋼
加工要求：鉆、攻2-M6螺紋
機(jī)床：立式鉆床Z525
刀具：麻花鉆、絲錐
量具：游標(biāo)卡尺 、量規(guī)
（2）計(jì)算鉆削用量
工步一：鉆2-M6螺紋底孔Φ5.1
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ5.1孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則
根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取
切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
輔助時(shí)間為：
tf=0.15tm=0.15×0.113=0.017min
其他時(shí)間計(jì)算：
tb+tx=6%×(0.113+0.017)=0.008min
故工步一的加工工時(shí)：
tdj=tm+tf+tb+tx =0.113+0.017+0.008=0.138min
工步二：攻M6螺紋
選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即
按機(jī)床選取n=375r/min
基本工時(shí)：
輔助時(shí)間為：
tf=0.15tm=0.15×0.057=0.009min
其他時(shí)間計(jì)算：
tb+tx=6%×(0.057+0.009)=0.004min
故工步二的加工工時(shí)：
tdj=tm+tf+tb+tx =0.057+0.009+0.004=0.070min
結(jié)論
課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。
課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它為我們的畢業(yè)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
致謝
這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設(shè)計(jì)。
這次課程設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。
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