DL5007-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇

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1中華人民共和國電力行業(yè)標準 DLDL 5007-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇9849171991—12—31 發(fā)布　　　　　　　　　　　　　　　　　　1992—09—01 實施中華人民共和國能源部 發(fā)布2中華人民共和國電力行業(yè)標準DL 5007—92電力建設施工及驗收技術規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇The Code of Erection and AcceptancefOr Power plant ConstructionWelding Section主編部門：能源部電站焊接標準化技術委員會批準部門：中華人民共和國能源部水利電力出版社1992 北京34(京) 新登字 115 號中華人民共和國電力行業(yè)標準電力建設施工及驗收技術規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇DL 5007-92中華人民共和國能源部＊水利電力出版社出版、發(fā)行(北京三里河顯路 8 號)北京市京東印刷廠印刷＊50 xll68 毫米 32 開本 2.25 印張 57 千字 1 插頁1992 年 9 月第一版 1993 年 10 月北京第二次印刷印數(shù) 26291—40350 冊書號 l5120-6853定價 3.60 元5中華人民共和國能源部關于頒發(fā)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》電力行業(yè)標準的通知能源基[1991]l015 號各電管局，各省、直轄市、自治區(qū)電力局，電規(guī)院，華能國際電力開發(fā)公司,電建所，水電出版社：為了適應電力工業(yè)焊接技術的發(fā)展，保證火力發(fā)電廠的安裝質量，我部對 l982 年頒發(fā)的電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)SDJ 51—82 進行了修訂，其編號為DL5007—92，自 1992 年 9 月 1 日起執(zhí)行，原規(guī)范同時廢止。各單位在執(zhí)行中有什么問題請告我部基建司和主編單位．一九九一年十二月三十一日6目 次1. 總則…………………………………………………………………………………………52. 焊接人員……………………………………………………………………………………73. 鋼材及焊接材料……………………………………………………………………………94. 焊前準備……………………………………………………………………………………105. 焊接工藝……………………………………………………………………………………226. 焊后熱處理…………………………………………………………………………………257. 質量檢驗……………………………………………………………………………………288. 質量標準……………………………………………………………………………………329. 技術文件……………………………………………………………………………………38附 錄……………………………………………………………………………………………38附件說明 ………………………………………………………………………………………6671 總 則1.0.1 本規(guī)范適用于能源工業(yè)電力系統(tǒng)設計、制造、安裝和檢修 600Mw 及以下火力發(fā)電設備的鍋爐、承壓管道、壓力容器和鋼結構的焊接工作。1.0.2 本規(guī)范適用于碳素鋼(含碳量＜0.35％) 、普通低合金和耐耐熱鋼的手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、氧—乙炔焊和埋弧自動焊等焊接方法。對其它材料和焊接方法，可參照本規(guī)范和有關標準制定技術要求。1.0.３ 引進國外火力發(fā)電機組的施工和驗收工作，除建造合同中另有具體規(guī)定的部份外，應按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。1.0.4 焊縫質量檢驗根據(jù)部件工況條件和對質量要求分類進行評定．1.0.5 金屬材料檢驗、設備焊口檢查、通球試驗、焊接工藝評定、焊接接頭質量檢驗、焊接人員考核等項工作，應分別按有關規(guī)程的規(guī)定進行。1.0.6 焊接工作 (焊接、熱處理和金屬檢驗 )必須遵守安全、環(huán)保、防火等規(guī)程的有關規(guī)定。82 焊 接 人 員2.0.1 焊接人員包括焊接技術人員、焊接質量檢查人員、焊接檢驗人員、焊工及焊接熱處理人員。2.0.2 各企業(yè)應設置焊接專業(yè)技術負責人和專職焊接質量檢查人員。2.0.2.1 焊接專業(yè)技術負責人應由有一定專業(yè)技術水平和較豐富實踐經(jīng)驗的工程師(或技師)及以上職務的焊接技術人員擔任，全面負責工程焊接技術和質量管理以及焊接人員資格審核等工作。2.0.2.2 企業(yè)及其主管部門應經(jīng)常組織對焊接人員的專業(yè)技術培訓，不斷提高他們的技術水平、專業(yè)理論水平和管理水平。2.0.3 對焊接人員的基本要求和工作內(nèi)容。2.0.3.1 焊接技術人員（１）首次從事焊接專業(yè)技術管理工作的技術人員，應經(jīng)過一年以上生產(chǎn)實踐和系統(tǒng)培訓，經(jīng)考核取得相應資格后方可擔任。（２）掌握工程概況，認真執(zhí)行本規(guī)范，結合實際情況編制焊接施工組織設計和擬訂技術措施，制定焊工培訓方案，參與焊工技術考核委員會和焊工技術考核工作及焊接材料管理的檢查工作。（３）根據(jù)技術措施向有關人員進行技術交底，深人實際進行技術指導和監(jiān)督。（４）組織焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導書。（５）參與重要管道和部件的質量驗收工作。（６）記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術文件的移交和技術總結工作。2.0.3.2 焊接質量檢查人員。（１）從事焊接質量檢查的人員應具有初中及以上的文化程度，具有一定實踐經(jīng)驗和技術水平，且經(jīng)過專業(yè)考核取得資格證書。（２）焊接質量檢查人員負責焊接質量驗收項目的編制。檢查文件的簽發(fā)，焊接工程檢查、監(jiān)督和驗收評定工作。（３）參與技術措施的審定工作，經(jīng)常深入實際監(jiān)督技術措 施的實施，對違章操作應及時制止并報告有關部門。（４）注重質量監(jiān)督資料的積累和總結，配合有關人員做好工程竣工資料的移交工作。（５）確定受檢焊縫，認真記錄，督促有關部門做好質量檢驗工作。（６）檢查焊工合格證件，掌握其技術狀況對焊接質量經(jīng)常不合格者有權停止其焊接工作，并建議焊工技術考核委員會吊銷其合格證書。2.0.3.3 焊接檢驗人員（１）檢驗人員經(jīng)專業(yè)技術培訓和考核合格取得相應專業(yè)資格證書后，方可擔任相應的焊接檢驗工作。（２）焊縫質量無損檢驗工作應按本規(guī)范和有關規(guī)程進行，檢驗結果的評定工作，必須由班級及以上人員擔任。（３）根據(jù)焊接質量檢查人員所確定的受檢部位進行檢驗，做到檢驗及時，結論準確，及時反饋。（４）焊接檢驗人員應認真填發(fā)、整理和保管全部檢驗記（５）對外觀不合格的焊口，應拒絕無損探傷檢驗。92.0.3.4 焊工（１）必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，并按 SD263—88《焊工技術考核規(guī)程》考核，取得焊工合格證書。（２）凡擔任下述各項部件焊接的焊工，必須經(jīng)相應項目技術考核合格。a．承壓鋼結構：鍋爐鋼架(主立柱、主橫梁)、起重設備結構、主廠房屋架。b.鍋爐受熱面管子。c.工作壓力大于 0.1MPa 的壓力容器及管道。d.儲存易燃、易爆介質(氣體、液體)的容器及其輸送管道。e.在受監(jiān)承壓部件上焊接非承壓件。f.高速轉動部件的焊接件。（３）應有良好的工藝作風，嚴格按照給定的焊接工藝和焊接技術措施進行施焊，嚴格遵守本規(guī)范和企業(yè)制定的焊接工藝細則，并認真實行質量自檢。（４）焊工在施焊前應認真熟悉作業(yè)指導書，凡遇與作業(yè)指導書要求不符時，焊工應拒絕施焊。當出現(xiàn)重大質量問題時，報告有關人員不得自行處理。（５）合格焊工中斷受監(jiān)部件焊接工作六個月以上者，再次接任受監(jiān)部件焊接工作時，必須重新考核。（６）合格焊工不得擔任超越其合格項目的焊接工作。2.0.３.5 焊接熱處理人員（１）焊接熱處理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓并考核取得資格證書。（２）應遵守本規(guī)范及焊接技術措施、焊接作業(yè)指導書中有關熱處理部分的規(guī)定，做到操作無誤、記錄準確。（３）熱處理后必須進行自檢，并積累和整理熱處理資料。103 鋼材及焊接材料３.0.1 焊接前必須查明所焊材料的鋼號，以便正確地選用相應的焊接材料和確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。３.0.2 鋼材必須符合國家標準(或部頒標準、專業(yè)技術條件)，進口鋼材符合該國國家標準或合同規(guī)定的技術條件。電廠常用鋼材的化學成分、機械性能和參考數(shù)據(jù)見附錄 A。３.0.３ 焊接材料[焊條、焊絲、鎢捧、氬氣、氧氣、乙炔氣(電石)和焊劑]的質量應符合國家標準(或有關標準) 。電廠常用焊條、焊絲的化學成分和機械性能見附錄 B 和防錄 C。３.0.4 鋼材、焊條、焊絲等均應有制造廠的質量合格證。凡無質量合格證或對其質量有懷疑時，應按批號抽查試驗，合格者方可使用。３.0.5 焊條、焊絲的選用，應根據(jù)母材的化學成分、機械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴散、焊前預熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮。３.0.5.1 同種鋼材焊接時，焊條(焊絲)的選用，一般應符合下列要求：（１）焊縫金屆性能和化學成分與母材相當。（２）工藝性能良好。３.0.5.2 異種鋼材焊接時，焊條(焊絲)的選用，一般應符合下列要求：（１）兩側鋼材均非奧氏體不銹鋼時，可選用成份介于二者之間或與合金含量低的一側相配的焊條(焊絲) 。（２）兩側之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條(焊絲)。焊接異種鋼的焊條(焊絲)及焊后熱處理溫度推薦值見附錄 E。３.0.６ 鎢極氬弧焊用的電極，宜采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不低于 99.95%。３.0.7 氧—乙炔焊所用氧氣純度應在 98．5%以上。乙炔氣純度應符合 GB6819—86《溶解乙炔》的規(guī)定。如以電石制備乙炔氣，電石應有出廠證明書，其質量可采用檢查焊縫金屬中硫、磷含量(按被焊金屬標準)的方法來確定；用于焊接的乙炔氣，應進行過濾，未經(jīng)檢查或雜質含量超過標準的電石，不得用于受監(jiān)部件的焊接。３.0.8 埋弧自動焊用的焊劑應符合有關標準要求，常用埋弧焊焊劑簡明表見附錄 D。114 焊 前 準 備4.0.1 焊口的位置應避開應力集中區(qū)且便于施焊及熱處理，一 般應符合下列要求：4.0.1.1 鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管于彎曲起點或汽包、聯(lián)箱外壁以及支吊架邊緣至少 70mm，兩個對接焊口間距 離不得小于 150mm。4.0.1.2 管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管 子外徑，且不小于0min(焊接、鍛制、鑄造成型管件除外)， 距支吊架邊緣至少 50mm，兩個對接焊口間距離不得小于管子直 徑，且不得少于 150 毫米。4.0.1.3 管接頭和儀表插座一般不可設置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。4.0.1.4 筒體的對接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點不小于壁厚加 15mm，且不小于25mm 和不大于 50mm。4.0.1.5 帶有縱向焊縫的筒體和封頭，相鄰兩縱向焊縫的距離應大于壁厚的 3 倍，且不小于 100mm。4.0.1.６ 焊接管的管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合，如必須在焊縫上及附近開孔時，應滿足以下條件：（１）管孔兩側大于孔徑且不少于 60mm 范圍內(nèi)的焊縫應按 8.0.2 條的要求，經(jīng)無損探傷檢驗合格。（２）孔邊不在焊縫缺陷上。（３）管接頭需經(jīng)焊后熱處理消除應力。4.0.1 .７搭接焊縫的搭接尺寸應不小于 5 倍母材厚度，且不小 于 30mm。4.０.2 管子、管道、壓力容器和鋼結構的坡口形式應按設計圖紙規(guī)定加工。如無規(guī)定時，坡口的型式和尺寸應按能保證焊接質量、填充金屬雖少、改善勞動條件、便于操作、減少焊接應力和變形、適應探傷要求等原則選用。焊接接頭基本形式及尺寸見表 4.0.2．4.0.3 焊件下料與坡口加工按下列要求進行：4.0.3.1 焊件下料采用機械方法為宜，對淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑＜100mm的管子和公稱直徑＞100mm、工作壓力＞3.9MPa 的汽水管道，尤應以機械方法加工。4.0.3.2 如用熱加工法(如氣割)下料，切口部分應留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。對淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后，切口部分應先進行退火處理再行加工。4.0.3.3 坡口的制備應以機械加工的方法進行。如使用火焰切割切制坡口，則應將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物按 4.0.5 條的要求清理干凈，并將不平處修理平整。4.0.4 焊件經(jīng)下料及坡口加工后按下列要求進行檢查，合格后方可進行組對。（１）淬硬性較大的鋼材如使用火焰切割下料坡口，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗合格．（２）坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。（３）坡口加工尺寸符合圖樣要求。（４）在第 4.０.5 條規(guī)定的清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。4.0.5 焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍規(guī)定如下：（１）手工電弧焊對接焊口：每側各為 10～15mm．（２）埋弧焊接焊口：每側各為 20mm。（３）角接接頭焊口：焊腳 K 值+10mm。4.0.6 對接管口端面應與管子中心線垂直．其偏斜皮△f 不得超過表 4.0.6 的規(guī)定．124.0.7 焊件對口時一般應做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值13接頭結構尺寸序號接 頭類 型坡口形式 圖形焊 接方 法焊件厚度δ(mm) α βb(mm)P(mm)R(mm)適用范圍1 Ⅰ氣　焊電　焊埋弧焊16~2030o~35o—1~31~30~10.5~21~27—各類承壓管子，壓力容器和中、薄件承重結構3對接U 電弧焊 ≤60 10o~15o— 2~3 2 5 中、厚壁汽水管道14表 4.0.2 焊接接頭基本形式及尺寸接頭結構尺寸序號 接頭類型 坡口形式 圖形 焊　接方　法焊接厚度δ(mm) α βb(mm)P(mm)R(mm)適用范圍4對接雙 V形水平管電弧焊 >16~60 30o~40o8o~12o 2~5 1~2 5中、厚汽水管道155 雙 V形垂直管電弧焊 >16~60α 1=35o~40oα 2=20o~25oβ 1=15o~20oβ 2=5o~10o1~4 1~2 5中、厚汽水管道續(xù)表接頭結構尺寸序號接　頭類　型坡口形式 圖形 焊　接方　法焊件厚度δ(mm) α βb(mm)P(mm)R(mm)適用范圍6對綜合型 電弧焊 >60 20o~25o5o 2~3 2 5 后壁汽水管道167 接 X　形電弧焊埋弧焊>16>2030o~35o— 2~30~1 2~47 —雙面焊接的大型容器和結構續(xù)表接頭結構尺寸序號 接頭類型 坡口形式 圖　　　　　　形 焊　接方　法焊件厚度δ(mm) α βb(mm)P(mm)R(mm)適用范圍178 封頭 電弧焊 管徑不 限 同后壁管坡口加工要求 汽水管道或 連箱封頭9對接 堵頭 電弧焊 直徑 同后壁管坡口加工要求 汽水管道或 連箱堵頭1218續(xù)表接　頭　結　構　尺　寸序號接　頭類　型坡口形式 圖　　　　　　形焊　接方　法焊件厚度δ(mm) α β b(mm) P(mm) R(mm)使用范圍10 電弧焊管徑Φ ≤7650o~60o 30o~35o2~3 1~2 按壁厚 差取汽水、儀表取樣等接管座11T形接管座電弧焊管徑Φ 76~13350o~60o 30o~35o2~3 1~2 —一般汽水管道或容器的接管座或接頭1319續(xù)表接　頭　結　構　尺　寸序號接　頭類　型坡口形式 圖　　　　　　　形焊　接方　法焊件厚度δ(mm) α βb(mm)P(mm)R(mm)適用范圍12 無坡口電弧焊埋弧焊≤20>8 — — 0~2 — —不要全焊透的結構13T 形接 單 V 形電弧焊埋弧焊>20 50o~60o— 0~2≤2δ 3 — 不要求焊透的結構20電弧焊埋弧焊≤20 50o~60o— 1~2 1~2 — 要求焊透的結構14續(xù)表接　頭　結　構　尺　寸序號接　頭類　型坡口形式 圖　　　　　　　形焊　接方　法焊件厚度δ(mm) α β b(mm) P(mm) R(mm)適用范圍14T 型接K 型電弧焊埋弧焊>20 50o~60o— 1~2 1~2 — 要求焊透的結構2115搭接氣 焊電弧焊埋弧焊≤4≥4>8— — 0~1 — — 容器和結構注， ①鎢極氬弧爆與電弧焊的焊口結構尺寸相同。②壁厚 6mm 的受熱面管子也可只用氬弧焊打底與蓋面。③壁厚大于 6mm 的管子可用氬弧焊打底，電焊蓋面。④封頭的。值 f 值可按設計，且不小于 20mm。⑤搭接尺寸 L=5，且不小于 30mm。22表 4.0.6 管子端面與管中心線的偏斜度要求圖 例 管子外徑 （ mm） △ f（mm）≤6060～159159～219﹥2190．51．2．52應符合下列要求：4.0.7.1 對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的 l0%,且不大于 1mm。4.0.7.2 對接雙面焊的局部錯口值不應超過焊件厚度的 10％，且不大于 3mm。4.0.8 不同厚度焊件對口時，其厚度差可按下列方法處理：（1）內(nèi)壁尺寸不相等而外壁齊平時，可加工成圖 4.o.8(a)的形式。（2）外壁尺寸不相等而內(nèi)壁齊平時，可加工成圖 4.o.8(b)的形式。（3）內(nèi)外壁尺寸均不相等時，可加工成圖 4.o.8(c)的形式。（4）內(nèi)壁尺寸不相等，厚度差＜5mm 時，在不影響焊件強度的條件下可加工成圖 4.o.8(d)的形式。4.0.9 焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。4.0.10 焊條、焊絲和焊劑應存放于干燥、通風良好、溫度大于 5℃,且相對空氣濕度小于 60%的庫房內(nèi)。23圖 4.0.8 不同厚度對口時的處理方法(a)內(nèi)壁尺寸不相等；(b)外壁尺 lf 不相等；(c)內(nèi)外壁尺寸均不相等；(d)﹩:，一﹩≤5mm焊條、焊劑使用前應按其說明書要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次．焊絲使用前應清除銹垢和油污至露出金屬光澤。焊接重要部件的焊條，使用時應裝入溫度保持在 100～150℃的專用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。存放一年以上的焊條用于重要部件焊接時，如對其質量發(fā)生懷疑，應重新做出鑒定，符合要求后方準使用。4.0.11 焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應力。4.0.12 除設計規(guī)定的冷槍口外，其余焊口應禁企用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應力。4.0.13 焊接場所應采取防風、防雨、防雪、防寒等措施。4.0.14 焊接施工過程包括對口裝配、施焊、熱處理和檢驗等四個重要工序。本道工序符合要求后方準進行下道工序，否則禁止下道工序施工。4.0.15 合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前，應進行與實際條件相適應的模擬練習，并經(jīng)折斷面檢查符合要求后方可正式焊接。245 焊 接 工 藝5.0.1 焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼：一 20℃。低合金鋼、普通低合金鋼：一 l 0℃。中、高合金鋼： 0℃。5.0.2 各種鋼材施焊前的預熱溫度推薦如表 5.0.2，并有下列規(guī)5.0.2.1 根據(jù)焊接工藝評定提出預熱要求．5.0.2.2 壁厚＞6mm 的合金鋼管子、管件(如彎頭、三通等)和大厚度板件在負溫下焊接時，預熱溫度可按表 5.O.2 的規(guī)定值提高 20。50℃。5.0.2.3 壁厚＜ 6mm 的低合金鋼管子及壁厚＞ l 5mm 的碳素鋼管在負溫下焊接時亦應適當預熱。5.0.2.4 異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇。5.0.2.5 接管座與主管焊接時，應以主管規(guī)定的預熱溫度為準。5.0.2.6 非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度應按承壓件選擇。5.03 預熱寬度從對口中心開始，每側不少于焊件厚度的三倍。厚度大于 35 毫米的焊接接頭預熱時的升溫速度應符合第 6.0.5 條的規(guī)定。5.0.4 施焊過程中，層問溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度的下限，且不高于 400℃。5.0.5 承壓管道焊接時，為保證管道(或管子)內(nèi)壁清潔和焊縫根層質量，所用的焊接方法應遵照表 5．o．5 的規(guī)定。5.0.6 中，高合金鋼(含鉻量>3；6 或合金總含量＞5％)管子和管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接時內(nèi)壁應充氬氣或混合氣體保護。25表 5.0.2 焊前預熱溫度管 材 板 材鋼 種(鋼號) 壁厚(Mm)預熱溫度 (oC)厚度(mm)預熱溫度(oC)含碳量≤0.35% 的碳素鋼及其鑄件 ≥26 100~200 ≥34C-Mn(16Mn)Mn-V(15MnV)≥15 150~200 ≥30≥28100~150Cr- Mo(12CrMo)21— —1Cr-Mo(15CrMo、ZG20CrMo)≥10 150~2501 Mn- Mo-2V(14MnMoV、18MnMo-Nbg)— —≥15 150~2001Cr- Mo-V(12Cr1MoV、ZG20CrMo)— 200~300 — —261 Cr-1Mo-2V(15Cr1Mo1V、ZG15Cr 1Mo1V)2Cr- Mo-VW(12Gr2MoWV)1 Cr- Mo-V432 Cr-1Mo-(12Cr2Mo)3Cr-1Mo-Vti(12Cr2MoVSiTiB)≥6 250~3509Cr-1Mo12Cr-1Mo-V — 300~400 — —主: ①當采用鎢極氬弧焊打底時,可按下限溫[ 度降低 50℃②當管子外徑大于 219mm 或壁厚大于 20mm(含 20mm)時 ,應采用電加熱法預熱.部件名稱 根部焊道 t 其它焊道р ≥≤10Mpa，δ≤6mm pipes of heated surface of boilers TIG TIG/SMAWр ≥10Mpa，δ>6mm pipes and tubingр ≥4Mpa，t≥450oC pipe TIG SMAWReheating the pipes of cold and hot sections of steam and the bypass TIG SMAWFuel pipes and the ones of cooling and lubricating system of steam turbine and generatorTIG TIG/SMAWр 12.5~25 >25~37.5 >37.5~50 >50~75 >75~100 >100~125鋼種(鋼號) 溫度(oC)Time of Constant Temperature(H)C≤0.35(20、ZG25) 600~650 — — 1 22 2 412 2 431/2Cr-1/2Mo(12CrMo) 650~700 211 1 2 2 2 21Cr- Mo(15CrMo、ZG20CrMo)21670~700 1 1 2 2 2 21Cr- Mo-V(12Cr1MoV、ZG20CrMoV)1 Cr-1Mo-V(ZG15Cr1Mo1V)1 Cr- Mo-V43220~750 21 1 22 3 4 52 Cr-1Mo 720~750 1 1 2 3 4 52Cr- Mo-VW(12Cr2MoWVB)3Cr-1Mo-Vti(12Cr2MoVSiTiB) 431 1 432 13 4 159Cr-1Mo12Cr-1Mo750~780 21 1 2 3 4 5317 質 量 檢 驗7.0.1 應重視焊接質量的檢查和檢驗工作，實行焊接質量三級檢查驗收制度，貫徹自檢與專業(yè)檢驗相結合的方法，做好驗評工作。焊接質量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結束后三個階段的質量檢查，應嚴格按檢驗項目和程序進行。7.0.2 焊接接頭分類檢查的方法、范圍及數(shù)量，按表 7，o．2 進行，且應符合下列規(guī)定：7.0.2.1 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。7.0.2.2 需做熱處理的焊接接頭，應在熱處理后進行無損探傷。7.0.2.3 焊接接頭的射線透照或超聲波探傷按下列規(guī)定選用： （1）厚度 20mm 的汽、水管道采用超聲波探傷時，還應另做不小于 20％探傷量的射線透照（2）厚度 20mm、且小于 70nlm 的管子和焊件，射線透照或超聲波探傷可任選其中一種。（3）厚度＞70mm 的管子在焊到 20mm 左右時做 100％的射線探傷，焊接完成后做 l 00％超聲波探傷。（4）接接頭為 I 類的鍋爐受熱面管子，除做不少于 25％的射線透照外，還應另做 25％的超聲波探傷。7.0.2.4 合金鋼件焊后應對焊縫進行光譜分析復查，規(guī)定如下： （1）管子不少于 10％。 。（2）其他管子及管道 100％（3） ．光譜分析復查應根據(jù)每個焊工的當日工作量進行7.0.3 鍋爐受熱面管于作割樣或代樣檢查時，試樣數(shù)量見表。7.0.3 試樣切取部位及加工規(guī)格見附錄 F。7.0.4 割樣或代樣的檢查結果若有不合格項目時，應做該項目不合格試樣數(shù)量的雙倍復檢。32表 7.0.2 焊接頭分類檢驗的項目范圍及數(shù)量檢驗方法及比例（％）外　　　觀焊接接頭類別范　　　　　圍自檢 專檢射線超聲硬度） 光譜 割樣工作壓力大于或等于 9.81M P a 的鍋爐的受熱面管子 100 100 50 5 10 0.5外徑大于 159mm 或壁厚大于 20mm，工作壓 9.31MPa的鍋爐本體范圍內(nèi)的管子及管道100 100 100 100 100 —外徑大于 159mm，工作溫度高于450℃的蒸氣管道 100 100 100 100 100 —工作壓力大于 8MPa 的汽、水、油、氣管道 100 100 50 100 100 —工作溫度大于 300℃且不大于 450℃的汽水管道及管件 100 50 50 100 100 —Ⅰ工作壓力大于或等于 9.81M P a 的鍋爐的受熱面管子 100 50 50 100 100 —外徑大于 159mm 或壁厚大于 20mm，工作壓 9.31MPa的鍋爐本體范圍內(nèi)的管子及管道100 25 25 5 — 0.5外徑大于 159mm，工作溫度高于450℃的蒸氣管道 100 25 5 100 — —Ⅱ工作溫度大于 300℃且不大于 450℃的汽水管道及管件 100 25 5 100 — —3334續(xù)表檢驗方法及比例（％）外　　　觀焊接接頭類別范　　　　　圍自檢 專檢射線超聲 硬度） 光譜 割樣工作壓力大于 1.6M P a 且小于 4MP a 的汽、水、油、氣管道 100 25 5 — — —Ⅱ承受靜載荷的鋼結構 100 25 3) — — —工作壓力為 0.1～1.6MPa 汽、水、油、氣管道 100 25 1 — — —煙、風、煤、粉、灰等管道及附件 100 25 4) — — —非承壓結構及密封結構 100 10 — — — —一般地支撐結構（設備支撐、梯子、平臺、拉桿等） 100 10 — — — —Ⅲ外徑小于　　的鍋爐水壓范圍外疏水、放水、排污、取樣管子 100 100 — — — —注：１）經(jīng)焊接工藝評定，且具有與作業(yè)指導書相符的熱處理自動記錄曲線圖的焊接接頭，可免去硬度測定，２）經(jīng)焊接工藝評定，按作業(yè)指導書施焊的鍋爐受熱面管焊接接頭，右免作割樣檢查。３）鋼結構的無損探傷方法及比例按設計要求進行。４）煙、風、煤、粉、灰等管道應做 100%的滲油檢查。35表 7．0．３ 鍋爐受熱面管子焊接接頭割樣(或代樣)檢查的項目及試驗數(shù)量冷 彎(片)金 相〔片〕斷 面(片)項目 拉力 (片)面 彎 根彎 宏觀 微 觀數(shù)量 2 1 1 11 (中、高合金鋼 ) 37．0．5 無損探傷的結果若有不合格時，除對不合格焊縫進行返修外，尚應從該焊工當日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加 倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭評為不合格。7．0．6 對于不合格的焊接接頭，應查明原因，采取對策，進行返修。返修后還應重新進行檢驗。7．0．7 熱處理自動記錄圖異常應做硬度值抽查。被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，應按班次做加倍復檢并查明原因，對不合格接頭重新做熱處理。7．0．8 焊接檢驗后，應按部件和整體分別統(tǒng)計出無損檢驗一次合格率，以反映焊接質量狀況。其計算方法可按下式進行：無損檢驗一次合格率＝Ａ－Ｂ×100%Ａ式中 A——一次被檢焊接接頭當量數(shù)(不包括復檢及重復加倍當量數(shù))：B——不合格焊接接頭當量數(shù)(包括挖補、割口及重復返工當量數(shù))。當量數(shù)計算規(guī)定如下：7.0．8．1 外徑小于或等于 76mm 的管接頭，每個接頭即為當量數(shù) 1。7．0．8．2 外徑大于 76r—1m 的管子、容器接頭，同焊口的每 390mm 被檢焊縫長度計為當量數(shù) 1。7，0．8．3 使用射線探傷時，相鄰底片上的超標缺陷實際間隔小于 30 0mm 時可計為一個當量。368 質 量 標 準8.0.1 焊縫外觀檢查質量應符合下列要求：8.0.1.1 焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合設計要求，其允許尺寸見表 8.0.1-1。表 3.0.1—1 焊經(jīng)外形允許尺寸 (mm)焊接接頭類別接頭型式位置 III III平 焊0～2 0～3 0～4焊縫余高 其它位置≯３ ≯４ ≤５平 焊 ≤２ ≤２ ≤３焊縫余高 差 其它位置 ≤２ ∠３ ∠４比坡口增寬 ∠４ ≤４ ≤５對接接頭焊縫寬度 每側增寬 ∠２ ≤２ ≤３焊 腳＄＋（２～３）＄＋（２～４）＄＋（３～ ５）角接接頭貼角焊焊腳 尺寸差 ∠２ ≤２ ≤３續(xù)表焊接接頭類別接頭型式位置I II III＄≤２0 ＄±1.5＄±2 ＄±2.5＄＞20＄±2 ＄±2.5 ＄±3＄≤２0 ∠2≤２ ≤３角接接頭＄≤２0 ∠3∠３ ∠４注： ①焊縫表面不允許有深度大于 I m 圓的尖銳凹槽，且不允許低子母拐表37面。②搭接角焊縫的焊腳與部件厚度相同。8．0．1．2 焊縫表露缺陷應符合表 8.0.1—2 要求8．0．1．3 焊接角變形應符合表 8.0.1—3 規(guī)定。8．0．1．4 管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規(guī)定：（1）鍋爐受熱面管子：≤10％＄十 1mm。表 8.0．1—2 焊縫表露缺陷允許范圍。質 量 要 求 焊接接頭類別缺陷名稱 I II III裂紋、未熔合 不 允 許根部未焊透 不 允 許深度≯本10％＄，且≯1..5mm 總長度和焊縫全長的 10‰，氬弧焊打底焊縫不允許深度≯15％0，且≯2mm，總長度≯焊縫全長的 15％續(xù)表質 量 要 求 焊接接頭類別缺陷名稱 I II III氣孔、夾渣 不 允 許咬邊不要求修磨的焊縫 深度≯0..5mm焊縫兩側總長度：管件≯焊縫全長的10%，且≯40mm.板件不大于焊縫全長的 10%深度≯0.5mm 焊縫隙兩側總長度：管件≯焊縫全長的20%板件≯焊縫全長的 15％深度≯0.5mm 焊縫隙兩側總長度：管件≯焊縫全長的20%板件≯焊縫全長的 20％要求修磨的焊縫 不 允 許38根部凸出 ≯2板件和直徑≥的管件：108mm 的管件：≯3mm 管件直徑∠108mm 時以通球為準，要求是：管外徑 ≥32mm 時，為管內(nèi)徑的 85%管外徑≥32mm 時，為管內(nèi)徑的 75%內(nèi)凹 . ≤5mm ≤2mm ≤2.5mm（2）其它的管道 10%＄且≤4 mm。8．0．2 焊縫的無損探傷檢驗及結果的評定應按照以下標準進行。8．0．2．1 承壓管道表 8。0。1-3 焊接確變形允許范圍偏 差 值焊 件§（0） a（mm）板 件 ≯3 －管 徑∠1008mm－ ≯1/100管 徑≥100mm － ≯3/200（1）SD143-85《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鋼制承壓管道對接烘焊縫射線檢驗篇） 》 。（2）SD67-83《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗篇） 》 。8．0．2．2 容器及鋼結構：（1）GB3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 》 。（2）JB1152-81《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》 。各類焊縫的質量級別規(guī)定見表 8。0。2表 8。0。2 各類焊縫的質量級別規(guī)定III焊接接頭類別探傷方法I II鍋爐范圍內(nèi) 鍋爐范圍外射 線 II II II III超 聲 I I I II39表 8。0。3 焊接接頭機械性能試驗標準試 驗 項 目 合 格 標 準抗拉強度（MPa） 不低于母材規(guī)定值下限碳素鋼、奧氏體鋼180彎軸直徑 3a 支座間距 5.2a雙面焊其它普低鋼、合金鋼100彎軸直徑 3 a 支座間距 5.2a碳素鋼、奧氏體鋼90彎軸直徑 3 支座間距 5.2a冷彎（度）單面焊其它普低鋼、合金鋼50彎軸直徑 3 支座間距 5.2a沖擊韌性（J/cm:） 碳鋼≥59合金鋼≥49①注：冷彎試驗，當試樣彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸面上不行有長度大于 3 mm 的焊縫縱向裂紋或長度大于 1。5 mm 的焊縫橫向裂紋②抗拉和沖擊試驗中，如斷在焊縫上，其斷口處不允許有超過折斷面檢查允許范圍的缺陷。③需做熱處理的試樣，應先做熱處理8.0.3 焊接接頭機械性能試驗結果應符合表 8。0。3 的規(guī)定8.0.4 焊接接頭折斷面和金相宏觀檢驗標準應符合表 8.0.4 的規(guī)定8.0.5 金相微觀檢驗合格標準如下：8.0.5.1 沒有裂紋。8.0.502 沒有過燒組織8.0.5.3 在非馬氏體鋼中，沒有淬硬的馬氏體組織8.0.6 熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度 HB 加 100，且不超過下列規(guī)定合金總含量＜3% H B ≤270合金總含量 3%～10% H B ≤300合金總含量＞ 10% H B ≤350表 8。0。4 焊縫斷面和金相I 焊接接頭類別厚度缺陷名稱≤6 ＞6裂紋、未熔合不40雙面焊、加襯墊單面焊不 根部未焊透 單面焊不 允 許內(nèi)凹（塌腰）深度≯20%&且 1mm 深度≯15%&且 1.5mm徑向 ≯25%& ≯20%&且 3mm單個氣孔軸、周向 ≯2mm ≯20%&且 5mm徑向≯25%& ≯20%&且 3mm單個夾渣軸、周向≯30%&≯25mm,且 4mm密集氣孔及夾渣 不 允沿厚度方向同一直線上各種缺陷的總和且注：采用氬弧焊打底的接頭不允許有概況未焊透。宏觀檢驗合格標準II III≤6 ＞6 ≤6 ＞6允 許允 許41深度≯10%&且≯1.5mm 累計長度 ≯焊縫長工度的 10%深度≯15%&且≯2mm 累計長度 ≯焊縫長工度的 15%不 深度≯20%&且 2mm 深度≯20%&且 1mm深度≯30%&且 2mm深度≯25%&且4mm≯25%&≯25%&且4mm≯25%& ≯30%&且 7mm≯2mm ≯30%&且6mm≯2%& ≯20%&且 3mm≯25%& ≯20%&且4mm ≯25%& ≯25%&且 4mm≯30%& ≯20%&且4mm≯30%& ≯30%&且 5mm1.每 1cm’ 面積內(nèi)有直徑 ≤0.8mm 氣孔或夾渣不超過 5 個，或部面積不超過 3mm ‘2．沿圓周（或長度）方向 10 倍厚度的范圍內(nèi)，氣孔和夾渣的累計長工度不超過厚度（相鄰缺陷間距離如超過最大缺陷長度 5 倍時，則按單個論）許≯25%&且≯.5mm ≯25%&且≯4mm≯25%&且≯mm≯30%&且≯5mm429 技 術 文 件9.0.1 焊接技術文件應及時進行編制，施工后移交有關部門，其內(nèi)容包括：9.0.1.1 焊接工程一覽表．9.0.1.2 受監(jiān)部件使用的焊接材料質量證件．9.0.1.3 焊工技術考核登記表．9.0.1.4 受監(jiān)焊口焊接、熱處理的質量檢驗的報告和熱處理曲線記錄 B。9.0.1.5 主蒸汽；再熱蒸汽系統(tǒng)(熱段、冷段)、汽輪機導汽管和主給水系統(tǒng)等管道的焊接，熱處理和檢驗記錄圖．9.0.2 以下焊接資料應在竣工后整理成冊，交質量管理部門保管，以備查詢：9.0.2.1 焊接施工組織設計、重大項目施工技術措施．9.0.2.2 鍋爐受熱面管子和鍋爐一次門內(nèi)本體管道的焊接、熱處理檢驗記錄、圖表、探傷底片、檢驗報告．9.0.2.3 焊接工程質量評級。9.0.2.4 焊接工藝評定書、作業(yè)指導書．9.0.2.5 焊接工程技術總結．附 錄附錄 A 電廠常用鋼材的化學成分、機械性能及參考數(shù)據(jù)附錄 B 常用焊條熔敷金屬的化學成分和常溫機械性能附錄 C 常用焊絲的化學成分附錄 D 埋孤自動焊常用焊劑簡明表附錄 E 焊接異種鋼的焊條(焊絲)及焊后熱處理溫度推薦表附錄 F 焊接接頭質量檢查試樣的切取部位及規(guī)格附錄 G 相關標準、規(guī)范目錄43附錄 A 電廠常用鋼材的化學成分、機械性能及參考數(shù)據(jù)關于電廠常用鋼材的化學成分和機械性能見表 A。表 A 電廠常用鋼材的化學成分和機械性能牌號 化學成分（ %） 備注序號 鋼號 標準號123456789101112131415161718192021222324A3102020G22G25St35.8St45.8STPT38STPT42SB42SB466065A-1CBCSB49STPT4912Mng16Mng16MnR17Mn4GB700GB3087GB3087GB5031GB713GB699DIN17175DIN17175JISG3456JISG3456JISG3103JISG3103ASTMA515ASTMA515ASTMA210ASTMA178ASTMA106ASTMA106JISG3103JISG3456GB713GB713GB6654DIN17115/10.14~0.220.07~0.140.17~0.240.17~0.24≤0.260.22~0.30≤0.17≤0.21≤0.25≤0.30≤0.24≤0.280.24~0.310.28~0.33≤0.27≤0.35≤0.30≤0.35≤0.31≤0.33≤0.160.12~0.20≤0.200.14~0.200.30~0.650.35~0.650.30~0.650.35~0.650.60~0.900.50~0.800.40~0.800.40~1.200.30~0.900.30~0.10≤0.90≤0.90≤0.90≤0.90≤0.93≤0.80.29~1.060.29~1.06≤0.90.30~1.01.10~1.501.20~1.601.20~1.600.90~1.20≤0.300.17~0.370.17~0.370.17~0.370.17~0.370.17~0.370.10~0.350.10~0.350.10~0.350.10~0.350.15~0.300.15~0.300.15~0.400.15~0.40≤0.10—≥0.10≥0.100.15~0.300.10~0.350.20~0.600.20~0.600.20~0.600.20~0.40123456789101112131415161718192021222324A3102020G22G25St35.8St45.8STPT38STPT42SB42SB466065A-1CBCSB49STPT4912Mng16Mng16MnR17Mn444成分、機械性能及參考數(shù)據(jù)化 學 成 份 常 溫 和 機 械 性 能化 學 成 分 (%)Cr Mo V Ni Ti B—≤0.15≤0.25——≤0.25———————————————————————————————————————————————————————————————————≤0.25≤0.25——≤0.25——————————————————————————————————————————————————————————————————45牌號 化學成分（ %）序號鋼號 標準號 W Nb Cu S P123456789101112131415161718192021222324A3102020G22G25St35.8St45.8STPT38STPT42SB42SB466065A-1CBCSB49STPT4912Mng16Mng16MnR17Mn4GB700GB3087GB3087GB5031GB713GB699DIN17175DIN17175JISG3456JISG3456JISG3103JISG3103ASTMA515ASTMA515ASTMA210ASTMA178ASTMA106ASTMA106JISG3103JISG3456GB713GB713GB6654DIN17115/1—————————————————————————————————————————≤ 0.25≤ 0.25——≤ 0.25——————————————≤0.050≤0.035≤0.035≤0.035≤0.035≤0.035≤0.04≤0.04≤0.035≤0.035≤0.040≤0.040≤0.040≤0.040≤0.058≤0.060≤0.058≤0.058≤0.040≤0.035≤0.035≤0.035≤0.035≤0.050≤0.045≤0.035≤0.035≤0.035≤0.035≤0.035≤0.04≤0.04≤0.035≤0.035≤0.035≤0.035≤0.035≤0.035≤0.048≤0.050≤0.048≤0.048≤0.035≤0.035≤0.035≤0.035≤0.035≤0.05046續(xù)表常溫機械性能σ s(MPa)σ b(MPa)δ s(%)α k(J/cm2) HB臨界點Ac1/Ac2分類號 SD340-89185~235196226245265275215~235235~255≥215≥245≥225≥245≥220≥240≥255≥255≥240≥275≥265≥274275~295245~345265~345274~2843754~60333~490392~588412~549420~560450360~480410~529≥372≥412412~540451~588415~550450~585≥414≥414≥415≥485480~617≥480430~590440~655450~655460~54821~262420242423≥25≥23≥22≥30≥22≥2019~2118~2118~2127v49u59u71u59u59u27vⅠ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-1Ⅰ-2Ⅰ-2Ⅰ-2ⅡA-1ⅡA-1ⅡA-1ⅡA47牌號 化學成分（ %）序號鋼號 標準號 C Mn Si252627282930313233343536373839404142434445464748495019Mn515MnVg15MnVR20MnMo15MnMoV14MnMoVg18MnMoNbg12CrMo15CrMo12CrMoV12Cr1MoVZG15Cr-1Mo1VZG20Cr-MoVAT1P1T11P11P12P2WC6WC9SB46MSTBA12STBA13STBA12DIN17175GB713GB6654JB755JB755GB713GB713GB5310GB5310GB3077GB5310JB2640JB2640ASTMA204ASTMA209ASTMA335ASTMA213ASTMA335ASTMA335ASTMA335ASTMA217ASTMA217JISG3103JISG3462JISG3462JISG34580.17~0.220.10~0.18≤0.180.17~0.230.12~0.180.10~0.180.17~0.230.08~0.150.12~0.180.18~0.150.08~0.150.14~0.200.18~0.25≤0.180.10~0.200.10~0.20≤0.15≤0.15≤0.150.10~0.20≤0.20≤0.18≤0.180.10~0.200.15~0.250.10~0.201.00~1.301.20~1.601.20~1.601.10~1.401.30~1.601.20~1.601.35~1.650.40~0.700.40~0.700.40~0.700.40~0.700.40~0.700.40~0.70≤0.900.30~0.800.30~0.800.30~0.600.30~0.600.30~0.610.30~0.610.50~0.800.40~0.70≤0.900.30~0.800.30~0.800.30~0.800.30~0.600.20~0.500.20~0.600.17~0.370.17~0.370.20~0.500.17~0.370.17~0.370.17~0.370.17~0.370.17~0.370.17~0.370.17~0.370.15~0.400.10~0.500.10~0.500.50~1.000.50~1.00≤0.500.10~0.30≤0.60≤0.600.15~0.300.10~0.500.10~0.500.10~0.5048續(xù)表化 學 成 分 (%)Cr Mo V Ni Ti B≤0.30——————0.40~0.700.80~1.100.30~0.600.90~1.201.20~1.700.90~1.20———1.00~1.501.00~1.500.80~1.250.50~0.811.00~1.502.00~2.75———————0.20~0.350.4~0.650.40~0.650.45~0.650.40~0.550.40~0.550.25~0.350.25~0.351.00~1.200.50~0.700.41~0.650.44~0.650.44~0.650.44~0.650.44~0.650.44~0.650.44~0.650.44~0.650.90~1.200.45~0.600.45~0.650.45~0.650.45~0.65—0.04~0.120.04~0.12—0.05~0.150.05~0.15———0.15~0.300.15~0.300.20~0.400.20~0.30——————————————————————————————————≤ 0.50≤ 0.50————————————————————————————————————————————————————————49牌號 化學成分（%）序號鋼號 標準號 W Nb Cu S P252627282930313233343536373839404142434445464748495019Mn515MnVg15MnVR20MnMo15MnMoV14MnMoVg18MnMoNbg12CrMo15CrMo12CrMoV12Cr1MoVZG15Cr-1Mo1VZG20Cr-MoVAT1P1T11P11P12P2WC6WC9SB46MSTBA12STBA13STPA12DIN17175GB713GB6654JB755JB755GB713GB713GB5310GB5310GB3077GB5310JB2640JB2640ASTMA204ASTMA209ASTMA335ASTMA213ASTMA335ASTMA335ASTMA335ASTMA217ASTMA217JISG3103JISG3462JISG3462JISG3458————————————————————≤0.10≤0.10——————————0.025~0.050———————————————————————————————————————≤0.50≤0.50————≤0.040≤0.035≤0.0