氣門搖臂軸支座機械加工工藝規(guī)程制訂及Ⅵ工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計

氣門搖臂軸支座機械加工工藝規(guī)程制訂及Ⅵ工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計,氣門,搖臂,支座,機械,加工,工藝,規(guī)程,制訂,制定,工序,專用,夾具,設(shè)計 武 漢 科 技 學 院 工 藝 路 線 單 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零 件 號 氣門搖臂軸支座 氣門搖臂軸支座 材 料 HT200 硬 度 HBS187～220 毛坯類型 鑄 件 每件毛坯可制零件數(shù) 1 工序號 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī)格 準 備 單 件 0 備坯 5 熱處理 10 銑 銑 床 X51 虎口鉗 端銑刀 游標卡尺，標準粗糙塊 15 銑 銑 床 X51 虎口鉗 端銑刀 游標卡尺，標準粗糙塊 20 鉆 鉆 床 Z525B 專用夾具 Ф11鉆頭 游標卡尺，標準粗糙塊 25 鏜、銑 、鉸 組合機床 專用夾具 30 鉆 鉆 床 Z525B 專用夾具 Ф3鉆頭 塞 規(guī) 35 鉗 工 虎口鉗 40 終 檢 擬 定 丁 偉 班 級 機設(shè)045 學 號 0402051226 審 核 共 10 頁 第 1 頁 武 漢 科 技 學 院 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 氣門搖臂軸支座 產(chǎn)品型號 零件名稱 氣門搖臂軸支座 零件圖號 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 00 備坯 HT200 毛坯種類 每件毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 毛坯外型尺寸 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾　具　編　號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工 序 工 時 準終 單件 工步號 工 　步　 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主 軸轉(zhuǎn) 速 切 削速 度 進給量 切 削 深 度 備　注 機動 輔助 01 鑄 造 02 清 砂 03 檢 驗 編　制 丁 偉 班 級 機設(shè)045 學 號 0402051226 審　核 共10頁 第 2頁 武 漢 科 技 學 院 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 氣門搖臂軸支座 產(chǎn)品型號 零件名稱 氣門搖臂軸支座 零件圖號 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 05 熱處理 HT200 毛坯種類 每件毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 毛坯外型尺寸 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾　具　編　號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工 序 工 時 準終 單件 工步號 工 　步　 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主 軸轉(zhuǎn) 速 切 削速 度 進給量 切 削 深 度 備　注 機動 輔助 01 時效，硬度 HBS187～220 編　制 丁 偉 班 級 機設(shè)045 學 號 0402051226 審　核 共10頁 第 3頁 武 漢 科 技 學 院 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 氣門搖臂軸支座 產(chǎn)品型號 零件名稱 氣門搖臂軸支座 零件圖號 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 10 銑 HT200 毛坯種類 每件毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 毛坯外型尺寸 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑 床 1 夾　具　編　號 夾具名稱 切削液 虎口鉗 工位器具編號 工位器具名稱 工 序 工 時 準終 單件 工步號 工 　步　 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主 軸轉(zhuǎn) 速 （r/min） 切 削速 度 (n/min) 進給量 (mm/min) 切 削 深 度 備　注 機動 輔助 01 銑上表面保證尺寸高度為：41.5；粗糙度為：12.5 95 23.87 190 3.5 編　制 丁 偉 班 級 機設(shè)045 學 號 0402051226 審　核 共10頁 第 4頁 武 漢 科 技 學 院 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 氣門搖臂軸支座 產(chǎn)品型號 零件名稱 氣門搖臂軸支座 零件圖號 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 15 銑 HT200 毛坯種類 每件毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 毛坯外型尺寸 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑 床 1 夾　具　編　號 夾具名稱 切削液 虎口鉗 工位器具編號 工位器具名稱 工 序 工 時 準終 單件 工步號 工 　步　 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主 軸 轉(zhuǎn) 速 (r/min) 切 削 速 度 (m/min) 進給量 (mm/min) 切 削 深 度 備　注 機動 輔助 01 銑下表面保證尺寸高度為：39；粗糙度為：6.3 95 23.87 190 2.5 編　制 丁 偉 班 級 機設(shè)045 學 號 0402051226 審　核 共10頁 第 5頁 武 漢 科 技 學 院 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 氣門搖臂軸支座 產(chǎn)品型號 零件名稱 氣門搖臂軸支座 零件圖號 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 20 鉆 HT200 毛坯種類 每件毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 毛坯外型尺寸 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆 床 1 夾　具　編　號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工 序 工 時 準終 單件 工步號 工 　步　 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主 軸 轉(zhuǎn) 速 (r/min) 切 削 速 度 (m/s) 進給量 (mm/r) 切 削 深 度 備　注 機動 輔助 01 鉆 孔 750 25.9 0.35 5.5 編　制 丁 偉 班 級 機設(shè)045 學 號 0402051226 審　核 共10頁 第 6頁 武 漢 科 技 學 院 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 氣門搖臂軸支座 產(chǎn)品型號 零件名稱 氣門搖臂軸支座 零件圖號 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 25 鏜、銑、鉸 HT200 毛坯種類 每件毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 毛坯外型尺寸 鑄件 1 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾　具　編　號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工 序 工 時 準終 單件 工步號 工 　步　 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主 軸 轉(zhuǎn) 速 （r/min） 切 削 速 度 (m/min) 進給量 切 削 深 度 備　注 機動 輔助 01 銑端面保證尺寸長度為：39±0.1；粗糙度為：3.2 95 23.87 190nn/min 3.0 02 銑端面保證尺寸為：18.5；粗糙度為：12.5 95 23.87 190mm/min 2.5 03 鉆 孔 630 35.6 0.35mm/r 8 04 鉆 孔 630 35.6 0.35mm/r 7 05 鏜大孔保證直徑為Ф17.9 630 35.6 0.35mm/r 0.95 06 鉸大孔保證孔徑為Ф180+0.02粗糙度為1.6 630 35.6 0.35mm/r 0.05 07 對大孔倒角角度為1×45° 630 35.6 0.35mm/r 08 鏜小孔保證孔徑為Ф15.9 630 35.6 0.35mm/r 0.95 09 鉸小孔保證孔徑為Ф160+0.11粗糙度為1.6 630 35.6 0.35mm/r 0.05 10 對小孔倒角角度為1×45° 630 35.6 0.35mm/r 11 調(diào)頭銑大端面保證尺寸長度為：37±0.1；粗糙度為：3.2 95 23.87 190mm/min 2.0 12 銑小端面保證尺寸長度為：16；粗糙度為：12.5 95 23.87 190mm/min 2.0 13 對小孔倒角角度為1×45° 630 35.6 0.35mm/r 14 對大孔倒角角度為1×45° 630 35.6 0.35mm/r 編　制 丁 偉 班 級 機設(shè)045 學 號 0402051226 審　核 共10頁 第7頁 武 漢 科 技 學 院 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 氣門搖臂軸支座 產(chǎn)品型號 零件名稱 氣門搖臂軸支座 零件圖號 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 30 鉆 HT200 毛坯種類 每件毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 毛坯外型尺寸 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆 床 1 夾　具　編　號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工 序 工 時 準終 單件 工步號 工 　步　 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主 軸 轉(zhuǎn) 速 (r/min) 切 削 速 度 (m/min) 進給量 (mm/r) 切 削 深 度 備　注 機動 輔助 01 鉆孔保證孔徑為Ф3孔內(nèi)表面粗糙度為12.5 1500 14.13 0.08 1.5 編　制 丁 偉 班 級 機設(shè)045 學 號 0402051226 審　核 共10頁 第 8頁 武 漢 科 技 學 院 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 氣門搖臂軸支座 產(chǎn)品型號 零件名稱 氣門搖臂軸支座 零件圖號 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 35 鉗 工 HT200 毛坯種類 每件毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 毛坯外型尺寸 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾　具　編　號 夾具名稱 切削液 虎口鉗 工位器具編號 工位器具名稱 工 序 工 時 準終 單件 工步號 工 　步　 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主 軸 轉(zhuǎn) 速 (r/min) 切 削 速 度 (m/s) 進給量 (mm/min) 切 削 深 度 備　注 機動 輔助 01 銳邊去毛刺 編　制 丁 偉 班 級 機設(shè)045 學 號 0402051226 審　核 共10頁 第9頁 武 漢 科 技 學 院 檢 驗 卡 片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件號 工序號 氣門搖臂軸支座 氣門搖臂軸支座 40 材 料 HT200 硬 度 HBS187～220 檢驗設(shè)備名稱及型號 序號 檢 驗 內(nèi) 容 測 量 工 具 1 游標卡尺 2 游標卡尺 3 游標卡尺 4 游標卡尺 5 游標卡尺 6 游標卡尺 7 游標卡尺 8 游標卡尺 9 游標卡尺 10 游標卡尺 11 內(nèi)徑千分尺 12 內(nèi)徑千分尺 13 塞 規(guī) 編 制 丁 偉 班 級 機設(shè)045 學 號 0402051226 審 核 共10頁 第10頁 武 漢 科 技 學 院 機 械 制 造 工 藝 學 課程設(shè)計說明書 題目：氣門搖臂軸支座機械加工工藝規(guī)程制訂及Ⅵ工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計 設(shè) 計 人： 指導老師： 小組成員： 學 號： 0402051271 班 級： 機設(shè)046 目 錄 1、序言 …………………………………………………………2 2、零件的分析……………………………………………………2 2.1 零件的工藝分析 3、工藝規(guī)程的設(shè)計………………………………………………3 3.1 確定毛坯的制造形式 3.2 基準的選擇 3.3 制定工藝路線 3.4 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 3.5 確定切削用量及基本工時 4、專用夾具設(shè)計……………………………………………. ……8 4.1 機床夾具介紹 4.2 夾具的設(shè)計 4.2.1 定位基準的選擇 4.2.2 切削力及夾緊力的計算 4.2.3 定位誤差分析 5、課程設(shè)計小結(jié)…………………………………………………10 6、參考文獻………………………………………………………10 1、 序言 本次設(shè)計是在我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各科的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們四年的大學學習中占有重要的地位。另外在做完這次畢業(yè)設(shè)計之后，我們得到了一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： （1）運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 （2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。通過設(shè)計夾具的訓練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效，省力，經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 （3）學會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。 就我個人而言，我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力。 2.零件的分析 2.1 零件的工藝分析 （1）零件材料：HT200。切削加工性良好，只是脆性材料，產(chǎn)生崩碎切屑加工中有沖擊。選擇刀具參數(shù)時可適當減小前角以強化刀刃即可；刀具材料選擇范圍較大，高速鋼及YG硬質(zhì)合金均可勝任。 （2）組成表面分析：Φ11圓孔及其上下端面，Φ16內(nèi)孔及其兩端面，Φ18內(nèi)孔及其兩端面，Φ3斜孔，倒角，各外圓表面，各外輪廓表面。 （3）主要表面分析：Φ16、Φ18孔用于支承零件，為工作面，孔表面粗糙度要求Ra1.6μm，Φ11孔底面為安裝（支承）面，亦是該零件的主要基準。 （4）主要技術(shù)要求：Φ16內(nèi)孔軸心與底面A的平行度保持在0.05mm以內(nèi)；Φ18內(nèi)孔軸心與底面A的平行度保持在0.05mm以內(nèi)；Φ18內(nèi)孔兩端面與頂面B的跳動保持在0.1mm以內(nèi)。 3．工藝規(guī)程的設(shè)計 3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200，根據(jù)零件材料、形狀、尺寸、批量大小等因素，選擇砂型鑄件。 3.2 基準的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；娴倪x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，甚至還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 （1）粗基準的選擇 底面A是零件的主要設(shè)計基準，也比較適合作零件上眾多表面加工的定位基準。 （2）精基準的選擇 根據(jù)基準重合和互為基準原則，選用設(shè)計基準作為精基準,當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。 3.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案： 工序Ⅰ：準備毛坯 工序Ⅱ：進行熱處理 工序Ⅲ：銑上表面保證尺寸高度為41.5mm，粗糙度為12.5μm 工序Ⅳ：銑下表面保證尺寸高度為39mm，粗糙度為6.3μm 工序Ⅴ：鉆φ11mm孔 工序Ⅵ：粗精加工Ф16mm孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度為12.5μm 粗精加工Ф18mm孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度為3.2μm 工序Ⅶ：鉆φ3mm的孔，內(nèi)表面粗糙度為12.5μm 工序Ⅷ：銳邊去毛刺 工序X：檢查 以上工藝過程祥見“機械加工工藝卡片”。 3.4機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件材料為HT200，硬度187～220HBS，砂型鑄件。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1、銑上表面保證尺寸高度為41.5mm，粗糙度為12.5μm的加工余量 參照《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），確定工序尺寸為 Z=3.5 mm，加工余量為： 銑：41.5 mm Z=3.5mm 2、銑下表面保證尺寸高度為39mm，粗糙度為6.3μm的加工余量，參照《工藝手冊》，確定工序尺寸為 Z=2.5 mm，加工余量分別為： 銑：39mm Z=2.5mm 3、Ф11mm孔, 參照《工藝孔的加工余量分配手冊》，確定加工余量分別為： 鉆孔：Ф11mm 2Z=11mm 4、Ф3mm孔，參照《工藝孔的加工余量分配手冊》，確定加工余量分別為： 鉆孔：Ф3mm 2Z=3mm 5、粗精加工Ф16mm孔及其前后端面， 粗精加工Ф18mm孔及其前后端面，參照《工藝手冊》，加工余量分別為： 1）Ф16mm孔 鉆孔：Ф14mm 鏜孔：Ф15.9mm 2Z=1.9mm 鉸孔：Ф16mm 2Z=0.1mm 2) Ф14mm孔 鉆孔：Ф16mm 鏜孔：Ф17.9mm 2Z=1.9mm 鉸孔：Ф18mm 2Z=0.1mm 3) Ф16mm孔前后端面 銑后端面：18.5 mm Z=2.5 mm 銑前端面：16 mm Z=2.5 mm 4）Ф18mm孔前后端面 銑后端面：39 mm Z=3.0 mm 銑前端面：37 mm Z=2.0 mm 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 3.5 確定切削用量及基本工時 工序Ⅲ：粗銑上表面保證尺寸高度為41.5mm，粗糙度為12.5μm。 根據(jù)《切削手冊》 mm/z 切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊 取 m/min 刀具選用高速鋼面銑刀 mm （r/min） 現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)機床說明書，取n=95r/min。 故實際切削速度 （m/min） 當n=95 r/min時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為 （mm/min） 查機床說明書，取 mm/min 切削工時 （min） 工序Ⅳ：銑下表面保證尺寸高度為39mm，粗糙度為6.3μm 根據(jù)《切削手冊》 mm/z 切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊 取 m/min 刀具與工序Ⅲ相同 mm （r/min） 故采用X51立式銑床，根據(jù)機床說明書，取n=95r/min。 故實際切削速度 （m/min） 當n=95 r/min時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為 （mm/min） 查機床說明書，取 mm/min 切削工時 （min） 工序Ⅴ：鉆φ11mm孔 確定進給量：根據(jù)《工藝手冊》取=0.35mm/r。 切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊，查得切削速度 m/min ，所以 （r/min） 根據(jù)機床說明書選取n=750 r/min， 故實際切削速度 （m/min） 切削工時 （min） 工序Ⅵ：粗精加工Ф16mm孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度為12.5μm 粗精加工Ф18mm孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度為3.2μm 1）銑Ф16mm孔前后端面 根據(jù)《切削手冊》 mm/z 切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊 取 m/min 刀具與工序Ⅲ相同 mm （r/min） 現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)機床說明書，取n=95r/min。 故實際切削速度 （m/min） 當n=95 r/min時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為 （mm/min） 查機床說明書，取 mm/min 切削工時 （min） 為加工一側(cè)端面的時間，總工時 （min） 2）Ф18mm孔前后端面 根據(jù)《切削手冊》 mm/z 切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊 取 m/min 刀具與工序Ⅲ相同 mm （r/min） 現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)機床說明書，取n=95r/min。 故實際切削速度 （m/min） 當n=95 r/min時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為 （mm/min） 查機床說明書，取 mm/min 切削工時 （min） 為加工一側(cè)端面的時間，總工時 （min） 3）鉆、鏜、精鉸?18mm孔并加工倒角1×45° 根據(jù)《工藝手冊》查得加工?18mm孔的進給量?=0.31——0.37mm/r，按機床規(guī)格取=0.35mm/r，切削速度，根據(jù)相關(guān)手冊及機床說明書，取v=31.2m/min，加工孔徑=?18mm。則 （r/min） 根據(jù)機床選取n=630 r/min。 實際切削速度 （m/min） 切削工時 （min） 4）鉆、鏜、精鉸?16mm孔并加工倒角1×45° 根據(jù)《工藝手冊》查得加工?16mm孔的進給量?=0.31——0.37mm，按機床規(guī)格取=0.35mm，切削速度，根據(jù)相關(guān)手冊及機床說明書，取v=31.2m/min，加工孔徑=?16mm。則 （r/min） 根據(jù)機床選取n=630 r/min。 實際切削速度 （m/min） 切削工時 （min） 工序Ⅶ：鉆φ3mm的孔，內(nèi)表面粗糙度為12.5μm 確定進給量：根據(jù)《工藝手冊》取=0.08mm/r。 切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊，查得切削速度ν=10m/min ，所以 （r/min） 根據(jù)機床說明書選取n=1500 r/min， 故實際切削速度 （m/min） 切削工時 （min） 最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)一并填入機械加工工序過程綜合卡片。 4.專用夾具的設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設(shè)計第Ⅵ道工序——粗精加工Ф16mm孔及其前后端面與 Ф18mm孔及其前后端面。 4.1機床夾具的介紹 夾具最早出現(xiàn)在1787年，至今經(jīng)歷了三個發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期。機械制造的精度較低，機械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動者個人的經(jīng)驗和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機床、汽車、飛機等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的定位、夾緊、導向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學技術(shù)的進步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當重要的地位。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機床的緊密結(jié)合。 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈競爭，盡管國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明中不批，多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的85%左右。然而目前，一般企業(yè)習慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個具有只能感等生產(chǎn)的能力工廠中約擁有13000~15000套專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔4年就要更新80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量只有15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（FMS）、數(shù)控機床（NC），加工中心（MC）和成組加工（GT）等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。 綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出了如下新的要求： （1）能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準備周期； （2）能裝夾一組相似性特征的工件； （3）適用于精密加工的高精度的機床； （4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù)； （5）采用液壓汞站等為動力源的高效夾緊裝置，進一步提高勞動生產(chǎn)率。 4.2 夾具的設(shè)計 本夾具用在銑?16mm孔前后端面工序時，該孔表面粗糙度為12.5μm。 4.2.1 定位基準的選擇 由零件圖可知，以底平面和Ф11孔為定位基準，夾具以心軸，支承板，擋銷定位，零件的六個自由度都被限制了，實現(xiàn)了完全定位。同時為了縮短本工序的輔助時間，我們采用螺旋夾緊裝置。（如附圖夾具組裝圖所示） 4.2.2 切削力及夾緊力計算 刀具：端銑刀 d=80mm z=10 由《機械制造工程原理》表2—2可查得 CF =930N =1 yF=0.84 軸向力： （N） 在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù) 為基本安全系數(shù)1.5； 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1； 為刀具鈍化系數(shù)1.2。 所以 切削力: （N） 夾緊力：在此夾具中，只是為了防止工件在加工過程中的振動和轉(zhuǎn)動，因此 很小。 4.2.3 定位誤差分析 定位誤差包括定位基準與設(shè)計基準不重合誤差和定位基準位移誤差?；鶞饰灰普`差又可分為是由于工件定位表面不準確所引起的和由于夾具定位元件不準確所引起的兩部分。因為我們的定位元件是以下端面和Ф11mm孔為基準，所以定位基準與設(shè)計基準重合，所以不存在基準不重合誤差。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明： 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率，為此，應(yīng)首先著眼于采用何種夾緊裝置以減少更換工件的輔助時間。本夾具設(shè)計采用螺旋夾緊裝置，只要松開螺母即可取下工件，可以提高勞動生產(chǎn)率，而且本夾具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計比較簡單、緊湊。 5.課程設(shè)計小結(jié) 6.參考文獻 1.《機械制造工程原理》 清華大學出版社 馮之敬 主編 2.《機械加工工藝手冊》 北京出版社 李洪 主編 3.《機床夾具設(shè)計手冊》第二版 上?？茖W技術(shù)出版社 4．《切削手冊》 機械工業(yè)出版社 艾興 肖詩綱 編 10