電器開(kāi)關(guān)網(wǎng)芯零件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

電器開(kāi)關(guān)網(wǎng)芯零件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì),電器,開(kāi)關(guān),零件,沖壓,工藝,模具設(shè)計(jì) 03 級(jí)畢業(yè)論文開(kāi)題報(bào)告 科院 系 材料成形及控制工程 專(zhuān)業(yè) 畢業(yè)論文題目電器開(kāi)關(guān)網(wǎng)芯零件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 學(xué) 生 姓 名 帥愷淳 班 級(jí) 038011 指 導(dǎo) 教 師 潭險(xiǎn)峰 日 期 2007 年 4 月 29 日 南 昌 航 空 工 業(yè) 學(xué) 院 科 技 學(xué) 院 論文題目：電器開(kāi)關(guān)網(wǎng)芯零件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 一、選題的依據(jù)及課題的意義 沖壓工藝規(guī)程是指導(dǎo)沖壓件生產(chǎn)過(guò)程的工藝技術(shù)文件。編制沖壓工藝規(guī)程通常針對(duì)某一具體的沖壓工件，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求以及生產(chǎn)批量，按照現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)能力，擬定出最為經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)上切實(shí)可行的加工工藝方案。方案包括模具結(jié)構(gòu)形式、使用設(shè)備、檢驗(yàn)要求、工藝定額等內(nèi)容。 ?????? 為能編制出合理的沖壓工藝規(guī)程，不僅要求工藝設(shè)計(jì)人員本身應(yīng)具備豐富的工藝設(shè)計(jì)知識(shí)和沖壓實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，而且還要在實(shí)際工作中，與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)人員以及模具制造、沖壓生產(chǎn)人員緊密結(jié)合，及時(shí)采用先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和合理化建議，將其融會(huì)貫穿到工藝規(guī)程中。 ?????? 沖壓工藝規(guī)程一經(jīng)確定，就以正式的沖壓工藝文件形式固定下來(lái)。沖壓工藝文件一般指沖壓工藝過(guò)程卡片，是模具設(shè)計(jì)以及指導(dǎo)沖壓生產(chǎn)工藝過(guò)程的依據(jù)。沖壓工藝規(guī)程的編制，對(duì)于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低損耗和成本，以及保證安全生產(chǎn)等具有重要的意義。 沖壓工序有哪些優(yōu)點(diǎn)？ 1）生產(chǎn)效率高。壓力機(jī)的一次行程可完成一道工序，有時(shí)還可完成多道工序。 （2）材料利用率高。 （3）同一產(chǎn)品沖壓件的形狀和尺寸一致，互換性好。 （4）操做簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。 二、研究概況及發(fā)展趨勢(shì)綜述 2.1 國(guó)內(nèi)外模具工業(yè)與技術(shù)發(fā)展概況 改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái)，模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專(zhuān)業(yè)模具廠(chǎng)外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開(kāi)始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠(chǎng)家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。 以汽車(chē)覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車(chē)公司模具廠(chǎng)、一汽模具中心等模具廠(chǎng)家已能生產(chǎn)部分轎車(chē)覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專(zhuān)院校開(kāi)展模具技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。 例如，吉林大學(xué)汽車(chē)覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的汽車(chē)覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)的注塑模、汽車(chē)覆蓋件模具和級(jí)進(jìn)模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學(xué)模具CAD國(guó)家工程研究中心開(kāi)發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開(kāi)發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國(guó)內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶(hù)。 雖然中國(guó)模具工業(yè)在過(guò)去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具依賴(lài)進(jìn)口。 2.2 模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)： (1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù) 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2)高速銑削加工 國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車(chē)、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車(chē)、摩托車(chē)、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 (4)電火花銑削加工 電火花銑削加工技術(shù)也稱(chēng)為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。 (5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度 我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80%左右。 (6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù) 選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。 (7)模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化 模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀(guān)質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。 (8)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展 這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤(pán)；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。 CNC雕刻機(jī)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展上從最近的一兩年才有較大的發(fā)展，相關(guān)加工廠(chǎng)和使用單位時(shí)刻以敏銳的眼光盯著廠(chǎng)家的動(dòng)向，這也是身為雕銑機(jī)主機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)一點(diǎn)也不敢松懈的真正原因所在。 作為用戶(hù)當(dāng)然要選合適的設(shè)備，如果選型不當(dāng)，不但不能賺錢(qián)反而令陷入為機(jī)器打工的苦澀局面。那么什么樣的機(jī)床才是好機(jī)床？ 我們認(rèn)為好機(jī)床的定義是這樣的： 能夠在短期內(nèi)收回投資的機(jī)床才是好機(jī)床。 數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)使用壽命一般為7年，主要是數(shù)控方面的使用壽命為準(zhǔn)，這樣花錢(qián)和掙錢(qián)的比例關(guān)系將直接影響您的生意，所以仔細(xì)分析功能進(jìn)行選型是有效投資的必要條件。 在國(guó)外很早就有雕銑機(jī)的名詞（CNC engraving and milling machine），嚴(yán)格地講雕是銑的一部分，是購(gòu)買(mǎi)雕刻機(jī)還是購(gòu)買(mǎi)數(shù)控銑式加工中心是經(jīng)常要問(wèn)自己的問(wèn)題。另外，還有目前盛行的高速切削機(jī)床（HSC MACHINE）。 還是讓我們首先搞清楚三個(gè)機(jī)型區(qū)別： 1、數(shù)控銑和加工中心 用于完成較大銑削量的工件的加工設(shè)備 2、數(shù)控雕銑機(jī) 用于完成較小銑削量，或軟金屬的加工設(shè)備 3、高速切削機(jī)床 用于完成中等銑削量，并且把銑削后的打磨量降為最低的加工設(shè)備 深入分析上述設(shè)備的結(jié)構(gòu)可以幫我們做出正確的選擇 一、從機(jī)械角度 機(jī)床的機(jī)械分為兩個(gè)部分，移動(dòng)部分和不移動(dòng)部分：工作臺(tái)，滑板，十字花臺(tái)等為移動(dòng)部分，床座，立柱等為非移動(dòng)部分 1、數(shù)控銑加工中心： 非移動(dòng)部分鋼性要求非常好 移動(dòng)部分鋼性要求非常好 優(yōu)點(diǎn)：能進(jìn)行重切削； 缺點(diǎn)：由于移動(dòng)部分同樣龐大，犧牲了機(jī)床靈活性，對(duì)于細(xì)小的部分和快速進(jìn)給無(wú)能為力。 2、數(shù)控雕銑機(jī) 非移動(dòng)部分鋼性要求好 移動(dòng)部分鋼性要以靈活為前題下，盡可能的輕一些，同時(shí)保持一定的鋼性。 優(yōu)點(diǎn)：可進(jìn)行比較細(xì)小的加工，加工精度高。對(duì)于軟金屬可進(jìn)行高速加工； 缺點(diǎn)：由于鋼性差所以不可能進(jìn)行重切削。 3、高速切削機(jī)床 非移動(dòng)部分鋼性要求非常好 移動(dòng)部分鋼性要求比較好，而且盡可能的輕巧。 優(yōu)點(diǎn)：能進(jìn)行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，對(duì)于45號(hào)鋼（300）深切深度以0.75為好）； 缺點(diǎn)：正確使用下能發(fā)揮高效，低成本，使打磨量變?yōu)闃O少。不正確使用，馬上就會(huì)使刀具的廢品堆積如山。 如何從機(jī)械上做到上面又輕、剛性又好矛盾的要求，關(guān)鍵在于機(jī)械結(jié)構(gòu)上的功夫。 1、床體采用高低筋配合的網(wǎng)狀架構(gòu)，有的直接采用蜂巢的相接的內(nèi)六角網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) 2、超寬的立柱和橫梁，大家知道龍門(mén)式的結(jié)構(gòu)由于其極好的對(duì)稱(chēng)性和極佳的鋼性被高速切削設(shè)備 廠(chǎng)家一直做為首選結(jié)構(gòu)。 3、對(duì)于移動(dòng)部分有與數(shù)控銑顯著的不同之處是加寬了很多導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間的距離，以克服不良力矩的問(wèn)題。 4、從材料上講一般采用了米漢那鑄鐵，也就是孕育鑄鐵，在澆注鐵水時(shí)加入一定比例的硅（Si）從而改變了鐵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使之更加耐沖壓，剛性上有顯著提高。 5、機(jī)床的剛性主要用于克服移動(dòng)部分在高速移動(dòng)時(shí)對(duì)非移動(dòng)部分的強(qiáng)大沖擊，所以導(dǎo)軌、絲桿要求粗一些，以及加強(qiáng)連接部分剛性 二、從數(shù)控角度分析 1、數(shù)控銑加工中心 對(duì)數(shù)控系統(tǒng)要求速度一般，主軸轉(zhuǎn)速0~8000RPM左右 2、雕銑機(jī) 要求高速的數(shù)控系統(tǒng)，主軸轉(zhuǎn)速3000~30000RPM左右 3、高速切削機(jī)床 要求高速的數(shù)控系統(tǒng)以及極好的伺服電機(jī)特性，主軸轉(zhuǎn)速1500~30000RPM左右 三、編程軟件上分析 從軟件的角度上講，數(shù)控銑加工中心，高速切削機(jī)床雕銑機(jī)都可以使用標(biāo)準(zhǔn)的CAD/CAM軟件如： MasterCam Cimatron PE UG等。 銑床通常以為Cimatron 刀路 較好一點(diǎn)，新版的軟件充分考究到刀具的每時(shí)每刻的切削量的均勻性，尤其是刀進(jìn)入走出工作的一刻的速度和圓滑性，以及在拐點(diǎn)的跟隨差算法問(wèn)題（following Error），使結(jié)果和設(shè)計(jì)圖形更加貼進(jìn)，CAD部分剛大量采用直觀(guān)的三維實(shí)體造型如Solidworks等再通過(guò)IGS等轉(zhuǎn)入CAM軟件進(jìn)行加工。 不過(guò)不用擔(dān)心，CAD/CAM的發(fā)展速度遠(yuǎn)勝于機(jī)床的CNC的發(fā)展速度。 雕刻加工因其刀具的特殊性的有相當(dāng)?shù)募?xì)小的角度控制，用TYPE3為好。 四、--刀庫(kù)自動(dòng)換刀和全自動(dòng)對(duì)刀要求 加工中心是一個(gè)體面的名詞，但我覺(jué)得對(duì)刀庫(kù)的要求一定要結(jié)合實(shí)際。 加工中心是為了完成多種工序于自動(dòng)狀態(tài)的數(shù)控設(shè)備，主要是對(duì)于一些固定的大批量的生產(chǎn)作業(yè)，如果我們加工一個(gè)很多孔、牙的箱體，而且要天天做差不多的（一批量最小2百個(gè)以上）那就一定選加工中心，對(duì)于模具行業(yè)和小批量生產(chǎn)單位千萬(wàn)不要?jiǎng)硬粍?dòng)就上加工中心，因?yàn)橐?jiàn)過(guò)太多的廠(chǎng)家買(mǎi)加工中心，當(dāng)數(shù)控銑來(lái)使用，使用刀庫(kù)對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的成本上來(lái)講很簡(jiǎn)單，但主軸和刀庫(kù)、空壓機(jī)以及各種刀柄等會(huì)增加成本，所以對(duì)于一臺(tái)設(shè)備的差價(jià)大于10萬(wàn)元人民幣，而且編程人員要頭腦清醒。不然悲劇就會(huì)發(fā)生，問(wèn)題也相對(duì)增多了不少。效率上如何，對(duì)于生產(chǎn)量同一品種不到一、二百個(gè)的工件盡量不要使用加工中心，效率太低。 有什么好辦法提高效率，不使用刀庫(kù)，又不會(huì)造成人為的換刀誤差，只有全自動(dòng)對(duì)刀系統(tǒng)，刀往上一裝，一個(gè)按鈕，機(jī)床自動(dòng)對(duì)刀，直接加工，誤差在0.001~.0003μm內(nèi),與自動(dòng)換時(shí)間來(lái)比,慢不了一點(diǎn)效率。如果是加工中心又無(wú)自動(dòng)對(duì)刀裝置機(jī)床與不帶刀庫(kù)，但是自動(dòng)對(duì)刀的機(jī)床相比，實(shí)踐中的效率后者遠(yuǎn)高于前者。又好請(qǐng)您注意自動(dòng)對(duì)刀儀的最好品牌的價(jià)格如（Marposs）不過(guò)一萬(wàn)元左右，而且不太可能損壞，如此分析對(duì)于勞動(dòng)力大把的國(guó)內(nèi)模具加工，以及小批量工業(yè)零件的加工如果充分考慮資金的利用價(jià)值一定不應(yīng)采用加工中心設(shè)備，另外，國(guó)內(nèi)廠(chǎng)家的刀庫(kù)基本上還很多問(wèn)題。進(jìn)口的也相當(dāng)貴。（BT40的10把刀庫(kù)不會(huì)低于10萬(wàn)人民幣）。 五、高速切削設(shè)備的看法 精明的加工商一定會(huì)大量時(shí)間考慮機(jī)床的準(zhǔn)備時(shí)間和人員的人為因素所造成的損失，我們永遠(yuǎn)記住不用在這方面提醒他們。而我們?cè)撟龅氖侨绾螐臋C(jī)床的加工時(shí)間上來(lái)給他們更高的加工效率，以及進(jìn)可能的降低他們的打磨時(shí)間。甚至零打磨。高速切削設(shè)備的閃亮登場(chǎng)是讓加工商砰然心動(dòng)的事件。先不要考慮其昂貴的造價(jià)（150萬(wàn)左右），單從使用上講我認(rèn)為一定是那句老話(huà)：它對(duì)有些人來(lái)講是一塊香香的肉，對(duì)另外一些人來(lái)講是劇毒的毒藥，日本人以及歐洲人不遺余力的宣傳高速切削的好處而讓人采用他們的設(shè)備。當(dāng)然有些不實(shí)用的做法。在數(shù)控機(jī)床行業(yè)8年內(nèi)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)告訴我他們的成本應(yīng)在60~70萬(wàn)左右。如此之高的利潤(rùn)率是讓我看到了他們的本質(zhì)。國(guó)內(nèi)的數(shù)控機(jī)床的毛利應(yīng)為（30~40%）之間。這是合理的，正直的利潤(rùn)。如果您愿意維護(hù)他們高利潤(rùn)我想在相同時(shí)間就不可能掙更多的錢(qián)。更要考慮到售后服務(wù)等等。我不敢相信他們的服務(wù)可以在1~2天內(nèi)解決所有的問(wèn)題。因?yàn)槲覀儸F(xiàn)有的科技還不能實(shí)現(xiàn)"固體傳真"。 從振興民族工業(yè)的角度上看應(yīng)該支持國(guó)內(nèi)機(jī)床廠(chǎng)的發(fā)展。 高速切削的本質(zhì)是把刀具的行走的長(zhǎng)度在短時(shí)間內(nèi)走完。大家知道 距離 =速度 × 時(shí)間 刀具的說(shuō)明已經(jīng)固定國(guó) 切削的方式?jīng)Q定長(zhǎng)了就意味著無(wú)利可圖 提高速度就等于把時(shí)間縮短。 高速切削因當(dāng)前的機(jī)床本身的主軸和采用的刀具的限制決定了它不可能是一定好，目前國(guó)外通用的做法是第一臺(tái)設(shè)備不采用高速切削，而第二臺(tái)或第三臺(tái)則可考慮這種設(shè)備。 成功的做法例如： 1臺(tái)仿形銑把大部分切削量完成（重切削）而剩于2~3mm的加工余量，把剩余的切削量在高速機(jī)床上快速完成，這樣做有很多好處 ： 1）重切削機(jī)床很多，加工費(fèi)很低 2）加工量大，精度要求不高極易達(dá)到 3）刀具便宜 4）轉(zhuǎn)入高速切削后，因?yàn)榧庸?duì)象已接近成形，所以第一刀的切削量很均勻 5）成形快速準(zhǔn)確 6）免太多打磨，配合尺寸精確 7）刀具雖貴，但時(shí)間短，切削量不大，性能價(jià)格比率很好 8）很多細(xì)微之處，如小角度導(dǎo)度等，細(xì)致加工一次完成而不用電火花幫快， 9）極好的表面光潔度（鏡面效果） 如此看來(lái)，設(shè)備的協(xié)調(diào)本是取勝之道，因?yàn)樗氖Ｓ嗔坑?~3個(gè)mm所以在工作臺(tái)上XY上做兩個(gè)校準(zhǔn)G54的檔板就完成工件裝夾的問(wèn)題，而對(duì)于切削量不大的工件則直接在高速機(jī)床完成了。 六、還有一個(gè)問(wèn)題要討論是主軸的問(wèn)題 對(duì)于數(shù)控銑和加工中心因?yàn)橐蟮娃D(zhuǎn)速大扭據(jù)，所以一定需要主軸變速箱來(lái)的減速比來(lái)提升扭力的轉(zhuǎn)速低而精度差是不可避免的，所以不大可能用小半徑刀具。 對(duì)于雕銑機(jī)來(lái)說(shuō)要主軸工作在2~3萬(wàn)RPM才可工作，回轉(zhuǎn)精度一般2個(gè)μ左右，不然斷刀現(xiàn)象全很?chē)?yán)重，所以一定要用電主軸，即電機(jī)和主軸是一體的。 對(duì)于高速切削設(shè)備來(lái)講，要求內(nèi)藏式電主軸，而且在低轉(zhuǎn)速時(shí)也要用一定的扭矩要有油水冷卻機(jī)來(lái)保持主軸工作溫度恒定主軸功率要在7.5~8KW以上,轉(zhuǎn)速要超過(guò)25000RPM。 三、研究?jī)?nèi)容及實(shí)驗(yàn)方案 1．研究?jī)?nèi)容 1） 沖壓信息數(shù)據(jù)采集與處理及沖壓工藝選擇，通過(guò)在圖書(shū)館和網(wǎng)上查閱有關(guān)CAD/CAM、沖壓工藝和加工方面的資料，了解AutoCAD的使用方法和技巧， 2） 譯外文資料一篇 3） 零件圖進(jìn)行消化、分析并運(yùn)用AutoCAD軟件繪制二維圖。 目前,機(jī)械式開(kāi)關(guān)設(shè)備的發(fā)展已相當(dāng)成熟,低壓電器的發(fā)展趨勢(shì)是向著智能、環(huán)保、安全的方向發(fā)展.因此,IEC60947-5(低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備控制電路電器和開(kāi)關(guān)元件)系列產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)又增添了新的產(chǎn)品技術(shù)內(nèi)容,標(biāo)準(zhǔn)分別是IEC60947-5-8:使能開(kāi)關(guān)和IEC60947-5-9:流速開(kāi)關(guān). 四、目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度 目 標(biāo)： 1） 采用AutoCAD繪制零件圖、并設(shè)計(jì)模具圖。 2） 設(shè)計(jì)出合格、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的模具并使用AutoCAD繪制裝及編制沖壓工藝規(guī)程。 3） 掌握一般的設(shè)計(jì)方法，并在設(shè)計(jì)中學(xué)習(xí)和積累經(jīng)驗(yàn)。為以后工作中進(jìn)行設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ) 主要特色： 使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)；保證零件的形狀、 尺寸穩(wěn)定性好；保障零件具有最佳的綜合力學(xué)性能等。 工作進(jìn)度： 1、課題調(diào)研，查閱文獻(xiàn) 3月21日~3月26日 2、翻譯外文資料一篇 3月27日~4月 2日 3、撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告 4月 3日~4月 9日 4、分析零件圖及確定工藝 4月10日~4月16日 5、設(shè)計(jì)模具 4月17日~4月8日 6、設(shè)計(jì)復(fù)合模并編制工藝規(guī)程 5月5日~5月31日 7、整理數(shù)據(jù)、撰寫(xiě)論文 6月1日~6月16日 五、主要參考文獻(xiàn)（按作者、文章名、刊物名、刊期及頁(yè)碼列出） [1]陳炎嗣，郭景儀.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù).北京：北京出版社，1991-04. [2]郭春生，湯寶駿，孫繼明.汽車(chē)大型覆蓋件模具.北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1993-10. [3]楊玉英.大型薄板成型技術(shù).北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1996-02. [4]鄧仕珍.汽車(chē)車(chē)身制造工藝學(xué).北京：北京理工大學(xué)出版社，1997-09. [5]Gang Liu,Zhongqin Liu,Youxia Bao.Optimization desing of drawbead in drawing tools of autobody cover panel,Journal of Engineering mateials and Technology. [6]劉是.基于回彈控制的提高轎車(chē)沖壓成形精度力法研究.上海交通大學(xué)博士論文，2001