尾座體課程設(shè)計(jì)
尾座體課程設(shè)計(jì),尾座體,課程設(shè)計(jì)
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 尾座體
序言
本次設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,它在我們的大學(xué)生活中占有重要地位。
在各種主要的課程學(xué)習(xí)完成之后,來一次《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》的課程設(shè)計(jì),不僅檢驗(yàn)了我們的學(xué)習(xí)質(zhì)量,還讓我們重新翻起了這些久未閱讀的課本。為了這次設(shè)計(jì),來回圖書館與教室便成了必然。
俗話說,實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)尺。那么,這次的設(shè)計(jì)能幫助我們認(rèn)識(shí)到自己學(xué)習(xí)上的不足與缺陷,這對(duì)我們以后有很大的益處。我希望我能在這次的設(shè)計(jì)中提升自己,加強(qiáng)分析、解決問題的能力,為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
由于能力有限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)老師給予指教。
一、零件的分析
1.尾座體的用途
題目所給的零件是機(jī)床尾座體,Φ17H6的孔與頂尖研配,底面和75°斜面與磨床工作臺(tái)相連,通過Φ14mm孔用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺(tái)上。主要作用是固定頂尖。圓柱體形的部分有一個(gè)Φ17H6孔,并且有一個(gè)M6的螺紋孔,頂尖穿過Φ17H6孔,將螺釘擰緊,這樣就將頂尖固定。
2.零件的工藝分析
“尾座體”共有三組加工表面,其中兩組有位置度要求。
(1)以Φ14mm孔為中心的加工表面。這一組表面包括Φ14mm孔以及Φ26×1的沉頭孔和粗糙度Ra=12.5μm的凸臺(tái)面。
(2)以基準(zhǔn)面A為中心的加工表面。這一組表面包括Ra=1.6μm的基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B,Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的右端面和Ra=12.5μm的下端面。
(3)以Φ17H6孔為中心的加工表面。這一組表面包括Φ17H6孔以及1×45°的倒角,左右端面和M6的螺紋孔。其中主要加工面為Φ17H6孔內(nèi)壁。
第二組和第三組加工表面有位置度要求,如下:
Φ17H6孔圓度公差為0.003mm;
Φ17H6孔圓柱度公差為0.004mm;
Φ17H6孔中心線與基準(zhǔn)面A平行度公差的要求為0.005mm;
Φ17H6孔中心線與基準(zhǔn)面B平行度公差的要求為0.005mm;
Φ17H6的孔軸心線與導(dǎo)軌面的位置度誤差為0~0.1;
Φ17H6的孔與燕尾面的位置度誤差不超過0.15;
Φ各面的粗糙度達(dá)到需要的要求;
Φ17H6的孔需精加工、研配;
導(dǎo)軌面配刮10~13點(diǎn)/2525。
? ? 二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)
1.確定毛坯的制造形式
零件材料為HT200,硬度為170-241HB。考慮到零件的形狀,由于零件年產(chǎn)量為5000件,已達(dá)到大批大量生產(chǎn)水平,故可以采用砂型鑄造。這對(duì)提高生產(chǎn)率,保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。
2.基準(zhǔn)的選擇
(1)粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于一般零件而言,以加工面互為基準(zhǔn)完全合理;但對(duì)于本零件來說,如果以Φ17的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo),按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn))現(xiàn)在選擇不加工Φ35的外圓表面和外表不加工面作為粗基準(zhǔn),利用一組兩個(gè)錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個(gè)不定度,再用一個(gè)支承板、支承在前面用以消除一個(gè)不定度,達(dá)到完全定位。用來加工工件的底面。
(2) 精基準(zhǔn)的選擇。精度高的基準(zhǔn)面A、基準(zhǔn)面B和Φ17H6孔兩個(gè)端面自然就成了精基準(zhǔn),。因?yàn)锳、B面既是設(shè)計(jì)及準(zhǔn)又是裝配基準(zhǔn)這樣符合“基準(zhǔn)重合”原則,其它各面、孔的加工可以以A、B面為基準(zhǔn)這符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。
考慮到要保證加工余量均勻以及要有較高的形狀、位置精度,故要求Φ17H6孔和A、B面互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。
3.制訂工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批大量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本下降:
(1)? 工藝路線方案一:
? ? 工序1:鉆Φ15mm孔
? ? 工序2:粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面
? ? 工序3:粗銑2×2的槽
? ? 工序4:粗銑基準(zhǔn)面B
? ? 工序5:鉆Φ14mm孔,锪Φ26×1的沉頭孔
? ? 工序6:粗銑凸臺(tái)面
? ? 工序7:鉆孔,擴(kuò)孔和攻M6的螺紋
? ? 工序8:粗銑圓柱體左右端面
? ? 工序9:粗銑右端面
? ? 工序10:粗、精磨Φ17H6孔
? ? 工序11:精銑基準(zhǔn)面A
? ? 工序12:精銑基準(zhǔn)面B
? ? 工序13:精銑2×2的槽
? ? 工序14:半精銑圓柱體左右端面
? ? 工序15:半精銑右端面
? ? 工序16:車Φ17H6孔1×45°倒角,去毛刺
? ? 工序17:檢查
(2)工藝路線方案二:
? ? 工序1:粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面
? ? 工序2:粗銑2×2的槽
? ? 工序3:粗刨基準(zhǔn)面B
? ? 工序4:鉆Φ14mm孔,锪Φ26×1的沉頭孔
? ? 工序5:粗銑凸臺(tái)面
? ? 工序6:鉆Φ15mm孔
? ? 工序7:車M6螺紋
? ? 工序8:粗銑圓柱體左右端面
? ? 工序9:粗銑右端面
? ? 工序10:粗、精磨Φ17H6孔
? ? 工序11:精銑基準(zhǔn)面A
? ? 工序12:精刨基準(zhǔn)面B
? ? 工序13:精銑2×2的槽
? ? 工序14:半精銑圓柱體左右端面
? ? 工序15:半精銑右端面
? ? 工序16:車Φ17H6孔1×45°倒角,去毛刺
? ? 工序17:檢查
(3)工藝方案的比較與分析
? ? 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于:方案一是先加工Φ17H6孔,然后加工基準(zhǔn)面A;而方案二是先加工基準(zhǔn)面A和B,后加工Φ17H6孔。經(jīng)比較,方案一能保證Φ17H6孔中心線到基準(zhǔn)面A和B的距離,符合位置度的要求。方案二就不會(huì)確保Φ17H6孔到基準(zhǔn)面A和B的距離,因此不滿足位置度要求。所以,可以知道,方案一優(yōu)于方案二。但是,方案一中有許多不合適的工序,比如,鉆孔之前要先銑端面,還有,基準(zhǔn)面B 要刨。凸臺(tái)面先加工,然后鉆孔等等。所以,修改后確定工藝如下:
? ?工序1:粗銑圓柱體左右端面。以底面為粗基準(zhǔn),選用X6042臥式銑床。
? ?工序2:鉆Φ15mm孔。以工序2加工的左右端面作為粗基準(zhǔn),選用Z525立式鉆床。
? ?工序3:粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面,粗銑2×2的槽以及底面。以Φ17H6孔為定位粗基準(zhǔn),選用X6042臥式銑床。
? ?工序4:粗刨基準(zhǔn)面B?;鶞?zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn),選用B6035牛頭刨床。
? ?工序5:粗銑右端面,粗銑凸臺(tái)面?;鶞?zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn),選用X6042臥式銑床。
? ?工序6:鉆Φ14mm孔,锪Φ26×1的沉頭孔。以尾座體端面A,B定位,選用Z525立式鉆床。
? ?工序7:鉆孔,擴(kuò)孔和攻M6的螺紋。以Φ17H6孔為粗基準(zhǔn),選用Z525立式鉆床。
? ?工序8:擴(kuò)、鉸Φ17H6孔?;鶞?zhǔn)面A和B為定位粗基準(zhǔn),選用Z525立式鉆床。
? ?工序9:半精銑圓柱體左右端面。以Φ17H6孔為精基準(zhǔn),選用X6042臥式銑床。
? ?工序10:半精銑右端面。基準(zhǔn)面A為定位精基準(zhǔn),選用X6042臥式銑床。
? ?工序11: 精銑基準(zhǔn)面A。精銑2×2的槽。以Φ17H6孔為精基準(zhǔn),選用X6042臥式銑床。
? ?工序12:精銑基準(zhǔn)面B?;鶞?zhǔn)面A為定位精基準(zhǔn),選用X6042臥式銑床。
? ?工序13:锪Φ17H6孔1×45°倒角,去毛刺。以Φ17H6孔為精基準(zhǔn),選用Z525立式鉆床。
? ?工序14:研配Φ17H6孔。 基準(zhǔn)面A和B,右端面與Φ17H6孔兩端面為定位精基準(zhǔn)。
工序15:配刮A、B面
工序16:檢查。
4 .機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定:
銑削加工加工余量依據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表8—31以及表15—50查得、公差依據(jù)《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表3—2查得表面粗糙度以及經(jīng)濟(jì)精度由《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1—15查得
鉆、擴(kuò)、鉸孔加工加工余量依據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表8—18查得、公差依據(jù)《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表3—2查得表面粗糙度以及經(jīng)濟(jì)精度由《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1—15查得
? ? “尾座體”零件材料為HT200,生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn),采用砂模鑄造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:
? ? (1)?尾座體基準(zhǔn)面A。據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》(以下簡稱《人員手冊(cè)》)表5-6,鑄件偏差±1.0mm。表面粗糙度Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。參照《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》(以下簡稱《切削手冊(cè)》)第414頁可知,加工余量為:粗銑:Z=2mm,精銑:Z=0.85mm。粗銑削的加工精度IT11級(jí),因此偏差±0.11。精銑削偏差即為零件偏差:? 。
? ? (2)Ra=12.5μm的底面。只要求粗加工。參照《切削手冊(cè)》第414頁可知,加工余量:Z= 4mm。
? ? (3)基準(zhǔn)面B。Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。參照《人員手冊(cè)》表5-72,粗刨Z=2mm,精銑Z=0.85mm。刨削公差即為零件公差: 0.3mm。
? ? (4)右端面。Ra=6.3μm。要求粗加工和半精加工。參照《切削手冊(cè)》第414頁可知,粗銑Z=1.3mm,半精銑Z=0.7mm。
? ? (5)凸臺(tái)面。Ra=12.5μm。只要求粗加工。參照《切削手冊(cè)》第414頁可知,加工余量Z=2mm。
? ? (6)圓柱體形左右端面。Ra=6.3μm。要求粗加工和半精加工。參照《切削手冊(cè)》第414頁可知,粗銑Z=1.3mm,半精銑Z=0.7mm。
(7)?Φ17H6孔。精鉸和研配。精鉸2Z=0.15mm,研配2Z=0.05mm。公差+0.011mm(見《互換性與測(cè)量技術(shù)》表1-8)。
? ? ? 由于毛坯及以后各道工序(或工步)的加工都有加工公差,因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上,加工余量有最大和最小之分。本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批大量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整法加工,因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí),應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。
? ? ? 基準(zhǔn)面A與Φ17H6孔的中心線之間的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖如下:
? ?基準(zhǔn)面A與Φ17H6孔的中心線之間的尺寸公差分布圖(調(diào)整法)
? ? ? ? ? 毛坯名義尺寸:105+3=108(mm)
? ? ? ? ? 毛坯最大尺寸:108+1.8=109.8(mm)
? ? ? ? ? 毛坯最小尺寸:108-1.8=106.2(mm)
? ? ? ? ? 粗銑后最大尺寸:105+0.61=105.61(mm)
? ? ? ? ? 粗銑后最小尺寸:105.61-0.22=105.39(mm)
? ? ? ? ? 精銑后尺寸即達(dá)到105 (mm)。
? ?整理成下表?!拔沧w”的毛坯圖見附圖2。
5 確定切削用量及基本工時(shí)(關(guān)鍵工序)
(一)圓柱體左右端面加工
加工要求:粗糙度Ra=6.3
刀具選擇:套式端銑刀;材料:YG8;基本參數(shù):D=50mm,L=36mm,d=2mm,z=8(見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表12—83)
加工工步的具體參數(shù):
粗銑
加工余量:1.3mm;? ? 表面粗糙度:Ra=5~20 ;? 經(jīng)濟(jì)精度:IT12;
公差:0.25mm;
加工長度L=35mm? ?吃刀深度 進(jìn)給量f=2.8mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min計(jì)算切削速度 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得耐用度
半精銑
加工余量:0.7mm; 表面粗糙度:Ra=2.5~10 ;? 經(jīng)濟(jì)精度:IT10;? ?公差:0.1mm
加工長度L=35mm? ?吃刀深度 進(jìn)給量f=1.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=956r/min 切削速度v=500m/min
(二)Φ17H6孔
加工要求:直徑17mm基孔制;六級(jí)精度;孔軸與A、B面分別由5 的平行度要求;孔有3 的圓度和4 圓柱度的形狀精度;孔壁粗糙度為0.4 。
加工工步的具體參數(shù):
? ? 鉆孔至Φ15
表面粗糙度:Ra=20~80? 經(jīng)濟(jì)精度:IT12 公差:0.11mm
刀具選擇:直徑為15mm的通用麻花鉆; 材料:高速鋼; 基本參數(shù):d=15mm,k=2.30mm,q=13.95mm,b=8.85mm,f=1.00mm, (見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表12—26)
吃刀深度 f=0.35mm/r v=0.35m/s
按機(jī)床選?。?
考慮其加工長度為
切削工時(shí):
,
擴(kuò)孔至Φ16.5
加工余量:1.5mm 表面粗糙度:Ra=10~40? 經(jīng)濟(jì)精度:IT12 公差:0.18mm
刀具選擇:直徑為 16.5mm的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆;材料:YG8;基本參數(shù):d=16.5mm,L=223mm,l=125mm,? ≈11mm(見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表12—41)?
吃刀深度 進(jìn)給量f=0.55mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=280r/min
切削速度v=15m/min
按機(jī)床選?。?
? ? 粗鉸Φ16.8孔
加工余量:0.3mm 表面粗糙度:Ra=1.25~10? 經(jīng)濟(jì)精度:IT9 公差:0.043mm
刀具選擇:直徑為 16.8mm的直柄機(jī)用鉸刀;材料:YG8;基本參數(shù):d=16.8mm,L=175mm,l=54mm,? =14mm(見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表12—52)
吃刀深度 進(jìn)給量f=1.1mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=250r/min
切削速度v=14m/min
? ? 精鉸孔至Φ16.95
加工余量:0.15mm; 表面粗糙度:Ra=0.32~5 ;? 經(jīng)濟(jì)精度:IT7;? ? ? ? ? ? 公差:0.011mm
刀具選擇:直徑為 16.95mm的直柄機(jī)用鉸刀;材料:YG8;基本參數(shù):d=16.8mm,L=175mm,l=54mm,? =14mm(見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表12—52)
吃刀深度 進(jìn)給量f=0.5mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min
切削速度v=18m/min
配研
加工余量:0.05mm; 表面粗糙度:Ra=0.32~0.65 ;? 經(jīng)濟(jì)精度:IT6;公差:0.008mm
刀具選擇:研棒
? ? 锪Φ17H6孔1×45°倒角
表面粗糙度: Ra=5~80 ;(見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表12—46)
經(jīng)濟(jì)精度:IT11;(見《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1—15 )
公差:0.11mm; (見《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表3—2)
刀具選擇:帶可換導(dǎo)柱椎柄 錐面锪鉆;基本參數(shù): L=180mm? l=35mm
(三)A 面
加工要求:粗糙度1.6 ;配刮10~13/ 25*25。
刀具選擇:套式立銑刀;材料:YG8;基本參數(shù):D=80mm,L=45mm,z=8
加工工步的具體參數(shù):
粗銑
加工余量:2mm ;表面粗糙度:Ra=5~20 ; 經(jīng)濟(jì)精度:IT12;?公差:0.4mm
加工長度L=152mm 吃刀深度 進(jìn)給量f=2.7mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min 切削速度v=420m/min
精銑
加工余量:0.85mm ;表面粗糙度:Ra=0.63~5 ;? 經(jīng)濟(jì)精度:IT7;?? 公差:0.04mm加工長度L=152mm 吃刀深度 進(jìn)給量f=1.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=1183r/min 切削速度v=280m/min
配刮
加工余量:0.15mm ;表面粗糙度:Ra=0.32~0.65
(見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表12—82)
? ?
(四)槽
加工要求:粗糙度Ra=12.5 。
刀具選擇:粗齒鋸片銑刀;材料:YG8;基本參數(shù):D=50mm,L=2.0mm,d=13mm,z=20
加工工步的具體參數(shù):
粗銑
加工余量:2mm; 表面粗糙度:Ra=5~20? ; 經(jīng)濟(jì)精度:IT12 ;? ? ? ? 公差:0.25mm
?(見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表12—90)
(五)B面
加工要求:粗糙度1.6 ,與A面有 夾角。
加工工步的具體參數(shù):
粗刨
加工余量:2mm ;表面粗糙度:Ra=5~20 ;? 經(jīng)濟(jì)精度:IT12;? ? ? 公差:0.4mm加工長度L=90mm 吃刀深度 進(jìn)給量f=0.15mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=550r/min 切削速度v=145m/min
精銑
加工余量:0.85mm ;表面粗糙度:Ra=0.63~5 ;? 經(jīng)濟(jì)精度:IT7;? ?公差:0.04mm加工長度L=90mm 吃刀深度 進(jìn)給量f=0.4mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=1183r/min 切削速度v=180m/min
配刮
加工余量:0.15mm ;表面粗糙度:Ra=0.32~0.65
刀具選擇: 單角銑刀 材料:YG8; 齒數(shù):10;D=40mm;L=10mm; (見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表12—96)
(六)右端面
加工要求:粗糙度Ra=6.3
刀具選擇:套式端銑刀;材料:YG8;基本參數(shù):D=50mm,L=36mm,d=2mm,z=8
加工工步的具體參數(shù):
粗銑
加工余量:1.3mm; 表面粗糙度:Ra=5~20 ;? 經(jīng)濟(jì)精度:IT12;? ? ? ? 公差:0.25mm 加工長度L=90mm? ? ?吃刀深度 進(jìn)給量f=2.8mm/r
主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min 切削速度v=380m/min
半精銑
加工余量:0.7mm; 表面粗糙度:Ra=2.5~10 ;? 經(jīng)濟(jì)精度:IT10;? ? ? 公差:0.1mm
加工長度L=90mm? ? ?吃刀深度 進(jìn)給量f=1.2mm/r
主軸轉(zhuǎn)速n=1183r/min 切削速度v=380m/min
(見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表12—83)
(七)凸臺(tái)面
加工要求:粗糙度Ra=12.5
刀具選擇:套式端銑刀;材料:YG8;基本參數(shù):D=50mm,L=36mm,d=2mm,z=8
加工工步的具體參數(shù):
? ? 粗銑
加工余量:2mm 表面粗糙度:Ra=5~20? 經(jīng)濟(jì)精度:IT12 公差:0.25mm
加工長度L=40mm? ? ?吃刀深度 進(jìn)給量f=1.2mm/r
主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min 切削速度v=373m/min
(見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表12—83)
(八)Φ14孔
加工要求:直徑14mm;粗糙度Ra=12.5 ;沉頭孔粗糙度為12.5
刀具選擇:直徑為14mm的通用麻花鉆;材料:高速鋼鉆頭;? 基本參數(shù):d =14mm,k=2.20mm,q=13.00mm,B=8.25mm,f=1.00mm,加工工步的具體參數(shù):
鉆孔
表面粗糙度:Ra=5~20 ;? 經(jīng)濟(jì)精度:IT12; 公差:0.18mm
吃刀深度 進(jìn)給量f=0.42mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=210r/min
切削速度v=13m/min
(見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表12—26)
锪Φ26×1的沉頭孔
刀具選擇:帶可換導(dǎo)柱椎柄平底锪鉆;基本參數(shù): L=180mm? l=35mm
表面粗糙度: Ra=5~80 ;(見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表12—46)
經(jīng)濟(jì)精度:IT11;(見《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1—15 )
公差:0.11mm;(見《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表3—2)
(九)M6螺紋
加工要求:螺紋直徑為6mm
加工工步的具體參數(shù):
? 鉆孔
表面粗糙度:Ra=5~80 ;? 經(jīng)濟(jì)精度:IT12; 公差:0.12mm
刀具選擇:直徑為 5.80mm的通用麻花鉆;材料:高速鋼鉆頭;基本參數(shù):d =5.80mm,k=1.00mm,q=5.40mm,B=3.50mm,f=0.55mm, (見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表12—26)
? 攻絲(M6絲錐)
(十)底面
加工要求:粗糙度Ra=12.5 。
刀具選擇:套式立銑刀;材料:YG8;基本參數(shù):D=80mm,L=32mm,d=16mm,z=8
加工工步的具體參數(shù):
粗銑
加工余量:1.2mm 表面粗糙度:Ra=5~20? 經(jīng)濟(jì)精度:IT12 公差:0.25mm
加工長度L=90mm? ? ?吃刀深度 進(jìn)給量f=1.0mm/r
主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min 切削速度v=420m/min
(見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表12—82)
6、專用夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過分析,決定設(shè)計(jì)以下三個(gè)主要的夾具:零件底面的加工夾具和主視圖Φ17孔加工夾具。
1、問題的提出
利用這些夾具用來加工零件底面和Φ17孔,這些都有很高的技術(shù)要求。但加工的部分都尚未加工,因此,在設(shè)計(jì)時(shí),主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,并且精度也是非常重要的。
2、夾具設(shè)計(jì)
(一)零件底面的加工夾具
(1)定位基準(zhǔn)的選擇
由于工件的孔Φ17和Φ14都要以底面做為基準(zhǔn)加工,故首先得做出底面的加工夾具。加工底面的時(shí)間為保證相對(duì)Φ17的孔于A和B面的平行度我們就得要準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)出以導(dǎo)軌面和燕尾面為主要定位的夾具。還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小,我們?cè)O(shè)計(jì)的夾具就具有對(duì)孔Φ17的夾具定位準(zhǔn)確,和加工時(shí)的震動(dòng)小,那就得在孔Φ17的孔外圓找個(gè)定位夾緊點(diǎn)。夾緊時(shí)主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動(dòng)和翻滾,由于外表面基本上是不用加工的,所以在加工的時(shí)候采用兩側(cè)面作為夾緊。
(2)夾緊力的選擇
在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩,必須滿足
查資料[1]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》
其中 ——刨削的力,其值由切削原理的公式計(jì)算確定;
——刨削時(shí),壓板產(chǎn)生力。
為了提高夾緊的速度,采用的加工夾具草圖如圖所示緊機(jī)構(gòu)。
圖1
(3)定位誤差
定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是的孔,該孔與該面有平行度有一定的要求為0.0005,以及位置度的要求為
(二)、主視圖孔Φ17的加工夾具
(1)定位基準(zhǔn)的選擇
由零件圖可知,Φ17的孔應(yīng)對(duì)導(dǎo)軌面和燕尾面有平行度的及位置度的要求,而且本身有圓度和圓柱度的要求。為了使定位誤差為零,應(yīng)該采用互定位,但是由于其他的各面都未加工,因此這里只選用已加工的底面和75度斜面作為主要定位基準(zhǔn)。由于孔Φ17的精度要求高,和定位尺寸誤差小,為保證孔的位置和加工準(zhǔn)確性我們?cè)诩庸さ酌娴臅r(shí)間要求通過精加工后作為加工Φ17的孔的基準(zhǔn)。這樣就可以更好的保證孔Φ17的位置和加工精度!
夾緊時(shí)主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動(dòng),由于外表面基本上是不用加工的,所以在加工的時(shí)候采用不加工的面作為夾緊。
圖2
(2)夾緊力的選擇
在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩,必須滿足
(查資料[1]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》)
其中 ——鉆削時(shí)的扭矩,其值由切削原理的公式計(jì)算確定;
——鉆削時(shí)的時(shí),左邊壓緊件產(chǎn)生力矩;
——鉆削時(shí)的時(shí),右邊壓板產(chǎn)生力矩。
為了提高夾緊的速度,而且工件較小,切削過程中的震動(dòng)不太大。夾具圖在后面畫出。
夾緊力 式(1)
式(2)
(3)定位誤差
定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是孔的兩端面,該端面與孔的垂直度有一定的要求。
三、設(shè)計(jì)總結(jié)
設(shè)計(jì)人員都是以一個(gè)個(gè)簡單基本的設(shè)計(jì)開始成長的,每次能力的提升,都離不開自身的努力與每次的設(shè)計(jì)任務(wù)。我作為一個(gè)學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化的,就要在設(shè)計(jì)中獲取技能。“紙上得來終覺淺,絕知此事要躬行”,這句名言告訴我們要身體力行。在這次設(shè)計(jì)中,我汲取了很多養(yǎng)料。從事設(shè)計(jì)的原則就是要設(shè)計(jì)簡單,易用,成本低和效率高的機(jī)器或者是零件。
總的來說,設(shè)計(jì)算是成功的,不僅要有寬廣的知識(shí),還要有富于創(chuàng)新意識(shí),當(dāng)然要基于原有的知識(shí)。這次任務(wù)關(guān)鍵是學(xué)會(huì)了填寫工序卡和工藝過程卡。設(shè)計(jì)過程是挺辛苦的,不僅查閱了好多手冊(cè),而且重新翻閱了以前的教材。當(dāng)這些知識(shí)一下子匯集在一起的時(shí)候,好象知識(shí)變成了一個(gè)大的體系,在腦海中鞏固了。
? ? 這個(gè)設(shè)計(jì)對(duì)將來的工作有很大的幫助,相信我們會(huì)很好的勝任這項(xiàng)工作,不僅是為了我們自己,而且為了中國經(jīng)濟(jì)的更好的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的才能,為了中國實(shí)現(xiàn)富強(qiáng)而奮斗。當(dāng)然,現(xiàn)在只要好好學(xué)習(xí),做好手頭的工作就行了。做完之后,覺得很有成就感。
? ? ? ?? 四、參考文獻(xiàn)
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16
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