柴油機汽缸蓋加工工藝及夾具設計含6張CAD圖
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序號
工藝名稱
工序內容
10
平臺劃線
以1、6缸進氣導管底面和6缸排氣口孔徑為基準,劃100面(底面)和600面(頂面)的形線。
20
銑頂面
以100面(底面)為粗基準,粗銑、半精銑600面(頂面),留余量0.5mm。
30
銑底面
以銑好的600面(頂面)為基準,粗銑、半精銑100面(底面),留余量0.5mm。
40
平臺劃線
以1、6缸進氣座孔孔徑為基準,劃200面(噴油器側面)的形線。
50
銑200面
以頂面為定位基準通過壓板和螺栓將缸蓋裝夾在銑床的工作臺上,利用臥銑頭加工200面的兩個工藝凸臺成品。
60
半精平磨600面
以100面(底面)為基準平磨600面(頂面),留余量0.3mm。
70
半精平磨100面
以600面(頂面)為基準平磨100面(底面),留余量0.3mm。
80
平臺劃線
以200面的工藝凸臺和100面(底面)為基準,在100面的2-Φ12H8定位銷孔位置上劃2-Φ10H7工藝定位銷孔。
90
加工定位銷孔
以200面的工藝凸臺和100面為基準通過垂直彎板和支撐方鐵定位夾緊,在100面的2-Φ12H8的定位銷孔的位置上鉆鉸2-Φ10H7工藝定位銷孔。
100
加工缸蓋周邊面
以100面和2-Φ16H7定位銷孔為基準粗銑、精銑300面、400面、500面成品。
110
平磨600面
以100面為基準平磨600面成品
120
平磨100面
以600面為基準平磨100面成品
130
加工三周邊面孔
以100面和2-Φ10H7工藝定位銷孔為基準加工300面、400面、500面上各孔:
a,加工500面孔:Φ16中心鉆12-M10、6-M8的中心孔,鉆12-M8的絲底孔為12-Φ8.5孔,鉆12-M10絲孔,鉆6-M8絲底孔為6-Φ6.8孔,鉸6-M8 絲孔,擴6-Φ35.75塞片孔及鉸6-Φ36H9塞片孔。
b,工作臺旋轉900,加工300面孔:Φ16中心孔鉆4-M10、M14×1.5、M10×1的中心孔,鉆4-M10絲底孔為4-Φ8.5孔。鉸4-M10絲孔,鉆M14×1.5絲底孔為Φ12.5孔,鉆M10×1絲底孔Φ9孔,鉸M10×1絲孔,擴M26×1.5絲孔的絲底孔為Φ24.5,鉸M26×1.5絲孔。
c,工作臺旋轉2700,加工400面孔:Φ16中心鉆打6-M10絲孔、2-M8絲孔、Φ5的中心孔,鉆6-M10絲底孔為6-Φ8.5孔,鉸6-M10絲孔,鉆2-M8絲底孔為2-M6.8孔,鉸2-M8絲孔,鉆Φ5通氣孔。
140
加工底面定位銷孔
以200面的工藝凸臺和100面以及2-Φ10H7工藝定位銷孔為基準,通過垂直彎板和支撐方鐵定位夾緊,在100面上鉆鉸2-Φ12H8定位銷孔。
150
加工頂面孔
以100面和2-Φ12H7定位銷孔為基準加工:
a,26-Φ28.1±00.2缸蓋螺栓沉孔,26-Φ15缸蓋螺栓孔,2-Φ15.5H8定位銷孔,12-Φ14導管底孔及其斷面300倒角,12-Φ26/Φ38環(huán)狀彈簧座孔,5-Φ20H7塞片孔,14-M8搖臂座絲孔,26-M6缸帽絲孔和進氣彎管絲孔。
b,工作臺旋轉700加工油嘴孔,火花塞孔及油嘴的M8絲孔
160
清洗
高壓水槍手工清洗
170
裝配塞片
通過塞片裝配胎手工裝配
180
水磅試驗
通過100面和300面兩塊密封板和密封墊以及400面的M26×1.5絲堵,封住缸蓋水腔通進壓縮空氣,置于水箱檢測是否漏氣。
190
裝配座圈
通過座圈裝配胎和液態(tài)手工裝配進氣座圈
200
精加工座圈和導管底孔
以600面和600面的2-Φ15.5定位銷孔為基準加工座圈和導管底孔
210
裝配導管
通過導管裝配胎手工裝配進排氣管,保證導管裝配高度
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類型:共享資源
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上傳時間:2019-11-26
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-
柴油機
汽缸
加工
工藝
夾具
設計
cad
- 資源描述:
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