中心孔塑料杯蓋的注塑模具設(shè)計含10張CAD圖

中心孔塑料杯蓋的注塑模具設(shè)計含10張CAD圖,中心,塑料,杯蓋,注塑,模具設(shè)計,10,cad 塑料杯蓋注塑模具設(shè)計,班級：XX 姓名：XX 學號：XX,介紹,研究背景：近年來,我國塑料模具業(yè)發(fā)展相當快，目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中約占30%左右，而在整個塑料模具市場以注塑模具需求量最大。 研究意義：塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大的意義。 研究目標：完成注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，模具可以順暢的運行，制造出的塑件無飛邊、氣泡、熔接痕等缺陷。 研究問題： 1、塑件的工藝性分析，主要是塑件的材料特性； 2、利用相關(guān)軟件進行注射模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要是分型面的選擇、模具整體結(jié)構(gòu)、成型零件等部分的設(shè)計； 3、合理的設(shè)計澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、推出機構(gòu)等，以保證模具可以順暢的工作運行。 4、完成裝配圖和零件圖。,1 塑件的工藝性分析,塑件的成型工藝分析 利用相關(guān)軟件畫出塑件的三維圖如下圖所示。 名稱：豆?jié){杯蓋 材料：PP 表面質(zhì)量：要求塑件的表面必須不能有氣孔、飛邊、熔接痕等明顯缺陷，表面粗糙度選擇Ra1.6。 結(jié)構(gòu)工藝性：該塑件的壁厚是1mm， 且壁厚很均勻統(tǒng)一，由塑件圖可以看出零件的側(cè)面無凸臺，所以不需設(shè)置復雜的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，該塑件屬于中小型的塑件，尺寸不大且形狀也比較簡單，而且不存在倒扣，所以可以很順利的脫模。,塑件的材料特性 塑件材料為聚丙烯，簡稱PP。它是一種無臭、無味、無毒的乳白色的高結(jié)晶的聚合物，它的密度只有 是現(xiàn)在塑料中質(zhì)量最輕的種類之一。它的成型性好,制成的產(chǎn)品外表面很有光澤。聚丙烯因為其具有很好的耐高溫性，制品能夠在非常高的溫度條件下進行消毒殺菌。而且在沒有受到外界作用力的情況下，150℃也能夠保持原來的形狀。所以通常情況下很適合用于奶茶、咖啡、豆?jié){等熱飲品的盛裝。它的綜合性能良好，而且加工成本也比較低。,表1 PP的主要性能指標,,2 注塑機的初步選擇,（1）注射量：V=27.98cm3 塑件質(zhì)量: M=0.9*27.98=25.128g （2)澆注系統(tǒng)凝料體積第一步的計算：根據(jù)經(jīng)驗，可以按照塑件的體積的0.2-1倍來計算。本次的設(shè)計按照塑件體積的0.2倍估算，估算一次注入模具型腔塑料的總體積為： V總=2V塑（1+0.2）=2*27.98*1.2=67.152cm3 （3）選擇注射機 根據(jù)計算得出一次注入模具型腔塑料總質(zhì)量為67.152cm3，理論上是注射量的0.8倍才能滿足實際的要求。 理論注射量：V注塑=V/0.8=83.94cm3 根據(jù)計算，可以選擇注塑機的型號是XS-ZY-125。,注塑機的參數(shù),表2 所選注塑機的各項參數(shù),注塑量的校核 理論注塑量：V注塑=V/0.8=67.152/0.8=83.94cm3 本次注塑機的最大注塑容量為125cm3,滿足這次的要求。,3 成型方案的確定,分型面的選擇 分型面能夠直接影響制品的外觀品質(zhì)、形位精度、脫模情況、尺寸要求、模具設(shè)計及制造、排氣系統(tǒng)以及進料澆口和型腔型芯的結(jié)構(gòu)。模具的分型面大多以大面來當作分型面作為基本的要點。如圖所示是此次的分型面的選擇。,型腔的分布 因為制品的外表面形狀光潔不粗糙，并且有規(guī)則，所以為了節(jié)約材料，減少壓力損失，提高生產(chǎn)效率，使加工和取件都能變得容易，因此選用了點澆口注塑。此次為了加工簡單，所以選擇采用一模一腔的形式。,澆注系統(tǒng)的設(shè)計,主流道的設(shè)計 主通道通大多位于模具中心的熔融塑料材料的入口的地方，并將注塑機的熔融材料引導至空腔或通道中。 模腔內(nèi)的塑料以模具的中心進行對稱的平衡布局。主流道的端面大多都是設(shè)計成圓形的。它的直徑最好大小適中。,分流道的設(shè)計,采取U型分流道的形式，點澆口進膠。它的好處是能夠自行切斷，不需要將澆口進行修剪，生產(chǎn)效率也高。而且開模的時候點澆口能夠自動地脫落，并且因為澆口小，所以導致的壓力損失也小。,冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 為了讓加工變得更加簡單，冷卻水道應(yīng)該距離型腔壁稍微遠一些，不要太過接近。如果是設(shè)置在零件的表面，還能夠加工成半圓形、矩形或者是梯形。如果是設(shè)置在零件的內(nèi)部，那么就應(yīng)該加工成孔最為方便。冷卻水道的數(shù)量應(yīng)該盡可能的多，它的截面尺寸也應(yīng)該盡可能的大。冷卻水道與模腔表面之距應(yīng)該盡可能的小，并且與模腔表面之距應(yīng)該盡可能的相同。如圖所示,推出機構(gòu)的設(shè)計 該模具選擇用雙推桿推出機構(gòu)。推桿的加工容易，更換也簡便，推出的效果也不錯。既能達到脫模力的要求，也能夠減少加工模具的經(jīng)濟成本。如圖所示,4標準模架的確定,該產(chǎn)品采用的是點澆口進膠方式，根據(jù)模具具體結(jié)構(gòu)形式特點、型腔的分布方式、塑件的管控尺寸以及冷卻水道的分布等諸多因素，查尋相關(guān)手冊中的相關(guān)模架學選擇原則，選擇如圖所示的模架型標準模架。,謝謝！,