畢業(yè)論文-加工中心16刀盤式刀庫的設(shè)計(jì)（送全套CAD圖紙 資料打包）

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《機(jī)電傳動(dòng)控制》 （5） 《液壓與氣壓傳動(dòng)》 （6） 《數(shù)控機(jī)床》3．進(jìn)度安排設(shè)計(jì)（論文）各階段名稱 起 止 日 期1 相關(guān)資料的收集及總體機(jī)構(gòu)的確定 2007.3.5 至 2007.3.252 主要零件的設(shè)計(jì)和強(qiáng)度計(jì)算 2007.3.26 至2007.4.203 畫裝配圖及零件圖 2007.4.21 至2007.5.314 設(shè)計(jì)說明書編制 2007.6.1 至 2007.6.45 檢查 2007.6.5 至 2007.6.6注：本表在學(xué)生接受任務(wù)時(shí)下達(dá)目 錄1目 錄摘 要 ...........................................................................................................................................................IABSTRACT.................................................................................................................................................II第一章 緒論 .............................................................................................................................................11.1 引言 ..............................................................................................................................................11.2 加工中心簡介 ..............................................................................................................................11.2.1 加工中心的發(fā)展簡史 ......................................................................................................11.2.2 加工中心的結(jié)構(gòu)組成 ......................................................................................................21.2.3 加工中心的分類 ..............................................................................................................31.2.4 加工中心的主要優(yōu)點(diǎn) ......................................................................................................41.2.5 加工中心的發(fā)展趨勢 ......................................................................................................51.3 本文研究的主要內(nèi)容—— 刀庫 ..................................................................................................71.3.1 刀庫的類型 ......................................................................................................................71.3.2 本文所設(shè)計(jì)的刀庫 ..........................................................................................................9第二章 刀庫驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的選定 ......................................................................................................122.1 按負(fù)載轉(zhuǎn)矩選 ................................................................................................................................122.2 按加速時(shí)的最大轉(zhuǎn)矩選 .................................................................................................................132.3 校驗(yàn) ................................................................................................................................................132.4 分配傳動(dòng)比 ....................................................................................................................................13第三章 刀庫傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ...........................................................................................................153.1 初定刀套線速度 .............................................................................................................................153.2 刀庫傳動(dòng)方式以及 .........................................................................................................................15第四章 傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì) .........................................................................................................................194.1 軸的材料 .........................................................................................................................................194.2 蝸桿軸的初步估算 .........................................................................................................................194.2.1 初步估算軸的最小直徑 .....................................................................................................194.2.2 選擇聯(lián)軸器 .........................................................................................................................194.2.3 確定滾動(dòng)軸承的類型 .........................................................................................................204.2.4 初步估計(jì)蝸桿軸各段的尺寸 .............................................................................................204.3 蝸輪軸的初步估算 ........................................................................................................................214.3.1 初步估算軸的最小直徑 .....................................................................................................214.3.2 確定軸伸處的最小直徑 .....................................................................................................214.3.3 確定滾動(dòng)軸承的類型 .........................................................................................................214.3.4 初步估計(jì)蝸輪軸的各段尺寸 .............................................................................................214.4 軸徑的設(shè)計(jì)與校核 ........................................................................................................................224.4.1 蝸桿軸 ................................................................................................................................224.4.2 蝸輪軸的計(jì)算 .....................................................................................................................26第五章 軸承的校核 .............................................................................................................................305.1 蝸桿軸 .............................................................................................................................................305.2 蝸輪軸 ..........................................................................................................................................30第六章 其它零部件尺寸的設(shè)計(jì)與計(jì)算 .........................................................................................316.1 回零減速撞塊尺寸的計(jì)算 ..........................................................................................................316.2 刀盤與刀套的設(shè)計(jì) ......................................................................................................................316.2.1 刀套 ..................................................................................................................................316.2.2 刀盤 ..................................................................................................................................326.3 刀具（刀座）識別裝置 ..............................................................................................................32第七章 液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ....................................................................................................................347.1 液壓缸的載荷組成和計(jì)算 ..........................................................................................................347.2 液壓缸內(nèi)徑以及其它尺寸的確定 ..............................................................................................347.2.1 計(jì)算液壓缸的主要結(jié)構(gòu)尺寸 .............................................................................................34目 錄27.2.2 油缸壁厚的計(jì)算 ..............................................................................................................357.2.3 缸底厚度計(jì)算 ..................................................................................................................357.3 油缸長度 L 的確定 .....................................................................................................................367.4 液壓系統(tǒng)初步設(shè)計(jì) ......................................................................................................................36第八章 PLC 控制 .................................................................................................................................37第九章 結(jié)論 ...........................................................................................................................................39參 考 文 獻(xiàn) ...............................................................................................................................................40致 謝 ......................................................................................................................................................41摘 要I摘 要刀庫是自動(dòng)換刀裝置中最主要的部件之一，其容量、布局以及具體結(jié)構(gòu)對加工中心的設(shè)計(jì)有很大影響。16 刀刀庫是在小型加工中心應(yīng)用最為廣泛，根據(jù)使用的場合和實(shí)際運(yùn)用的要求，設(shè)計(jì)了相應(yīng)的 16 刀的圓盤式刀庫，并且對它的控制進(jìn)行了一定的研究。論文首先對 16 刀刀庫總體設(shè)計(jì)方案進(jìn)行闡述，闡述其各部件的工作原理，然后就刀庫的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與控制分章節(jié)對各個(gè)部分進(jìn)行計(jì)算與設(shè)計(jì)。刀庫的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是本文研究的重點(diǎn)，傳動(dòng)部分為蝸桿蝸輪的一種減速裝置，對于該裝置中的蝸桿、蝸輪以及相關(guān)的軸都進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算;控制部分為刀庫送刀部分，由液壓控制和 PLC 控制完成。關(guān)鍵詞：加工中心，刀庫，蝸桿蝸輪，液壓，PLC。摘 要IIABSTRACTTool storage is one of the main components of the automatically-trading-knife installment. Its capacity, position and structure have great influence to the design of the machining centre.16-tool tool storage is widely used in the machining centre. Based on the situation and requirement the 16-tool used, the disc-style tool storage of the 16-tool is designed and some research about its control is made in this paper.The paper illustrates the design project of the 16-tool tool storage firstly, and then explains its operation principle, and at last calculates and designs the structure and control of the tool storage separately by chapters.The design of the structure of the tool storage is the key point of this research. Driving part is a decelerating set of the worm and worm gear. The sizes of the worm, worm gear and axis are calculated. The control parts are tool storage delivering parts, which is completed by the hydraulic pressure and PLC control.Key words: machining centre, tool storage, worm, worm gear, hydraulic pressure, PLC買文檔送全套圖紙 扣扣 414951605摘 要III摘 要IV四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）1第一章 緒論本章首先從數(shù)控機(jī)床的發(fā)展歷程引出加工中心的發(fā)展趨勢，再具體到本次設(shè)計(jì)針對的刀庫的任務(wù)要求，明確了本設(shè)計(jì)任務(wù)的主要內(nèi)容。1.1 引言1952 年世界上出現(xiàn)了第一臺數(shù)控機(jī)床，使多品種、中小批量的機(jī)械加工設(shè)備在柔性、自動(dòng)化和效率上產(chǎn)生了巨大變革。1958 年第一臺加工中心問世，它將多工序（銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等）加工集于一身；適應(yīng)加工多品種和大批量的工件；增加機(jī)床功能（自動(dòng)換刀、自動(dòng)換工件、自動(dòng)檢測等） ，使自動(dòng)化程度和加工效率上了一個(gè)新臺階；使無人化（或長時(shí)間無人操作）加工成為現(xiàn)實(shí)。加工中心已成為柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)和自動(dòng)化工廠的基本單元。加工中心是數(shù)控機(jī)床的代表，是高新技術(shù)集成度高的典型機(jī)電一體化機(jī)械加工設(shè)備，受到世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家的高度重視，技術(shù)迅速發(fā)展，品種和數(shù)量大幅度增加，成為當(dāng)今世界機(jī)械加工設(shè)備中最引人注目的一類產(chǎn)品。1.2 加工中心簡介1.2.1 加工中心的發(fā)展簡史1952 年世界上出現(xiàn)第一臺數(shù)控機(jī)床，使多品種、中小批量的機(jī)械加工設(shè)備在柔性、自動(dòng)化和效率上產(chǎn)生了巨大變革。它用易于修改的數(shù)控加工程序進(jìn)行控制，因而比大批量生產(chǎn)重使用組合機(jī)床生產(chǎn)線和凸輪、開關(guān)控制的專用機(jī)床有更大的柔性，容易適應(yīng)加工件品種的變化，進(jìn)行多品種加工。它用數(shù)控系統(tǒng)對機(jī)床的工藝功能、幾何圖形運(yùn)動(dòng)功能和輔助功能實(shí)行全自動(dòng)的數(shù)字控制，因?yàn)橛懈叩淖詣?dòng)化程度和加工效率，大大改變了中小批量生產(chǎn)中普通機(jī)床占整個(gè)機(jī)械加工 的狀況。數(shù)控機(jī)床能70%~8實(shí)現(xiàn)兩坐標(biāo)以上聯(lián)動(dòng)的功能，其效率和精度比用手工和樣板控制加工復(fù)雜零件要高得多。1958 年第一臺加工中心在美國卡尼、特雷克（Kearney&Trecker）公司問世?，F(xiàn)代加工中心的內(nèi)容是什么？第一，它是在數(shù)控鏜床或數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上增加自動(dòng)換刀裝置，可使工件在一次裝卡中，能夠自動(dòng)更換刀具，自動(dòng)完成工件上的銑削、鉆孔、鏜孔、鉸孔、攻絲等工序的數(shù)控機(jī)床。第二，加工中心上如果帶有自動(dòng)分度回轉(zhuǎn)工作臺或自動(dòng)轉(zhuǎn)角度的主軸箱，可使工件在一次裝卡中，自動(dòng)完成多個(gè)平面和多個(gè)角度位置的多工序加工。第三，加工中心上如果帶有交換工作臺，工件在工作位置的工作臺上摘 要2進(jìn)行加工的同時(shí)，另外的工件在裝卸位置的工作臺上進(jìn)行裝卸，不影響加工的進(jìn)行。四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）3由上述可知，加工重心在加工的柔性、自動(dòng)化程度和加工效率上，在一般數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上又上了一個(gè)新的臺階，又是一次新的變革。加工中心的定義是什么？目前世界上并無標(biāo)準(zhǔn)定義，但目前普遍認(rèn)為是指：在工件一次裝卡中，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)銑削、鉆孔、鏜孔、鉸孔、攻絲等多工序的數(shù)控機(jī)床。更為明確的說法是：加工中心就是自動(dòng)換刀數(shù)控鏜銑床。這就把加工中心與自動(dòng)換刀數(shù)控車床或車削中心區(qū)別開來。1.2.2 加工中心的結(jié)構(gòu)組成加工中心的組成歲機(jī)床的類別、功能、參數(shù)的不同而有所區(qū)別。機(jī)床本身分基本部件和選擇部件，數(shù)控系統(tǒng)有基本功能和選用功能，機(jī)床參數(shù)有主參數(shù)和其它參數(shù)。機(jī)床制造廠可根據(jù)用戶提出的要求進(jìn)行生產(chǎn)，但在同類機(jī)床的基本功能和部件組成一般差別不大。從總體上看，加工中心基本上由以下幾大部分組成。1、基礎(chǔ)部件 主要由床身、立柱和工作臺等大件組成。它們是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，要承受加工中心的靜載荷以及在加工時(shí)的切削負(fù)載，因此必須是剛度很高的部件。這些大件可以是鑄鐵件也可以是焊接的剛結(jié)構(gòu)件，是加工中心中重量和體積最大的部件。2、主軸系統(tǒng) 主要由主軸箱、主軸電動(dòng)機(jī)、主軸和主軸軸承等零部件組成。主軸的啟動(dòng)、停止和變轉(zhuǎn)速等動(dòng)作均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并通過裝在主軸上的刀具參與切削運(yùn)動(dòng)，是切削加工的功率輸出部件。主軸系統(tǒng)是加工中心的關(guān)鍵部件，其結(jié)構(gòu)的好壞，對加工中心的性能有很大的影響。3、數(shù)控系統(tǒng) 主要由 CNC 裝置、可編程序控制器、伺服驅(qū)動(dòng)裝置以及電動(dòng)機(jī)等部分組成，它們是加工中心執(zhí)行順序控制動(dòng)作和完成加工過程的控制中心。4、自動(dòng)換刀系統(tǒng) 主要由刀庫、自動(dòng)換刀裝置等部件組成。刀庫是存放加工過程所要使用的全部刀具的裝置。當(dāng)需要換刀時(shí)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的指令，由機(jī)械手（或通過別的方式）將刀具從刀庫取出裝入主軸孔中。刀庫有盤式、鏈?zhǔn)胶凸氖降榷喾N形式，容量從幾把到幾百把。機(jī)械手的結(jié)構(gòu)根據(jù)刀庫與主軸的相對位置幾結(jié)構(gòu)的不痛也有多種形式。如單臂式、雙臂式?；剞D(zhuǎn)式和軌道式等等。有的加工中心利用主軸箱或刀庫的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)換刀。5、輔助系統(tǒng) 包括潤滑、冷卻、排屑防護(hù)、液壓和隨機(jī)檢測系統(tǒng)等部分。輔助系統(tǒng)雖不直接參與切削運(yùn)動(dòng)。但對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用，因此也是加工中心中不可缺少的部分。第一章 緒論4另外，為進(jìn)一步縮短非切削時(shí)間，有的加工中心還配備了自動(dòng)托盤交換系統(tǒng)。例如，配有兩個(gè)自動(dòng)交換工件托盤的加工中心，一個(gè)安裝工件在工作臺上加工，另一個(gè)則位于工作臺外進(jìn)行工件的裝卸。當(dāng)完成一個(gè)托盤上工件的加工后，便自動(dòng)交換托盤，進(jìn)行新零件的加工，這樣可以減少輔助時(shí)間，提高加工效率。1.2.3 加工中心的分類按照加工中心形態(tài)不同進(jìn)行分類，可分為立式、臥式和五坐標(biāo)加工中心。1、立式加工中心（如圖 1-1）立式加工中心的主軸軸心線為垂直狀態(tài)配置，結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱式，工作臺為長方形，適合加工小型板類、盤類、殼體類零件。圖 1-1 立式加工中心2、 臥式加工中心（如圖 1-2） 臥式加工中心是指主軸軸線為水平狀態(tài)設(shè)置的加工中心，通常都帶有可進(jìn)行分度回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的正方形分度工作臺。臥式加工中心一般具有 3~5 個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，常見的是三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo) (沿 X、Y 、Z 軸方向) 加一個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)(回轉(zhuǎn)工作臺)，它能夠使工件在一次裝夾后完成除安裝面和頂面以外的其余四個(gè)面的加工，最適合箱體類工件的加工。四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）5圖 1-2 臥式加工中心3、五坐標(biāo)加工中心 五坐標(biāo)加工中心間距立式和臥式加工中心的功能，工件一次裝夾后能完成除安裝面外的所有側(cè)面和頂面等五個(gè)面的加工，因此也叫五面加工中心。常見的五坐標(biāo)加工中心有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是主軸可以 旋轉(zhuǎn)，另90?一種是工作臺可以 旋轉(zhuǎn)。90?1.2.4 加工中心的主要優(yōu)點(diǎn)（1）提高加工質(zhì)量 工件一次裝夾，即可實(shí)現(xiàn)多工序集中加工，大大減少多次裝夾所帶來的誤差。另外，由于是數(shù)控加工，較少依賴操作者的技術(shù)水平，可得到相當(dāng)高的穩(wěn)定精度。（2）縮短加工準(zhǔn)備時(shí)間 加工中心既然可以頂替多臺通用機(jī)床，那么加工一個(gè)零件嗦需準(zhǔn)備時(shí)間，是每臺加工單元所損耗的準(zhǔn)備時(shí)間之和。從這個(gè)意義上說，加工中心的準(zhǔn)備時(shí)間顯然短得多。（3）減少在制品 以往的加工方式是工件流動(dòng)與多臺通用機(jī)床之間，這就要有相當(dāng)數(shù)量的在制品，而在加工中心上加工，即可發(fā)揮其“多工序集中”的優(yōu)勢，在一臺機(jī)床上完成多個(gè)工序，就能大大減少在制品數(shù)量。（4）減少刀具費(fèi) 把分散設(shè)置在各通用機(jī)床上的刀具，集中在加工中心刀庫上，有可能用最少量的刀具，實(shí)現(xiàn)公共有效利用。這樣既提高刀具利用率，又減少了道具數(shù)量。（5）最少的直接勞務(wù)費(fèi) 由 NC 裝置實(shí)現(xiàn)多工序加工的信息集約化和一人多臺管理，以及用工作臺自動(dòng)托盤交換裝置（Automatic Pallet Changer 簡稱 APC）等輔助裝置，第一章 緒論6實(shí)現(xiàn)夜間無人運(yùn)轉(zhuǎn)。這些都可縮減直接勞務(wù)費(fèi)。（6）最少的簡介勞務(wù)費(fèi) 由于工序集中，工件搬運(yùn)和質(zhì)量檢查工作量都大為減少，這就使間接勞務(wù)費(fèi)最少。（7）設(shè)備利用率高 加工中心設(shè)備利用率為通用機(jī)床的幾倍。另外，由于工序集中，容易適應(yīng)多品種、中小批量生產(chǎn)。1.2.5 加工中心的發(fā)展趨勢立式加工中心主要的用戶層面為,以看好的汽車零部件行業(yè)為首，還有模具、飛機(jī)、醫(yī)療設(shè)備、IT 、光學(xué)設(shè)備等行業(yè)。在飛機(jī)制造業(yè)因絕大多數(shù)加工件為多品種、小批量的產(chǎn)品，因此五軸加工機(jī)為主的立式加工中心有潛在的需求。今后電子零部件、精密機(jī)枝零部件、半導(dǎo)體模具等行業(yè)也具有需求潛力。各生產(chǎn)廠家面對預(yù)期需求擴(kuò)大的飛機(jī)、模立式加工中心主要的用戶層面為,以看好的汽車零部件行業(yè)為首，還有模具、飛機(jī)、醫(yī)療設(shè)備、IT 、光學(xué)設(shè)備等行業(yè)。在飛機(jī)制造業(yè)因絕大多數(shù)加工件為多品種、小批量的產(chǎn)品，因此五軸加工機(jī)為主的立式加工中心有潛在的需求。今后電子零部件、精密機(jī)枝零部件、半導(dǎo)體模具等行業(yè)也具有需求潛力。 各生產(chǎn)廠家面對預(yù)期需求擴(kuò)大的飛機(jī)、模具、半導(dǎo)體等行業(yè)，正在抓緊開發(fā)五軸加工機(jī)。和幾年前的以生產(chǎn)一般零部件為主的立式加工中心形成鮮明對比的，突出以加工模具為主的設(shè)備方案不斷從廠家出現(xiàn)，由此可明顯地看出對高速、高效、高品位加工的需求正在增加。 針對高精度加工，一些廠家比較注重研制對不易切削材質(zhì)搞重切削加工的機(jī)型。同時(shí)，以減少工件更換時(shí)間和集中工序?yàn)槟康牡膹?fù)合化加工技術(shù)也在不斷創(chuàng)新。為進(jìn)一步提高效率，有些廠家正在嘗試在立式加工中心的控制軸方面再加上 l~2 個(gè)軸，形成五軸控制，樣對于形狀復(fù)雜的工件和自由曲面等工件都可完成一次裝卡加工。 在產(chǎn)品開發(fā)方面，由于用戶的要求更加嚴(yán)格，不得不在保持低價(jià)位的同時(shí)不斷追求高性能的技術(shù)。由于正在加快適應(yīng)環(huán)保要求的新技術(shù)開發(fā)，因此，更加需要可以調(diào)整品種、數(shù)量的可形成柔性線結(jié)構(gòu)的設(shè)備。 現(xiàn)在干式切削也在研制之中，如已經(jīng)出現(xiàn)的使用高純度氮?dú)獾母墒郊庸は到y(tǒng)，以氧化來控制精度變化。同時(shí)為改善作業(yè)環(huán)境、提高經(jīng)濟(jì)效率，對于切屑的處理也采用了易于回收的方式。 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）7臥式加工中心 臥式加工中心因其加工面是垂直的，切屑易脫落，比較適應(yīng)時(shí)間無操作。又因是模塊結(jié)構(gòu)，可以短時(shí)間內(nèi)導(dǎo)入最適當(dāng)規(guī)模的系統(tǒng)。因其無人操作時(shí)間較長，在成本費(fèi)用方面與單機(jī)相比效果更好。 從用戶需求來看，對臥式加工中心的要求更加趨向于適應(yīng)多品種小批量的生產(chǎn)，要求加工設(shè)備能夠靈活地適應(yīng)工序集中導(dǎo)致的生產(chǎn)型加工件的變化。現(xiàn)在由于汽車廠家的設(shè)備投資呈上升趨勢，需求可望進(jìn)一步擴(kuò)大。此外，因?qū)τ诋a(chǎn)品制造的認(rèn)識和對生產(chǎn)體系的看法正在發(fā)生根本的轉(zhuǎn)變，由此而派生的新的生產(chǎn)體系可能對能形成柔性線的小型機(jī)種產(chǎn)生需求。 著手生產(chǎn)以上機(jī)型的廠家在追求高速、高精度的同時(shí)，還在如何使機(jī)體小型化及成本控制方面下功夫。也就是說此類產(chǎn)品的開發(fā)重點(diǎn)在于機(jī)體的小型化、適應(yīng)形成柔性線體系方面。 從技術(shù)開發(fā)動(dòng)向來看，是謀求提高主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、提高精密度、并將對應(yīng)熱變位、模塊化等集中體現(xiàn)出來。其中，作為機(jī)床基本課題的高速化研究也不斷取得成果。 由于提高進(jìn)給速度直接關(guān)系到產(chǎn)品的加工時(shí)間，以利提高生產(chǎn)效率，因此在高速進(jìn)給技術(shù)方面，驅(qū)動(dòng)裝置采用直線電機(jī)的機(jī)型正在增多。同時(shí)也有廠家在開發(fā)不使用直線電機(jī)，采用進(jìn)給軸以大導(dǎo)程滾珠絲杠為驅(qū)動(dòng)，進(jìn)給加速度 1.5G~ 2G、快速進(jìn)給速度 120 mm／min 的高速臥式加工中心。并在主軸上采用雙面約束刀具、主軸轉(zhuǎn)速為 2 萬 r/min、快速進(jìn)給速度為 60 m/min、以盡量縮短重復(fù)定位、刀至刀等的非切削時(shí)間。為解決速度提高帶來的熱變位影響，防止精度下降，一般都采用獨(dú)自的補(bǔ)正裝置或主軸冷卻結(jié)構(gòu)、冷卻裝置等。數(shù)控立式車床 適合于加工大直徑、大噸位外圓型工件的立式車床，也被各行業(yè)采用。由于其市場的局限性，產(chǎn)品在很大程度上反應(yīng)了用戶的意向，很多是以專用機(jī)的形式交貨投付使用的，這也是用戶和廠家形成密切聯(lián)系的原因。 最近，對中出口看好的建設(shè)機(jī)械廠家對立式車床的需求令人矚目，造船行業(yè)的訂貨則似乎暫告一段落。從去年起，數(shù)控車床生產(chǎn)廠家期待著在飛機(jī)、高性能發(fā)電機(jī)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)等方面設(shè)備投資比較活躍的重電機(jī)行業(yè)的訂貨。 第一章 緒論8由于市場在交貨期、質(zhì)量、價(jià)格方面的要求越來越高，一些中小規(guī)模的設(shè)備用戶為縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，更青睞一次裝卡、可搞多種加工的復(fù)合型加工機(jī)。 考慮到環(huán)保要求而采用半干式加工的需求也在增加，根據(jù)這類用戶的要求，OM 制作所以產(chǎn)學(xué)協(xié)作的方式開發(fā)出采用氣化熱半干式加工技術(shù)，并加強(qiáng)了節(jié)省能源的措施，控制了電力的使用。 現(xiàn)在，市場對于提高了通用性的、低價(jià)位的小型數(shù)控立式車床的需求仍在擴(kuò)大，同時(shí)，和臥式數(shù)控車床一樣，帶有加工中心意識的功能型復(fù)合機(jī)的開發(fā)研制比較活躍。例如，隨著對復(fù)雜形狀工件成品加工要求的提高，也在研制將立式車床功能加上鉆、攻絲、鏜等旋轉(zhuǎn)方面的加工功能。 因配置了 C 軸，不同的復(fù)合加工也可通過一次裝卡進(jìn)行。此外，在以切削為主的同時(shí)，加上采用單刀具的雙面約束 ATC 方式后，在銑加工功能方面也見到不少可進(jìn)行重切加工的工序集約型產(chǎn)品。1.3 本文研究的主要內(nèi)容——刀庫1.3.1 刀庫的類型刀庫是自動(dòng)換刀裝置中最主要的部件之一，其容量、布局以及具體結(jié)構(gòu)對加工中心的設(shè)計(jì)有很大影響。刀庫是用來儲存加工刀具及輔助工具的地方。由于多數(shù)加工中心的取送刀位置都是在刀庫中的某一固定刀位，因此刀庫還需要有使刀具運(yùn)動(dòng)及定為的機(jī)構(gòu)來保證換刀的可靠。其動(dòng)力可采用液動(dòng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)，如果需要還要有減速機(jī)構(gòu)。刀庫的定為機(jī)構(gòu)是用來保證更換的每一把刀具或刀套都能準(zhǔn)確地停在換到位置上。其控制部分可以采用簡易位置控制器或類似半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)的伺服位置控制，也可以采用電氣和機(jī)械相結(jié)合的銷定為方式，一般要求綜合定為精度達(dá)到 。0.1~5m根據(jù)刀庫所需要的容量和取刀方式，可以將刀庫設(shè)計(jì)成多種形式。圖 1-3 列出了常用的幾種刀庫。圖 1-3 是但盤式刀庫，為適應(yīng)機(jī)床主軸的布局，刀庫的刀具軸~ad線可以按不同的方向配置，圖 1-3d 是刀具可作 翻轉(zhuǎn)的圓盤刀庫，采用這種結(jié)構(gòu)能90?夠簡化取刀動(dòng)作。單盤式刀庫的結(jié)構(gòu)簡單，取刀也較為方便，因此應(yīng)用最為廣泛。但由于圓盤尺寸受限制，刀庫的容量較?。ㄍǔＱb 把刀） 。15~3四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）9圖 1-3 刀庫的形式a）軸向式 b）徑向式 c）斜向式 d）刀具翻轉(zhuǎn)式 e）鼓筒彈夾式f）鏈?zhǔn)? g）多盤式 h）格子式當(dāng)需要存放更多數(shù)量的刀具時(shí)，可以采用圖 1-3 形式的刀庫，它們充分利用~了機(jī)床周圍的有效空間，且刀庫的外形尺寸又不致過于龐大。圖 1-3e 是鼓筒彈夾式刀庫，其結(jié)構(gòu)十分緊湊，在相同的空間內(nèi)，它的刀庫容量較大，但選刀和取刀的動(dòng)作較復(fù)雜。圖 1-3f 是鏈?zhǔn)降稁?，其結(jié)構(gòu)有較大的靈活性，存放刀具的數(shù)量也較多，選刀和取刀動(dòng)作十分簡單。當(dāng)鏈條較長時(shí)，可以增加支撐鏈輪的數(shù)目，使鏈條折迭回繞，提高了空間利用率。圖 1-3g 和 1-3h 分別為多盤式和格子式刀庫，它們雖然也具有結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)，但選刀和取刀動(dòng)作復(fù)雜，較少應(yīng)用。1、刀庫的類型加工中心上普遍采用的刀庫是盤式刀庫和鏈?zhǔn)降稁?。密集型的固定刀庫目前于用?FMS 中的集中供刀系統(tǒng)。（1）盤式刀庫 盤式刀庫結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用較多，如圖 1-4 所示。由于刀具環(huán)形排列，空間利用率低。因此出現(xiàn)了將刀具在盤中采用雙環(huán)或多環(huán)排列，以增加空間的利用率。但這樣一來使刀庫的外徑過大，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量也很大，選刀時(shí)間也較長。因此，盤式刀庫一般適用于刀具容量較少的刀庫。第一章 緒論10圖 1-4 盤式刀庫的形式a）徑向取刀形式 b）軸向取刀形式 c）刀具徑向安裝 d）刀具斜向安裝（2）鏈?zhǔn)降稁? 如圖 1-5 所示，鏈?zhǔn)降稁斓慕Y(jié)構(gòu)緊湊，刀庫容量較大，鏈環(huán)的形狀可以根據(jù)機(jī)床的布局配置成各種形狀，也可將換刀位突出以利換刀。當(dāng)鏈?zhǔn)降稁煨柙黾拥毒呷萘繒r(shí)，只需增加鏈條的長度和支承鏈輪的數(shù)目，在一定范圍內(nèi)，無需變更線速度及慣量。這些特點(diǎn)也為系列刀庫的設(shè)計(jì)與制造帶來了很大的方便，可以滿足不同使用條件。一般刀具數(shù)量在 30~120 把時(shí)，多采用鏈?zhǔn)降稁?。圖 1-5 鏈?zhǔn)降稁斓男问?.3.2 本文所設(shè)計(jì)的刀庫由于是使用在小型加工中心上，所以采用的是圓盤刀庫的結(jié)構(gòu)形式，以下是介紹本設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)組成與傳動(dòng)過程。1、換刀過程在介紹刀庫結(jié)構(gòu)之前，先了解一下?lián)Q刀過程。刀庫位于立柱左側(cè)，其中刀庫的安裝方向與主軸軸線垂直，換刀前應(yīng)改變在換刀位置的刀具軸線方向，使之與主軸軸線平行。某工序加工完畢，主軸定向后，可由自動(dòng)換刀裝置換刀，如圖 1-6 所示。（1）刀套下翻 換刀前，刀庫 2 轉(zhuǎn)動(dòng)，將待換刀具 5 送到換刀位置。換刀時(shí)，帶有刀具 5 的刀套 4 下翻 ，使刀具軸線與主軸軸線平行。90?（2）機(jī)械手抓刀 機(jī)械手 1 從原始位置順時(shí)針旋轉(zhuǎn) （K 向觀察） ，兩手爪分別抓7?四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）11住刀庫上和主軸 3 上的刀具。（3）刀具松開 主軸內(nèi)的刀具自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)松開刀具。（4）機(jī)械手拔刀 機(jī)械手下降，同時(shí)拔出兩把刀具。（5）刀具位置交換 機(jī)械手帶著兩把刀具逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) （K 向觀察） ，交換兩把180?刀具位置。（6）機(jī)械手插刀 機(jī)械手上升，分別把刀具插入主軸錐孔和刀套中。（7）刀具夾緊 主軸內(nèi)的刀具自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)加緊刀具。圖 1-6 換到過程示意圖1—機(jī)械手 2—刀庫 3—主軸 4—刀套 5—刀具（8）液壓缸活塞復(fù)位 驅(qū)動(dòng)機(jī)械手逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) 的液壓缸活塞復(fù)位（機(jī)械手無動(dòng)180?作） 。（9）機(jī)械手松刀 機(jī)械手 1 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) （K 向觀察） ，松開刀具回到原始位置。75（10）刀套上翻 刀套帶著刀具上翻 。90?2、刀庫的結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)（1）刀庫的結(jié)構(gòu)組成 如圖 1-7 所示，為盤式刀庫結(jié)構(gòu)示意圖。它主要由電動(dòng)機(jī)蝸桿蝸輪、刀盤、刀套、液壓缸、及撥叉等構(gòu)建組成。其盤式刀庫的具體機(jī)構(gòu)，如圖 1-8所示。（2）刀庫的選刀過程 根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的選刀指令，直流伺服電動(dòng)機(jī) 1 經(jīng)聯(lián)軸器2 和蝸桿 3、蝸輪 4 帶動(dòng)刀盤 12 和安裝其上的 16 個(gè)刀套 11 旋轉(zhuǎn)相應(yīng)角度，完成選刀第一章 緒論12的過程。（3）刀套翻轉(zhuǎn)過程 待換刀具轉(zhuǎn)到換刀位置時(shí)，刀套尾部的滾子 10 轉(zhuǎn)入撥叉 8 的槽內(nèi)。這是，液壓缸 5 的下腔通入液壓油，活塞帶動(dòng)撥叉上升，同時(shí)松開行程開關(guān) 7，用以斷開相應(yīng)電路，防止刀庫、主軸等出現(xiàn)誤動(dòng)作。撥叉上升，帶動(dòng)刀套下翻 ，使90?刀具軸線與主軸軸線平行，同時(shí)壓下行程開關(guān) 6，發(fā)出信號使機(jī)械手抓刀。反之，撥叉下降，帶動(dòng)刀套上翻 。90?圖 1-7 刀庫結(jié)構(gòu)示意圖1—電動(dòng)機(jī) 2—聯(lián)軸器 3—蝸桿 4—蝸輪 5—液壓缸 6、7—行程開關(guān)8—撥叉 9—擋標(biāo) 10—滾子 11—刀套 12—刀盤圖 1-8 刀庫結(jié)構(gòu)圖1—電動(dòng)機(jī) 2—聯(lián)軸器 3—蝸輪 4—蝸桿 5—液壓缸 6—活塞桿 7—撥叉四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）138—擋標(biāo) 9、10—行程開關(guān) 11—滾子 12—銷軸 13—刀套 14—刀盤第二章 刀庫驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的選定14第二章 刀庫驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的選定驅(qū)動(dòng)刀庫，目前常見的方式有伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)和液動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)兩種，我國加工中心都選用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式，故在本設(shè)計(jì)中也將采用伺服電動(dòng)機(jī)來驅(qū)動(dòng)。1.4 2.1 按負(fù)載轉(zhuǎn)矩選加在伺服電動(dòng)機(jī)軸上的負(fù)載轉(zhuǎn)矩 LT，應(yīng)比電動(dòng)機(jī)額定連續(xù)轉(zhuǎn)矩 ST小。圓盤式刀庫負(fù)載轉(zhuǎn)矩計(jì)算方法，這種刀庫的負(fù)載轉(zhuǎn)矩 1，主要來自刀具重量的不平衡。其計(jì)算方法如下：將三把最重刀具挨在一起，按加工中心規(guī)格規(guī)定的最大刀具重量 maxW計(jì)算，而其重心則設(shè)定為離刀庫回轉(zhuǎn)中心半徑處。設(shè)刀庫半徑為 300mm，刀具最大重量為 8kg。所以 189./302.5TkgNmN???A把如上計(jì)算的負(fù)載轉(zhuǎn)矩，轉(zhuǎn)換為電機(jī)軸上的轉(zhuǎn)矩 的公式為：LT?iL1式中： i——傳動(dòng)比；?——傳動(dòng)效率。本設(shè)計(jì)中，為了降低傳動(dòng)速度，所以傳動(dòng)比定為 20?i。傳動(dòng)效率為：213??A總20.79.?6式中： 1?——聯(lián)軸器的傳動(dòng)功率；2——蝸桿的傳動(dòng)功率；3——軸承的傳動(dòng)功率。?1.51.6809LTNmi????A考慮到實(shí)際情況比計(jì)算時(shí)所設(shè)定條件復(fù)雜，電機(jī)額定轉(zhuǎn)矩 ST應(yīng)為負(fù)載轉(zhuǎn)矩的 1.2~1.5倍，亦即：(1.2~5)sLT?.68SNm?A(.0)四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）152.2 按加速時(shí)的最大轉(zhuǎn)矩選加速時(shí)的最大轉(zhuǎn)矩 T,包括加速轉(zhuǎn)矩 aT和負(fù)載轉(zhuǎn)矩 LT，即：aL??加速轉(zhuǎn)矩 a按下式計(jì)算：2()(60amLanJNt??A式中： mn——刀庫選刀時(shí)的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 ；/in)rat——加速時(shí)間，通常取 150~200（ms） ；J——電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子慣量；L——負(fù)載慣量折算到電動(dòng)機(jī)軸上的慣量。設(shè)計(jì)中，初選 10/inmnr?，20.3mJNs?A，20.16LJNms?A，180.ats?。? 2()6aLTJt??3.140(.320.16)8??279NmAaLT??.64加速時(shí)的最大轉(zhuǎn)矩 應(yīng)小于電機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩 maxT，即：max?2.3 校驗(yàn) 20.16LJNs?A20.3mJNs?A?L?該結(jié)果滿足條件。根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，所選電機(jī)型號如下：表 2-1 所選電機(jī)型號型 號輸入功率 ()Pkw額定轉(zhuǎn)矩ST（ NA）最大轉(zhuǎn)矩 maxT()A最高轉(zhuǎn)速 ax(/in)r轉(zhuǎn)子慣量 2()mJNsAFB25 2.5 34.3 309 1000 0.0322.4 分配傳動(dòng)比在前一章中以介紹為了降低傳動(dòng)的速度，傳動(dòng)比選為 20.第二章 刀庫驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的選定16各軸轉(zhuǎn)速Ⅰ軸 10/minmnr??Ⅱ軸 52iⅠⅡ Ⅰ各軸的輸入功率Ⅰ軸 1.09.47dPkw????ⅠⅡ軸 2351.64Ⅱ Ⅰ各軸的輸入轉(zhuǎn)矩電動(dòng)機(jī)的輸入轉(zhuǎn)矩 dT為:66.59.5109.102387dmPT Nmn?????A故: Ⅰ軸 2387.96.5d?ⅠⅡ軸 0923658.Ti Nm??AⅡ Ⅰ表 2-2 分配傳動(dòng)比軸名 功率 ()Pkw轉(zhuǎn)矩TA（ Nm）轉(zhuǎn)速 (/in)r傳動(dòng)比 i效率 ?電機(jī)軸 2.5 23875 1000 1 0.99Ⅰ軸 2.475 23636.25 1000 20 0.99Ⅱ軸 1.764 336958.38 50 20 0.72四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）17第三章 刀庫傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)3.1 初定刀套線速度刀套線速度影響選刀效率，但是過快的線速度又影響刀庫工作可靠性。一般推薦為22~30m/min，在本次設(shè)計(jì)中，刀套線速度初定為 25m/min。3.2 刀庫傳動(dòng)方式以及為使伺服電機(jī)在最佳狀態(tài)下工作，一般不采用伺服電機(jī)的低速段。這就要采用蝸輪減速裝置了。以下為蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算：蝸桿采用 45#鋼，表面硬度>45HRC ，蝸桿材料采用 ZCuSn10P1，砂型鑄造，計(jì)算步驟如下：計(jì)算項(xiàng)目 計(jì)算內(nèi)容 計(jì)算結(jié)果（一）初選【 1/da】值1、當(dāng)量摩擦系數(shù) 設(shè) ，查《機(jī)械設(shè)計(jì)》 0.3v??4/~7/svms?表 13.6，取大值； 2v???2、選【 1/da】值 在《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖 13.11 的 線上20i?任選一點(diǎn)，查得 ，11[/].35,()daz??10.8??（傳動(dòng)嚙合效率） 。（二）中心距計(jì)算1、蝸輪轉(zhuǎn)矩 2136.250.8Ti? 24598TNm?A2、使用系數(shù) 按題意查《機(jī)械設(shè)計(jì)》表 12.9 1.K3、轉(zhuǎn)速系數(shù) 1/82()nZ???/00.72nZ?4、彈性系數(shù) 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》查表 13.2 得 14EMPa第三章 刀庫傳動(dòng)機(jī)構(gòu)