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開題報告
一、選題背景及依據(jù)（簡述國內外研究現(xiàn)狀、生產需求狀況，說明選題目的、意義，列出主要參考文獻）
選題背景：
隨著計算機技術的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達國家投入巨資，對現(xiàn)代制造技術進行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術是關鍵技術，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。目前，數(shù)控技術正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎上，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基礎上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經網絡等多學科技術，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調節(jié)與補償各項參數(shù)，實現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理；在網絡化基礎上，CAD/CAM與數(shù)控系統(tǒng)集成為一體，機床聯(lián)網，實現(xiàn)了中央集中控制的群控加工
畢業(yè)設計是在學完了數(shù)控專業(yè)的專業(yè)課，進行了生產實訓之后，進行的下一個教學環(huán)節(jié)。它一方面要求學生通過設計能獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行工藝結構設計的基本能力，同時也是一次綜合訓練。通過數(shù)控加工工藝設計，學生應當在下述各方面得到鍛煉：
1、 能熟練地運用機械制造基礎、數(shù)控加工技術，以及在生產實訓中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊及合理安排工藝路線等問題，以保證零件的加工質量。
2、 學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱及出處，并能夠做到熟練運用。
選題依據(jù)：
長期以來，我國的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結構，CNC只能作為非智能的機床運動控制器。加工過程變量根據(jù)經驗以固定參數(shù)形式事先設定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過CAD/CAM及自動編程系統(tǒng)進行編制。CAD/CAM和CNC之間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個制造過程中CNC只是一個封閉式的開環(huán)執(zhí)行機構。在復雜環(huán)境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉速、進給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數(shù)，無法在現(xiàn)場環(huán)境下根據(jù)外部干擾和隨機因素實時動態(tài)調整，更無法通過反饋控制環(huán)節(jié)隨機修正CAD/CAM中的設定量，因而影響CNC的工作效率和產品加工質量。由此可見，傳統(tǒng)CNC系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結構，限制了CNC向多變量智能化控制發(fā)展，已不適應日益復雜的制造過程，因此，對數(shù)控技術實行變革勢在必行。
參考文獻：
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[5]余英良.數(shù)控加工編程及操作. 北京高等教育出版社，2004
[6]杜家熙.數(shù)控加工工藝.機械工業(yè)出版社,2009
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二、主要研究（設計）內容、研究（設計）思想及工作方法或工作流程
軸類零件加工之前應根據(jù)相應的規(guī)定制定流程和程序，然后根據(jù)工藝設計依據(jù)及工藝分析提出設計方案，之后進行工藝試驗，進行工藝評定指導書的制定，然后由專門的人員進行工藝評定，在評定的基礎上制定工藝規(guī)程，符合要求后由專門的人員進行加工。
有以下工作流程：
1、畫出該零件的二維圖形,并按圖形所示標出尺寸,并用A3的圖紙打印圖形.
2、建構出該零件的三維圖形,并打印.
3、設計加工該零件的毛坯尺寸及加工余量.
4、設計該零件的加工工藝與加工路線,及所用的刀具,夾具.
5、用2D及3D的加工方法,設計出刀具路徑, 并打印.
6、生成NC加工程序單,并進行修正, 打印.
三、畢業(yè)設計（論文）工作進度安排
畢業(yè)實訓階段。
撰寫實訓報告。
設計開題階段。
撰寫開題報，提出總體設計方案及草圖，或論文總體構思方案，填寫開題報告。
設計初稿階段。
完成研究畢業(yè)論文撰寫和完成論文初稿
中期檢查階段
中期檢查，編寫畢業(yè)設計說明書，畢業(yè)論文整改。
報告人：
日期：