六西格瑪案例分析.ppt
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六西格瑪案例分析 ——提高節(jié)能燈裝配一次性合格率,,六西格瑪自誕生于摩托羅拉公司以來,現(xiàn)在已經(jīng)演變成一套行之有效的解決問題和提高企業(yè)績效的系統(tǒng)方法論,而推動企業(yè)不斷持續(xù)改進(jìn)的六西格瑪具體模式是DMAIC,它代表了六西格瑪改進(jìn)的五個階段,分別為D(定義階段),M(度量階段),A(分析階段),I(改進(jìn)階段),C(控制階段)。Minitab軟件強大的數(shù)據(jù)處理功能完全能夠滿足六西格瑪管理各個階段的數(shù)據(jù)處理要求。 DMAIC各個階段中數(shù)據(jù)分析的需求,使得Minitab軟件在六西格瑪管理中占據(jù)著重要的位置,它為使用者提供了準(zhǔn)確、實用的實現(xiàn)工具,幫助使用者進(jìn)行質(zhì)量控制、實驗設(shè)計以及常用統(tǒng)計分析等在六西格瑪管理中不可缺少的分析。它已經(jīng)成為六西格瑪管理技術(shù)進(jìn)行實施的主要工具。下面就結(jié)合Minitab,運用六西格瑪改進(jìn)分析,提高質(zhì)量水平,達(dá)到改進(jìn)目的,對節(jié)能燈裝配過程進(jìn)行研究。,1.定義階段,(1)問題闡述 節(jié)能燈裝配生產(chǎn)線需要經(jīng)過插件和整燈兩個主要環(huán)節(jié),由許多工序組成,運用六西格瑪改進(jìn)方式對其進(jìn)行分析研究可以根據(jù)當(dāng)前狀況設(shè)計出能夠提高節(jié)能燈裝配一次性合格率的方案并進(jìn)行有效地實施。 另外,提高了節(jié)能燈裝配生產(chǎn)線的一次性合格率,不僅可以使生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的缺陷數(shù)減少,而且可以減少資源的浪費,降低成本。,1.定義階段,(2)裝配生產(chǎn)線一次性合格率現(xiàn)狀 以四月份整燈二組為例,抽樣統(tǒng)計結(jié)果見下表1。從下表統(tǒng)計中我們可以看出:整燈二組在4月份生產(chǎn)過程中生產(chǎn)了40302支節(jié)能燈,其中不良品合計1046支,合格率達(dá)到97.40%;,表1,1.定義階段,(3)不良品的主要原因餅圖 4月份整燈二組生產(chǎn)的不良品主要分為四種,統(tǒng)計情況如下圖1所示。 從圖中可以看出,蓋后不亮是不良品中最為常見、發(fā)生次數(shù)最多的一種。,圖1,1.定義階段,(4)關(guān)鍵質(zhì)量特性及確定目標(biāo) 關(guān)鍵質(zhì)量特質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn):以EBl、52 25W 127V 50—60HZ的節(jié)能燈為研究對象,在給定電壓127V的前提下,其功率的合格范圍是是22.5~27.5W。 確定目標(biāo) 通過對生產(chǎn)的EBT52節(jié)能燈的功率的測量,進(jìn)行分析、改進(jìn),爭取實現(xiàn)不良品率的下降,確定了將合格率由97.40%提升到98%的目標(biāo)。,2.度量階段,測量方法:在線跟蹤產(chǎn)品,用電量測試儀測量電100V(初測電壓)時的功率,合格范圍是21.5~25.5W之間。 測量分析系統(tǒng) 由于測量對象功率為連續(xù)測量數(shù)據(jù),方差分析法能比較全面地反映整個測量系統(tǒng)的狀態(tài),所以選擇方差分析法。由兩名測試人員A,B對10個隨機抽取的節(jié)能燈測量3次,記錄數(shù)據(jù)如下表2所示。,表2,,2.度量階段,用minitab進(jìn)行雙因子方差分析從上可以得到: ①從P=O.9680.05得出,該測量系統(tǒng)誤差主要來自測量人員、部件的差異。 ②X Bar圖形中90%的點落于控制限以外,R圖中90%的點在控制限以內(nèi),這符合GageR&R的要求; ③該測量系統(tǒng)的方差分量貢獻(xiàn)率為7.67%lo%,研究變異為27.69%30%; ④由于部件間的差異比較大,所以均值變化明顯;部件問的方差貢獻(xiàn)率為92.33%也證明了不同部件間的差異很大。 綜上分析,根據(jù)測量系統(tǒng)能力判別準(zhǔn)則該測量系統(tǒng)滿足要求,所得數(shù)據(jù)科學(xué)合理,可以信任。,2.度量階段,改進(jìn)前的過程能力 ①在電壓127V下,將測量的50個數(shù)據(jù)記錄整理見表3。利用上述數(shù)據(jù)做出直方圖,如圖3所示。,表3,圖3,②正態(tài)性檢驗.如圖4所示。由于P值0.3520.05,因此以95%的置信度認(rèn)為數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布。,2.度量階段,圖4,③過程能力分析,如圖5所示。從上述數(shù)據(jù)及分析情況得出,當(dāng)前Cpk=0.55,樣本均值26.61,此過程可預(yù)期的超標(biāo)率為69172.27PPM?;谶@個現(xiàn)狀,故改進(jìn)目標(biāo)設(shè)為CPk≥1.0,z≥3.0,且爭取實現(xiàn)將合格率提升至98%。,2.度量階段,圖5,3.分析階段,確定目標(biāo)后,利用頭腦風(fēng)暴法對此問題進(jìn)行了討論,找出引起測試不亮的原因并繪制因果圖,如圖6所示。,3.分析階段,在線隨機抽取100支一次性測試后不良的燈進(jìn)行分析研究如表4所示。 根據(jù)表格做出帕累托圖圖,如圖7所示。結(jié)合帕累托圖和因果圖,可以得出引起燈測試不亮的主原因是:虛焊繞絲壓線銅皮斷裂(注:破燈冷爆現(xiàn)象屬于原材料除問題或生產(chǎn)線上不小心人為造成,不作考慮。),圖7,表4,4.改進(jìn)階段,非關(guān)鍵因素的改進(jìn)方案 結(jié)合上面分析得到的原因,分別對其提出了相應(yīng)的改進(jìn)方案,如表5所示。,表5,關(guān)鍵因素的改進(jìn)方案 接下來就關(guān)鍵因素:虛焊,繞絲這兩個問題進(jìn)行分析并設(shè)定方案。 (1)虛焊問題。造成虛焊的主要原因是波峰焊環(huán)節(jié)處理不當(dāng),因此針對虛焊做出了如表6所示的改進(jìn)方案。,4.改進(jìn)階段,表6,(2) 繞絲問題。繞絲是節(jié)能燈生產(chǎn)整個環(huán)節(jié)中關(guān)鍵的一環(huán)。其質(zhì)量問題是繞絲圈數(shù)小于3圈,即將燈絲繞斷。對此提出了試驗設(shè)計的方案,以期找出最優(yōu)的解決方案。試驗設(shè)計表如表8所示,箱線圖主效應(yīng)圖如圖8所示。由此可以得出最優(yōu)方案為:選用震動輕微,聽起來聲音細(xì)點的繞絲機并調(diào)至2檔位,同時采用垂直繞法。,4.改進(jìn)階段,表7 試驗設(shè)計的因子和水平表,表8 試驗設(shè)計表,4.改進(jìn)階段箱線圖,,,,,圖8 箱線圖,5.控制階段,(1)按照改進(jìn)后的方案實施,記錄數(shù)據(jù)如表9所示。,表9,(2)正態(tài)性檢驗,如圖9所示。由于P值0.4270.05,因此我們以95% 的置信度認(rèn)為數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布。,5.控制階段,圖9改進(jìn)后的正態(tài)性檢驗,,,5.控制階段,圖10 改進(jìn)后的能力分析過程,(3)能力分析,如圖10所示。 結(jié)論:(DCpk=1.041,Z值為3.403,達(dá)到預(yù)期目標(biāo); ②均值26.15,相比改進(jìn)前降低了0.46W; ③可預(yù)期的超標(biāo)率為9.50PPM。,5.控制階段,(4)過程穩(wěn)定性檢驗,如圖11所示。 用Minitab軟件根據(jù)8個判異準(zhǔn)則做出的判斷,從圖可以看出,沒有點處于異常狀態(tài)的。即該過程處于統(tǒng)計過程狀態(tài)。 (5)控制措施及收益措施:①將改進(jìn)后的方案方法以文件的形式固定下來,編制節(jié)能燈生產(chǎn)工藝要求作業(yè)指導(dǎo)書,要求務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行;②制定裝配生產(chǎn)過程的操作規(guī)范,保證過程檢驗合格。收益:①合格率提高到了預(yù)期目標(biāo)值;②過程能力更加穩(wěn)定,西格瑪水平大幅度提高;③降低了因返工返修造成的時間成本浪費,提高了客戶滿意度,減少了用戶的抱怨,提升了企業(yè)的競爭力。,5.控制階段,圖11 過程穩(wěn)定性檢驗,6.結(jié)論,六西格瑪管理作為當(dāng)前的研究熱點之一,已逐漸被廣大企業(yè)界認(rèn)同為是依靠質(zhì)量取得效益的有效途徑,并發(fā)展為戰(zhàn)略改進(jìn)、業(yè)務(wù)變革和解決問題的最佳實踐。通過公司組織開展的一個實際項目,有效地對裝配生產(chǎn)線流程進(jìn)行了優(yōu)化和完善,提高了質(zhì)量水平,取得了較顯著的收益。同時對企業(yè)質(zhì)量文化等有著深遠(yuǎn)的影響。,The end Thank you,- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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