塑料模設(shè)計后油箱說明書
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湖南工學(xué)院
塑料模課程設(shè)計說明書
設(shè)計課題 后油箱
機(jī)械工程系 系 模具設(shè)計與制造 專業(yè)
班級 學(xué)號 設(shè)計人 指導(dǎo)老師 完成日期
目錄
一：設(shè)計任務(wù)書………………………………………………
二：設(shè)計說明書………………………………………………
① 塑料成型工藝分析………………………………………
② 塑料分型面位置的分析和確定…………………………
③ 塑件型腔數(shù)量及排練方式的確定………………………
④ 注射機(jī)的選擇及工藝參數(shù)的校核………………………
⑤ 澆注系統(tǒng)的設(shè)計與計算…………………………………
⑥ 成型件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及力學(xué)計算………………………
⑦ 模架選擇或設(shè)計…………………………………………
⑧ 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計…………………………………………
⑨ 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計…………………………………………
⑩ 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計………………………………
? 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計……………………………………
? 排氣系統(tǒng)的設(shè)計…………………………………………
? 設(shè)計小結(jié)………………………………………………
設(shè)計任務(wù)書
一．設(shè)計題目
后油箱注射成型模具的設(shè)計
材 質(zhì)：PA1010塑料，箱體零件
技術(shù)要求：所設(shè)計的模具應(yīng)使成型塑料零件達(dá)到給定要求的精度，大批量生產(chǎn)。
塑料件平面圖如下：
二、原始數(shù)據(jù)
?。薄ⅰUTOCAD圖
２、 尺寸公差按SJ1372-78,3級（參見塑料模設(shè)計資料一，表6-6），孔類尺寸為正公差，軸類尺寸為負(fù)公差
３、 各個加工面的光潔度相當(dāng)與R。1.6
４、 生產(chǎn)批量為小批量。
三.設(shè)計目的
課程設(shè)計是塑料模具設(shè)計課程重要的綜合性與實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。課程設(shè)計的基本目的是：
⑴ 綜合運(yùn)用塑料模具設(shè)計，機(jī)械制圖、公差與技術(shù)測量、機(jī)械原理及零件、模具材料及熱處理、木匠木制造工藝等等必修課程的知識，分析和解決塑料模具設(shè)計問題，進(jìn)一步鞏固，加深和拓寬所學(xué)的知識。
⑵ 通過設(shè)計實(shí)踐，逐步樹立正確的設(shè)計思想，增強(qiáng)創(chuàng)新意識和競爭意識，基本掌握塑料模具設(shè)計的一般規(guī)律，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。
⑶ 通過計算、繪圖和運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計手冊等有關(guān)設(shè)計資料，進(jìn)行塑料模具設(shè)計全面的基本技能訓(xùn)練，為畢業(yè)設(shè)計打下一個良好的實(shí)踐基礎(chǔ)。
設(shè) 計 說 明 書
塑料成型工藝分析
1．塑件（后油箱）分析
Ⅰ塑件
如下圖所示，為后油箱零件圖。
塑件零件工作圖
Ⅱ塑料名稱
PA1010（尼龍1010）。
Ⅲ色調(diào)
半透明
Ⅳ生產(chǎn)綱領(lǐng)
大批量
Ⅴ塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝性分析
⑴精度等級。一般采用精度5級。
⑵脫模斜度。該塑件壁厚均為2㎜，為殼體類零件，型腔深度為10㎜，所用材料PA1010流動性好，注射充型流暢，故對型芯的包緊力不是很大，所以此零件成型無須脫模斜度。
Ⅵ PA1010的主要性能指標(biāo)見下表
密度／g/cm3
1.04
抗彎強(qiáng)度／MPa
88
比體積／cm3/g
0.96
沖擊韌度/kj.m- 2
25.3
吸水率２４h／（％）
0.3
硬度
9.75
收縮率／s
1.3～2.3
熱變形溫度t（0C）
148
熔點(diǎn)／t0C
205
擊穿強(qiáng)度/kV. mm -1
20
抗拉屈服強(qiáng)度／MPa
62
抗拉彈性模量／MPa
1.8×10 3
PA1010的主要性能指標(biāo)
2．熱塑性塑料（PA1010）的性能分析
Ⅰ使用性能
抗拉強(qiáng)度、硬度、耐磨性、自潤滑性突出，吸水性強(qiáng)；化學(xué)穩(wěn)定性較好，能溶于甲醛、苯酚、濃硫酸等。
Ⅱ成型性能
熔點(diǎn)高，成型前須預(yù)熱；黏度低，吸水性較小，耐寒性較好，流動性好，易產(chǎn)生逸流、飛邊；熔融溫度下較硬，易損模具，主流道及型腔壁易粘模。
ⅢPA1010成型塑件的主要缺陷及消除設(shè)施。
⑴缺陷
缺料（注射量不足）、氣孔、溢料飛邊、熔接痕強(qiáng)度低、表面硬度和強(qiáng)度不足。
⑵消除設(shè)施
加大主流道、分流道、澆口，加大噴嘴，增加注射壓力，提高模具溫度。
塑料分型面位置的分析和確定
Ⅰ分型面位置選擇分析
以后油箱的底面為分型面，如下圖，
分型面形式與位置
1-動模部分 2-分型面 3-定模部分 4-成型零件
分型面與開模方向垂直，能充分利用注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)開合模具。這樣開設(shè)分型面使定模型芯長度約為44㎜，側(cè)抽芯長度為一個壁厚（1.5㎜），避免了側(cè)抽芯較長；將零件整體放入動模中，能保證塑件美觀，尺寸精度；不足的是排氣不良，只能通過多開設(shè)排氣孔來彌補(bǔ)，還有模具型腔叫難制造，但相對而言此方法最佳。
Ⅱ分型面位置確定
根據(jù)對比與分析此分型面符合分型面的選擇方法，屬于最佳方案。
Ⅲ塑件型腔數(shù)量及排練方式的確定
當(dāng)塑件分型面確定之后，就需要考慮是采用但單型腔模還是多型腔模。
一般來說，大中型塑件和精度要求高的小型塑件優(yōu)些采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，但對于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精度），形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)率大為提高。故由此初步議定采用一模兩腔。排列方式于下圖：
型腔布置
注射機(jī)的選擇及工藝參數(shù)的校核
Ⅰ 所需注射量的計算
⑴ 塑件質(zhì)量、體積計算
對于該設(shè)計，用戶提供了塑件圖樣，據(jù)此建立塑件模型并對此模型分析得；
塑件體積 v１ ≈13096 .36mm3
塑件質(zhì)量 m≈ρv１=13096 .36×1.04=13.62g
⑵ 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計算
可按塑料體積0.6倍計算，由于該模具一模采用兩腔，所以澆注系統(tǒng)的凝料體積為
V２=２V×0.6=2×13.62×0.6=16.344cm3
⑶該模具一次注射所需塑料PA1010
體積 V0=2v１＋V２=2×13.096 36＋16.344＝42.54cm3
質(zhì)量 m0=ρv 0≈44.24g
Ⅱ 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算
流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積A2，在模具設(shè)計前是個未知值，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計分析，A2是每個塑件在分型面上的投影面積A1的0.2倍至0.5倍，因此可用0.35nA1來進(jìn)行估算，所以
A=nA1＋A2=nA1＋0.35nA1=1.35nA1=1.35×2A1 =15187.5mm2
式中A1=125×1.5×30 =5625mm2。
Fm =Ap型=15187.5×30 =455625N =455.625KN
式中p型為型腔的成型壓力（MPa），一般是注射壓力的30%～65%，尼龍流動性好，該處取型腔平均壓力為30MPa。
Ⅲ 選擇注射機(jī)
根據(jù)上面計算出的鎖模力和注射量，根據(jù)《塑料制品成型及模具設(shè)計》第242頁可選用SZ-100/630臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下表。
項目
數(shù)值
理論注射機(jī)容量（cm3）
75，105
螺杠（柱塞）直徑（mm）
30,35
注射壓力（MPa）
224,164.5
鎖模力（KN）
630
拉杠內(nèi)間距（mm）
370×320
移模行程（mm）
270
最大模具厚度（mm）
300
最小模具厚度（mm）
150
噴嘴球半徑（mm）
15
模具定位孔直徑（mm）
125
SZ-100/630臥式注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
Ⅳ 注射機(jī)的有關(guān)參數(shù)的校核
⑴ 由注射機(jī)料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù)n。
n≦（kMt/3600-m2）/m2=（0.8×9.5×30-0.6×2×13.62）/13.62
=15.54＞＞2
型腔數(shù)目校核合理。
式中 k——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8；
M——注射機(jī)的額定塑化量（9 .5g/s）
t——成型周期，取30s。
⑵ 注射壓力的校核。
pe≧k1p0=1.3×130=169MPa,而pe=190MPa，注射壓力校核合格。
式中k1———取1.3 (參考五先明主編的《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》公式（2-10）)；
p0 ——取130 MPa（屬薄壁窄澆口類）。
⑶ 鎖模力校核。
F≧KAp型=1.2×455.625=546.75KN,而F=630，鎖模力校核合格。
其他安裝尺寸的校核要待模架選定結(jié)構(gòu)尺寸確定以后才可以進(jìn)行。
澆注系統(tǒng)的設(shè)計與計算
1 .主流道的設(shè)計
主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。
⑴ 主流道尺寸
①主流道小端直徑 d=注射機(jī)噴嘴直徑+（0.5～1）
=3+（0.5～1）,取d=3.5 mm。
②主流道球面半徑 SR0=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（1～2）
=15+（1～2），取SR0 =16 mm。
③球面配合高度 h =3 mm～5 mm，取h = 3mm。
④主流道長度 盡量小于60 mm，由標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)構(gòu)該模具的結(jié)構(gòu)，取L =25+20 =45 mm
⑤主流道大端直徑 D =d+2Ltana≈7.54(半錐角a為1°～2°)，取D=7.5mm。
⑥澆口套總長 L0=45+h+2=50mm
⑵主流道襯套的形式
主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬于易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆御更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如T8A,T10A等，熱處理硬度為50HRC～55HRC，如下圖。
主流道襯套
⑶主流道襯套的固定
主流道襯套的固定形式如下圖所示。
1-定位圈； 2主流道襯套； 3定模座板； 4內(nèi)六角螺釘。
主流道襯套的固定形式
⑷主流道凝料體積
⑸主流道剪切速率校核
由經(jīng)驗公式
式中qv——模具的體積流量，此時按單位時間計算的，數(shù)值在前面已經(jīng)計算出來。
Rn＝（3.5+7.5）/2/2＝0.275cm
主流道剪切速率～。
主流道剪切速率偏小主要是注射量小、噴嘴尺寸偏大的所致。
2. 冷料穴的設(shè)計
⑴主流道冷料穴的設(shè)計
開模時應(yīng)將主流道中的凝料拉出，所以冷料穴直徑應(yīng)稍大于主流道大端直徑。大端直徑為7.5mm,所以這里可以取9mm；冷料穴升度h約為3/4d≈6mm。此模具采用Z字形冷料穴，如下圖所示；
1；定模座板 2；冷料穴 3；動模板 4；推桿
冷料穴形式
⑵分流道冷料穴的設(shè)計
當(dāng)分流道較長時，可將分流道端部沿料流前進(jìn)方向作為分流道冷流穴，以儲貯存前鋒冷料。一般在分流道端部加長5mm作為分流道冷料穴。
3.分流道的設(shè)計
⑴分流道的布置形式
分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、所模力力求平衡。分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，是塑料熔體盡快地經(jīng)分流道均衡的分配到各個型腔，因此，該模具的流道布置形式采用平橫式。
⑵分流道長度
第一級分流道 l1＝50mm
第二級分流道 l2＝6mm（冷料井升度）
所以總長L為56mm。
⑶分流道的形狀、截面尺寸以及凝料體積
①形狀及截面尺寸。為了便于機(jī)械加工及凝料脫模，本設(shè)計的分流道設(shè)置在分型面上定模一側(cè)，截面形狀采用加工工藝性比較好的梯形截面。梯形截面對塑料及流動阻力均不大，一般采用下面經(jīng)驗公式來確定截面尺寸，即
式中B——梯形大底邊的寬度（mm）
m——塑件的質(zhì)量（g）
L——單向分流道的長度（mm）
H——梯形的高度（mm）
根據(jù)王樹勛主編的《模具適用技術(shù)設(shè)計綜合手冊》取B＝4mm
H＝（２／３）B＝（２／３）×４＝２.67，取H＝３mm
分流道L１截面形狀如圖所示
分流道截面形狀
從理論上說，L2分流道可比L1截面小10%，但為了刀具的統(tǒng)一和加工方便，在分型面上的分流道采用一樣的截面。
②凝料體積
分流道長度L＝50×2+6＝106㎜
分流道截面面積 A＝（4+3）×3÷2＝10.5
⑷ 分流道的表面粗糙度
由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只是中心部位的塑料熔體得到流動狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低一般取0.63um～1.6um,這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力。避免熔流表面滑移，使中心層具有叫高的剪切速率。此處Ra＝0.8um。
4.澆口的設(shè)計
澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，他是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。
⑴澆口類型及位置的確定
該模具是中小型多腔模具，從塑件的結(jié)構(gòu)來看，開設(shè)側(cè)澆口較合理。開設(shè)在塑件的后板與底平面交界處正中間，從型腔外側(cè)進(jìn)料，能方便地調(diào)節(jié)充模時的剪切速率和澆口封閉時間，因而又稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口。這類澆口加工容易，修正方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具。
⑵澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗計算
①側(cè)澆口深度和寬度經(jīng)驗計算
經(jīng)驗公式為
h＝nt＝0.8×1.5＝1.2mm, W＝＝4.5mm
式中 h——側(cè)澆口深度（mm）
w——澆口寬度（mm）
A——塑件外表面積（約為28360mm2）
t——塑件厚度（平均厚度約為1.5mm）
n——塑件系數(shù)，由下表查得n＝0.8。
塑料材料
PEPS
POM、 PC、PP
PA、PMMA、PVAC
PVC
n
0.6
0.7
0.8
0.9
注；源自實(shí)用模具技術(shù)手冊中的表6.6-3
②側(cè)澆口的經(jīng)驗計算
由于側(cè)澆口的種類較多，現(xiàn)講常用的經(jīng)驗數(shù)據(jù)列入下表。
側(cè)澆口的推薦尺寸
塑料壁厚/mm
側(cè)澆口尺寸/mm
澆口長度l/mm
深度h
寬度w
1.0
＜0 .8
0～0.5
0～1.0
0.8～2.4
0.5～1.5
0.8～2.4
2.4～3.2
1.5～2.2
2.4～3.3
3.2～6.4
2.2～2.4
3.3～6.4
注；原自使用模具技術(shù)手冊中的表6.6-5
綜上的側(cè)澆口尺：深度 h ＝ 1.5mm
寬度 w ＝ 2mm
長度 l ＝ 1.0mm
澆口截面形狀與下圖，其尺寸實(shí)際應(yīng)用效果如何，應(yīng)在試模中檢測與改進(jìn)。
1——主澆口 2——分流道 3——澆口 4——塑件
側(cè)澆口形式
⑵澆注系統(tǒng)的平衡
對于該模具，從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸對應(yīng)相同，各個澆口也相同，澆注系統(tǒng)顯然是平衡的。
成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及力學(xué)計算
1.成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
塑料沒有局型腔在成型過程中受到塑料熔體的高壓作用，用具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底版厚度過小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生饒曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。因此，應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度計算來確定型腔壁厚，尤其對于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗來確定型腔壁厚和底板厚度。根據(jù)此塑件的結(jié)構(gòu)，型腔的組成由組合式較好，能方便的制造型腔，減少勞動量，但帶來的是各組成部分的配合精度，相對而言利大于弊。故采用組合式。
2.成型零件的結(jié)構(gòu)計算
⑴ 凹模（型腔）的計算
零件PA1010 平均收縮率 S=2% ，此塑件未標(biāo)注公差，對于軍用品按IT13級，而對于民用品按IT14級標(biāo)注，所以δ按IT14級公差選取。
式中 S—塑件平均收縮率S＝2%；
A—塑件外形尺寸（如上圖所示）；
X—修正系數(shù)（取0.6）；
△—塑件公差值；
—制造公差，（取△/3）。
⑵凸模（型芯）的計算
式中 S—塑件平均收縮率S＝2%；
A—塑件外形尺寸（如上圖所示）；
X—修正系數(shù)（取0.6）；
△—塑件公差值；
—制造公差，（取△/3）。
⑵凸模（型芯）的計算
⑶型芯高度計算
模架選擇或設(shè)計
由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用接個形狀式為A2型、模架尺寸為180mm～250mm的標(biāo)準(zhǔn)模架，可符合要求。
模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突起部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂銹油。兩模之間應(yīng)有分模間隙，即在裝配才、調(diào)試、維修過程中,可以方便地分開兩塊模板。
１．定模座板（２５０mm×１８０mm，厚２０mm）
定模座板是模具與注射機(jī)連接固定的板，材料為４５鋼。
通過４個Ｍ１０的內(nèi)六角圓柱螺釘與定模固定板連接；定位圈通過４個Ｍ６的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接；定模座板與澆口套為Ｈ８／ｆ８配合。
2.定模板(凸模固定板)(180mm×250mm,厚20mm)
用于固定型芯(凸模固定板)、導(dǎo)套.固定板應(yīng)有一定的厚度,并有足夠的強(qiáng)度,一般用45鋼或Q235A制成,最好調(diào)質(zhì)230HB～270HB.
其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套一端采用H7/k6配合,另一端采用H7/e7配合;定模(凸模固定）板與澆口套采用H8/m6配合;定模（凸模固定）板與圓筒型芯為H7/m6配合.
上面還開有4個彈簧頂銷孔,以便于分模時,斜滑快順利地留在動模部分,定模(凸模固定）板上的頂銷孔與頂銷為H8/f8配合.
3.支承板(180mm×250mm,厚32mm)
此模具完全沒有必要設(shè)計支承板,因型腔壓力不大.
4.墊快(32mm×250mm,厚50mm)
⑴主要作用
在動模座板與支承板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動作空間,或是調(diào)節(jié)模具的總厚度,以適用注射機(jī)的模具安裝厚度要求.
⑵結(jié)構(gòu)形式
可以是平行墊快或拐角墊快.該模具采用平行墊快。
⑶墊快材料
墊快材料為Q235A,也可以用HT200、球墨鑄鐵等.該模具墊快采用Q235A制造.
⑷墊快的高度h校核
h＝h1+h2+h3+s+＝0+16+12.5+34+4.5＝67mm,符合要求.
式中 h1 ——頂出板限位釘?shù)暮穸?，該模具沒有采用限位釘,故其值為0;
h2----推板厚度,為16mm;
h3----推桿固定板厚度,為12.5mm;
s----推出行程,為34mm;
------推出行程富余量,一般為3mm～6mm,取4.5mm.
⒌動模座板(250mm×250mm,厚25mm)
材料為45鋼,其上的注射機(jī)頂桿孔為45mm.其上的推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用H7/m6配合.
⒍模套(180mm×250mm,厚36mm)
辮合模通過矩形導(dǎo)滑槽在模套中滑動,以完成側(cè)向分型和合模復(fù)位.材料為45鋼.
其上的導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱為H7/k6配合.為有利于合模時壓鑄,模套厚套應(yīng)稍小于辮合模厚度(),取36.3mm.
7.推板(114mm×250mm,厚16mm)
材料為45鋼.其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用H7/f9配合.
導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計
因為該模具采用標(biāo)準(zhǔn)模架,因為模架本身帶有導(dǎo)向裝置,設(shè)計時只要按模架規(guī)格選用既可.
側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計
⑴抽芯距
通常抽芯距等于側(cè)成型孔的深度或成型凸臺的長度S加上2~3mm的安全系數(shù).
L＝S+2~3mm＝1.5+2~3mm＝4mm
⑵側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的選用
根據(jù)設(shè)計塑件的外型選取斜導(dǎo)柱式抽芯機(jī)構(gòu)
斜導(dǎo)柱式抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，安全可靠等特點(diǎn)，且該抽芯不需較大的抽芯力，
采用用它經(jīng)濟(jì)。
斜導(dǎo)柱的抽拔角可在10~200之間選取，取α=150
a .斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式
中小型模具中常用的一種結(jié)構(gòu)形式其臺間端部相平與模面其角度與抽拔角一致。
左圖是斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式
斜導(dǎo)柱固定部分與模板的配合精度為的過度配合。斜導(dǎo)柱后側(cè)滑快的斜孔中滑動時，有較大的側(cè)向分力，所以相互的運(yùn)動摩擦里較大，因此，斜導(dǎo)柱與側(cè)滑快斜孔之間配合不能過于緊密，在實(shí)際中應(yīng)有0.2~0.3mm的間隙，還有，如果精度高的動配合在開模的瞬間主分型面和側(cè)分型面幾乎是同時分型的，這時由于禊塊還在起鎖緊作用，會引起側(cè)抽芯的運(yùn)動干擾。
b．圓柱形斜導(dǎo)柱直徑的確定
I．圓柱形斜導(dǎo)柱直徑的確定
為方便計算取 F=930N ，脫模斜度
由公式得 d===10.8mm
d—斜導(dǎo)柱直徑mm F—抽拔力N
—拔模角 —斜導(dǎo)柱的取用彎曲力 取=137.2MP
=+M=+=16.96mm
本設(shè)計取 d=12mm
II．抽拔角的選擇
抽拔角是決定側(cè)抽芯工作效果的重要技術(shù)參數(shù)之一，它直接關(guān)系到斜導(dǎo)柱的所承受的彎曲力，側(cè)抽拔力以及斜導(dǎo)柱的有效工作長度，抽芯距和開模行程。一般說來斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊的斜孔之間有一定的間隙，選擇抽拔角時一定要同時兼顧抽芯距及斜導(dǎo)柱受力狀況以及其他相關(guān)的因素，斜導(dǎo)柱的抽拔角可在10~20之間選取，一般不得大于25，遇特殊情況時特殊處理。
F= =（開模力）
L=（有效工作長度） H=（最小開模行程）
III．圓柱形斜導(dǎo)柱總長度的計算
L—斜導(dǎo)柱總長度mm D—斜導(dǎo)柱抬肩直徑mm
—斜導(dǎo)柱抽拔角 h—斜導(dǎo)柱固定板厚度mm
—斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊斜孔的配合間隙mm
—斜杠工作的直徑mm
—抽芯距實(shí)際距離加2~4mm
L=+++++
估算：L=+++++d
=+++6++12
=1.9+33.5+11.5+6+11.5+4
=66.66mm
本設(shè)計根據(jù)需要取L=98mm
（4）側(cè)型芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計
側(cè)型芯機(jī)構(gòu)包括側(cè)滑塊，導(dǎo)滑槽，定位裝置，鎖緊裝置等幾部分。斜滑塊的設(shè)計原則：
（1）斜滑塊的導(dǎo)向斜角α可比斜導(dǎo)柱的大些，但也不大于30°,一般取10°~25°，斜滑塊的推出長度必須小于導(dǎo)滑總長L的2/3。
（2）斜滑塊與導(dǎo)滑槽采用雙面配合間隙配合。詳見《塑料制品成型及模具設(shè)計》表4-21。
（3）為保證斜滑塊的分型面密合，成型時不致發(fā)生溢料，斜滑塊底部與模套之間應(yīng)留有0.2~0.5mm的間隙，同時斜滑塊頂面應(yīng)高出模套0.2~0.5mm。
（4）當(dāng)內(nèi)側(cè)抽芯時，斜滑塊的頂端面應(yīng)低于型芯頂端面0.05~0.10mm，以免推出時阻礙斜滑塊的徑向移動。另外，在斜管塊頂端面的徑向移動范圍內(nèi)（L>L1），塑件內(nèi)表面上不應(yīng)有任何臺階，以免阻礙斜滑塊活動。
在實(shí)際用中，為了便于加工和維修，多采用分體結(jié)構(gòu)形式，故本設(shè)計采用分體式結(jié)構(gòu)。具體如下圖所示
I．側(cè)型芯的與側(cè)滑座的連接形式
滑塊形式
鑲嵌圓柱體側(cè)型芯其直徑較大時，采用貫通的圓柱銷從型芯的中間穿過，而直徑較小的，則從型芯的側(cè)壁打一個騎墻削，它的中心應(yīng)落在側(cè)型芯的外部，這樣雖然只深入到圓柱削的1/3，就有較好的緊固效果。
II．側(cè)滑座的導(dǎo)滑形式
在側(cè)滑座和導(dǎo)滑槽的配合中，有兩個尺寸較為重要，一是側(cè)滑座的寬度s，二是導(dǎo)滑槽的厚度B。他們的配合均為基孔制的間隙配合，即H7/f6。側(cè)滑座斜孔d（H7）抽拔角與斜導(dǎo)柱配作完成。其尾部的斜面上作為鎖緊用的其尾部角度即鎖緊禊角為=+
III．側(cè)滑座的定位裝置
本設(shè)計采用擋板式定位 。利用側(cè)滑座的自重，使用擋板式側(cè)滑座定位，結(jié)構(gòu)簡單，但只適用于側(cè)型芯安放在模具下方的情況。模具裝配圖上應(yīng)特別注明模具安裝的方向要求
ＩV．側(cè)滑座的鎖緊裝置
１保證側(cè)型芯準(zhǔn)確復(fù)位，斜導(dǎo)柱的復(fù)位只能使其粗定位；
２.承受注射壓力對側(cè)型芯的沖擊，在注射成型的型腔內(nèi)呈現(xiàn)熔融狀態(tài)的塑料對側(cè)型芯有一個很大的壓力，鎖緊塊就是承受壓力的沖擊，防止側(cè)型芯外移，同時消除了斜導(dǎo)柱的彎曲力。
本設(shè)計采用嵌入式的鎖緊塊固定方式，它是貫通嵌入模板，它鎖緊強(qiáng)度較好，加工簡單，特別有利于組裝的研合研和前鎖緊塊長度留有研合余量，研合完成后再將背面的高于模板部分去掉即可，然后安裝定模座板壓緊止動。
注意：鎖緊塊與模邊的距離s不能太薄，而固定孔的四角應(yīng)有適當(dāng)?shù)钠綇?，沒有定模板時方可以采用。
定模圖
溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計
1，加熱系統(tǒng)
由于該模具的模溫要求在80℃以下，又是小型模具，所以無需設(shè)置加熱裝置。
2，冷卻系統(tǒng)
PA1010的成型溫度和模具溫度分別為190℃～250℃、50℃～80℃，用常溫水對模具進(jìn)行冷卻。
3，冷卻系統(tǒng)的簡略計算
⑴求塑件每小時釋放的熱量Q
查表4.6-4（實(shí)用模具技術(shù)手冊）得PA1010單位質(zhì)量放出的熱量Q1＝6.5×100kJ/kg～7.5×100KJ/kg,取Q1＝7.5×100KJ/kg，故
Q＝WQ1＝88.48×7.5×100×60＝398160KJ/h
式中W——單位時間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量（kJ/min），該模具每分鐘注射兩次，所以W＝2×44.24＝88.48KJ/min。
⑵求冷卻水的體積流量
查表8.6-15（實(shí)用模具技術(shù)手冊）得
式中 p---冷卻水的密度，為1×Kg/ ；
C1----冷卻水的比熱容，為4.187KJ/（kg.℃）;
-----冷卻水出口溫度，取25℃；
-----冷卻水入口溫度，取20℃。
⑶求冷卻水管道直徑d
查《實(shí)用模具技術(shù)手冊》中的表37-6，為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取d＝8mm.
⑷ 求泠卻水在管道內(nèi)的流速v
在《實(shí)用模具技術(shù)手冊》中，運(yùn)用公式37-4得
⑸求冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)h
查《實(shí)用模具技術(shù)手冊》中的表37-3，取f＝6.84（水溫為25℃），再由《實(shí)用模具技術(shù)手冊》中的式37-4有
℃
⑹求冷卻水管道總傳熱面積A
由《實(shí)用模具技術(shù)手冊》中的式37-5有
式中 ——模具溫度與冷卻水溫度之間的平均溫差（℃），模具溫度取65℃。
⑺求模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻水管道的孔數(shù)n
在《實(shí)用模具技術(shù)手冊》中，運(yùn)用公式37-6得
⒋冷卻裝置的布置
由于該塑件為階梯形零件，在分流道部位，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)冷卻，可以布置在分流道偏上的部位。
對于型芯的冷卻水道，可采用隔片導(dǎo)流式。但經(jīng)過上面的計算可以知道塑料釋放的總熱量不大，只在模具型腔周圍開設(shè)冷卻水道即可。
排氣系統(tǒng)的設(shè)計
該模具是小型模具，完全可以通過分型面和型芯以及凹模鑲拼出的間隙排氣.故不需另設(shè)排氣系統(tǒng).
設(shè)計小結(jié)
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