鋼筋切斷安全操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：_鋼筋切斷安全操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 5 頁鋼筋切斷安全操作規(guī)程1、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。2、啟動前，應(yīng)檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3、啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料是，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對刃口迅速送入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多跟鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6、剪切低合金剛時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋頭壓住或夾牢。8、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清楚切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。9、當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。10、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。11、液壓傳動式切斷作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認液壓油位及電動機械轉(zhuǎn)動方向符合要求。啟動后，應(yīng)空截運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切。12、手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)時，手應(yīng)持切斷機，并戴好絕緣手套。第 3 頁 共 5 頁鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程2、機械應(yīng)有接地保護。3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁四周應(yīng)有足夠原料，半成品堆碼場地。4、各潤滑部位應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油脂。5、加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。二、起動前準備1、查看切刀有無裂紋，安裝集團是否正常，刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5-1MM為宜。2、檢查皮帶輪和傳動旋轉(zhuǎn)部位的防護罩是否齊全、牢固。3、禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時，必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。4、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺長度可視加工料長而定。三、運轉(zhuǎn)中注意事項1、確認空載試運轉(zhuǎn)正常后，方能投入正式切料。2、切斷料時，必須握緊鋼筋，應(yīng)在活動刀片向后退時(即使用切刀的中下部位)，迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。3、切短鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm.靠近刀片的手與刀片之間的距離，應(yīng)保持在150mm以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm時，必須用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。4、切較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。四、停機注意事項1、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異響，刀片歪斜松動或崩裂等現(xiàn)象時，應(yīng)立即切斷電停機檢查維修。2、已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。第 4 頁 共 5 頁行業(yè)資料本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽!（資料僅供參考）下載修改即可使用第 5 頁 共 5 頁