模具-電池板鋁邊框沖孔模的設(shè)計(jì)

模具-電池板鋁邊框沖孔模的設(shè)計(jì),模具,電池板,邊框,沖孔,設(shè)計(jì) 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第一章 引 言 1.1畢業(yè)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 課題是我自己在廠里找的。即選了一套沖裁模，然后一方面根據(jù)廠里的實(shí)際生產(chǎn)情況，另一方面再運(yùn)用我在學(xué)校里學(xué)到的一定的基礎(chǔ)知識(shí)（即理論知識(shí)），從而完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)。 1.2介紹公司情況 公司名為江陰愛(ài)康太陽(yáng)能器材有限公司，位于華士鎮(zhèn)穿山路61號(hào)。公司目前主要加工太陽(yáng)能電池板鋁邊框、游戲機(jī)鋁邊框、天花支架、切割US鋁框等等。加工出來(lái)的產(chǎn)品相當(dāng)于是半成品。這其中的加工過(guò)程的工序是比較簡(jiǎn)單，一條生產(chǎn)線的工序一般是切斷、切邊、沖孔、落料、鉆孔、擴(kuò)孔、吹氣、放治具、去毛刺、過(guò)程檢查、成品檢查、擦酒精、打包，最后將箱子置于托盤上捆包。這相應(yīng)的設(shè)備有：切割機(jī)、沖床、折彎?rùn)C(jī)、鉆床、治具等等。 廠里加工的原材料是鋁合金型材，材質(zhì)軟、規(guī)格6063-T5，加工時(shí)有一定的粘性，表面是一層保護(hù)膜，是通過(guò)氧化電泳，噴砂處理而成的，當(dāng)把型材放入模具內(nèi)加工時(shí)，用力大一點(diǎn)，型材很容易被撞傷和擦傷，所以加工時(shí)應(yīng)輕拿輕放。 廠里的模具均是單工序摸，而且是結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)設(shè)計(jì)的。模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但是結(jié)很緊湊、精致和巧妙。如沖壓落料加工時(shí)，落料摸上無(wú)摸柄與沖床上的滑塊相連接。這樣的話，這個(gè)模具是如何使凸、凹摸分開(kāi)的，從而完成一次落料加工的呢？沖空加工時(shí)，沖空模具是裝在折彎?rùn)C(jī)上的，這與一般情況下，折彎?rùn)C(jī)是用來(lái)彎曲加工的有所不同。 因?yàn)榧庸げ牧蠟殇X合金型材，由其材質(zhì)規(guī)格知：含鋁量為95%，所以加工中要注意兩點(diǎn)： 1、 材質(zhì)軟，則用力要小。 2、 加工過(guò)程中，需時(shí)常加油。因?yàn)榧庸r(shí)有鋁屑粘在刃口上。而且對(duì)加什么油也要結(jié)合實(shí)際考慮一下。不象一般用機(jī)油潤(rùn)滑，而是用切削油。原因是機(jī)油也有粘性，這樣起不到作用。 1.3選擇這個(gè)課題的原因 做畢業(yè)設(shè)計(jì)，是我們的學(xué)習(xí)內(nèi)容。那是與一般在學(xué)校里上課的性質(zhì)是不一樣 第- 18 -頁(yè)/共18頁(yè) 的。學(xué)校里主要是理論知識(shí)的學(xué)習(xí)，但是我們大三學(xué)生是要在邊工作的情況下完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)，要結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，再運(yùn)用自己所學(xué)的知識(shí)，即理論與實(shí)際相結(jié)合。 1.4 意義 如今沖壓業(yè)與塑料工業(yè)的發(fā)展迅猛，沖壓模具與塑料模具在其中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。對(duì)于即將畢業(yè)又提前就業(yè)的我們?nèi)绾芜x擇一個(gè)比較適合的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題呢？我所在的單位是一家以沖壓加工產(chǎn)品的工廠。沖壓加工時(shí)肯定是需要沖壓模具的。這就為我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了一個(gè)素材。我們?cè)谝环矫孀霎厴I(yè)設(shè)計(jì)時(shí)，再結(jié)合實(shí)際情況，從而學(xué)到無(wú)法從書本知道的知識(shí)，進(jìn)而對(duì)其中有些不足之處提出自己的改進(jìn)方法。這樣，鍛煉了我們的思考能力，也解決了有關(guān)模具的問(wèn)題，更扎實(shí)了自己的基礎(chǔ)知識(shí)，豐富了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 第二章設(shè)計(jì)課題 （即設(shè)計(jì)模具） 2.1工藝分析 1）分析制件的沖壓工藝性 首先介紹產(chǎn)品 產(chǎn)品如圖： 材料：鋁合金型材、 沖壓件圖名稱：鋁邊框， 料厚2.5mm 孔3—φ9、φ3.4由沖孔制成。 其次分析沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性 1、 加工該產(chǎn)品時(shí)，只需沖四個(gè)孔，該產(chǎn)品是太陽(yáng)能電池板鋁邊框，其中3—φ9的孔是做固定用的，Φ3.4 的孔是用于接電線的。沖這樣的孔只需通過(guò)沖孔模加工一道工序便完成了，但如何設(shè)計(jì)模具？在哪種設(shè)備上加工呢？ 2、 沖孔時(shí)，因受凸模強(qiáng)度限制，孔的尺寸不宜過(guò)小。用一般沖模沖圓孔時(shí)，對(duì)1）硬鋼，圓孔直徑d≥1.3材料厚度t； 2）軟銅及黃銅，圓孔直徑d≥1.0材料厚度t； 3）鋁及鋅，圓孔直徑d≥0.8材料厚度t。 這種情況下，只需就第三個(gè)條件滿足便可以。該沖壓件圖中最小圓孔直徑d=3.4，材料厚度t =2.5mm，經(jīng)過(guò)演算可知d＞0.8材料厚度t，即符合要求。 2）分析比較和確定工藝方案 針對(duì)開(kāi)始介紹的產(chǎn)品的形狀，加工要求，進(jìn)行模具工藝的分析。 方案一：四個(gè)孔同時(shí)進(jìn)行加工 方案二：四個(gè)孔分開(kāi)進(jìn)行加工 方案一生產(chǎn)效率高，并節(jié)約了工作時(shí)間。方案二生產(chǎn)效率較低，而且工作時(shí)間長(zhǎng)。通過(guò)以上兩種方案的分析比較，對(duì)該沖壓件生產(chǎn)以采用方案一為佳。 3）確定沖模類型及結(jié)構(gòu)形式 沖壓是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用安裝在沖壓設(shè)備上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或者分離，從而獲得所需沖壓件的一種壓力加工方法。這其中包含了沖壓加工的三要素：沖壓工藝與模具，沖壓設(shè)備和沖壓材料，后兩者都已介紹過(guò)了，現(xiàn)在就重點(diǎn)在“沖壓工藝與模具”上，難點(diǎn)也在這。 關(guān)于沖裁模的基本類型從3個(gè)方面看： 1、沖壓沖下部分是廢料，這道工序在沖壓工藝中是分離工序中的一類工序，稱為沖孔。 2、 產(chǎn)品只需沖4個(gè)孔，只有一道工序，即可以直接采用單工序模生產(chǎn)。 單工序模：一般只有一對(duì)凸、凹模，在壓力機(jī)的一次行程中只完成一道沖壓工序的模具。 按上、下模導(dǎo)向形式看：常用導(dǎo)柱模。因?yàn)樯?、下模上分別裝有導(dǎo)套、導(dǎo)柱兩種導(dǎo)向零件，用以保證凸、凹模工作時(shí)的準(zhǔn)確位置。 4）選擇沖壓設(shè)備 板料液壓折彎?rùn)C(jī)，顧名思義，應(yīng)該是做彎曲板料用的，但是我們廠不是這樣用的，它是結(jié)合實(shí)際需要，又要考慮模具的結(jié)構(gòu)形狀才使用的。 該折彎?rùn)C(jī)的公稱壓力400kN ,型號(hào)WC67Y-40T/2200. 設(shè)備加工原理：將模具的下模座固定在工作臺(tái)上，通過(guò)彈簧將上模座支撐住，保證一定的裝模高度。當(dāng)折彎?rùn)C(jī)施力時(shí)滑塊向下運(yùn)動(dòng)同時(shí)彈簧被壓縮，即凸、凹模閉合，完成沖孔加工，后來(lái)折彎?rùn)C(jī)卸力時(shí)，滑塊向上運(yùn)動(dòng)，彈簧張開(kāi)，使上模座上移，從而實(shí)現(xiàn)凸、凹模分開(kāi)，以后依次往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 2.2工藝計(jì)算 2.2.1凸、凹模間隙的確定 ① 沖裁間隙是指沖裁凸、凹模工作部分的尺寸之差。即 ② Z=DA-dT 式中Z——沖裁間隙（mm）； DA——凹模刃口尺寸（mm）; dT——凸模刃口尺寸（mm）; 沖裁間隙影響著沖裁時(shí)變形的大小，對(duì)沖裁過(guò)程有很大的影響。 ②間隙對(duì)模具壽命的影響 過(guò)小的間隙會(huì)引起： （Ι）沖裁力、側(cè)壓力、摩擦力、卸料力、推料力增大，甚至?xí)共牧险尺B刃口，則更加劇刃口的磨損　 （Π）引起二次剪切，產(chǎn)生的碎屑也會(huì)使磨損加大。 （Ⅲ）落料件或者廢料往往會(huì)梗塞在凹模洞口，導(dǎo)致凹模脹裂。 過(guò)大的間隙會(huì)引起： （Ι）沖裁力、卸料力等減小，從而刃口磨損減小。 （Π）零件毛刺增大，反而使刃口磨損加大。 所以合理的間隙值可適當(dāng)彌補(bǔ)模具制造精度不高和動(dòng)態(tài)間隙不均引起的不足，不至于啃傷刃口，起到延長(zhǎng)模具生命的作用。 ③間隙對(duì)沖裁力的影響 間隙增大，材料所受的拉應(yīng)力增大，沖裁力有一定程度的降低。 間隙減少，材料所受拉應(yīng)力減小，壓應(yīng)力增大，使沖裁力增大。 間隙合理時(shí)，沖裁力最小。 ④間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響 間隙過(guò)小時(shí)，凸模刃口處的裂紋比合理間隙時(shí)向外錯(cuò)開(kāi)一段距離。當(dāng)凸模繼續(xù)下壓時(shí)，在上、下裂紋中間將產(chǎn)生二次剪切，在制件斷面形成兩個(gè)光亮帶。而夾在中間的是撕裂面，并在端面出現(xiàn)擠長(zhǎng)的毛刺。 間隙過(guò)大時(shí)，凸模刃口處的裂紋比合理間隙時(shí)向內(nèi)錯(cuò)開(kāi)一段距離。材料的彎曲與拉伸增大，拉應(yīng)力增大，易產(chǎn)生剪裂紋，致使斷面光亮帶減小，圓角帶增大，所形成的厚而大的拉長(zhǎng)毛刺難以去除，制件翹曲嚴(yán)重。 ⑤采用經(jīng)驗(yàn)公式法 Z/2=ct 式中c——與材料性能、厚度有關(guān)的系數(shù)（見(jiàn)表1）； t——材料厚度（mm） 表1 系數(shù)c 材料 料厚t/mm t＜3 t＞3 軟鋼 0.06～0.09 當(dāng)斷面質(zhì)量無(wú)特殊要求時(shí)，將t＜3mm的相應(yīng)c值放大1.5倍。 鋁合金 0.06～0.10 硬銅 0.08～0.12 結(jié)合實(shí)際：查表1，查得系數(shù)c=0.06～0.10 t=2.5 代入公式可求得 Zmin=0.3mm Zmax=0.5mm 2.2.2凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 ①刃口尺寸計(jì)算原則 （Ι）在進(jìn)行模具刃口加工尺寸計(jì)算時(shí)，沖孔以凸模為基準(zhǔn)模，落料時(shí)以凹模為基準(zhǔn)模。 （Ⅱ）考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t應(yīng)取工件孔的尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸；設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。 （Ⅲ）確定沖裁件刃口制造公差時(shí)，應(yīng)根據(jù)沖裁件的精度要求。當(dāng)凸、凹模分開(kāi)加工時(shí)，其公差還應(yīng)該滿足下式要求： │δT│+│δA│≤ Zmax-Zmin 式中δT、δA——凸、凹模制造公差 Zmin、Zmax——最大和最小合理間隙 ②確定凸、凹模工作部分尺寸。 單件生產(chǎn)，或者沖制薄料零件，形狀復(fù)雜的零件，為了保證凸、凹模的間的一定的間隙值，常采用凸模與凹模配加工的方法。配加工是沖孔以凸模為基準(zhǔn)件，落料以凹模為基準(zhǔn)件，先做好基準(zhǔn)件，然后以基準(zhǔn)件為基準(zhǔn)加工另一件，使它們保持一定的間隙。因此，只在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和制造公差，另一件只標(biāo)注基本尺寸并注明配做所留間隙值。根據(jù)凸?；蛘甙寄Ｉ铣叽缧再|(zhì)的不同分別計(jì)算如下： A類：凸?；虬寄Ｔ谀p后會(huì)增大的尺寸； B類：凸模或凹模在磨損后會(huì)減小的尺寸； C類：凸模或凹模在磨損后基本不變的尺寸； 對(duì)于落料凹模或者沖孔凸模磨損后將會(huì)增大的A類尺寸，則刃口基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。 A類尺寸=（制件的最大極限尺寸-xΔ）+1/4Δ0 對(duì)于落料凹?；蛘邲_孔凸模磨損后將會(huì)減小的B類尺寸, 則刃口基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。 B類尺寸=（制件的最小極限尺寸+? xΔ）- 對(duì)于凸模或凹模在磨損后基本保持不變的C類尺寸,不必考慮磨損的影響,凸、凹模的基本尺寸取制件的中間尺寸，其上下偏差按對(duì)稱分布， C類尺寸=制件的中間尺寸±1/8Δ 其中Δ——沖裁件制造公差； X——磨損系數(shù)，在0.5～1之間，與制造精度有關(guān)，可查表2選取 表2磨損系數(shù)x 料厚t/mm 非圓形 圓形 1 0．75 0．5 0．75 0．5 工件公差Δ/mm 1～2 <0.2 0.21～0.41 ≥0.42 <0.20 ≥0.20 2～4 <0.24 0.25～0.49 ≥0.50 <0.24 ≥0.24 沖孔Φ9，Φ3.4尺寸的計(jì)算 由于沖孔時(shí)凸模為基準(zhǔn)件，因此先計(jì)算凸模刃口尺寸 由圖可知尺寸Φ9±0.3mm，Φ3.4±0.3mm 均為B類尺寸. 由表2可查x=0.5 加工Φ9的孔 dT=(8.7+0.5×0.6)= 9 沖孔凹模按凸模實(shí)際尺寸配作，保證最小間隙0.3mm. 加工Φ3.4的孔 dT=(3.1+0.5×0.6)= 3.4 沖孔凹模按凸模實(shí)際尺寸配作，保證最小間隙0.3mm. 2.2.3沖裁力及壓力中心 Ⅰ、計(jì)算沖裁力 公式： F=1.3Ltτ F: 沖裁力（N） L： 沖裁周長(zhǎng)（mm） t：材料厚度（mm） τ ：材料的抗剪強(qiáng)度（MPa） 沖孔力F1 F1=3×1.3πd1t+τ1.3πd2tτ 式中取τ=260MPa d1=9 mm d2=3.4mm t=2.5mm 將數(shù)值帶入得： F1=80.66kN 公式： F2=nK2F n:卡在凹模內(nèi)的沖孔廢料數(shù)目 n=h/t h:凹模洞口的直壁高度（mm） t：材料厚度（mm） K2：推料力系數(shù) 式中n=2 K2=0.05 將數(shù)值帶入得： 推料力F2=8.07kN 則沖壓總工藝力F為： F=F1+F2=（80.66+8.07）kN=88.73kN 確定折彎?rùn)C(jī)的規(guī)格時(shí)應(yīng)遵循的基本原則是： 折彎?rùn)C(jī)的公稱壓力必須大于沖壓工序所需壓力。對(duì)于一般施力行程較小的沖壓工序（如沖裁、淺彎曲、淺拉深等） P≥（1.1～1.3）Fg 式中P：折彎?rùn)C(jī)的公稱壓力kN; Fg: 沖壓總工藝力kN。 從滿足沖壓工藝力的要求看：可選用400kN的折彎?rùn)C(jī)。 Ⅱ、壓力中心的確定 從側(cè)向看： 其中F1，F(xiàn)2表示前后導(dǎo)柱彈簧力（F1=F2）； F3：沖孔力； F4：限位力。 為了保證F4隨著F3的變化而變化，即需使它們關(guān)于中心線對(duì)稱。 綜上所述：四力合力位于中心線上。 所以，折彎?rùn)C(jī)的力應(yīng)與合力重合，即折彎?rùn)C(jī)滑塊裝在模具的中心。 2.3沖壓模的設(shè)計(jì) 2.3.1模具總體設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)一套模具，首先根據(jù)零件圖進(jìn)行分析，計(jì)算一定的凸、凹模尺寸，選擇模架和模具類型。 裝配圖見(jiàn)圖紙。 2.3.2非標(biāo)準(zhǔn)零件設(shè)計(jì) 1）凸模 常見(jiàn)的圓形凸模結(jié)構(gòu)形式如圖所示 (a) (b) 圖(a)為A型圓凸模，適用于直徑d=1～15mm的凸模； 圖(b) 為B型圓凸模，適用于直徑d=8～30mm的凸模. 凸模的固定一般采用圖(a), (b) 所示, 凸模和固定板之間采用過(guò)渡配合, 凸模裝入固定板后,端面進(jìn)行配磨. 凸模長(zhǎng)度L應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)而定. 為了保證剛度與強(qiáng)度，避免應(yīng)力集中，將凸模做成臺(tái)階結(jié)構(gòu)及用圓角過(guò)渡。 材料Cr12MoV GB1299-85 硬度HRC58-62 尾部回火HRC40-50 所以d=φ3.4mm的凸模選用A型圓凸模(如圖)； d=φ9mm的凸模選用B型圓凸模(如圖)。 在一般情況下, 凸模的強(qiáng)度是足夠的,所以沒(méi)有必要進(jìn)行強(qiáng)度校核. 2）凹模 下圖是沖裁模常用的幾種凹模刃口形式. 圖(a)為錐形孔口凹模,α一般取15′～30′,由于孔內(nèi)不易積存工件或廢料,孔壁所受的摩擦力及脹力小,所以凹模的磨損及每次的修磨量小,但刃口強(qiáng)度較低, 每次刃磨后凹模尺寸增大.這種形式的凹模一般用于精度要求不高,形狀簡(jiǎn)單,材料厚度較薄的工件的沖裁. 　　圖(b), (c)為直筒形刃口,圖中h取5～10mm, α取3°～5°.其特點(diǎn)是刃口強(qiáng)度較高, 修磨后刃口尺寸不變, 孔口容易積存工件或廢料,推件力大且磨損大.這種刃口的凹模適用于形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖裁. 圖(a) 圖(b) 圖(c) 凹模的輪廓尺寸，因其結(jié)構(gòu)形式不同，受力狀況也不同，所以視具體情況而定。 凹模是設(shè)計(jì)為帶有圓凹模形式的，這樣的話，在凹模刃口有磨損時(shí)，方便更換。 所以d=φ3.4mm(如圖)和d=φ9mm的凹模 (如圖)。 材料為Cr12MoV GB 1299-85 硬度HRC58-62 凹模刃口尺寸按凸模φ3.4mm，φ9mm實(shí)際配作，保證間隙在0.3mm～0.5mm。 3）凸模固定板 固定的作用是將2個(gè)凸模按位置關(guān)系連成整體并通過(guò)螺釘、銷釘固定在上模座上。固定板的外形與凹模輪廓尺寸基本一致，厚度?。?.6～0.8）H凹，且固定板與凹模的配合常采用H7/n6 or H7/m6配合. 材料為45鋼。 凸模壓入固定板后，其尾部應(yīng)與固定板壓入平面同磨。 所以凸模φ3.4mm，φ9mm固定板零件(如圖)。 4）凹模固定板 固定的作用是將2個(gè)凹模按位置關(guān)系連成整體并通過(guò)螺釘、銷釘固定在下模座上。厚度取H凹，且固定板與凹模的配合常采用H7/n6 or H7/m6配合。 材料為45鋼。 凹模壓入固定板后，其尾部應(yīng)與固定板壓入平面同磨。 雖然固定凹模的結(jié)構(gòu)是一樣的，但是其中的螺釘、銷釘固定位置是有所不同的。所以凹模φ3.4mm，φ9mm固定板零件(如圖)。 5）卸料板 通過(guò)卸料螺釘固定在上模座上，卸料板的外形與凹模輪廓尺寸不一樣。 材料為45鋼。 加工φ3.4mm，φ9mm的卸料板一張和加工φ9mm的卸料板一張 具體外形如圖紙。 6）墊板 墊板的作用是防止模座受凸模和凹模尾部擠壓而損壞模座。 所以我上模座的下面和下模座的上面都設(shè)計(jì)了一定厚度的墊板。 選用材料：45鋼 熱處理：淬火54-58HRC。 具體外形如圖紙。這個(gè)分別有四張：加工φ3.4mm，φ9mm的上、下墊板兩張和加工φ9mm的上、下墊板兩張。 7）出屑?jí)| 出屑?jí)|的作用是 ①：能保證一定的閉合高度； ②便于堆放廢料以及清理廢料。 通過(guò)螺釘、銷釘固定在下模座上，出屑?jí)|的外形與凹模輪廓尺寸基本一致。 具體外形如圖紙。 7）限位柱 目的是為了保證模具加工時(shí)在一定的高度內(nèi)。上下對(duì)稱。 8）擋料塊 保證零件的準(zhǔn)確定位。 2.3.3沖模標(biāo)準(zhǔn)模架和零件 1）模架 采用四導(dǎo)柱模架其上下滑動(dòng)平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確，常用于制件尺寸精度要求高或尺寸大的沖壓模具，也用于大量生產(chǎn)的自動(dòng)沖壓模具。 模柄及上、下模座中間聯(lián)以導(dǎo)向裝置的總體稱為模架。 （1） 上、下模座 模座是模具的基礎(chǔ)件。上、下模座不僅要有足夠的強(qiáng)度、剛度，而且還要能抗壓與吸振。模座常用材料為HT200、HT250或ZG35、ZG45。模座大體分為圓形、橢圓形、方形、長(zhǎng)方形4種。 而我選用的是，A3。因?yàn)閷?shí)際加工中，這樣的材料很常見(jiàn)的。 由于加工的零件長(zhǎng)，考慮到加工的難易程度，將上、下模座設(shè)計(jì)成方形。 具體外形如圖紙。 其中左視圖中2-M12螺釘孔是工藝孔，知識(shí)便于加工時(shí)吊裝用 的，在設(shè)計(jì)時(shí)是不用畫出來(lái)的。 （2） 導(dǎo)柱和導(dǎo)套 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)與尺寸都可直接由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中選用。在選用時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于10-15mm,這是因?yàn)槟＞咝弈ズ笃溟]合高度將減小。下模座與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為0.5-1mm。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合精度，可根據(jù)沖裁模的精度、模具壽命、間隙大小來(lái)選用。一般為H7/n6的配合精度。 通過(guò)相關(guān)資料，選用φ30*250的導(dǎo)柱 φ50*120的導(dǎo)套標(biāo)準(zhǔn)件。 （3）模柄 在我這套模具中，不需要模柄。原因有兩個(gè)： [1] 折彎?rùn)C(jī)的力是作用與模具的橫向中心線上的； [2]考慮到上模座的長(zhǎng)度。 2）標(biāo)準(zhǔn)零件 （1）彈簧 （2）內(nèi)六角螺釘M10 （3）卸料螺釘M8 （4）圓柱銷Φ10、Φ12 （5）橡膠Φ30 結(jié)語(yǔ) 經(jīng)過(guò)一個(gè)半月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)做模具的設(shè)計(jì)有了充分的理解。 畢業(yè)設(shè)計(jì)，是我們的學(xué)習(xí)內(nèi)容。那是與一般在學(xué)校里上課的性質(zhì)是不一樣的。學(xué)校里主要是理論知識(shí)的學(xué)習(xí)，但是我們大三學(xué)生是要在邊工作的情況下完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)，要結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，再運(yùn)用自己所學(xué)的知識(shí)，即理論與實(shí)際相結(jié)合。 我所在的單位是一家以沖壓加工產(chǎn)品的工廠。沖壓加工時(shí)肯定是需要沖壓模具的。我們?cè)谝环矫孀霎厴I(yè)設(shè)計(jì)時(shí)，再結(jié)合實(shí)際情況，從而學(xué)到無(wú)法從書本知道的知識(shí)，進(jìn)而對(duì)其中有些不足之處提出自己的改進(jìn)方法。這樣，鍛煉了我們的思考能力，也解決了有關(guān)模具的問(wèn)題，更扎實(shí)了自己的基礎(chǔ)知識(shí)，豐富了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 參考文獻(xiàn) [1]馮小明.冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì).重慶：重慶大學(xué)出版社，2004. 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[10]孫勝.實(shí)用沖壓設(shè)計(jì)技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006. 致謝 本文主要闡述了模具設(shè)計(jì)的全過(guò)程，我對(duì)模具設(shè)計(jì)產(chǎn)生了濃厚的興趣，同時(shí)，受我主修專業(yè)的影響，我已經(jīng)關(guān)注模具的發(fā)展與動(dòng)向。 本文雖然凝聚著自己的汗水，但卻不是個(gè)人智慧的產(chǎn)品，沒(méi)有老師的指引和幫助，沒(méi)有朋友的幫助和支持，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)肯定會(huì)大打折扣。當(dāng)我打完畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書的最后一個(gè)字符，涌上心頭的不是長(zhǎng)途跋涉后抵達(dá)終點(diǎn)的欣喜，而是源自心底的誠(chéng)摯謝意。我首先要感謝我的指導(dǎo)老師尹老師，對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)不厭其煩的進(jìn)行多次指導(dǎo)，使我在完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的同時(shí)也深受啟發(fā)和教育。 再次由衷感謝答辯組的各位老師對(duì)我的指導(dǎo)和教誨，我也在努力的積蓄著力量，盡自己的微薄之力回報(bào)母校的培育之情，爭(zhēng)取使自己的人生對(duì)社會(huì)產(chǎn)生些許積極的價(jià)值！