鑄造機(jī)械的安全操作方法.doc

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行業(yè)資料：________ 鑄造機(jī)械的安全操作方法 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 10 頁 鑄造機(jī)械的安全操作方法 鑄造是把高溫熔化的液態(tài)金屬澆注、壓射或吸人鑄型型腔中，待其凝固后而得到的一定形狀和性能要求的金屬鑄件的一種制造方法。鑄造生產(chǎn)屬于熱加工，其生產(chǎn)過程包括：混砂、造型、熔化、澆注和清理等幾個(gè)環(huán)節(jié)。 一、鑄造的危險(xiǎn)因素和多發(fā)事故 鑄造生產(chǎn)因其工序多，起重運(yùn)輸量大，生產(chǎn)過程中伴隨高溫，并產(chǎn)生各種有害氣體和粉塵、煙霧和噪聲等特點(diǎn)，使得鑄造作業(yè)經(jīng)常發(fā)生燙傷、火災(zāi)、爆炸和機(jī)械傷害等事故；另外，還易造成熱輻射、中毒、振動(dòng)及矽肺病等職業(yè)病傷害。因此，鑄造作業(yè)的安全重點(diǎn)是防塵、防熱和預(yù)防機(jī)械傷害。下面我們按照鑄造作業(yè)的不同工序分別介紹其安全注意事項(xiàng)。 二、安全操作要點(diǎn) 1、混砂作業(yè) 混砂作業(yè)中工人一般要使用碾輪式混砂機(jī)，這種機(jī)械的主要危險(xiǎn)是當(dāng)操作人員在混砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)伸手取出砂樣或試圖鏟出砂子時(shí)，而手被掛住或拖進(jìn)混砂機(jī)內(nèi)，造成傷害。為此，我們?cè)谑褂媚胼喪交焐皺C(jī)時(shí)要注意以下安全操作要點(diǎn)： (1)機(jī)器要由專人維護(hù)和管理，開車前全面檢查，確認(rèn)正常后，方可使用。 (2)碾砂機(jī)啟動(dòng)后，不準(zhǔn)用手扒料、清理碾輪，并嚴(yán)禁用手到碾盤上取砂樣。 (3)進(jìn)入碾盤內(nèi)檢修、清理時(shí)，必須切斷電源，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。并在開關(guān)柜上掛上“有人檢修，嚴(yán)禁合閘”的安全標(biāo)牌。 (4)碾砂機(jī)應(yīng)有取樣器，無取樣器的碾砂機(jī)，必須在停機(jī)后取樣。 (5)禁止在碾砂機(jī)工作時(shí)從機(jī)中鏟出型砂。 (6)及時(shí)清理散落在工作場地上的砂料和物件，以確保人員行走安全。 2、造型作業(yè) (1)造型作業(yè)中要注意起重運(yùn)輸安全，絕對(duì)禁止為圖方便在起吊物下方工作，應(yīng)當(dāng)將砂型放在乎穩(wěn)而堅(jiān)固的支架上，防止物件落下碰撞傷人。 (2)手工造型和造芯時(shí)要注意防止砂箱、芯盒落地砸腳、手指被砂箱擠壓、砂中的釘子和其他銳利金屬片劃破手、釘子扎腳等傷害。在操作中要注意搬運(yùn)砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底結(jié)實(shí)的安全鞋，用篩分或磁選分離出砂中的釘子、金屬碎片等。 (3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸傷人，堆垛總高度一般不要超過2m。 (4)采用地坑造型時(shí)，要了解地坑造型部位的水位，以防澆注時(shí)高溫金屬液體遇潮發(fā)生爆炸，還應(yīng)安排好排氣孔道，以使鑄型底部的氣體能順利排出型外。 (5)芯鐵、砂箱的加強(qiáng)筋不要暴露在鑄型表面，否則，由于它吸潮，金屬液與其接觸時(shí)易產(chǎn)生“熗火”，燙傷作業(yè)人員。 (6)使用機(jī)器造型、造芯時(shí)，一定要熟悉機(jī)器的性能及安全操作規(guī)程。 (7)在造型搗砂時(shí)，操作人員要穿硬包頭工作鞋，并保持精神集中，操作搗固機(jī)時(shí)，搗錘不要搗在腳上或箱邊、箱帶、澆口及出氣口上，以免影響砂型質(zhì)量和造成人身事故。 (8)拋砂造型時(shí)，操作者要相互配合好；拋砂機(jī)懸臂周圍不要堆放砂箱等物品；停止工作時(shí)，應(yīng)緊周懸臂，使其不能游動(dòng)。3、砂型烘干作業(yè) (1)在裝、卸爐時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)指揮，在裝卸砂型(芯)時(shí)應(yīng)平均裝卸，不能單邊調(diào)裝，以免引起翻車。 (2)在裝爐時(shí)，應(yīng)確保裝車平穩(wěn)，砂箱裝疊應(yīng)下大上小，依次排列。上下砂箱之間四角應(yīng)用鐵片塞好，防止傾斜和晃動(dòng)。 (3)砂型(芯)起吊時(shí)應(yīng)注意起吊重量，不得超過行車負(fù)荷，每次起吊砂型要求同一規(guī)格大小，不能大小混吊。 (4)火門附近禁止堆放易燃物、易爆品。 (5)爐門附近及軌道周圍嚴(yán)禁堆放障礙物，以保證行車進(jìn)出暢通。 (6)在加煤或扒渣時(shí)應(yīng)戴好防熱面罩，以防火焰及熱氣灼傷臉部。 4、澆包與澆注 (1)澆注工要穿戴好工作服，戴好防護(hù)鏡。 (2)認(rèn)真檢查澆包、吊環(huán)和橫梁有無裂紋；機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)和定位鎖緊裝置是否靈活、平穩(wěn)、可靠；包襯牢固、不潮；漏底包塞桿操縱靈活，塞頭與塞套緊密吻合，不產(chǎn)生鋼水泄漏。 (3)澆注通道應(yīng)暢通、無坑凹不平、無障礙物，以防絆倒。手工抬包架大小要合適，使?jié)舶b滿金屬液后重心在套環(huán)下部，以防澆包傾覆出抬包架。 (4)準(zhǔn)備好處理澆余金屬液的場地與錠模(砂床或鐵模)。 (5)起吊裝滿鐵(鋼)水的澆包時(shí)，注意不要碰壞出鐵(鋼)槽和引起鐵(鋼)水傾倒與飛濺。澆注包盛鐵水不得太滿，不得超過容積的80％，以防灑出傷人。 (6)鑄型的上下箱要鎖緊或加上足夠重量的壓鐵，以防澆注時(shí)抬箱、“跑火”。 (7)在澆注中，當(dāng)鑄型中金屬液達(dá)到一定高度時(shí)，要及時(shí)引氣(點(diǎn)火)，排出鑄型中可燃與不可燃?xì)怏w。 (8)澆注時(shí)若發(fā)生嚴(yán)重“熗火”，應(yīng)立即停澆，以免金屬噴濺引起人員燙傷和火災(zāi)。 (9)澆注產(chǎn)生有害氣體的鑄型時(shí)(如水玻璃流態(tài)砂、石灰石砂、樹脂砂鑄型)，應(yīng)特別注意通風(fēng)，防止中毒。 5、落砂、清理 (1)落砂清理工一定要做好個(gè)人防護(hù)，熟悉各種落砂清理設(shè)備的安全操作規(guī)程。 (2)從鑄件堆上取鑄件時(shí)，應(yīng)自上而下取，以免鑄件倒塌傷人。重大鑄件的翻動(dòng)應(yīng)使用起重機(jī)。往起重機(jī)上吊掛鑄件或用手翻倒鑄件時(shí)，要防止吊索或鑄件擠壓手。要了解被吊運(yùn)鑄件的重量，不使超負(fù)荷起吊。吊索要掛在鑄件的適當(dāng)部位上，不能掛在澆冒口上，因?yàn)闈裁翱谌菀渍蹟唷? (3)手工清砂時(shí)要防止殘余粘砂及鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口對(duì)人手的割傷和飛砂對(duì)眼睛的傷害。 (4)使用風(fēng)鏟應(yīng)注意：將風(fēng)鏟的壓縮空氣軟管與風(fēng)管和風(fēng)鏟聯(lián)接牢固、可靠；風(fēng)鏟應(yīng)放在將要清理的鑄件邊上后再開動(dòng)；停用時(shí)，關(guān)閉風(fēng)管上的閥門，停止對(duì)風(fēng)鏟供氣，并應(yīng)將風(fēng)鏟垂直地插入地里；風(fēng)鏟不要對(duì)著人鏟削，以免飛屑傷人。 (5)清理打磨鎂合金鑄件時(shí)，必須防止鎂塵沉積在工作臺(tái)、地板、窗臺(tái)、架空梁和管道以及其他設(shè)備上。不應(yīng)用吸塵器收集鎂塵，應(yīng)將鎂塵掃除并放人有明顯標(biāo)記的有蓋的鑄鐵容器中，然后及時(shí)與細(xì)干砂等混合埋掉；在打磨鎂合金鑄件的設(shè)備上不允許打磨其他金屬鑄件，否則由于產(chǎn)生火花易引起鎂塵燃燒。因此這些設(shè)備應(yīng)標(biāo)有“鎂專用”記號(hào)；清理打磨鎂合金鑄件的設(shè)備必須接地，否則能因摩擦而起火。在工作地點(diǎn)附近應(yīng)禁止吸煙，并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉滅火劑。操作者應(yīng)穿皮革或表面光滑的工作服，并且要經(jīng)常刷去粉塵；一定要戴防護(hù)眼鏡和長的皮革防護(hù)手套。只能用天然礦物油和油膏來冷卻和潤滑，不應(yīng)當(dāng)用動(dòng)物油、植物油、含酸礦物油、油水乳化液。 第 6 頁 共 10 頁 鑄造母線崗位操作規(guī)程 2灌爐 灌爐時(shí)要小心操作，從流槽灌入鋁液時(shí)要防止高溫原鋁濺出傷人，操作工與天車工密切配合控制倒鋁的高度和方位、角度，完畢后及時(shí)清理現(xiàn)場并統(tǒng)計(jì)好數(shù)量、看準(zhǔn)時(shí)間、做好記錄。 3打渣 按每噸鋁0.5-1㎏標(biāo)準(zhǔn)將打渣劑均勻地撒入爐中，用大耙沿爐底平穩(wěn)均勻的攪動(dòng)，力求分布均勻，然后將鋁液表面浮渣集中扒出爐外渣鍋內(nèi)并及時(shí)壓渣，然后向爐內(nèi)灑入定量覆蓋劑，一般每爐6㎏/次。 4爐前取樣 加熱取樣勺，取樣位置選在爐門中間、門內(nèi)0.5米處、熔體深一半的部位快速取出，冷卻后用鋼印打印熔煉號(hào)送檢。 5靜置 靜置15分鐘，同時(shí)根據(jù)所鑄母線規(guī)格大小調(diào)整爐溫至合適溫度，一般為730-780℃，并做好打眼準(zhǔn)備。 鑄造 .1鑄造前準(zhǔn)備 .1.1對(duì)流槽和中間包提前烘烤加溫達(dá)到要求溫度。 .1.2清理疏通結(jié)晶器水眼，并通水檢查。 .1.3用高壓風(fēng)吹凈或用棉紗擦凈引錠頭中的積水 .1.4安裝所需型號(hào)的結(jié)晶器，對(duì)結(jié)晶器與導(dǎo)流板結(jié)合處用石棉板、蓖麻油泥抹嚴(yán)，確保期間配合嚴(yán)密無縫，涂刷石墨油或蓖麻油。 .1.5將引錠頭平穩(wěn)的引入結(jié)晶器中約兩毫米，結(jié)晶器與引錠頭間隙用石棉繩封住，防止鋁液溢出。 .1.6根據(jù)鑄造規(guī)格計(jì)算好Al-Ti-B細(xì)化絲的喂料速度，一般為熔體流量的0.8-1.2％。 .1.7操作過程中所使用的工具必須充分預(yù)熱干燥以防爆炸傷人。 .1.8檢查并開啟水泵，做好準(zhǔn)備工作。 .1.9將鑄造機(jī)壓輥壓住引錠頭導(dǎo)桿，用力不要過猛以防將鑄造機(jī)托板壓彎，以摩檫力足夠?yàn)槎取? .2打眼鑄造 .2.1打開靜置爐鑄造爐眼放流，鋁液經(jīng)過流槽、中間包進(jìn)入結(jié)晶器中，用打渣鏟撈凈流道及中間包中的浮渣，并將結(jié)晶器外的凝鋁及時(shí)去除，同時(shí)開啟喂料機(jī)喂細(xì)化絲。 .2.2看好大流控制好鋁液流量，保證中間包鋁水液面平穩(wěn)，避免鋁液水平忽高忽低，開啟水閥并適量供水，然后啟動(dòng)鑄造機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。速度由小到大并轉(zhuǎn)入正常，同時(shí)將冷卻水調(diào)整至正常水量。 .2.3鑄造工藝參數(shù)：中間包溫度680-710℃，爐溫以保證中間包溫度為宜，鑄造速度為90-200㎜/分鐘，冷卻水壓0.075MPa。 .2.4鑄造進(jìn)入結(jié)晶器上邊及中間包的鋁液表面氧化膜不能隨意攪動(dòng)，此時(shí)液面高度應(yīng) 保持和控制在120-140mm之間。 .2.5鑄造過程中要注意觀察鑄造母線的表面及液面情況，可根據(jù)情況調(diào)整鑄造參數(shù)，當(dāng)結(jié)晶器發(fā)生漏鋁現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)果斷停止鑄造并進(jìn)行處理。 6.3鋸切 6.3.1鋸切工應(yīng)熟悉鋸切機(jī)的操作過程，必須專人操作。 6.3.2每次操作前首先檢查鋸切各部位正常，加好冷卻液,調(diào)整皮帶松緊度和鋸切長度確定后,方可開始鋸切。 6.3.3母線達(dá)到成品長度后，開啟同步鋸，對(duì)母線進(jìn)行成品切割。操作過程中注意觀察母線的鑄造情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)進(jìn)行合理處理。 6.3.4鋸片冷卻液采用水化白油，油水比1：10到1：20。 6.3.5按生產(chǎn)指令調(diào)整鋸切長度尺寸。 6.3.6鋸切過程中經(jīng)常檢查鋸切好的母線的外表質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)不達(dá)標(biāo),要對(duì)超標(biāo)缺陷進(jìn)行修整，若無法修整則在鋸切時(shí)將其去掉。 6.3.7兩端應(yīng)鋸掉頭尾不少于200毫米。鋸切后要檢查鋸好的母線長度公差、切斜度、發(fā)現(xiàn)超差進(jìn)行處理。發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔、疏松等應(yīng)判廢鋸掉。 6.3.8鋸切后表面和兩端不允許有連接的鋁屑和毛刺。 6.3.9鋸切的表面應(yīng)保持清潔，最大限度地避免人為造成的污染。 6.3.10操作者要強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，做好自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時(shí)挑出判廢。 6.3.11鋸好的的母線整齊地堆放到指定場所，并標(biāo)明尺寸，打印熔煉號(hào)、班號(hào)。 6.3.12清理鋸切機(jī)及周圍工作現(xiàn)場的衛(wèi)生，做到工完場清，并做好記錄。 6.4相關(guān)記錄 6.4.1《鋁及鋁合金分析報(bào)告單》 6.4.2《鑄造工藝卡片》 6.4.3《班長交接班記錄》 6.4.4《鑄造車間關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢表》 6.4.5《鑄造車間設(shè)備潤滑表》 6.4.6《鑄造車間設(shè)備日常保養(yǎng)表》 第 9 頁 共 10 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 10 頁 共 10 頁