組合式低露點壓縮空氣干燥器檢修規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 組合式低露點壓縮空氣干燥器檢修規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 11 頁 組合式低露點壓縮空氣干燥器檢修規(guī)程 1范圍1.1本標準規(guī)定了動力分場空壓站空壓機設備檢修的技術條件和要求。1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場空壓站空壓機設備檢修。2內容2.1吸干機故障及處理見表故障原因處理1.干燥空氣出口露點過高1.流量超過額定處理量2.進氣壓力低于定額、溫度超過定額3.吸附劑失效：使用期超期，吸附劑被污染4.過濾器失效1.控制流量2.控制壓力、溫度3.更換吸附劑（一般以3年更換一次）4.更換過濾器2.吸附劑提前失效1.再生風量不足2.排氣消音器阻塞3.止回閥有損4.過濾芯失效1.檢查、更換、檢修2.檢修或更換3.檢修或更換4.更換濾芯3.再生時間不足程控器有損檢修、更換4.干燥塔壓力無法上升1.蓄壓過程中排氣閥不能關閉2.出口使用風量超過干燥機最大處理量3.止回閥有損維修、更換、電子閥5.再生塔內壓力不能下降1.消音排氣閥阻塞2.排氣閥失靈3.控制器失靈4.卸壓過程中，電磁閥沒有打開1.調整檢查2.檢查、維修3.檢查、維修4.檢查電源、電磁閥6.再生氣量過大1.入口空氣閥沒有關閉2.逆止閥不能全關維修、更換7.出口空氣灰塵太多1.程控器失效造成轉換時間失控，空氣在塔內因壓力不定產生吸附劑撞擊翻滾；2.再生閥全關時，壓力瞬間變化造成吸附劑滾動。更換、檢查、維修檢查、維修2.2冷干機冷干機的故障主要來自電路系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)兩方面，故障的最終結果必然導致壓縮機無法啟動、制冷量下降或設備損壞。正確判斷各種故障產生的原因以及采取合理的排除方法，不但涉及電器和制冷技術方面的理論知識，更重要的是須具備實踐技能，有些制冷系統(tǒng)的故障可能由幾種原因引起，首先必須對制冷裝置運行采取綜合分析，才能找到有效的解決方法，另外，有些故障往往由于使用者不正確的使用和保養(yǎng)而引起，即所謂的“假性故障”，因此只有通過實際操作才能真正了解故障所在，找出正確的處理方法?，F(xiàn)將冷干機的一些常見故障和排除方法說明一下：故障原因處理方法1.冷干機不能完全工作1..沒有供電2.保險絲熔斷3.斷線1.檢查供電系統(tǒng)2.更換保險絲3.找出斷接處，加以修復2.壓縮機不運轉1.電源缺相或電壓超出允許范圍2.接觸不良，沒有吸合3.高低壓保護開關不良4.熱過載繼電氣不良5.控制線路線頭松脫6.壓縮機的機械故障，如卡缸1.檢查電源，使電源電壓在額定范圍內2.更換接觸器3.調解壓力開關設定值，或更換損壞的壓力開關4.更換熱過載繼電器5.找出線頭松脫處，重新接好6.更換壓縮機3.冷媒高壓過高，引起壓力開關跳脫1.空氣進入溫度過高2.冷凝器由于通風不良或冷卻水循環(huán)不足，造成散熱不好3.環(huán)境溫度過高4.制冷劑灌充過量5.制冷系統(tǒng)中混入空氣1.增加后冷卻器的散熱，使進氣溫度達到要求2.清洗冷卻器和水管路，加大冷卻水循環(huán)量3.改善通風條件4.放掉多余的冷媒5.重新對制冷系統(tǒng)進行抽真空，并充加適量冷媒4.冷媒低壓過低，引起壓力開關跳脫1.壓縮空氣長時間不流動2.負荷過輕3.熱氣旁通閥未打開或不良4.制冷劑不足或泄漏1.改善用氣情況2.增加壓縮空氣流量和熱負荷3.調節(jié)熱氣旁通閥，若閥已損壞則更換4.加注冷媒或檢漏，補漏并重新抽真空，灌冷媒5.壓縮機運轉電流過大，造成壓縮機過熱，引起熱過載繼電器跳脫1.空氣負荷過大，通風不良2.周圍環(huán)境溫度過高，通風不良3.壓縮機有較大的摩擦阻力4.制冷劑不足，使其過熱度過高5.壓縮機頻繁啟動1.降低熱負荷和進氣溫度2.改善通風條件3.更換冷凍油或壓縮機4.充注制冷劑5.減少壓縮機的啟動次數(shù)6.蒸發(fā)器內部冷凝水結水，這主要表現(xiàn)在自動排水器長時間不排水，打開排污閥時，由冰粒吹出1.空氣流量太小，熱風荷過輕2.排氣旁通閥未打開1.增加壓縮空氣的流量2.調節(jié)熱氣旁通閥7.空氣出口溫度過高1.進氣溫度過高2.環(huán)境溫度過高3.若風冷式冷凝器堵塞，散熱不良，若水冷式冷卻水溫度過高或循環(huán)不足4.空氣處理量過大，但壓力低5.沒有關閉空氣管路的旁通閥6.空氣沒有流通7.空氣出口溫度表不良1.增加后冷卻器散熱量降低進氣溫度2.改善環(huán)境溫度3.清洗冷凝器或降低近水溫度，增加水循環(huán)量4.改善用氣情況，減少空氣處理量5.關閉旁通閥6.改善壓縮空氣使用條件7.更換露點溫度計8.自動排水系統(tǒng)不良1.蒸發(fā)器內部冷凝水結水2.自動排水器濾網堵塞3.自動排出管路因污垢堵塞4.銅球閥未打開或損壞5.自動排水器安裝過于傾斜6.自動排水器不良7.空氣旁通閥未關，空氣沒有經過預冷機組1.清洗自動排水器2.排除管口污垢3.打開球閥，若損環(huán)換新4.重新安排排水器5.換新6.關閉旁通閥，讓空氣流過預冷機組9.壓縮空氣的壓力降太大1.管路中過濾器堵塞2.管路閥門沒有完全打開3.管徑過大，彎頭太多或管路過長4.蒸發(fā)器內冷凝水凍結，堵塞氣管1.清洗或更換過濾器2.打開所有空氣流經的閥門3.改善空氣管路系統(tǒng)4.處理方法同前所述冷干機能正常運轉，但效果不佳。這主要是由于工況變化，使制冷系統(tǒng)的工作狀態(tài)發(fā)生了變化，引起膨脹閥的流量超過了自動調節(jié)范圍，此時，就必須重新進行人工調節(jié)。組合式配有可調節(jié)的熱氣旁通閥，它將根據負荷的變化自動調節(jié)回氣壓力，如此閥需調節(jié)，先擰開熱氣旁通閥頂部的螺帽，再用內六角旋轉閥桿，順時針旋轉則加大開啟度，逆時針旋轉則減小開啟度，在調節(jié)各制冷閥件時，調節(jié)幅度應小，調整時一次旋轉1／4～1／2圈，運轉3～5min左右，再觀察制冷效果，若無變化或變化不顯著，可再調節(jié)。組合式是由冷干機和吸干機所組成的相互聯(lián)系而又相互影響的復雜系統(tǒng)，因此，一旦出了故障，不應該把注意力僅僅集中在某一局部上，而是要對整個系統(tǒng)進行全面檢查，綜合分析，只有這樣，才能逐步消除疑點，最終找到產生故障的真正根源。另外，在對冷干機進行維修保養(yǎng)時，應注意保護制冷系統(tǒng)，以免毛細管斷裂、損傷，引起冷媒泄漏。2.3冷卻器清洗冷卻器冷卻效果達不到要求及壓縮空氣溫度過高或達到報警值時要對其進行清洗；暫定冷卻器使用xx年或根據實際工況對其進行更換。2.3.1檢修前的準備工作2.3.2.1合理充足地安排檢修人員。2.3.2.2物料的準備:清洗劑足量,δ5耐熱黑膠皮,δ2黑膠皮,二硫化鉬潤滑油。2.3.2.3工器具的準備：17/19扳手4把，22/24扳手4把，30的扳手2把，撬杠2根，8寸活動扳手1把，剪刀1把,吊帶2條,1米鋼板尺1把,手槍鉆1把,榔頭2把，耐酸潛水泵1臺。2.3.2.4記錄好檢修前的運行參數(shù)數(shù)據。2.3.2檢修過程2.3.2.1由運行人員做好安全措施，檢修工作負責人進行“兩個交底”。2.3.2.2與空壓站值班人員做好聯(lián)系后，關閉待檢修冷干機冷卻水進口閥門。2.3.2.3依次按實際情況拆卸與油冷卻器、后冷卻器連接的冷卻水進出水管。2.3.2.4針對各冷卻器依次選擇確定清洗方法。2.3.2.5依次根據實際工況清洗或更換冷卻器。清洗時注意以下要求： 1、機械法機械法就是用鐵刷子等把水垢刷掉。 2、酸洗法根據冷干機冷卻器的結構、材質、結垢情況及現(xiàn)場條件,在溶垢理論的基礎上,確定酸洗工藝為:100g/kgHCL,在常溫下使用動態(tài)循環(huán)清洗和浸泡清洗交替進行。浸泡可以使清洗液與水垢充分接觸反應,循環(huán)可以將雜質帶出空冷器。首先,在配液槽中配制好清洗液,然后啟動酸泵。將清洗液從冷卻器的出水端送入,通過冷卻器冷卻水通道由進水端排出,返回配液槽。這種循環(huán)方式,使?jié)舛容^高的清洗液先與結垢較重的出水端接觸。在用清洗液除垢時,液槽中有大量氣體冒出，說明水垢中CaCO3與清洗液反應生成了CO2等氣體。同時,每隔30min測定一次清洗液的酸含量,清洗液酸濃度基本維持穩(wěn)定(保持在10%左右),配液槽內液體中已無CO2逸出,表明除垢已經完成。停泵排放廢酸液,快速用清水沖洗,直至清洗系統(tǒng)中pH值上升為4～5。然后,配制含12.5g/kgNaOH的中和液,調節(jié)清洗系統(tǒng)中液體pH值為10～11。當中和液循環(huán)約20min混合均勻后,停止循環(huán),靜置浸泡。由于NaOH又是理想的鈍化劑,所以在鋼鐵的自然腐蝕電位下,使溶液pH值為9～11,可使金屬表面形成磁性氧化鐵而處于鈍態(tài)。在這里,NaOH起到中和、鈍化和防腐作用。待符合要求后,排盡廢堿液,再立即用清水徹底清洗。廢酸、廢堿的排放,要注意中和及稀釋,防止污染環(huán)境。清洗操作結束后,檢查冷卻器銅管及水室內壁,發(fā)現(xiàn)除垢完全,設備及管路暢通,露出金屬本色,及時恢復裝置原狀,重新投入生產運行,冷卻器的優(yōu)良換熱性能得到了恢復。2.3.2.6依次安裝各冷卻器。安裝時注意連接部分的密封良好。2.3.2.7依次連接各管路。2.3.2.8開啟冷干機的冷卻水進水閥，檢查有無漏點。2.3.2.9經檢查各部分安裝和連接完好后，通知運行人員，進行送電試運行。2.3.3檢修工作完成后，對本次檢修進行分析總結2.3.3.1做好檢修記錄、檢修臺帳、設備檢修前后的運行參數(shù)以備設備在運行中發(fā)生異常時進行分析和下次設備檢修提供參考數(shù)據。2.3.3.2對本次檢修工作進行分析，寫出總結報告上交有關部門并進行保存。2.4組合式吸干機部分的典型故障分析和處理 故障現(xiàn)象原因分析解決方法A.干燥空氣出口露點過高1.流量超過額定處理量2.進氣壓力低于定額、溫度超過定額3.吸附劑失效:使用期超期,吸附劑被污染.4.過濾器失效.1.控制流量2.控制壓力、溫度3.更換吸附劑(一般以3年期更換一次)4.更換過濾器B.吸附劑提前失效1.再生氣量不足2.排氣消音器阻塞3.止回閥有損4.過濾芯失效1.檢查、更換、檢修2.更換、檢修3.檢查、檢修4.更換濾芯C.再生時間不足1.控制器失靈或損壞1.檢修、更換D.干燥塔壓力無法上升1.蓄壓過程中排氣閥不能關閉2.出口使用風量超過干燥機最大處理量3.止回閥有損1.維修、更換、電子閥E.再生塔內壓力不能下降1.消音排氣閥阻塞2.排氣閥失靈或損壞3.控制器失靈或損壞4.卸壓過程中,電磁閥沒有打開1.調整檢查2.檢查、維修3.檢查、維修4.檢查電源、電磁閥F.再生氣量過大1.入口空氣閥沒有關閉2.逆止閥不能全關1.維修、更換G.出口空氣灰塵太多1.程控器失效造成轉換時間失控,空氣在塔內因壓力不定產生吸附劑撞擊翻滾2.再生閥全關時,壓力瞬間變化造成吸附劑滾動1.更換、檢查、維修2.檢查、維修 第 7 頁 共 11 頁 組合式低露點壓縮空氣干燥器維護規(guī)程 1.1本標準規(guī)定了動力分場空壓站空壓機設備維護的技術條件和要求。 1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場空壓站空壓機設備維護。 2內容 2.1干燥：（對吸附劑進行干燥處理） 采用自身干燥法將干燥空氣出口閥門關閉（不輸送成品空氣），再將再生氣管中孔板拿掉，或者將球閥全開，加大再生氣量，此時干燥器的負荷很低，底層吸濕量很少，較大量成品空氣去進行再生干燥，其干燥程度很高，經過24小時干燥，待干燥空氣達到要求漏點后可關小球閥或者安裝上孔板后，吸附器就轉入正常吸附干燥操作狀態(tài)。 2.2吸附劑的裝填及更換： 吸附劑使用一段時間后（一般三年后），如成品氣漏點偏高，需從吸附筒中取出吸附劑檢查其是否被污染（顏色發(fā)黃），如被污染，則必須更換吸附劑。吸附劑從吸附筒下部放料口放出，從上部裝料口裝入。 2.3除油過濾器（高效除油器）濾芯的更換： 濾芯正常使用壽命一般為8000-9000小時，在使用中如果發(fā)現(xiàn)吸附劑在較短時間內失效（漏點偏高），則說明進入過濾器的空氣含油量過大，濾芯已提前失效，應及時更換濾芯，同時檢查空壓機排油是否正常。 2.4保養(yǎng) 2.4.1常規(guī)的維護保養(yǎng)有以下幾點 2.4.1.1設備運行時檢查冷媒低壓表讀數(shù)是否在正常范圍內?？諝庀到y(tǒng)中，冷媒低壓過低將會導致結霜或結冰，使壓力損失增大并可能導致壓縮機損壞。壓力過高將使系統(tǒng)的制冷量減少。 2.4.1.2自動排水器的保養(yǎng)應每天檢查自動排水器排水情況，定期清洗排水器內濾網，以免堵塞而失去排水作用； 2.4.1.3電動排水器的保養(yǎng) 建議您每次檢查壓縮空氣系統(tǒng)時，順便按幾下定時器上的手動測試按鈕（TEST）檢查電子排水器是否能正常得電排水。 在使用電子排水器的過程中，應特別注意以下幾點： 定時器上TEST薄膜開關是手動測試按鈕，每按動一次，排水器按照設定時間排放一次。此按鈕在日常工作中用于隨時檢查排水情況。 電子排水器在使用中，可能會出現(xiàn)電磁閥關閉不嚴的情況，表現(xiàn)為一直漏氣，通常該故障并非排水器本身質量所致，其原因是冷凝水太臟，其中的微小固體顆粒物進入閥芯與芯殼之間的間隙，將閥芯卡住。出現(xiàn)此故障時可用如下方法排除： 反復多次按測試按鈕直至故障排除（此方法對大多數(shù)的閥芯卡住極為有效）。 如以上方法不能奏效，則需拆開電磁閥，清洗閥芯。 2.4.1.4組合式每次開機、關機請打開吸附塔下排污閥進行排污，須定時每日排污兩次以上。 2.4.1.5機組內部的保養(yǎng) 在停機的時候，應定期對內部機件做吸塵清洗處理，并注意保護制冷系統(tǒng)，以免損壞。2.4.1.6隨時注意設備前后左右是否保持通風良好，并要避免陽光直曬和一切熱源。2.4.1.7在滿負荷情況下，檢查通過組合式氣流的壓力損失，如果比設計的值高（0.035Mpa），請反向清洗空氣管路：將組合式從系統(tǒng)中脫離出來，堵上所有排水管路，向空氣系統(tǒng)中注入添加了清洗劑的水，保持4～6小時后用水泵使清洗劑從空氣出口注入，空氣出口排出，循環(huán)沖洗。最后用溫水沖洗干凈。 電子排水器的清洗 關閉過濾器，按測試（TEST）按鈕，確保電子自動排水器與空壓系統(tǒng)隔離（在零壓力下）； 切斷電子自動排水器電源； 松開并取下連接線圈、控制器、接線頭的長螺釘； 松開線圈上防水螺帽取下線圈； 用扳手松開鐵芯外殼，取下動鐵芯及彈簧； 清洗電磁閥體、鐵芯外殼、鐵芯、彈簧； 清洗好后按相反步驟重新裝回即可。 第 10 頁 共 11 頁 行業(yè)資料 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 11 頁 共 11 頁