蒸汽鍋爐、壓力容器管理規(guī)定.doc

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行業(yè)資料：________ 蒸汽鍋爐、壓力容器管理規(guī)定 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 14 頁(yè) 蒸汽鍋爐、壓力容器管理規(guī)定 （一）總則 1、鍋爐、壓力容器是有爆炸危險(xiǎn)的承壓設(shè)備和裝置。為確保其安全、經(jīng)濟(jì)、合理地運(yùn)行，保障職工生命和設(shè)備的安全，根據(jù)部頒管理辦法的規(guī)定，結(jié)合我公司實(shí)際情況，特制定本管理規(guī)程。 2、本管理辦法之目的，是為了更好地貫徹執(zhí)行國(guó)務(wù)院、國(guó)家質(zhì)監(jiān)總局新頒發(fā)的“特種設(shè)備安全監(jiān)察條例”、“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程”等有關(guān)規(guī)定。 3、本管理辦法不適用船舶、機(jī)車上的鍋爐和壓力容器。 （二）職責(zé)與分工 1、分管設(shè)備工作的副經(jīng)理，必須高度重視鍋爐和壓力容器科學(xué)管理，并列入工作議事日程，抓好各職能部門的業(yè)務(wù)管理工作。 （1）鍋爐壓力容器管理的職能部門為安全科、安全科須設(shè)專人負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器的安全技術(shù)管理工作和協(xié)同上級(jí)主管監(jiān)察檢驗(yàn)部門，做好鍋爐、壓力容器的檢查、檢驗(yàn)、監(jiān)察工作，分工明確，各負(fù)其責(zé)。 （2）車間應(yīng)根據(jù)本單位鍋爐和壓力容器的擁有量配備專職或兼職技術(shù)管理員，負(fù)責(zé)編制其檢修、備件、檢驗(yàn)以及安全附件表、計(jì)等定期校試的計(jì)劃，及時(shí)向主管科室報(bào)告設(shè)備不良狀況，各級(jí)專業(yè)管理人員要保持相對(duì)穩(wěn)定，不應(yīng)頻繁調(diào)動(dòng)。 2、責(zé)任分工 （1）分管設(shè)備工作的副經(jīng)理，對(duì)全公司鍋爐和壓力容器的安全技術(shù)管理工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，必須及時(shí)準(zhǔn)確地批轉(zhuǎn)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門頒發(fā)的有關(guān)文件、規(guī)程以及校試管理辦法等，并責(zé)成主管職能部門組織學(xué)習(xí)、實(shí)施和檢查落實(shí)，有權(quán)對(duì)工作人員和操作運(yùn)行人員的工作進(jìn)行獎(jiǎng)懲。 （2）主管業(yè)務(wù)部門安全科，負(fù)責(zé)對(duì)全公司鍋爐、壓力容器的安全技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)協(xié)同上級(jí)主管監(jiān)察部門定期對(duì)鍋爐、壓力容器及其安全附件進(jìn)行審驗(yàn)、校試工作；負(fù)責(zé)按“條例”、“規(guī)程”的要求制定安全運(yùn)行規(guī)章制度并督促貫徹執(zhí)行，負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)培訓(xùn)教育工作。 （3）各使用車間、單位，對(duì)所擁有之鍋爐和壓力容器的全部安全技術(shù)管理工作負(fù)責(zé)。包括臺(tái)賬、檔案、維修、記錄以及計(jì)劃?rùn)z修、定期檢查審驗(yàn)、校試以及制定操作規(guī)程、崗位責(zé)任、事故、報(bào)告、處理及防范措施和交接班制度等。 3、凡有下列情況之一者必須經(jīng)報(bào)分管設(shè)備的公司領(lǐng)導(dǎo)和批準(zhǔn)，并與當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門協(xié)商取得一致意見后，方可進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工、安裝和投入運(yùn)行。 （1）在技術(shù)改造和設(shè)備大修（包括移地大修）中，鍋爐壓力容器的建筑與其他建筑、管線等安全距離不符合國(guó)家規(guī)定，而由于環(huán)境條件限制無(wú)法改變者； （2）鍋爐、壓力容器由于生產(chǎn)安排不能按規(guī)定定期進(jìn)行檢驗(yàn)者； （3）鍋爐、壓力容器存在缺陷和隱患，而生產(chǎn)安排不允許立即停運(yùn)者； （4）新購(gòu)置的鍋爐、壓力容器的安裝和首次投入運(yùn)行者； （5）鍋爐、壓力容器承壓元件的挖補(bǔ)、改造修理者。 （三）設(shè)計(jì)制造與安裝驗(yàn)收 1、鍋爐、壓力容器的設(shè)計(jì)制造必須經(jīng)由政府質(zhì)監(jiān)部門的審查批準(zhǔn)，不經(jīng)審查、批準(zhǔn)的任何單位、部門不得肆意設(shè)計(jì)、制造。 2、鍋爐、壓力容器（包括成套設(shè)備中的壓力容器）在驗(yàn)收交貨時(shí)，必須附有國(guó)家規(guī)定的有關(guān)圖紙、文件資料（說明書、合格證和質(zhì)量保證書）并認(rèn)真清點(diǎn)存檔。 3、鍋爐、壓力容器的施工安裝，一般由經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門批準(zhǔn)的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)，有條件能力施工的，也必須報(bào)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門審查批準(zhǔn)后方能進(jìn)行。 4、鍋爐、壓力容器的施工過程中，除主管工程的人員外，安全、設(shè)備部門的主管專業(yè)人員也必須參加監(jiān)督和檢查施工質(zhì)量。 5、鍋爐、壓力容器的安裝、檢修竣工后，必須經(jīng)設(shè)備、安全等主管部門的檢查驗(yàn)收合格，必要時(shí)，須報(bào)經(jīng)上級(jí)質(zhì)監(jiān)部門的認(rèn)可、簽證方可投入運(yùn)行。（四）使用與管理 1、使用單位必須對(duì)每臺(tái)鍋爐、壓力容器進(jìn)行編號(hào)、登記、建立臺(tái)賬、卡片等技術(shù)檔案及其圖紙、質(zhì)量書等文件資料必須報(bào)送技術(shù)檔案室存檔和借閱。 2、每臺(tái)鍋爐必須有質(zhì)監(jiān)局鍋爐科簽發(fā)的運(yùn)行使用證書方可投入運(yùn)行。 3、使用單位必須按生產(chǎn)工藝要求和鍋爐壓力容器技術(shù)性能，編制操作、維護(hù)、檢修規(guī)程，包括運(yùn)行參數(shù)和安全管理制度以及設(shè)備運(yùn)行記錄，巡回檢查維修記錄，安全附件更換校試記錄等。 4、維修鍋爐、壓力容器，必須按規(guī)程根據(jù)其技術(shù)狀況和使用條件，嚴(yán)格執(zhí)行日常和定期的檢修、檢驗(yàn)、校試制度。每年至少進(jìn)行一次外部檢查，每三年進(jìn)行一次內(nèi)部檢查，每六年進(jìn)行一次全面檢查超水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍（氣密試驗(yàn)壓力為工作壓力）必要時(shí)將自檢情況報(bào)上級(jí)主管部門備案。 5、投運(yùn)的鍋爐、壓力容器，安全裝置必須完整、靈敏、準(zhǔn)確、可靠；其零部件必須完好。防止“跑、冒、滴、漏”和異常振動(dòng)音響。 6、根據(jù)國(guó)家規(guī)定的淘汰產(chǎn)品或經(jīng)檢驗(yàn)鑒定已達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的鍋爐、壓力容器，必須及時(shí)辦理報(bào)廢手續(xù)，予以報(bào)廢。不得隨意拖延和挪作它用。 7、鍋爐、壓力容器在運(yùn)行、維護(hù)、檢修時(shí)，必須做到以下幾點(diǎn)： （1）安全附件必須齊全完整，安全可靠； （2）未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意改變?cè)O(shè)計(jì)的工藝運(yùn)行參數(shù)； （3）檢修施焊的焊工，必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的考試合格證； （4）對(duì)受壓元件，未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止割、焊； （5）不準(zhǔn)帶壓檢修或處理缺陷，不準(zhǔn)敲擊和緊固螺絲，對(duì)不同介質(zhì)的容器處理后必須采取安全措施。 8、容器操作人員，必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和考試合格憑操作證并嚴(yán)格按安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制進(jìn)行操作。 9、鍋爐給水，必須按規(guī)定選擇配置軟水設(shè)備并嚴(yán)格控制水質(zhì)，無(wú)可靠的水質(zhì)處理措施，不準(zhǔn)投入運(yùn)行。 10、對(duì)季節(jié)性、間斷性使用的或是停運(yùn)、閑置的鍋爐、壓力容器，必須采取防腐保養(yǎng)措施。 11、鍋爐、壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員有權(quán)采取緊急停運(yùn)措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門： （1）工作壓力、介質(zhì)、溫度或壁溫超過允許范圍采取各種措施不見下降； （2）主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄露等缺陷危及安全。 （3）安全附件失靈，附屬設(shè)備失效，接管斷裂，緊固件損壞等危及安全； （4）發(fā)生火警、房屋倒塌等外來(lái)因素威脅容器安全運(yùn)行。 12、屬下列情況之一者，在啟用投入運(yùn)行前，必須作內(nèi)外部或全面檢查： （1）停止使用兩年以上的； （2）由外單位調(diào)入安裝使用的； （3）改變或修理容器主體結(jié)構(gòu)，而影響強(qiáng)度的。 （五）事故管理和技術(shù)培訓(xùn) 1、鍋爐、壓力容器發(fā)生超溫、超壓造成脫水過熱、鼓包變形以至爆炸重大事故，除及時(shí)上報(bào)外，必須按冶金部頒發(fā)壓力容器有關(guān)管理規(guī)程調(diào)查處理。 2、發(fā)生重大事故，安全科必須派員會(huì)同市勞動(dòng)監(jiān)察和勞動(dòng)保護(hù)部門等進(jìn)行調(diào)查分析，查清事故原因，提出改進(jìn)或修復(fù)的安全措施，提出對(duì)事故責(zé)任者的處理意見直至依法追究其刑事責(zé)任。 3、安全科、技術(shù)處必須負(fù)責(zé)和組織對(duì)鍋爐、壓力容器管理人員操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，安全教育及專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)和國(guó)家有關(guān)管理規(guī)程的學(xué)習(xí)、討論，以不斷提高操作和管理水平。 4、安全科必須會(huì)同上級(jí)主管部門對(duì)從事鍋爐、壓力容器操作和檢修的焊工進(jìn)行技術(shù)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和考核工作。達(dá)不到要求者，不準(zhǔn)上崗。 5、本辦法與上級(jí)規(guī)定有抵觸時(shí)按上級(jí)規(guī)定執(zhí)行。 第 7 頁(yè) 共 14 頁(yè) 蒸汽鍋爐主安全閥常見故障及處理方法 1、概述 主安全閥是蒸汽鍋爐重要的安全附件之一。當(dāng)鍋爐系統(tǒng)中的壓力超過規(guī)定值時(shí)，主安全閥自動(dòng)開啟，排出過剩的蒸汽，降低系統(tǒng)壓力，保證鍋爐安全運(yùn)行。當(dāng)壓力降到工作壓力以下時(shí)，主安全閥自動(dòng)關(guān)閉，防止蒸汽過分流失，保證鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。另外，安全閥泄放時(shí)發(fā)出較大的響聲，可以起到自動(dòng)報(bào)警的作用。本文旨在討論蒸汽鍋爐主安全閥常見的故障及其原因和解決方法，為設(shè)備的安全有效運(yùn)行提供意見。 2、泄漏故障處理 安全閥使用過程中出現(xiàn)泄漏會(huì)造成鍋爐系統(tǒng)蒸汽損失，降低運(yùn)行效率，增加運(yùn)行成本。如果長(zhǎng)時(shí)間泄漏，還可能會(huì)造成安全閥內(nèi)部密封界面破損，引發(fā)安全事故。按照泄漏位置可分為閥體泄漏、法蘭面泄漏和密封面泄漏。 2.1、閥體泄漏 安全閥的閥體一般采用鑄造工藝生產(chǎn)，內(nèi)部鑄造質(zhì)量不易控制。受閥體鑄造形狀和檢驗(yàn)技術(shù)的限制，無(wú)法完全檢驗(yàn)閥體內(nèi)部質(zhì)量，因此閥體可能存在砂眼或裂紋等缺陷。閥體長(zhǎng)期處于高低溫交替的環(huán)境中，產(chǎn)生熱疲勞損傷和蠕變，容易導(dǎo)致閥體泄漏，甚至引發(fā)安全事故。如果引起閥體泄漏的缺陷較小，可以對(duì)閥體的砂眼和裂紋處采用清除后補(bǔ)焊處理，處理過程中要保證缺陷清理的干凈，補(bǔ)焊部位探傷合格。如果引起閥體泄漏的缺陷較大，處理方式是更換閥體，或選用鑄造質(zhì)量好的閥體，采用嚴(yán)格的檢驗(yàn)方式，避免存在鑄造缺陷的閥體投入使用。 2.2、法蘭面泄漏 為了便于維修和更換，多數(shù)安全閥與鍋爐之間(以及閥體與閥蓋間)采用螺栓緊固連接。引起法蘭密封面處泄漏的原因很多。 (1)法蘭密封面的螺栓擰緊力不夠或緊偏。閥門長(zhǎng)期處于高低溫交替環(huán)境，排汽時(shí)閥門震動(dòng)，防松墊片失效等原因，造成螺栓不同程度的松弛。處理方法是調(diào)整螺栓擰緊力，更換防松墊片，按對(duì)角擰緊的方式緊固螺栓，邊擰緊邊測(cè)量法蘭面間隙，使法蘭各處間隙一致。 (2)法蘭密封面的齒形密封墊圈不符合標(biāo)準(zhǔn)或者損壞。齒形密封墊圈與法蘭密封面型號(hào)尺寸不匹配、材質(zhì)硬度不合適、齒形過尖、過平、不均勻或存在徑向溝痕等，均會(huì)造成泄漏。另外，齒形墊圈屬于損耗件，墊片容易因銹蝕損壞，致使密封性能失效。處理方法是按照標(biāo)準(zhǔn)合理選擇匹配的墊片，避免不合格墊片裝配使用。注重日常檢查，做好防腐防銹工作，及時(shí)更換失效的墊片。 (3)法蘭密封面粘附了硬質(zhì)異物。在閥門安裝過程中因環(huán)境污濁等原因，硬質(zhì)異物粘在法蘭面上，導(dǎo)致結(jié)合面出現(xiàn)缺陷，引起泄漏。處理方法是拆下閥門，清理雜質(zhì)，并研磨結(jié)合面直至符合要求，在較清潔的環(huán)境中安裝閥門，避免雜質(zhì)落入。 2.3、閥門密封面泄漏 安全閥密封面一般由金屬材料制成，即使經(jīng)過精密的加工，閥門很難做到絕對(duì)的密封。引起閥門密封面泄漏的情況很復(fù)雜。 (1)密封面進(jìn)入異物。雜質(zhì)和臟物等落到密封面上，造成閥瓣與閥座間存在間隙，導(dǎo)致泄漏。處理方法是清除密封面上的異物，重新研磨密封面。 (2)密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因一是密封面材質(zhì)不良，在長(zhǎng)期惡劣環(huán)境中發(fā)生銹蝕。二是在多次起跳或長(zhǎng)時(shí)間工作后，密封面出現(xiàn)磨損。三是密封面在堆焊工序存在缺陷，在使用過程中暴露。處理方法是根據(jù)損傷程度和原因，直接研磨、車削后研磨或者重新加工密封面。 (3)密封面寬度大。彈簧壓力一定的情況下，密封面寬度大，則密封壓強(qiáng)小，若該壓強(qiáng)低于鍋爐系統(tǒng)工作壓強(qiáng)，將造成泄漏。處理辦法是重新加工密封面至合理尺寸，并研磨后使用。 (4)零件卡阻。閥桿、襯套或閥瓣等零件存在卡阻，致使閥瓣回坐后不能完全密封。處理方法是拆解閥門，消除卡阻。 (5)裝配不當(dāng)。由于閥門密封面采用金屬材質(zhì)，閥瓣和閥座的平面度以及同軸度對(duì)密封性能有根本影響。閥桿、彈簧、襯套、閥瓣等零件裝配精度，尤其是同軸度直接影響閥門密封性能。閥瓣和閥座未完全對(duì)正、彈簧與閥桿間隙太大及閥桿中心線不正等均可能造成閥門泄漏。處理方法是重新拆裝，裝配時(shí)保證閥瓣周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥桿、彈簧和閥瓣的同軸度等配合尺寸精度。 (6)彈簧失效或者壓緊力不足。在彈簧直接載荷式安全閥中，彈簧質(zhì)量對(duì)閥門的性能影響很大。長(zhǎng)時(shí)間使用后彈簧可能出現(xiàn)永久性變形失效、剛度減小或接觸面不平行等問題，造成閥門泄漏。處理方法是更換彈簧或?qū)椈蛇M(jìn)行修磨，并調(diào)整壓緊力。 3、啟閉故障處理 鍋爐系統(tǒng)壓力超過安全壓力，而安全閥不能開啟或者起跳高度不夠，可能引發(fā)嚴(yán)重事故，而回座延遲時(shí)間過長(zhǎng)或回座壓力太低，會(huì)造成蒸汽大量損失，降低運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。 3.1、起跳壓力下不開啟 安全閥在起跳壓力下不能正常開啟與閥門零件卡阻、密封面磨損等情況有關(guān)。 (1)零件卡阻。導(dǎo)向套、襯套、閥桿等零件因間隙太小或表面不光滑，導(dǎo)致閥瓣不能起跳。處理方法是拆解閥門，消除卡阻后重新裝配。 (2)密封面受損。閥門密封面因長(zhǎng)期泄漏腐蝕，受壓面積減小，致使系統(tǒng)壓強(qiáng)達(dá)到后，作用在閥瓣上的壓力不足，安全閥不能在預(yù)定的壓力下開啟。處理方法是更換或維修閥門密封面。 (3)彈簧預(yù)緊力太大。處理方法是重新整定試驗(yàn)，調(diào)整彈簧預(yù)緊力。 (4)手動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)閥門動(dòng)作造成阻礙。處理方法是調(diào)整手動(dòng)機(jī)構(gòu)，消除阻礙。(5)控制安全閥不匹配。如果控制安全閥的蒸汽排泄量太小，則不足以提供開啟主安全閥的壓力。解決辦法是更換匹配的控制安全閥。 3.2、起跳高度不夠 GB/T12243-xx規(guī)定，安全閥的開啟高度，全起式為大于或等于流道直徑的1/4，微啟式為流道直徑的1/40～1/20，中啟式為流道直徑的1/20～1/4，蒸汽鍋爐必須使用全啟式安全閥。閥門起跳高度不夠，可能是彈簧剛度過大或者零件存在卡阻。這種情況必須對(duì)閥門進(jìn)行拆檢，檢測(cè)彈簧性能，復(fù)查零件加工精度及表面光潔度，保證裝配質(zhì)量。 3.3、延遲回座時(shí)間過長(zhǎng) 安全閥發(fā)生延遲回座時(shí)間過長(zhǎng)故障的主要原因與零件摩擦、主安全閥活塞室的漏汽量太小和控制安全閥蒸汽排放量太大等有關(guān)。 (1)零件摩擦。安全閥運(yùn)動(dòng)零件與固定零件之間的摩擦力過大，造成主閥瓣回座遲緩。處理方法是將安全閥運(yùn)動(dòng)部件與固定部件的配合間隙控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 (2)主安全閥活塞室的漏汽量太小。此情況下，即使控制安全閥回座了，存在于管路和主安全閥活塞室中的蒸汽仍然具有很高壓力，推動(dòng)主安全閥活塞向下的力仍很大，造成主安全閥回座遲緩。處理方法主要是開大主安全閥節(jié)流閥的開度或增大節(jié)流孔孔徑。 (3)控制安全閥蒸汽排放量太大。此種情況也會(huì)造成主安全閥活塞室保持較高壓力，造成回座遲緩。處理方式是調(diào)整控制安全閥，減少蒸汽來(lái)量。 3.4、回座壓力過低 安全閥回座壓力過低主要與閥門規(guī)格不匹配、閥門零件摩擦力大和控制安全閥蒸汽排泄量太大等原因有關(guān)。 (1)閥門規(guī)格不匹配。主安全閥公稱直徑超標(biāo)，排泄量相對(duì)鍋爐蒸發(fā)量太大，導(dǎo)致鍋爐內(nèi)壓力過低。處理方式是選擇規(guī)格匹配的主安全閥。 (2)閥門零件摩擦力大。零件間存在較大摩擦力，將會(huì)延緩閥瓣回座速度。解決方法就是認(rèn)真檢查各運(yùn)動(dòng)零件，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各零件進(jìn)行檢修，將各部件的配合間隙調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 (3)控制安全閥蒸汽排泄量太大?？刂瓢踩y開啟后，蒸汽不斷排出，推動(dòng)主安全閥動(dòng)作。由于蒸汽是經(jīng)由控制安全閥的閥瓣與導(dǎo)向套之間的間隙流向主安全閥活塞室的，當(dāng)蒸汽沖出控制安全閥的密封面時(shí)，在其周圍形成動(dòng)能壓力區(qū)，將閥瓣抬高，使控制安全閥繼續(xù)排放。蒸汽排放量越大，閥瓣部位動(dòng)能壓力區(qū)的壓強(qiáng)越大，作用在閥瓣上的向上的推力就越大，控制安全閥就越不容易回座，主安全閥自然回座延遲。消除這種故障的方法就是將控制安全閥的調(diào)節(jié)閥關(guān)小，增大背壓，減少控制安全閥蒸汽流量，降低動(dòng)能壓力區(qū)內(nèi)的壓力，促使控制安全閥回座，主安全閥隨即回座。 4、機(jī)械特性故障處理 GB/T12243-xx規(guī)定，安全閥動(dòng)作必須穩(wěn)定，應(yīng)無(wú)頻跳、顫振及卡阻等現(xiàn)象。 4.1、頻跳 安全閥回座后，待壓力稍一升高，安全閥又開啟，并且啟閉動(dòng)作反復(fù)幾次出現(xiàn)，這種現(xiàn)象稱為安全閥的頻跳。頻跳主要與安全閥回座壓力過高有關(guān)。如果回座壓力較高，安全閥起跳時(shí)只能排出少量過剩的蒸汽。鍋爐蒸發(fā)量較大時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)壓力又會(huì)很快上升，造成閥門再次起跳。避免頻跳常用的處理方法是開大節(jié)流閥的開度，減小背壓。 4.2、顫振 安全閥在排放過程中出現(xiàn)的抖動(dòng)現(xiàn)象，稱其為安全閥的顫振。顫振容易導(dǎo)致金屬疲勞，降低閥門機(jī)械性能，造成設(shè)備損壞，引發(fā)安全事故。安全閥發(fā)生顫振主要與閥門使用不當(dāng)或排放管道阻力過大等原因有關(guān)。 (1)閥門使用不當(dāng)。選用閥門的排放能力太大(相對(duì)于必須排放量而言)，消除的方法是選用額定排量盡可能接近設(shè)備排放量的閥門。 (2)排放管道阻力過大。排放管道阻力過大會(huì)造成排泄時(shí)閥門背壓過高，引起閥門顫振。處理方法是降低排放管道的阻力，如增大管徑或減少?gòu)濐^數(shù)量。 5、結(jié)語(yǔ) 主安全閥對(duì)鍋爐運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性有重要影響，因此安全閥安裝后必須經(jīng)過整定壓力、機(jī)械特性等試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。 參考文獻(xiàn) 〔1〕保國(guó)良.淺談工業(yè)閥門故障和預(yù)防措施〔J〕.特鋼技術(shù)，xx，(4). 〔2〕周辰冬.淺析鍋爐安全閥〔J〕.鍋爐制造，xx(3). 〔3〕劉進(jìn).閥門常見故障原因及處理方法〔J〕.科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)，xx，21. 〔4〕張梁.鍋爐安全閥常見的幾種故障分析〔J〕.甘肅科技，xx，(5). 〔5〕GB/T12243-xx，彈簧直接載荷式安全閥〔S〕 第 13 頁(yè) 共 14 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 14 頁(yè) 共 14 頁(yè)