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畢業(yè)設(shè)計題目: 撥叉831006加工工藝及夾具設(shè)計,姓名: 學(xué)號: 班級: 導(dǎo)師: 歡迎各位老師指導(dǎo)!,摘要,本設(shè)計是車床撥叉零件的加工工藝及專用夾具設(shè)計。從零件的結(jié)構(gòu)外型分析,它的外型復(fù)雜,且不易加工,因此該零件選用鑄造件。它的主要加工面是孔、撥叉叉口兩端面和槽,在設(shè)計中采用先面后孔的原則,先以一個面加工出一個基準(zhǔn)面,然后,再以該基準(zhǔn)面加工相應(yīng)的孔。在后面的工序中,均以該孔為定位基準(zhǔn),加工其他部位,在整個加工過程中,分別采用了銑床、鉆床和鏜床。按要求設(shè)計了鏜孔專用夾具,采用一面兩銷定位。由于該零件的尺寸不大,所需的夾緊力不大。因此,夾緊方式都采用手動夾緊,它的夾緊簡單,機(jī)構(gòu)的設(shè)計更為方便,滿足夾緊要求。 關(guān)鍵詞 撥叉、加工工藝、專用夾具、定位,選題的目的意義,機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計,保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段,是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備,計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù),也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平,加速產(chǎn)品更新,提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分,不論是傳統(tǒng)制造,還是現(xiàn)代制造系統(tǒng),夾具都是十分重要的。因此,好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率,保證和提高加工精度,降低生產(chǎn)成本等,還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍,從而使產(chǎn)品生產(chǎn)在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。,國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 及發(fā)展趨勢,在我國現(xiàn)階段撥叉類零件的加工還沒有達(dá)到現(xiàn)代自動化的加工水平。在批量的生產(chǎn)中,它的加工工藝還需要人工畫線的方法來保證其精度,而對工件的裝夾也是通過人工的方法進(jìn)行的。因此,我國對撥叉類不規(guī)則零件的加工還處于效率低、加工成本高的階段。 國外已經(jīng)把柔性制造系統(tǒng)作為開發(fā)新產(chǎn)品的有效手段,氣動、液壓等裝備將其作為機(jī)械制造業(yè)的主要發(fā)展。 為了適應(yīng)這種生產(chǎn)模式,夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展,零件的分析,(1)以mm孔為中心的一組表面。 (2)以mm孔為中心的一組加工表面。這一組表面包括: mm孔的內(nèi)表面及其兩端面,mm孔截斷部分平面。 (3)零件的下底面。(4)mm圓柱面上的斜面。 (5)零件下底面mm的槽的三個面。 其中mm孔的兩端面以及mm的槽兩個側(cè)面都與mm孔又一定的位置要求,分別為:mm孔的兩端面與mm孔軸線的垂直度誤差為0.1mm,槽mm的兩側(cè)面與mm孔軸線的垂直度誤差為0.08mm。 由以上分析可知,在選擇各表面、孔及槽的加工方法時,要考慮加工表面的精度和表面粗糙度要求,因此要選擇合理的方法進(jìn)行零件的加工可選擇加工其中一組表面,然后借助于夾具加工其余表面。,工藝路線的設(shè)計及分析,工序方案一,工序方案二,方案比較,方案一工藝路線在工序三就將孔鋸開,在后面的工序銑孔的兩側(cè)面的時候,工件的加工面可以減少不少的設(shè),但是在后面的工序中進(jìn)行的加工,特別是定位和孔的加工就有相當(dāng)大的難度,如果用方案一進(jìn)行孔的加工時,在上面的工序中已經(jīng)鋸斷,只有進(jìn)行半圓的加工。這樣的加工在一般的機(jī)床上是不保證精度的,若想要保證精度只有在數(shù)控機(jī)床上,那樣的話生產(chǎn)成本將提高了很多。方案二就解決了上述產(chǎn)生的問題,將的孔到了最后的時候才將其鋸開,這樣不僅保證了孔的精度,而且在后面工序中的加工也可以用的孔來作為定位基準(zhǔn)。這樣的加工可以在一般的機(jī)床上就可以進(jìn)行加工了,不僅保證了精度,還降低了生產(chǎn)成本。由以上分析:方案二為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。,工藝路線確定之后,我們可以查手冊計算出機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 ,由于這部分內(nèi)容比較多,詳細(xì)可以參照論文,通過這些計算我們可以設(shè)計出零件的毛坯圖,如下圖:,鏜孔夾具設(shè)計及分析,為了達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度的目的。在加工車床撥叉零件時,需要設(shè)計專用夾具 。本設(shè)計主要設(shè)計加工Φ55 mm 孔的夾具,由零件圖可知: Φ55 mm孔的軸線與底孔有位置度要求,在對孔進(jìn)行加工前,小頭孔進(jìn)行了粗、精加工。因此,選底孔為定位精基準(zhǔn)(設(shè)計基準(zhǔn))來滿足位置度公差要求。如下圖所示,,夾具方案的確定,設(shè)計專用夾具的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等的技術(shù)要求能夠得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下,應(yīng)該使所設(shè)計的專用夾具在加工過程中裝夾方便,有較高的生產(chǎn)效率。因此,我設(shè)計了兩個夾具方案以供選擇,其方案如下: (1)夾具設(shè)計方案一 在加工本工序之前,工件的大頭孔兩端面、小頭孔及它的端面都均已經(jīng)加工過。因此,我選擇小頭孔用長心軸定位,以大小頭孔的左端面為定位面,并在大頭孔的下方用一檔銷定位,以實(shí)現(xiàn)典型的一面兩銷定位。在大小頭孔之間用一個移動壓板壓在連接板上,實(shí)現(xiàn)夾緊。并選用固定鏜套作為刀具的導(dǎo)向裝置。 (2)夾具設(shè)計方案二 在加工本工序之前,工件的大頭孔兩端面、小頭孔及它的端面都均已經(jīng)加工過。在小頭孔用一長銷定位,以小頭孔的左端面作為定位面,在大頭孔下方用一定位塊作為檔銷以實(shí)現(xiàn)一面兩銷定位。在小頭孔的心軸右端用一個帶肩的螺母和開口墊圈作為壓緊,在加工處用一輔助支撐以抵消加工時所產(chǎn)生的軸向力。,方案的比較分析,上述兩個夾具方案的特點(diǎn)在于:它們都采用了典型的一面兩銷定位,它們的不同之處在于,方案一是以兩個平面同時作為一個定位面,采用移動壓板作為夾緊機(jī)構(gòu)。方案二是以定位環(huán)作為定位面,在心軸上加一個螺母進(jìn)行了夾緊,在加工處用一螺釘作為輔助支撐。通過對它們的比較方案一以兩個不同的平面同時作為定位面,如果那兩個平面在加工的時候,出現(xiàn)了加工誤差,則在以這兩個面作為定位面進(jìn)行孔的加工會出現(xiàn)受力不均的情況,使工件受較大的外力而變形。而方案二用一個定位環(huán)作為定位面就解決了這個問題,因此,我選擇方案二作為加工本工序的專用夾具。(如下圖):,夾具方案,確定了工件的加緊方案之后,我們可以通過查閱《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》計算出切削力和夾緊力,選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)件以完成本工序夾具的設(shè)計,夾具體及裝配圖詳見下圖:,裝配圖,夾具體,總結(jié),通過對撥叉831006零件加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計,對零件的加工過程和夾具設(shè)計的認(rèn)識有進(jìn)一步的提高。在這次的設(shè)計中也遇到了不少的問題,如在編寫加工工藝時,對所需加工面的先后順序編排,零件的定位面的選擇,采用什么方式定位,夾緊方式及夾緊力方向的確定等等。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率,為使零件能在保證精度的前提下進(jìn)行加工,而且方便快速,以提高勞動生產(chǎn)率,降低成本的目的。通過不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下,針對這些問題查閱了大量的相關(guān)資料。最后,將這些問題一一解決,確定了零件的加工工藝過程并設(shè)計了鏜mm孔的專用夾具。,致謝 首先感謝老師對我畢業(yè)設(shè)計的精心指導(dǎo),同時也感謝在座各位老師的關(guān)注,由于本人能力有限,希望各位老師能提出寶貴的意見。以達(dá)到本次設(shè)計的目的。 謝謝!,