機械專業(yè)外文文獻翻譯-外文翻譯--一臺先進的超精密平面磨床 中文

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畢業(yè)設計 (論文 )外文資料翻譯 系 部： 機械工程系 專 業(yè)： 機械工程及自動化 姓 名： 學 號： 外文出處： 2002) 20:639–648 附 件： 指導教師評語： 譯文比較正確地表達了原文的意義、概念描述基 本符合漢語的習慣，語句較通暢，層次較清晰。 簽名： 2009 年 3 月 18 日 注： 請將該封面與附件裝訂成冊。 (用外文寫 ) 附件 1：外文資料翻譯譯文 一臺先進的超精密平面磨床 一個分支機構 近開發(fā)了一種具備多種自動監(jiān)督功能超精密平面磨床。 該公司提供器械給克蘭菲爾德大學的精密工程組，以便該集團可以進 行研究，尤其是無損壞的磨削完整的上表面和下表面。這份報告討論設計的機床初步的試驗和研究項目的可行性。這些項目將會受益于這樣一個先進的融合許多的先進功能，自動監(jiān)督和控制加工的機床系統(tǒng)的可用性。 關鍵詞：自動監(jiān)督 ;磨削 ;機床設計 ;精密加工 1． 引言 門設計和制造的成本效益好的，含有先進材料包括陶瓷，玻璃，金屬間化合物和硬合金鋼的機床。這個的制造科學（質(zhì)譜）學院密切重視與克蘭菲爾德大學發(fā)展協(xié)作聯(lián)系，目前正在為汽車制造業(yè)進行著一系列的超精密和高速加工 的研究項目包括超硬加工，韌性加工脆性材料和精密加工?；パa的研究利益對于兩個組織，已經(jīng)使克蘭菲爾德精密得到了發(fā)展并為精密工程研究小組提供一臺先進的超精密平面磨床。這將是該集團進行了廣泛的研究的方案，特別是無損壞的磨削完整的上表面和下表面。 材料納米的分解與控制的加工被視為中期與后期的成本和時間的問題，困擾著制造光電和其他精密零件。例如，延性磨削脆性材料可提供光滑平面，如平面，與通常遇到的相比有納米數(shù)字的準確性和較高的生產(chǎn)速度 [ 1 ] 。更重要的是，韌性毛砂表面的磨削力很少或根本沒有對毛砂面損害，從而無需拋光 后的相關步驟與傳統(tǒng)的研磨。在許多性能“ 微小的”產(chǎn)品（如半導體，光通信系統(tǒng)，計算機外圍設備等） ，以及較大部分為航空航天和汽車應用，取決于越來越高的幾何精度和微觀和納米表面。最近，汽車行業(yè)已表明了今后的要求表面的某些關鍵傳輸部分達到光學玻璃的質(zhì)量，與目標 10 納米鐳表面光潔度在經(jīng)濟生產(chǎn)淬火鋼的直接加工，不拋光。 玻璃和陶瓷被用來制造無損壞的磨削表面，以及淬火鋼被用來生成“光學”的表面的環(huán)境是苛刻的， (a)即使在最好的生產(chǎn)設備上許多機床所需要的部分也很難被找到的，例如精度高，平整度好，環(huán)剛度好 [ 2 ] ，（ b ）輔助裝置的特殊開發(fā)，以適應特定的應用（如砂輪整形和修整）（ c ）正確的磨削技術的應用（許多變數(shù) 卻，速度，進給級數(shù)等）。所有的條件必須得到滿足，流線型端面磨床已經(jīng)被開發(fā)來滿足這些要求。 2． 目標 為了滿足表面完整性和如上所述的生產(chǎn)力，需要大量的組件，主要的發(fā)展目標包括： 1．加工改進可能為了使組件部分具有很高級數(shù)的表面 /下表面完整性。 2．加工過程被優(yōu)化為“朔性模式”為了加工脆性性材料（玻璃和陶瓷） 3．一個單個的只有一個裝置的改進以取代典型分三個階段的研磨，腐蝕 和拋光過程，從而提高的生產(chǎn)力。 3． 工藝 加工的首要必備條件是它應該有能力使非常光滑的加工表面加工成型為直徑 350外，表面應該很光滑（ <50且極小的表面損壞。理想的表面質(zhì)量應接近于被拋光后的質(zhì)量。為了滿足這些苛刻的工藝要求旋轉磨削被利用。旋轉磨削的一個特點是不同于傳統(tǒng)的平面磨削。它有一個恒定的接觸距離和一個恒定的磨削力。圖一顯示了磨削原理。杯形砂輪與旋轉工件和軸向進給的砂輪一起去除工件表面的毛刺，直到達到其最終厚度 /幾何。 4． 機床 加工的要 求嚴格和組件部分必須具有極高的環(huán)剛度。這個平面磨床（圖 2 ）的設計目標是： 1． 環(huán)剛度優(yōu)于 200 牛每微米 1 平且有良好的動態(tài)阻尼，要求實現(xiàn)下表面的超微量磨損。 2． 控制強度（輪組件表面）達到 秒，要求實現(xiàn)總厚度變動（視）公差為的 米 3． 控制削減深度，以更好地超過 米，要求實現(xiàn)下表面的超微量損害。 4． 主軸軸向運動誤差的小于 米，要求為實現(xiàn)下表面的超微量損害。 5．測量和反饋的部分厚度為 米，才能實現(xiàn)微米的厚度公差。 1. 平整表面的幾何圖樣被決定是通過砂輪的旋轉軸的相對位置和工件夾具。圖3 顯示機床的相對運動和坐標軸。有 11 個坐標軸，加上三個機床自動加載動議（未顯示），都在驅(qū)動伺服控制之下。這些是： 磨削主軸 C 工件頭架主軸 Z 軸進給 X 橫向進給 修正主軸 W 整理基準 A 傾斜間距 B 傾斜偏轉 洗刷卡盤 P 探測針厚度 清洗裝備 如下所述，要達到完美準確的平整度，需要疊加輪的 旋轉軸與調(diào)整主軸有策略的適當連接。此外，本研究機床原型將通過納入以下的先進功能而得到利益，自動監(jiān)督和控制加工過程。 調(diào)整工件和磨削砂輪平面 相對排列的兩個旋轉主軸 C （圖 3 ）被簡化因為幾何表面可以被描述通過幾何方程組。磨削加工要求一個特定的角度在磨削平面和工件平面之間被保持因為 Z 軸向進給被應用。這個角度通常是大不到一定程度的，以至于工件和砂輪幾乎平行。這個角度被監(jiān)控通過三個位于磨削軸外罩與一個表面精加工的工件軸外罩之間的測量 感器。該傳感器被放置在磨削軸的外罩周圍，大約等同于 砂輪到其中心軸線的距離，有一定的分隔。來自這些傳感器的信息被反饋到控制系統(tǒng)來修正控制 A - （定位） ， 向）和 Z - （進給）軸線。這是機器的一個獨特的功能，來保持工件平整度因為工件表面的損害降低因而表面光潔度提高因而磨削力顯著增加。磨削軸前端基準彎曲的影響是會制造出的非光滑平面。常規(guī)機床的這個基準調(diào)節(jié)是通過機械調(diào)試和錯誤調(diào)整，并且依賴力的偏轉慣量。然而，在這臺機床上如果工藝條件發(fā)生變化，基準也會自動補償。這可以被優(yōu)化以適應材料和砂輪條件的變化通過改變伺服控制系統(tǒng)的軟件。 圖在圖 . 4. 2. 3. 砂輪 粗加工和砂輪拋光被集中安置在一個軸上通過一個包含前進 /回拉機械設備來粗磨砂輪專利系統(tǒng)，如圖 5 顯示 。為了最大限度地提高組組成部 件的生產(chǎn)能力，一個有粗糙粒子的砂輪被首先用來獲得一個高的材料去除率。精加工的拋光砂輪，被用來獲取成品尺寸和表面平整性。 檢測砂輪接觸 聲發(fā)射（ 傳感器被用來建立砂輪與組成部分之間的最初聯(lián)系。因為建立第一次聯(lián)系非常重要對于取得好的限制，當進行最后研磨時，環(huán)行傳感器將被安置在工件前端和磨削軸上。這些都是非常敏感且易損壞，被鎖定在主軸前端，接近信號源。 一個整形砂輪軸總是裝有使能夠?qū)崿F(xiàn)砂輪的“觸摸敷料”的 磨削力的測量 磨削力被有規(guī)則的通過傳感器的測量位置在遠離外部應力時 ，如絲杠螺母及其相關的摩擦。測量磨削力提供一個良好的砂輪運行跡象。 測量砂輪罩與組件的厚度 砂輪罩與組成部分的厚度一起被監(jiān)測。一個特別設計的鐵砧和 配 探針 被用來衡量組成部分厚度。這么做是通過最初砧的基準和位于工件結合處的多孔真空陶瓷探針的夾具。當測量元件厚度，砧，探針有著一樣滑道，結合夾具基準和與組件平面接觸的 針，因此給出一個測量厚度。磨削輪的磨損可被找到通過直接讀取 Z 軸的位置，與夾具基準定位有關。熱量增長被測量通過一對安裝在工件軸和磨削軸之間的電渦流探頭。任何增長可以被自動補償 通過調(diào)整的兩軸的相對位置。 輔助功能 這個機器具有的功能是機床的組成部分和夾頭的清洗，也有一個具有自動的安裝卸載能力的自動安裝設備來自動安裝和卸載放置在工作軸上的組成部件。 4. 5. 5 機器調(diào)試 機床服務包括了供給空氣，供給磨削冷卻散熱劑 和供給 發(fā)動機冷卻劑，也同時三相交流電機?？諝獗惶峁┩ㄟ^一個性能良好的供應和空氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，這些可提供清 潔干燥的空氣在 13過 5000L/氣消耗在平面磨床內(nèi)的空氣軸承中大約是 2000l/其余部分被用做各種不同的空氣清潔與設備清洗?？諝獗贿^濾到 米，并且被干燥的壓縮到 的以滿足運作超精密空氣軸承的要求。 冷卻液被供給通過循環(huán)的水。它被抽取至 速高達 100l/卻液被分配給各個冷卻噴嘴，被個別控制，因此被需要通過機械的加工。被用過的冷卻液被回收到一個收集箱，然后通過一個抽水泵反饋到存放冷卻劑的箱中。一些水中雜物（工件和砂輪殘留）被放置在這里，殘余部分 被清除通過各個階段的過濾至 米。 服務準備要求一個的多樣的流體分布控制程序，結合適當?shù)陌踩?lián)鎖和性能監(jiān)測系統(tǒng)。 5． 1 控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)分為兩部分，以一個工業(yè)用的 標準，和克蘭菲爾德大學的 基礎。 機器的 I / O 在一個分布式總線 S 系統(tǒng)和伺服控制系統(tǒng)控制下被實施通過一個環(huán)形光纖總線元件。 在 序被要求在試車中的較小的修改，大部分的成果被集中在進一步發(fā)展 序，尤其是在磨削傳感接觸上，和整形和研磨運作上。 5． 2 機械制造準備 為磨削加工運作做準備，評估 的若干方面是至關重要的： 1． 機路線。 2． 主軸的平衡。 3． 旋轉的條件。 4． 冷卻劑的應用。 5． 機器運動的控制。 磨削表面質(zhì)量有很主要的決定因素同時需要按要求解決。 附件 2：外文原文