制定后法蘭盤(pán)零件的加工工藝設(shè)計(jì)【含過(guò)程工序過(guò)程卡片及零件圖CAD圖】【需要咨詢(xún)購(gòu)買(mǎi)全套設(shè)計(jì)請(qǐng)加QQ1459919609】圖紙預(yù)覽詳情如下：
充值購(gòu)買(mǎi)- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙目錄第 1 章 零件的分析 ...................................................................................31.1 零件的作用 ..................................................................................31.2 零件的工藝分析 ..........................................................................3第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ...............................................................................42.1 確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 ..................................42.2 基準(zhǔn)的選擇 ..................................................................................42.3 工件表面加工方法的選擇 ..........................................................42.4 制定工藝路線 ..............................................................................52.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ..........................62.6 確定切削用量及基本工時(shí) ..........................................................8第 3 章 總結(jié) .............................................................................................21參考文獻(xiàn) ...................................................................................................22 充值購(gòu)買(mǎi)- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙- 2 -第 1 章 零件的分析1.1 零件的作用后法蘭盤(pán)是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度的一種零件。本法蘭盤(pán)是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由斜孔、螺紋孔、階梯孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。1.2 零件的工藝分析φ90k6mm 的外圓為初基準(zhǔn)的加工表面，φ160mm 外圓右端面為基準(zhǔn)的加工表面。它們之間有一定的位置要求，主要是 φ45mm 的外圓表面與 φ90k6mm 的外圓的軸向跳動(dòng)度為 0.008，φ160mm 外圓右端面與 φ90k6mm 的外圓的軸向跳動(dòng)度為 0.015，經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定 φ90k6mm 外圓為粗基準(zhǔn)。 充值購(gòu)買(mǎi)- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙- 3 -第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀零件材料是HT200。零件的產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型的金屬型鑄造。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。2.2 基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇因?yàn)榉ㄌm盤(pán)可歸為軸類(lèi)零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對(duì)于本零件可以先以后法蘭盤(pán)右端φ90 k6 mm的外圓及φ160mm的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)夾緊φ90k6 mm 外圓可同時(shí)消除四個(gè)自由度，再以φ160mm 的右端面定位可限制兩個(gè)自由度。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇主要就考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再計(jì)算。2.3 工件表面加工方法的選擇該零件是法蘭盤(pán)，要求中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡(jiǎn)單，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，由于該法蘭盤(pán)是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車(chē)、銑、磨、鏜、鉆等。其具體加工方法如下：1、φ160mm 的外圓的粗糙度為 3.2 采用的加工方法為粗車(chē)→半精車(chē) 充值購(gòu)買(mǎi)- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙- 4 -2、φ90 mm 的外圓的粗糙度為 1.6 采用的加工方法為粗車(chē)→半精車(chē)3、Φ67mm 的外圓的粗糙度為 1.6 采用的加工方法為粗車(chē)→半精車(chē)。倒角用車(chē)刀加工4、Φ45mm 的外圓的粗糙度為 6.3 采用的加工方法為粗車(chē)5、M6 的螺紋孔的左端面的粗糙度為 6.3 采用的加工方法為鉆削6、Φ20Φ13.5 六個(gè)階梯孔的粗糙度為 6.3 和 12.5 采用的加工方法為鉆削7、R25 的半圓形槽采用的加工方法為粗銑→精銑.8、2*Φ6的內(nèi)孔未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800— 79 規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 6.3，采用的加工方法為鉆削9、φ160mm凸臺(tái)左端面粗糙度為6.3采用的加工方法為粗車(chē)10、φ160mm 凸臺(tái)右端面粗糙度為 1.6 采用的加工方法為粗車(chē)→半精車(chē)12、φ90k6mm 凸臺(tái)右端面粗糙度為 1.6 采用的加工方法為粗車(chē)→半精車(chē)13、Φ67mm凸臺(tái)右端面粗糙度為6.3采用的加工方法為粗車(chē)2.4 制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。本著先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工順序，制定工藝路線方案。2.4.1 工藝路線方案一工序Ⅰ 粗車(chē)φ160mm柱體左端面工序Ⅱ 粗車(chē)φ160mm、φ90k6mm、φ67mm、φ45mm的外圓，粗車(chē)φ160mm、粗車(chē)φ90、φ67mm柱體右端面 工序Ⅲ 粗車(chē) φ45mm 柱體右端面、半精車(chē) φ160mm、φ90k6 mm、Φ67mm 的外圓，半精車(chē) φ160mm、φ90k6mm 凸臺(tái)右端面工序Ⅴ 粗銑、精銑 R25 的半圓形槽工序Ⅵ 鉆 Φ20mm,φ13.5mm 的階梯孔工序 VII 鉆內(nèi)孔 2*φ6mm工序Ⅹ 檢測(cè)入庫(kù) 充值購(gòu)買(mǎi)- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙- 5 -2.4.2 工藝路線方案二工序Ⅰ粗車(chē)φ45mm柱體右端面工序Ⅱ粗車(chē)φ粗車(chē)φ67mm、粗車(chē)φ90、φ160mm柱體右端面，粗車(chē)φ160mm柱體左端面工序Ⅲ粗車(chē)φ45mm ,φ67mm ,φ90mm,φ160mm外圓，半精車(chē)φ90k6mm、φ160mm凸臺(tái)右端面半精車(chē)φ67mm、φ90k6 mmΦ160mm的外圓工序Ⅴ 粗銑、精銑 R25 的半圓形槽工序Ⅵ 鉆 Φ20mm,φ13.5mm 的階梯孔工序Ⅶ 鉆 10*M6.6 的螺紋孔工序Ⅷ 鉆內(nèi)孔 2*φ6mm檢測(cè)入庫(kù)2.4.3 工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是從左端面加工到右側(cè)，以φ160mm的外圓右端面作為初基準(zhǔn)而方案二則是從右端面開(kāi)始加工到左端面，這時(shí)則很難保證其圓跳動(dòng)的誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤(pán)”零件材料為 HT200，硬度 190HBS，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：表 1φ160mm 外圓各工序加工余量以及基本尺寸工序名稱(chēng) 工序余量 工序基本尺寸半精車(chē)外圓 0.4 160.4粗車(chē)外圓 4 164毛坯 6 166表 2φ90mm 外圓各工序加工余量以及基本尺寸工序名稱(chēng) 工序余量 工序基本尺寸半精車(chē)外圓 1.4 67.4粗車(chē)外圓 4 94 充值購(gòu)買(mǎi)- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙- 6 -毛坯 6 96表3φ67mm外圓各工序加工余量以及基本尺寸工序名稱(chēng) 工序余量 工序基本尺寸半精車(chē)外圓 1.4 68.4粗車(chē)外圓 3 70毛坯 5 72表 4φ160mm 左端面各工序加工余量以及基本尺寸工序名稱(chēng) 工序余量半精車(chē) 0.8粗車(chē) 2毛坯 3表 5φ90mm 右端面各工序加工余量以及基本尺寸工序名稱(chēng) 工序余量半精車(chē) 0.8粗車(chē) 3毛坯 3表6φ67mm右端面各工序加工余量以及基本尺寸工序名稱(chēng) 工序余量粗車(chē) 4毛坯 3 充值購(gòu)買(mǎi)- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙- 7 -2.6 確定切削用量及基本工時(shí)2.6.1 粗車(chē) Φ160mm 的左端面（1）選擇刀具選用93 偏頭端面車(chē)刀，參看《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》車(chē)床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車(chē)床，中心高度210mm。選擇車(chē)刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10°，后角8°，主偏角93°，副偏角10°，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角-10°。（2）確定切削用量a.確定背吃刀量 ap (即切深 a )粗車(chē)的余量為4mm 所以ap =4mm。b.確定進(jìn)給量車(chē)刀刀桿尺寸為16*25 、工件直徑160mm、量取f=0.73mm/r。c.選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 》取車(chē)刀后面最大磨損量為0.8-1.0。焊接車(chē)刀耐用度 T=60mm。d.確定切削速度 V:根據(jù)《 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)合金車(chē)刀加工 HT200（182-199HBS ），a =4mm，f=0.73mm/r ，查出 V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得切削速度的修正系數(shù)KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-1)=1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=44m/minn =140r/min按C365L 車(chē)床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》）選擇與 140r/min 相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=136r/min, 則實(shí)際切削速度V =42.7m/min。e.校驗(yàn)機(jī)床功率:車(chē)削時(shí)功率P 可由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.25 查得：在上述各條件下切削功率P =1.7-2.0 ，取2.0。由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件改變，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：Kkrpc=KkrFc=0.89,Kropc=KroFc=1.0。則：P = P × Kkrpc×Krop=1.87KW根據(jù)C365L車(chē)床當(dāng)n =136r/min 時(shí)，車(chē)床主軸允許功率PE=7.36KW。因P
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