數(shù)控機床改造研究-中文翻譯

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數(shù)控機床改造研究為了我國民營企業(yè)的生存與發(fā)展,提高數(shù)控機床的速度是必要的。轉(zhuǎn)型所需的設(shè)備一般數(shù)控機床,包括傳統(tǒng)和最近從國外引進的一個問題,由于不能放入機床設(shè)備和生產(chǎn)線。首先,數(shù)控機床和生產(chǎn)線改造的主要內(nèi)容為:(1)恢復(fù)原有的功能、機床、生產(chǎn)線有一些故障診斷和恢復(fù);(2),NC-based 一般機床設(shè)備或添加加數(shù)顯著數(shù)控系統(tǒng);(3)改造,提高精度、效率和自動化程度,機械,電氣部件的改造、機械部分的維護過程中,才能恢復(fù)到最初的辨識精度,不能滿足生產(chǎn)要求的數(shù)控系統(tǒng)被更新到最新的數(shù)控;(4)技術(shù)更改或技術(shù)創(chuàng)新,以提高性能和品位,或使用新技術(shù)、新工藝、新技術(shù),基于最初的大型技術(shù)更改或技術(shù)創(chuàng)新。第二,數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢l.開放、第六代基于 pc 機的方向基于 pc 的開放性、低成本、高可靠性、豐富的自然資源,例如硬件和軟件數(shù)控系統(tǒng)的特點,并將更多廠商下去這條路。至少,作為它的前端與 PC 機,處理人機界面,編程,網(wǎng)絡(luò)和通信問題,將原系統(tǒng)接管一些任務(wù)電腦數(shù)控機床具有界面友好、將達到所有的數(shù)控系統(tǒng)。遠(yuǎn)程通信、遠(yuǎn)程診斷和維護程序?qū)懈嗟墓餐帯?.高速的發(fā)展,計算精度高。3.向智能化方向發(fā)展(1)自適應(yīng)控制技術(shù)的應(yīng)用。數(shù)控系統(tǒng)可以檢測過程中重要的情報,自動調(diào)整系統(tǒng)參數(shù),提高整個系統(tǒng)的運行狀況。(2)引入專家系統(tǒng)來指導(dǎo)加工。將技術(shù)工人和專業(yè)知識、加工和一般規(guī)律和特殊規(guī)律進入系統(tǒng)工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫支持,建立一個人工智能專家系統(tǒng)。(3)引入故障診斷專家系統(tǒng)(4)智能數(shù)字伺服驅(qū)動器。可以自動識別的熱負(fù)荷及自動調(diào)整參數(shù)的驅(qū)動系統(tǒng)獲得最佳的經(jīng)營狀況。 第三,選擇不同的數(shù)控系統(tǒng)1.開環(huán)系統(tǒng)系統(tǒng)的 servo-driven 裝置是一個步進電機、電力,電液步進電機脈沖馬達。這個系統(tǒng)并不需要位置與速度反饋、位移精度主要取決于的精密步進電機角位移和齒輪傳動部件,如精密螺絲,所以位移精度低。但是系統(tǒng)簡單,調(diào)試維修方便、可靠、成本低、易于變現(xiàn)的成功。2.閉環(huán)系統(tǒng)該系統(tǒng)主要由光柵傳感器位置檢測裝置,同步等。現(xiàn)場實測位置信號反饋到計算機,相比之下,給定值之間的差異,這兩個放大與轉(zhuǎn)化;推動執(zhí)行機構(gòu)為了消除偏見。該系統(tǒng)的復(fù)雜性,成本高,對環(huán)境溫度要求嚴(yán)格。但是系統(tǒng)精度高、速度和強國。根據(jù)工藝要求,并決定是否接受。3.Semi-closed-loop 系統(tǒng)Semi-closed-loop 偵測元件安裝在系統(tǒng)中,間接測量傳動部位的路徑實施部分。它只能夠彌補內(nèi)組件的一部分系統(tǒng)回路的誤差,因而它更精確的閉環(huán)系統(tǒng)的精度低,不過,其結(jié)構(gòu)和調(diào)試與閉環(huán)系統(tǒng)是簡單的。目前生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)制造商,越來越多的公司和外國公司,如德國西門子、日本發(fā)那科公司;國內(nèi)埃佛勒斯峰公司如中國、北京航空公司,華中數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控CNC 高檔公司和沈陽國家工程研究中心。選擇數(shù)控系統(tǒng)中主要采用基于數(shù)控改造后成就各類精密機床、電機功率和用戶的要求來確定的。第四,數(shù)控改造的主要步驟1.測定的康復(fù)程序,(1)機電維修改造相結(jié)合。一般來說,需要轉(zhuǎn)換的電氣設(shè)備,需要機械維修。點檢定修要求、范圍和內(nèi)容,以確定其電氣改造機械結(jié)構(gòu)需要轉(zhuǎn)換要求和內(nèi)容;但也決定轉(zhuǎn)化的電氣和機械維修、改造交錯的時間之間的要求。完整的力學(xué)性能是電氣改造的成功。(2)問題后更容易第一,第一批的整體。確定改造步伐,整個電氣部分改造應(yīng)分為幾個子系統(tǒng)的基本形狀,不同系統(tǒng)完成后被連接到整個系統(tǒng)的工作。在每個子系統(tǒng)中,我們應(yīng)該做的第一件事越少、工作量較大的技術(shù)工作,然后做一個技術(shù)要求高,做工精細(xì),能集中人們的注意力到關(guān)鍵區(qū)。(3)選拔制度的條件下使用。改造為對象的確定其環(huán)境和條件的選擇,電氣系統(tǒng)的保護、抗干擾、自扇冷和空氣過濾性能可提供正確的基礎(chǔ)。電力系統(tǒng)的選擇必須考慮成熟的產(chǎn)品,他們的表現(xiàn)應(yīng)該是合理和實用的,有備件提供維護支持,具有多年來適應(yīng)當(dāng)前和未來的發(fā)展要求。(4)實施人員的職責(zé)在重建。(5)的轉(zhuǎn)換范圍的確定及周期。2.改造的技術(shù)準(zhǔn)備(1)機械部件準(zhǔn)備好了。符合機械電氣設(shè)備進行維修改造應(yīng)提前完成。同時,被拆除,取而代之的加工應(yīng)安排計劃的一部分,須妥善界面與整個轉(zhuǎn)型。(2)在新系統(tǒng)電氣信息消化。(3)轉(zhuǎn)換的舊體制的界面設(shè)計。根據(jù)每個人的不同范圍設(shè)備改造需要預(yù)先設(shè)計好的界面,部分轉(zhuǎn)換,如果整個轉(zhuǎn)型應(yīng)該設(shè)計轉(zhuǎn)換為機械和電氣接口、操作面板控制和配置,互聯(lián)網(wǎng)的部分接觸,參數(shù)測量、保養(yǎng)等。要求操作和維修簡單、合理、隊列、流暢,初級和中級連接點電氣干擾少的力量,用一個合適的最小保證金等等。當(dāng)?shù)氐霓D(zhuǎn)型,而且要考慮系統(tǒng)的性能匹配舊與新、電壓極性及大小的變化,安裝位置、信號轉(zhuǎn)換,等等,如果必要的話,需要創(chuàng)建自己的接口。(4)操作和編程人員技術(shù)培訓(xùn)。①培訓(xùn)應(yīng)包括新的控制面板配置、作用和意義的指示范圍;②新系統(tǒng)的特點,使用,和舊制度的區(qū)別;③;④保養(yǎng)要求編程標(biāo)準(zhǔn)和自動編程和更多。理解、把握重點操作規(guī)程,程序指令。(5)的調(diào)試步驟和可接受標(biāo)準(zhǔn)的決心。調(diào)試應(yīng)該由項目領(lǐng)導(dǎo)人進行的人。調(diào)試步驟可以由簡單到復(fù)雜,由小到大,從外到內(nèi),你也可以在第一個地方情況,整個系統(tǒng)在第一個子系統(tǒng)。驗收標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展必須面對現(xiàn)實,過高或過低標(biāo)準(zhǔn)將有負(fù)面影響,對轉(zhuǎn)變。3.摘要改革(1)整體維護機器。長期使用原機,你需要進行綜合維修。其次,對機床的反應(yīng)來改變之前,空間的幾何精度測量精度,為記錄。用這種方法對參考引導(dǎo)變革的作用,但也轉(zhuǎn)型的過程中,最后進行比較分析。(2)保留電動調(diào)整的一些最好的。如果電力系統(tǒng)的一部分轉(zhuǎn)化,反過來,應(yīng)保留部件的維護和優(yōu)化調(diào)整,如高功率的一部分,電氣維修備件更換、干燥變壓器絕緣、污染、清潔、通風(fēng)降溫設(shè)備清洗、伺服驅(qū)動優(yōu)化調(diào)整、更新老化的電線電纜、連接器和其他緊固。只有電氣部分預(yù)定的優(yōu)秀調(diào)整和優(yōu)化,以確保改造機床故障率較低。(3)原系統(tǒng)被拆除。取消了原系統(tǒng)必須小心地控制原圖紙以讓馬克在圖紙,防止遺漏或被拆除。拆除過程中會發(fā)現(xiàn)一些新的制度設(shè)計在空白,這是及時補充和修正。移除系統(tǒng)應(yīng)妥善維護以防不成功的重建恢復(fù)使用。有一定的價值,并可用于備件。(4)合理安排的位置和接線的新系統(tǒng)。連接必須有清楚的分工,有一個人復(fù)習(xí)檢查,以確保連接工藝規(guī)范,直徑相配,正確、可靠和美麗。(5)調(diào)試。調(diào)試必須建立程序和要求。第一個試驗調(diào)試安全保護系統(tǒng)靈敏度、個人和設(shè)備,防止事故發(fā)生。調(diào)試網(wǎng)站必須干凈;延長運動協(xié)調(diào)單位的中心,整個行程;能夠負(fù)載試驗、第一次在負(fù)載后,可以模擬空載實驗,第一次真正的行動后,首先模擬;手動手動和自動化水平。4.接納和 post-work(1)的力學(xué)性能的機床驗收。機床應(yīng)滿足要求的力學(xué)性能、幾何精度應(yīng)規(guī)定的范圍內(nèi)。(2)電氣控制功能和控制精度和接受。各種功能的電氣控制行為必須符合正常、靈敏、可靠?？刂凭葢?yīng)用系統(tǒng)自身的功能(如一步尺寸等)和標(biāo)準(zhǔn)測量儀器(如激光干涉儀、坐標(biāo)測量機等),達到控制檢查范圍內(nèi)。也應(yīng)該被修改前的功能和精度機比較,獲得可量化指標(biāo)的差異。(3)測試片切削和接受?？蓞㈤営嘘P(guān)國內(nèi)、國際標(biāo)準(zhǔn)為數(shù)控切削標(biāo)本,在一個合格的經(jīng)營者,程序員和審判,在切割。標(biāo)本切割機工具可以接受剛度、切削力、噪聲、運動軌跡,相關(guān)的動作,一般都是不適合使用一種產(chǎn)品的樣品的部分。(4)、圖紙、信息和接受。機改造完畢后,要及時進行圖紙、數(shù)據(jù)、轉(zhuǎn)換文件總結(jié)、整理、轉(zhuǎn)入文件。這樣的未來、穩(wěn)定運行設(shè)備是非常重要的。(5)總結(jié)和改進。五、數(shù)值實例的重建1.銑床西門子 810 米 X53 轉(zhuǎn)型1998 年,公司于 200000 年投資元,與德國西門子 810 米數(shù)控系統(tǒng)、611 交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)在公司的 X53 模型的銑床,X,Y,Z 三軸數(shù)控改造。保留了原有的主軸系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。入力軸轉(zhuǎn)型滾珠螺桿用于機械齒輪傳動機制。轉(zhuǎn)化的工作包括機械設(shè)計、電氣設(shè)計、PLC 程序準(zhǔn)備和調(diào)試、機床維修、設(shè)備安裝和調(diào)試工作。改造后、銑削、加工、有效旅行 X,Y,Z 軸分別為 270 毫米、880 毫米、280 毫米,最大速度 X,Y,Z 軸分別 5 000 毫米/分鐘,1 500 毫米/分鐘,800 毫米/分鐘;點移動速度 X,Y,Z 軸分別是 000 毫米(3 分鐘,000 毫米/分鐘,500 毫米/分鐘;加工精度±0.001 毫米。機床坐標(biāo)聯(lián)動,要完成各種復(fù)雜的曲線、曲面的加工。2.GSK980T 和步進驅(qū)動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)型 C6140 車床1999 年,公司于 800 萬年投資元,廣州數(shù)控設(shè)備工廠生產(chǎn) GSK980T 數(shù)控系統(tǒng),DY3步進驅(qū)動單元混合在公司的長 C6140 X、Z 兩車床改造。保留了原有的主軸系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。two-axis 轉(zhuǎn)型滾珠絲杠的機器的使用,和同步傳輸。轉(zhuǎn)化的工作包括機械設(shè)計、電氣設(shè)計、機器檢修和機器的安裝和調(diào)試。改造后的車床、加工和有效 X、Z 軸分別中風(fēng),390 毫米、1400 毫米,最大速度 X、Z 軸分別 1 200毫米/分鐘,3 000 毫米/分鐘;慢跑 400 毫米/分鐘;速度點快速的移動,X、Z 軸分別 1 200 毫米/分鐘,3 000 毫米/分鐘;機器最小移動單位 0.001 毫米。6、數(shù)值變換的問題和建議1.轉(zhuǎn)化問題的數(shù)控通過幾個數(shù)控機床改造和找工作,也存在很多問題,主要體現(xiàn)在:(一)有關(guān)部門、開發(fā)商不確定的功能、組織混亂,嚴(yán)重影響了發(fā)展轉(zhuǎn)型;(2)開發(fā)工作流程和計劃大多數(shù)發(fā)達的拇指規(guī)則,更少的合理的;(3)相關(guān)人員的培訓(xùn)不到位,導(dǎo)致機床技術(shù)官員將不會進行修改后,程序設(shè)計中,機器操作熟練的操作人員等。2.該數(shù)控改造(1)負(fù)責(zé)員工的責(zé)任轉(zhuǎn)變清晰的懲罰和獎勵,充分調(diào)動員工的積極性,培養(yǎng)了一批高質(zhì)量的應(yīng)用程序和維修人員的培訓(xùn)人員,選擇去學(xué)習(xí)先進的技術(shù);(2)為重點,為維護數(shù)控系統(tǒng)用戶的技術(shù)培訓(xùn),建立數(shù)控技術(shù)在國內(nèi)外資源的圖書館。建立技術(shù)數(shù)據(jù)文件,做的工作,備件。