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目 錄
摘 要 IV
Abstract V
1 緒論 1
1.1 引言 1
1.2 背景和意義 1
1.3 易拉罐回收機(jī)的關(guān)鍵技術(shù) 1
1.4 研究?jī)?nèi)容及創(chuàng)新點(diǎn) 1
2 總體方案設(shè)計(jì) 3
2.1 易拉罐回收機(jī)的基本設(shè)計(jì)思路 3
2.2 主要機(jī)構(gòu)的布局設(shè)計(jì) 3
2.3 傳動(dòng)系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì) 4
2.3.1 關(guān)鍵傳動(dòng)部件的配合設(shè)計(jì) 5
2.4 易拉罐傳送通道的整體設(shè)計(jì) 5
2.5 紙巾推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 6
3 曲軸系的計(jì)算 8
3.1 易拉罐壓縮要求和所需壓力 8
3.1.1 易拉罐參數(shù)測(cè)量 8
3.1.2 易拉罐壓扁所需壓力 8
3.2 曲軸壓力機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算 9
3.2.1曲柄壓力機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)分析 9
3.2.2 曲柄壓力機(jī)構(gòu)的受力分析 10
3.3 曲軸的設(shè)計(jì)計(jì)算及強(qiáng)度校核 10
3.3.1曲軸所受扭矩的計(jì)算 10
3.3.2 曲軸的尺寸設(shè)計(jì) 11
3.3.3 曲軸的強(qiáng)度校核 12
3.4 連桿的設(shè)計(jì) 13
3.4.1 連桿的尺寸設(shè)計(jì) 13
3.4.2 連桿的校核 14
3.5 沖壓頭的設(shè)計(jì) 14
4 傳動(dòng)系的計(jì)算 15
4.1凸輪推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算 15
4.1.1 確定凸輪輪廓形狀和基本尺寸 15
4.1.2 設(shè)計(jì)凸輪機(jī)構(gòu)輪廓并確定尺寸 15
4.2 不完全齒輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算 16
4.2.1 扭矩的計(jì)算 16
4.2.2 標(biāo)準(zhǔn)齒輪組的設(shè)計(jì)和校核 17
4.2.3 不完全齒輪組的設(shè)計(jì)計(jì)算 18
4.3 錐齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算 20
4.3.1 選擇齒輪材料和精度等級(jí) 20
4.3.2 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì) 20
4.3.3 按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行校核 21
4.3.4 錐齒輪的幾何尺寸計(jì)算 21
5 軸系的設(shè)計(jì)計(jì)算 23
5.1 軸一的設(shè)計(jì)計(jì)算 23
5.1.1按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑 23
5.1.2 設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu) 23
5.1.3聯(lián)軸器的選擇 24
5.1.4軸承的選擇和鍵的選擇 24
5.2 軸二的設(shè)計(jì)計(jì)算 24
5.2.1軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和裝配方案 25
5.2.2 尺寸設(shè)計(jì) 25
5.2.3 軸承的選擇和鍵的校核 25
5.3 軸三設(shè)計(jì)計(jì)算 25
5.3.1軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和裝配方案 26
5.3.2尺寸設(shè)計(jì) 26
5.3.3軸承的選擇和鍵的校核 26
5.4送料盤的設(shè)計(jì) 26
6 電機(jī)選擇 28
6.1 電機(jī)型號(hào)的選擇 28
6.2 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式 29
6.3 減速步進(jìn)電機(jī)鍵的選擇 29
7 總結(jié)與展望 30
參考文獻(xiàn) 31