手機電池面板塑料模具設(shè)計
50頁 15000字數(shù)+論文說明書+任務(wù)書+13張CAD圖紙【詳情如下】
任務(wù)書 .doc
冷卻水管A4.dwg
動模板A4.dwg
動模鑲塊A3.dwg
壓塊A4.dwg
型芯2A4.dwg
型芯A4.dwg
外文翻譯--模流仿真在電子封裝中的應(yīng)用 原版.pdf
外文翻譯--模流仿真在電子封裝中的應(yīng)用.doc
定模鑲塊A3.dwg
手機電池面板塑料模具總裝配圖A0.dwg
手機電池面板塑料模具設(shè)計開題報告.doc
手機電池面板塑料模具設(shè)計論文.doc
擋塊A4.dwg
擺鉤A4.dwg
澆口A4.dwg
滑塊2A2.dwg
滑塊A2.dwg
手機電池面板塑料模具設(shè)計
目 錄
第一章 塑件的成形工藝性分析 2
1.1、塑件材料的選擇及其結(jié)構(gòu)分析 2
1.2、ABS的注射成型工藝 3
1.3、ABS性能分析 4
1.4、ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： 6
第二章 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定 7
2.1、確定型腔數(shù)量及排列方式 7
2.2、模具結(jié)構(gòu)形式的確定 8
第三章 注塑機型號的確定 9
3.1、有關(guān)塑件的計算 9
3.2、注射機型號的確定 9
3.3、注射機及型腔數(shù)量的校核 10
3.4、注射機及參數(shù)量的校核 10
第四章 分型面位置的確定 14
4.1分型面的形式 14
4.2分型面的確定 15
第五章 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計 17
5.1、澆注系統(tǒng)的尺寸 17
5.2、主流道的設(shè)計 18
5.3、冷料井的設(shè)計 22
5.4、分流道的設(shè)計 23
5.5、澆口的設(shè)計 26
5.6、澆注系統(tǒng)的平衡 28
5.7、澆注系統(tǒng)斷面尺寸計算 29
第六章 模架的確定和標準件的選用 32
第八章 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 36
第九章 成型零件的設(shè)計 43
設(shè)計總結(jié) 49
參考文獻 50
第一章 塑件的成形工藝性分析
1.1、塑件材料的選擇及其結(jié)構(gòu)分析
1、塑件（手機電池面板）模型圖：
圖1-1 塑件圖
2、塑件材料的選擇：選用ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）。
3、色調(diào)：黑色。
4、生產(chǎn)批量：大批量。
5、塑件的結(jié)構(gòu)與工藝性分析：
（1）結(jié)構(gòu)分析
塑件為手機電池面板的上半部分，應(yīng)有一定的結(jié)構(gòu)強度，由于中間有手機的按鍵及手機顯示屏，后面有與后蓋聯(lián)接的塑料倒扣，所以應(yīng)保證它有一定的裝配精度；由于該塑件為手機電池面板，因此對表面粗糙度要求不高。
（2）工藝性分析
精度等級：采用5級低精度
脫模斜度：塑件外表面 40′－1°20′ 塑件內(nèi)表面 30′－1°（脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)，塑件外形以型腔大端為準，塑件內(nèi)形以型芯小端為準。）
1.2、ABS的注射成型工藝
1、注射成型工藝過程
（1）預(yù)烘干--→裝入料斗--→預(yù)塑化--→注射裝置準備注射--→注射--→保壓--→冷卻--→脫模--→塑件送下工序
（2）清理模具、涂脫模劑--→合模--→注射
2、ABS的注射成型工藝參數(shù)
（1）注射機：螺桿式
（2）螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）：30——60（選30）
（3）預(yù)熱和干燥：溫度（°C） 80——85
時間 (h) 2——3
（4）密度（g/ cm3）:1.02——1.05
（5）材料收縮率（℅）：0.3——0.8
（6）料筒溫度（°C）：后段 150——157
中段 165——180
前段 180——200
（7）噴嘴溫度（°C）：170——180
（8）模具溫度（°C）：50——80
（9）注射壓力（MPa）：70——100
（10）成形時間（S）：注射時間 20——90
高壓時間 0——5
冷卻時間 20——120
總周期 50——220
設(shè)計總結(jié)
通過三個多月對手機電池面板塑料模具設(shè)計，我注塑模具的設(shè)計方法與流程有了一個比較全面的了解。在這個不斷設(shè)計、學(xué)習(xí)、再設(shè)計的反復(fù)操作過程中，我們潛移默化地學(xué)習(xí)到了一種科學(xué)的設(shè)計思路和方法，這對我們以后的工作態(tài)度和方法將產(chǎn)生積極的影響。特別是在利用現(xiàn)代化的設(shè)計上，我有了很多的自己的設(shè)計思想。
在設(shè)計的過程中，遇到了很多的問題，尤其是在流道的設(shè)計、抽芯機構(gòu)的設(shè)計以及成型零件的計算等方面，費了很多周折，也走了很多彎路。而在裝配圖的繪制中，又遇到了前面設(shè)計上的很多結(jié)構(gòu)錯誤，對細節(jié)的反復(fù)修改較多。經(jīng)過很長時間的思考和查閱資料，才成功地完成了本套模具的設(shè)計過程。
當然，本模具的設(shè)計也存在了很多的問題，在實際中也許并沒有辦法正常運作。畢竟是在學(xué)校做畢業(yè)設(shè)計，難免會存在各種各樣的問題
在模具的設(shè)計過程中，很多時候都是依靠同學(xué)們的幫助和老師的指導(dǎo)，才能順利地繼續(xù)往下設(shè)計，在這里要感謝同學(xué)的幫助，也向各位指導(dǎo)老師表示衷心的感謝！
參考文獻
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12. 林清安.PRO/ENGINEER 2000i2零件設(shè)計實務(wù).北京大學(xué)出版社.2001.4
13. 鐘建琳. PRO/ENGINEER 2000i零件造型實用教程.機械工業(yè)出版社.2001.10
14. 林程，吳志成，張紅. PRO/ENGINEER 2000i2范例教程.2000.12
15. 柳迎春.PRO/ENGINEER 20001曲面設(shè)計.北京大學(xué)出版社.2002.1
16. 林清安.PRO/ENGINEER 2000i零件組合.北京大學(xué)出版社2001.3
畢業(yè)設(shè)計 (論文 )開題報告 學(xué) 生 姓 名： 學(xué) 號： 專 業(yè) ： 機械工程及自動化 設(shè)計 (論文 )題目 ： 基于模流分析的 手機主面板塑料模具設(shè)計 指 導(dǎo) 教 師 : 2011 年 03 月 11 日 開題報告填寫要求 1．開題報告（含“文獻綜述”）作為畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效； 2．開題報告內(nèi)容必 須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計的電子文檔標準格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應(yīng)及時交給指導(dǎo)教師簽署意見； 3．“文獻綜述”應(yīng)按論文的格式成文，并直接書寫（或打?。┰诒鹃_題報告第一欄目內(nèi)，學(xué)生寫文獻綜述的參考文獻應(yīng)不少于 15篇（不包括辭典、手冊）； 4． 有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當按照國標 7408— 2005《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數(shù)字書寫。如“ 2007 年 3 月 15 日”或“ 2007 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告 1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫 2000 字左右的文獻綜述： 文 獻 綜 述 注塑成型是塑料成型加工的主要方法 ,其制品具有高精度、高復(fù)雜程度和高一致性等優(yōu)點 ,同時該成型方法效率高而且消耗低 ,對各種塑料的加工適用性強 ,因此有很大的市場需求和良好的發(fā)展前景 . 而近年來 ,筆記本電腦、移動電話和個人數(shù)字助理 ( 等 3C( 產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度非?？?,這類產(chǎn)品的設(shè)計理 念正朝著“輕、薄、短、小”方向發(fā)展 ,同時人們對這些產(chǎn)品的需求也在快速增長 ,于是在常規(guī)注塑成型技術(shù)的基礎(chǔ)上 ,薄壁注塑成型 在市場經(jīng)濟條件下，產(chǎn)品的質(zhì)量與成本已成為企業(yè)生存發(fā)展的生命線。實踐證明，隨著計算機技術(shù)及 術(shù)的迅速發(fā)展 ,特別是 件的推出與應(yīng)用 ,可以在模具加工前 ,通過計算機對整個注塑成形過程進行模擬分析 ,準確預(yù)測熔體的填充、保壓、冷卻等情況 ,幫助工藝人員在試模前對可能出現(xiàn)的缺陷進行預(yù)測 ,找出缺陷產(chǎn)生的原因并加以改進 ,減少試模次數(shù)，加快產(chǎn)品研發(fā)，提高企業(yè) 效率。 運用 件分析薄壁塑件的成形工藝 ,并結(jié)合正交試驗法 ,對不同工藝條件下的薄壁注塑過程進行模擬 . 首先以模具溫度、熔體溫度、注射壓力及注射速率為工藝參數(shù)水平 ,獲得注塑時間 ,再以注射時間、保壓壓力、保壓時間及冷卻時間為工藝參數(shù) ,獲得塑件成型后的體積收縮率、翹曲量兩個數(shù)值 ,對所得到的數(shù)值運用信噪比和方差分析方法來進行處理 ,確定最佳成形工藝參數(shù)組合 . 預(yù)測最優(yōu)參數(shù)組合成型所得的體積收縮率和最大翹曲值 ,最后通過軟件模擬驗證其正確性。 對于塑料注射成型來說 , 最重要的是 控制塑料在模具中的流動方式。制品的許多缺陷 , 如氣穴、熔接痕、短射乃至制品的變形、冷卻時間等 , 都與樹脂在模具中的流動方式有關(guān)。 可以預(yù)測和顯示熔體流動前沿的推進方式、填充過程中的壓力和溫度變化、氣穴和 熔接痕的位置等 , 幫助工藝人員在試模前對可能出現(xiàn)的缺陷進行預(yù)測 , 找出缺陷產(chǎn)生的原因并加以改進 ,提高一次試模的成功率。 設(shè)計分析解決方案是全球塑料注射成型行業(yè)中使用最廣泛、技術(shù)最先進的軟件產(chǎn)品。傳統(tǒng)的注射模設(shè)計基本憑借設(shè)計人員個人的 知識和經(jīng)驗，模具設(shè)計、加工完畢后，需要花費大量的時間進行調(diào)試、修改，甚至可能由于無法挽回的一點失誤使得整個設(shè)計報廢，模具設(shè)計、加工的成本高，效率低。 20 世紀 70 年代以來，隨著計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展和普及，注射模 術(shù)也隨之推廣。注射模 術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用使模具設(shè)計、加工的成本大大降低，效率則成倍提高，該技術(shù)的社會地位已得到充分的認可和重視。其中以 件的應(yīng)用最具代表性，它不僅能夠模擬分析熱塑性塑料熔體進入模具的流動過程，而且可以對塑料的澆口位置、壓力分布、冷卻過程以 及注射工藝條件等進行模擬分析。 傳統(tǒng)的注塑模設(shè)計和制造過程中很大程度上依賴于設(shè)計者的經(jīng)驗和制造工人的技巧，設(shè)計的正確性只有通過試模才能知道，制造的缺陷主要靠修模來糾正，有時還可能導(dǎo)致整套模具的報廢，這樣的設(shè)計和制造過程不僅使模具的質(zhì)量難以保證，而且也使得模具設(shè)計和制造周期增加，成本提高。 為目前應(yīng)用廣泛的專業(yè)注塑模，將豐富的注塑經(jīng)驗帶進制件和模具設(shè)計，并將注塑分析與實際注塑機控制相 聯(lián)系，自動監(jiān)控和調(diào)整注塑機參數(shù)。 是一個 塑料制件和模具設(shè)計分析的軟件包，它提供強大的分析功能、可視化功能和項目管理工具。 可 以對制件的幾何形狀、材料的選擇、模具設(shè)計及加工工藝參數(shù)設(shè)置進行深入的分析和優(yōu)化以獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。 手機主面板結(jié)構(gòu)設(shè)計合理性、模具設(shè)計合理性以及成型工藝等因素常常會導(dǎo)致產(chǎn)品研發(fā)周期延長，成本增加。借助計算機輔助工程模擬流動分析軟件 綜合分析的基礎(chǔ)上對塑料件幾何尺寸和成型工藝進行優(yōu)化， 可以在設(shè)計階段有效地解決可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題， 降低研發(fā)成 本。手機殼體注塑分析包括：澆口位置分析優(yōu)化、充填分析和翹曲分 析。 定出對實驗?zāi)繕说挠绊懽畲蟮膶嶒瀰?shù)。 用以確定實驗參數(shù)的最佳實驗水平組合。首先使用 后使用 別對填充 (流動 (行優(yōu)化。 優(yōu)化目標為確定手機主面板 的最佳壁厚，保證設(shè)計的強度和經(jīng)濟性，提高設(shè)計質(zhì)量。設(shè)計變量為注射時間、膨脹／壓縮注射設(shè)置、壁厚增量。 針對手機產(chǎn)品的特點，研究了將澆口位置分析、充填分析、翹曲分析和 實驗設(shè)計分析 )相結(jié)合的優(yōu)化設(shè)計方法，在設(shè)計前期避免將來成型時產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷，利用 術(shù)，優(yōu)化了制件的結(jié)構(gòu)和平均壁厚，在保證制件性能和功能的前提下，節(jié)省了材料，從而提高了產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量和效率。 因此，我們今后要利用現(xiàn)有的模擬分析結(jié)果，縮短設(shè)計周期降低成本。 參考文獻 [ 1 ] 張國強 . 塑料模具設(shè)計與生產(chǎn)應(yīng)用 [M] . 北京 :化學(xué)工業(yè)出版社 ,2005. 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