3845 支架拐件—沖孔落料復合模設計

3845 支架拐件—沖孔落料復合模設計,支架,沖孔,復合,設計 河南機電高等專科學校學生畢業(yè)設計（論文）中期檢查表學生姓名 唐林坡 學 號 0412225 指導教師 于智宏課題名稱 支架拐件——沖孔落料正裝復合模難易程度 偏難 適中 偏易選題情況工作量 較大 合理 較小任務書 有 無開題報告 有 無符合規(guī)范化 的要求外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差學習態(tài)度出勤情況 好 一般 差工作進度 快 按計劃進行 慢中期工作匯報及解答問題情況優(yōu) 良 中 差中期成績評定：所在專業(yè)意見：負責人： 年 月 日 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計（論文）任務書系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設計與制造 學 生 姓 名 : 唐林坡 學 號: 0412225 設計(論文) 題目： 支架拐件—沖孔落料正裝復合模 起 迄 日 期: 07 年 3 月 20 日~ 5 月 15 日 指 導 教 師: 于智宏 2007 年 3 月 20 日畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書1．本畢業(yè)設計（論文）課題來源及應達到的目的：本畢業(yè)設計課題是典型的沖孔落料復合模具。目的：了解模具設計的基本過程，熟悉常用材料的的種類及其熱處理方法，了解工廠實際情況下的設計與學校中的差別。2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）：要求:1.根據(jù)制件要求,設計出符合要求的沖孔落料復合模。2.寫出設計思路及主要零件的尺寸計算。畫出模具的裝配圖及主要零件圖。所在專業(yè)審查意見：負責人： 年 月 日系部意見：系領導： 年 月 日河南機電高等專科學校畢 業(yè) 設 計 論 文論文題目：支架拐件—沖孔落料復合模系 部： 材料工程系 專 業(yè)：模具設計與制造班 級： 模具 042 班 學生姓名： 唐 林 坡 學 號： 0412225 指導教師： 于 智 宏 2007 年 05 月 15 日河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書1支架拐件 ---落料沖孔復合模摘 要通過分析制件的工藝性可確定制件的成形加工需要二副模具完成。即一套復合模。復合模是指沖床在一次行程中，完成落料、沖孔等多個工序的一種模具結構。相對其他冷沖壓模具結構而言，它具有以下一些優(yōu)點：①工件同軸度較好，表面平直，尺寸精度較高； ②生產(chǎn)效率高，受條料外形尺寸的精度限制較小。但需考慮的問題是：模具零部件加工制造比較困難，成本較高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制。該制件形狀較簡單、對稱。材料為優(yōu)質(zhì) 05 鋼。工藝性好，容易保證制件精度。關鍵詞：復合模、工藝性能、凸凹模、模具制造支架拐件—落料沖孔復合模AbstractBy analyzing the properties of the workpiece, it can be formed trough a compound blank and pierce dies. That is a compound mould. Compound mould is punch complete the blanking and punching at one stroke of the press. Compared to other cold stamping die structure, it has the following advantages : First,coaxial better workpiece surface is straight, high dimensional accuracy; Second, high production efficiency, by the dimensions of the material accuracy less restricted. But questiones to be considered are the difficulties in processing and manufacturing and high costs, and punch and die are easily constrained by the minimum wall thickness. The component is relatively simple shape, symmetry. 05 high-quality materials for steel. Technology is good.Easier to ensure that component accuracy.Keywords : Compound mold 、craft function 、convex and cave mold、molding tool manufacturing河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書1支架拐件—沖孔落料復合模設計摘 要支架拐件——沖孔落料正裝復合模。通過分析制件的工藝性可確定制件的成形加工需要二副模具完成。即一套復合模。復合模是指沖床在一次行程中，完成落料、沖孔等多個工序的一種模具結構。相對其他冷沖壓模具結構而言，它具有以下一些優(yōu)點：①工件同軸度較好，表面平直，尺寸精度較高； ②生產(chǎn)效率高，受條料外形尺寸的精度限制較小。但需考慮的問題是：模具零部件加工制造比較困難，成本較高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制。單工序彎曲模的通用性能好，且制造簡單。容易保證制件精度。該制件形狀較簡單、對稱。材料為優(yōu)質(zhì) 05 鋼。工藝性好。關鍵詞：復合模 工藝性能 凸凹模 模具制造AbstractThe support turns the piece- the blunt bore falls to anticipate just pack compound mold.The craft that passes the analysis system piece can make sure to make the piece to take shape to process to need compound mold to complete.Namely a set of compound mold.The compound mold mean the punching machine is in a route of travel, completing to fall to anticipate, a kind of molding tool structure of several work prefaces of etc. of blunt bore.Opposite and other cold hurtle to press the molding tool structure but speeches, it has following some advantageses:The ① work piece is together the stalk degree is better, the surface is straight and even, the size accuracy is higher; The ② produces the efficiency high, be subjected to the anticipates the shape size of accuracy limit smaller.But need the problem of the consideration is:The molding tool zero partses process the manufacturing more difficulty, the cost is higher, and the convex and cave mold is subjected to the thick restrict of minimum wall easily.Should make a shape to compare simple, symmetry.The material is high-quality 05 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書2steelses.Craft good.Keyword:Compound mold 、craft function 、The convex and cave mold、molding tool manufacturing緒 論模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè),是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。先進國家的模具工業(yè)已擺脫從屬地位,發(fā)展為獨立的行業(yè)。日本工業(yè)界認為：“模具工業(yè)是其它工業(yè)的先行工業(yè),是創(chuàng)造富裕社會的動力”。美國工業(yè)界認為：“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”。在德國模具被冠以 “金屬加工業(yè)中的帝王”之稱。在我國.1998年3月在《國務院關于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》模具被列為機械工業(yè)技術改造序列的第一位,生產(chǎn)和基本建設序列第二位,把發(fā)展模具工業(yè)擺在發(fā)展國民經(jīng)濟的重要位置.目前,我國沖壓模具在產(chǎn)值占模具總產(chǎn)值的40%以上,處于主導地位.沖壓是一種先進的少無切削加工方法,具有節(jié)能省材,效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,重量輕,加工成本低等一系列優(yōu)點,在汽車,航空航天,儀器儀表,家電,電子,通訊,軍工,日用品等產(chǎn)品的生產(chǎn)中得到了廣泛的應用.據(jù)統(tǒng)計,薄板成型后,制造了相當于原材料的12倍的附加值,在國民經(jīng)濟生產(chǎn)總值中,與其相關的產(chǎn)品占四分之一,在現(xiàn)代汽車工業(yè)中,沖壓件的產(chǎn)值占總產(chǎn)值的59%.隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術得到愈來愈廣泛的應用。在完成大學三年的課程學習和課程、生產(chǎn)實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設計、機械原理等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的。對于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，我們進行了大量的實習。經(jīng)過在新飛電器有限公司、在洛陽中河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書3國一拖、中信重型礦山機械廠的生產(chǎn)實習，我對于冷沖模具、塑料模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富和加深了對各種模具的結構和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是有了全新的理解。在指導老師的細心指導下和在工廠師傅的講解下，我們對于模具的設計和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認識。同時在實習現(xiàn)場親手拆裝了一些典型的模具實體并查閱了很多相關資料，通過這些實踐，我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。通過在圖書館借閱相關手冊和書籍，更系統(tǒng)而全面了細節(jié)問題。鍛煉了縝密的思維和使我們初步具備了設計工作者應有的素質(zhì)。設計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學進行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設計。在設計的過程中，將有一定的困難，但有指導老師的悉心指導和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設計任務。由于學生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設計中難免有不妥之處，肯請各位老師指正。河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書4第 1 章 制件的工藝性分析圖 1 制件圖1.1 制件的總體分析該制件為支架拐件。所用材料等級很高為 A 級。05 鋼。制件形較為簡單。但需要多道工序才能完成。制件形狀為 V 形，圓孔分布比較均勻。形狀簡單，對精度要求不高，材料的利用率高。 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書5從制件圖上可以看出，必須先通過落料和沖工藝孔，然后再進行彎曲。制件的材料為優(yōu)質(zhì) 05 鋼。具有足夠的塑性，屈強比小，回彈小，有利于彎曲成形和工具質(zhì)量的提高 。1.1.2 孔邊距為防止孔彎曲時發(fā)生變形，應使孔位于變形區(qū)之外。即：L≥2t.所以，此零件完全符合要求。1.1.3 最小彎曲半徑根據(jù)所用材料，查表 3.2.2 可知最小彎曲半徑為 0.4t. 2≥0.8 所用該彎曲件符合要求.1.2 制件的外形分析1.2.1 沖裁件的外形轉角：沖裁件的外形無尖銳角，均圓弧過渡（半圓及 2 個 R0~3） ，查表 2.7.1 [1]而知此圓角過度有利于模具加工，不會引起熱處理開裂和沖裁時尖角處的崩刃和過快磨損的現(xiàn)象。1.2.2 沖裁件的孔邊距與孔間距：為避免工件變形和保證模具強度，孔邊距和孔間距不能過小，其最小許可值當?。篊≥(1～1.5) t 根據(jù)已知工件的尺寸可得：C1=3.25 C2=22.5 t=2 所以河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書6工件的尺寸符合上述要求。沖孔時因受凸模強度限制孔的尺寸不應太小，否則凸模易折斷或壓彎，查表2.7.3 而知工件上孔的直徑當大于或等于 0.35 倍的料厚，即 d≥0.35t，由任務書零件圖易于看出工件尺寸符合要求。1.3 沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度沖裁件上的未注公差等級定為 IT14 級，查表確定工件尺寸如下：圖 2 制件圖沖裁件的斷面粗糙度值與材料塑性、厚度，沖裁間隙，刃口銳鈍及沖模結構相關，工件厚度為 1mm，其斷面粗糙度值為 12.5μm河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書7第 2 章 工藝方案的確定該零件包括沖孔、落料和彎曲三個基本工序，可有以下三種工藝方案供選擇：方案一、先落料后沖孔再彎曲，采用單工序模生產(chǎn)。方案二、落料-沖孔復合沖壓再彎曲，采用一副復合模和一副彎曲模生產(chǎn)。方案三、沖孔-落料-彎曲連續(xù)沖壓，采用級級進模生產(chǎn)。對各種方案的分析：方案一、模具結構簡單，但需要三道工序，三副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。方案二、只需二副模具，沖壓件的幾何形位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)率也高，盡管模具結構較模具一復雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難，方案三、只需要一副模具，生產(chǎn)率也很高，但零件的沖壓精度稍差，模具制造困難，需要在模具上設置導正銷導正，故模具制造安裝較復合模復雜。通過以上三種方案的分析比較，并根據(jù)設計要求確定該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳，并選擇正裝復合模。河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書8第 3 章 主要工藝參數(shù)計算3.1 沖裁的工藝計算3.1.1 制件尺寸的確定從制件圖上可以看出，必須先通過落料沖工藝孔，然后再進行彎曲，需要兩套模具，很明顯彎曲決定了零件的總體形狀和尺寸，所以在此主要對彎曲工藝進行分析。該制件為沖孔落料彎曲件，圓角半徑 R=2，材料的料厚為t=2，R＞0.5t。這種彎曲件由于變形不嚴重，所以按中性層展開的原理，彎曲前制件的總長度應等于彎曲件直線部分和圓弧部分長度之和。根據(jù)彎曲制件圖可知：L =L +L +πα（r+χt） /180Z12=36+41+4.14=81.14mm式中： L ————坯料展開總長度Zα————彎曲中心角χ————中性層位移系數(shù)（取 0.32）因為有少許偏移以及修整余量，取 L 為 82 mm，所以，該制件在經(jīng)過沖孔落Z料之后和未彎曲前的外形尺寸為：82mm×40mm河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書93.2 排樣的設計與計算根據(jù)工件的形狀選擇有廢料排樣，且為直排的形式，雖然材料的利用率低于少廢料和無廢料排樣，但工件的精度高，且易于保證工件外形的的圓角。3.2.1 確定搭邊與搭肩值搭邊和搭肩值一般是由經(jīng)驗確定的查表 2.5.2 而取最小搭邊值為 a1=2.5㎜ 最小搭肩值為 a2=2.2㎜ 繪制草圖如下： 分析制件形狀可知，由于孔較多。根據(jù)(1) 排樣草圖：條料從前方送進。這樣沖孔凸模的沖壓力比較均勻。制件形狀精度容易保證。河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書10分析排樣草圖 2：條料從側面送進，沖孔凸模受力不均。制件精度不容易保證。圖 4 排樣草圖(2)選擇第一種排列方式。3.2.2 計算送料步距和條料的寬度 按如上排樣方式，并根據(jù)工件的尺寸確定送料步距為搭肩值與工件寬度之和。即：L=a2+40=42.2㎜查表 2.5.4 而知條料寬度單向偏差值為 0.20，由公式計算如下：B =(D +2a )02.± max102.?=40+（2×2.5） 02.?=4502.?所以確定條料的寬度 B 為：45 ㎜02.河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書11導料板間距離：A=B+C=45+5（無側壓裝置）=50mm3.2.3 計算材料的利用率：一個步距內(nèi)的材料的利用率μ=A/BS×100%=（3176.4-758.31）/3743.562×100%=67%所以在不考慮料頭、料尾和邊余料等材料消耗的情況下材料的利用率為67%，而在考慮以上因素計算一張板料總的利用率時則需要根據(jù)證章板的長寬尺寸而定，在此省略不述。3.3 沖壓力的計算并初步選取壓力機的噸位3.3.1 沖裁力的計算沖裁力的大小隨凸模進入材料的深度（凸模行程）而變化，本模具采用普通平刃口模具沖裁，其沖裁力 F 按下式計算：F=KLtΓb由查表而知工件材料的抗剪強度極限值 Γb 為 300N/㎜2，K 值取 1.3，材料厚度 t 為 2㎜沖裁周邊長度：L=270.22+59.66+69.08+86.35河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書12=485.31㎜所以沖裁力 F=378.5KN3.3.2 卸料力、推件力及頂件了力的計算：卸料力是將廢料或工件從凸凹模上刮下的力。而推件力是將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需的力。頂件力逆沖裁方向將料從凹模內(nèi)頂出所需的力。卸料力、推件力和頂件力是由壓力機和模具卸料裝置或頂件裝置傳遞的，所以在選擇設備公稱壓力或設計沖裁的時候應分別予以考慮，影響這些力的因素較多，主要有材料的力學性能、厚度、模具間隙、凹模洞口結構、搭邊大小、潤滑情況、制件的形狀和尺寸等。現(xiàn)在按照下面的經(jīng)驗公式計算，查表 2.6.1 而卸料力、推件力和頂件力系數(shù)分別為：Kx = 0.04 Kt = 0.55 Kd = 0.06則： 卸料力： Fx = Kx * F = 0.04 * 378.5 =15.14N推件力： Ft = n Kt F n =h / t h:凹模洞口的直刃壁高度 取 h=6（表 2.9.4 ） Ft =624.5N頂件力： Fd = Kd F = 0.06 * 378.5 =22.71N3.4 壓力機的公稱壓力的確定：壓力機的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和 Fz，由于本模具采用的是彈性卸料裝置和上出料方式：河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書13所以： Fz = F + Fx + Fd=416.35N查手冊選擇壓力機的公稱壓力為：630KN。 滑塊固定行 100mm (最大閉合高度) 250 mm 閉合高度調(diào)節(jié)量 80mm (標準型)工作臺尺寸(左右×前后) 570×860mm (標準型)工作臺孔尺寸(左右×前后) 310×450mm (標準型)工作臺孔尺寸(直徑) 400mm (標準型)立柱間距離(不小于) 420mm 模柄孔尺寸(直徑×深度) Ф50×70mm 3.5 壓力中心的確定及相關計算：模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點。為了保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓力中心和壓力機滑塊的中心線相重合。否則沖壓時滑塊會承受偏心載荷，導致滑塊的滑軌和模具的導向部分不正常磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件的質(zhì)量降低模具壽命甚至損壞模具。而本模具所沖裁的制件形狀較對稱，分析工件外形尺寸易知其壓力中心在彎曲線附近即 Y =51.08 mm0具體計算如下：L =40 Y =0 L =90 Y =45 1122L =62.8 Y = 82 L =59.66 Y = 62 3344L =17.27 Y =34 L =17.27 Y = 345566L =17.27 Y =6 L =17.27 Y =6 7788河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書14Y = L Y + L Y + L Y +……. L Y / L + L + L +L+ L + L +L + L012381235678=51.08 mm3.6 工作部分的尺寸計算3.6.1 計算凸凹模工作部分的尺寸（沖孔）并確定其公差：該零件在彎曲前屬于無特殊要求的一般沖孔落料件，外形尺寸由落料 獲得，而中間的小孔尺寸則是由沖孔得到。查表 2.3.3 而知：Zmin = 0.246 Zmax = 0.360Zmax –Zmin = 0.114因為模具的精度等級為 IT14 級 取 X = 0.5設凸、凹模分別按 IT9、IT10 級精度制造，分別計算 Dt、Da 如下：3.6.1.1 沖 ?5.5 小孔d =(d + χ△)Tmin0　??=(5.5+0.5×0.30)02.=5.6502.?d =( d + Zmin)AT??0=(5.65+0.246) 2.0=5.90 02.?河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書15校核：|δT|+|δA|≤ Zmax-Zmin0.020+0.020≤0.114 滿足公差間隙條件3.6.1.2 沖 ?19 小孔：d =(d + χ△)Tmin0　??=(19+0.5×0.15)02.=19.0802.?d =( d + Zmin)AT??0=( 19.08+0.246) 25.0= 19.33 025.?校核：|δT|+|δA|≤ Zmax-Zmin0.020+0.025≤0.114 滿足公差間隙條件3.6.1.3 沖 ?22 孔：d =(d + χ△)Tmin0　??=(22+0.5×0.52) 02.=22.2602.?d =( d + Zmin)AT??0=(22.26+0.246) 25.0河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書16=22.5 025.?校核：|δT|+|δA|≤ Zmax-Zmin0.020+0.025≤0.114 滿足公差間隙條件3.6.1.4? 5.5 小孔的孔距尺寸：Ld1=L1±1/8Δ=28±0.125 ×2×0.15=28±0.0375Ld2=L2±1/8Δ=28±0.125 ×2× 0.15=28±0.03753.6.2 落料計算：落料時采用凸模與凹模配做法。以落料凹模為基準件。此制件屬于 A 類尺寸。A =(A + χ△)jmin4/0▲?河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書17圖 5 凸凹模尺寸B =（D max-χ△）A??0=（62-0.5×0.87） 35.0= 61.56 035.?B =（B - Zmin）TA0　??=（61.56-0.246） 025.=61.31025.?校核：|δT|+|δA|≤校核：|δT|+|δA|≤ Zmax-Zmin 0.06≤0.114 滿足公差間隙條件C =（D max-χ△）A??0= （40-0.5×0.62） 35.0=39.69 035.?C =（C - Zmin）TA0　??=（39.69-0.246） 025.=39.44025.?校核：|δT|+|δA|≤ Zmax-Zmin 0.06≤0.114 滿足公差間隙條件A =（D max-χ△） ??0=（20-0.5×0.52） 25.0河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書18=19.74 025.?A =（A - Zmin）T0　??=(19.74-0.246)02.=19.4902.?校核：|δT|+|δA|≤ Zmax-Zmin 0.06≤0.114 滿足公差間隙條件第 4 章 模具總體設計4.1 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用正裝復合沖壓，所以模具類型為正裝復合模。4.2 定位方式的選擇在本模具中采用的是條料，所以選用導料銷和擋料銷來實現(xiàn)對沖裁條料的河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書19定位。4.3 導向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該模具采用中間導柱的導向方式。第 5 章 模具主要零部件的設計5.1 工作零件的結構設計5.1.1 凹模的設計在本模具中采用螺釘和銷釘將凹模直接固定在支撐件上,凹模刃口為直壁式 ,凹模采用銷釘和螺釘固定時要保證螺釘(或沉孔)間、螺孔與銷孔間及螺孔與凹模刃壁間的距離不能太近,否則會影響模具的壽命。壁厚 40mm。查表 2.9.4 確定凹河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書20模厚度為 20㎜。凹模厚度 H=kb=0.25×39.69=9.92 mm 取 10 mm (查表 2.9.5 得 k=0.25)凹模壁厚 C=（1.5～2）H=15 mm～20 mm取凹模厚度 H=10 mm ，凹模壁厚 C= 20 mm凹模寬度 B=b+2c=39.69+40=79.69 mm 取標準值 B= 80 mm 凹模長度 L 取 160mm（送料方向） 確定凹模尺寸為 80 mm×120 mm ×20 mm現(xiàn)制草圖如下：圖 6 凹模草圖河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書215.1.2 沖孔凸模的設計：在本模具中凸模用來成型四個 ?5.5 的小孔和一個 ?22 和一個 ?19 的孔，由于直徑的不同現(xiàn)選擇三種不同的沖頭。5.1.2.1 設計 ?5.5 小孔的沖頭：L=h +h +t+h12=20+20+2+18=60mm5.1.2.2 設計 ?19 和 ?22 小孔的沖頭。直徑相差不大可以設計為相同尺寸L=h +h +t+h12=20+20+2+28=70mm凸模長度的校核計算:F=1.3×Т×t×L=378.5KN經(jīng)校核計算凸模的強度足夠.5.1.3 落料凸模(凸凹模)結合工件外形并考慮加工，將落料凸模設計成直通式。其總長 L 為：L=h +h +t+h12=20+15+31+14河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書22=80mm長度的校核計算：L≤416 F=1.3×Т×t×L=378.5KN FJ/經(jīng)校核計算凸模的強度足夠. 5.2 定位零件的設計:在本模具中采用的是條料，所以選用導料銷和擋料銷來實現(xiàn)對沖裁條料的定位。導料銷一般設兩個，并位于條料的同一側。從左向右送料時，導料銷裝在右側，從前先后送料時導料銷裝在左側。導料銷在本模具中直接 安裝在凹模板上。在裝配圖中很容易看到。擋料銷同樣起定位的作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條料的送進距離。在本模具中試用固定擋料銷，其結構簡單、制造容易，在中銷模具中廣泛應用作定距；但其存在著缺點：銷孔距離凹模刃壁較近，削弱了凹模的強度。所以在本模具中選用鉤型擋料銷。這種擋料銷銷孔距離凹模刃壁較遠不會削弱凹模的強度。但為了防止鉤頭在使用的過程中發(fā)生轉動，需考慮防轉。5.3 導向裝置的設計：導向裝置用來保證上模相對于下模正確的運動，對于生產(chǎn)批量較大，零件的要求較高，壽命要求較長的模具，一般都需要采用導向裝置，本模具中應用導柱導套裝置來完成導向.5.4 打料裝置的設計:在本模具中采用打桿推動連接推桿來完成打料動作，打桿穿過模柄凸露在模河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書23具的外面，當完成一次沖裁時壓力機滑塊回程，打桿與壓力機的打料橫桿相碰，打桿推動連接推桿將卡在凸凹模的凹?？變?nèi)的圓形廢料打下，當注意的是：第一：需要保證打桿在模柄內(nèi)的順利滑動，須間隙配合。第二：需要保證連接推桿在凸凹模內(nèi)的順利滑動，須間隙配合。5.5 頂件裝置的設計:頂件裝置一般是彈性的，在本模具中是由頂桿、頂件塊和裝在下模座下面的彈頂器組成，這種結構的頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠。5.5.1 頂件塊的設計:本模具采用頂件塊將制件從卡在凹模內(nèi)小凸模上刮下，頂件塊在沖裁的過程中實在凹模中運動的零件，對它有如下的要求：模具處于閉合狀態(tài)時其背后有一定的空間，以備修磨和調(diào)整的需要；模具處于開啟狀態(tài)時，必須順利復位，工作面高出凹模平面，以便繼續(xù)沖裁；它與凹模和凸模的配合應保證順利滑動，不發(fā)生干涉。為此頂件塊與凹模為間隙配合，其外形尺寸一般按公差與配合國家標準h8 制造。頂件塊與凸模的配合一般呈較松的間隙配合。5.5.2 頂桿的設計:在本模具中選用四個頂桿與彈頂器上的托板相配合，四個頂桿均勻分布，傳送的橡皮的推件力較為平穩(wěn)，在此需要注意的是：頂桿、的直徑不能太小，以免在克服橡皮彈力時發(fā)生撓曲。還有頂桿與下模上的孔相配合，必需保證其在孔內(nèi)順利的滑動，所以頂件塊與凹模為間隙配合，其外形尺寸一般按公差與配合國家標準 h8制造。河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書245.5.3 橡皮的設計：橡膠允許承受的負荷較大，且產(chǎn)生的彈性較為平穩(wěn)，安裝調(diào)整靈活方便，是沖裁模具中常用的彈性元件。卸料橡膠的設計計算 H =H -H 。 （計算參照表安 裝 自 由 預8.2.4）計算結果為：H =31mm安 裝橡皮和托板組成頂件器，其具體的結構形式如下圖所示：圖 7 頂件器草圖5.6 連接裝置的設計5.6.1 模柄的設計:本模具屬于中型模具,采用模柄將上模固定在壓力機的滑塊上。模柄是作為上模與壓力機滑塊連接的零件。對它的基本要求是:一要與壓力機滑塊上的模柄孔正確配合,安裝可靠；二要與上模正確而可靠的連接。在本模具中選用旋入式模柄，通過螺紋與上模座連接并加螺絲防止轉動。這河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書25種模柄可較好的保證軸線與上模座軸線垂直,適用與各種中、小型模具。模柄材料通常采用 Q235 或 Q275 鋼,在此選用 Q235 鋼.其支撐面應垂直于模柄的軸線(垂直度不應超過 0.02:100)。模柄在本模具選用標準尺寸，并根據(jù)前文壓力機的參數(shù)確定模柄的直徑和長度。現(xiàn)制草圖如下并標明其具體尺寸：5.7 固定板的設計:將凸?；虬寄０匆欢ㄏ鄬Φ奈恢脡喝牍潭ê螅鳛橐粋€整體安裝在上模座或下模座上。在本模具中只有凸凹模需要由固定板來固定。固定板的厚度一般取凹模厚度的 0.6～0.8 倍,其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同,需考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢谩９潭ò宓耐拱寄０惭b孔與凸凹模采用過渡配合 H7/m6、H7/n6，壓裝后將凸凹模端面和固定板一起磨平?，F(xiàn)選用標準凸凹模固定板尺寸為: 80mm×120mm×20mm5.7.1 墊板的設計:墊板的作用是直接承受凸模的壓力，以降低模座承受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，影響凸模的正常工作。墊板的外形尺寸和模板相同，厚度取 15mm5.7.2 螺釘與銷釘?shù)脑O計:螺釘和銷釘都是標準件，設計模具是按標準選用即可，螺釘用于固定模具零件，一般選用內(nèi)六角螺釘；銷釘起定位作用，常用圓柱銷釘，螺釘、銷釘規(guī)格根據(jù)沖壓力的大小、凹模厚度等確定。所以螺釘?shù)囊?guī)格選用 M5河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書265.7.3 卸料板的設計: 卸料板的邊界尺寸和固定板相同，厚度為 12mm.5.8 模架及組成零件的確定:5.8.1 模架的選用:本模具選用由上模座,下模座,導柱,導套組成導柱模模架及其零件已經(jīng)標準化，在此選用中間導柱模架.沖壓時可以防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。5.8.2 模座的確定:本模中具選用標準模架，因在前述中確定了凹模尺寸為 80㎜×120㎜ ×20㎜ ，根據(jù)標準確定下模座尺寸為: 250㎜×180㎜×45 ㎜. 上模座尺寸為: 250㎜×180㎜×40 ㎜.導柱 d/mm×L/mm 分別為 ?28×150，?32×150；導套d/mm×L/mm×Dmm 分別為 ?28×100×38，?32×100×38河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書27第 6 章 模具工作原理條料送進時采用固定擋料銷進行定位，而有導料銷保證送料沿正確的方向送進。當條料送到指定位置時，上模在壓力機的作用下進行沖壓。當沖壓完成時，上模上行回程，卡在凸凹模上的廢料由彈性卸料板卸下，當模具上的打料桿碰到壓力機上的打料橫梁時，打料橫梁給模具打料桿一個作用力，在此作用力的作用下，將制件推出來。然后，再開始下一個行程。河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書28圖 8 模具總裝圖河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書29第 7 章 模具的裝配總裝時，首先應根據(jù)主要零件的相互依賴關系，以及裝配方便和易于保證裝配精度要求來確定裝配基準件，例如復合模一般以凸凹模作為裝配基準件，級進模以凹模作為裝配基準件；其次，應確定裝配順序，根據(jù)各個零件與裝配基準件的依賴關系和遠近程度確定裝配順序。裝配結束后，要進行試沖，通過試沖發(fā)現(xiàn)問題，并及時調(diào)整和修理直至模具沖出合格零件為止。7.1 裝配前的準備7.1.1 通讀設計圖樣，了解正裝式復合模的結構特點。本模具的裝配工藝要 點是：同時保證落料和沖孔用凸凹模間隙的均勻；打料機構工作可靠，能及時推出工件。7.1.2 查對各零件已完成裝配前的加工工序，并經(jīng)檢驗合格。7.1.3 確定裝配方法和裝配順序。經(jīng)查對認定模具零件已加工完成，可采用直接裝配方法。結合模具結構特點，對凸凹模、凸模先進行分組裝配，再進行總裝配。選用以凸凹模為基準件，先裝配上模，再裝配下模及輔助零件。7.2 裝配模柄將模柄壓入上模座后，鉆、鉸銷孔，打入止轉銷。河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書307.3 裝配凸凹模按照壓入法操作要求，將凸凹模壓入固定板中，檢查凸凹模相對固定板基準面的垂直度，并刃入凸模，用工藝定位器法檢查配合間隙的均勻性。待凸凹模全部壓入，認定間隙分布均勻后，磨平固定板支撐面和凸凹模刃口面。7.4 裝配凸模將凸模壓入固定板中，按壓入法裝配要領，檢查其相對固定板基準面的垂直度，認定合格后，磨平固定板支撐面和刃口面。7.5 裝配下模將組裝好的凸?！潭ò搴拖聣|板，按照設計要求位置，安裝在下模座上，緊固螺釘，鉆、鉸銷孔，裝入圓柱銷。7.6 裝配上模將組裝好的凸凹模—固定板和上墊板，安裝在上模座上，緊上螺釘，用工藝定位器法控制上下模的配合間隙，使其均勻。認定均勻后，在上模相應部位鉆、鉸銷孔，打入圓銷。 7.7 安裝凹模將凹模安裝在下模相應部位，凹模和凸凹模間隙，用墊片法或直接安裝法控制其均勻性。河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書317.8 試切用紙試沖，觀察沖切紙邊的狀況，經(jīng)調(diào)整并認定均勻后， 鉆、鉸另一組銷孔，打入圓銷。 7.9 裝配其他零件并試模上模安裝頂桿，頂件塊，檢查打料機構工作的可靠性。頂件塊在最低位置時，應突出凸凹模刃口 0.2-0.5mm.安裝卸料板和彈簧，安裝后的卸料板下平面比凸凹模刃口面低 0.2-0.5mm.在設計指定的壓力機上，裝配好的模具進行試沖。試模時重點檢查打料機構和頂出機構的動作是否及時、可靠。每一次沖壓后，上模隨壓力機上行到上死點時，條料和頂出的工件都應該出現(xiàn)在下模凹模工作面上，以便及時清除。裝配后應保證間隙均勻，落料凹模刃口面應高出沖孔凸模工作端面 2mm.河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書32結 論大學三年的學習即將結束，畢業(yè)設計是其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術得到愈來愈廣泛的應用。在完成大學三年的課程學習和課程、生產(chǎn)實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設計、機械原理等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的。對于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，我們進行了大量的實習。經(jīng)過在新飛電器有限公司、在洛陽中國一拖、中信重型礦山機械廠的生產(chǎn)實習，我對于冷沖模具、塑料模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富和加深了對各種模具的結構和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是有了全新的理解。在指導老師的細心指導下和在工廠師傅的講解下，我們對于模具的設計和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認識。同時在實習現(xiàn)場親手拆裝了一些典型的模具實體并查閱了很多相關資料，通過這些實踐，我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。通過在圖書館借閱相關手冊和書籍，更系統(tǒng)而全面了細節(jié)問題。鍛煉了縝密的思維和使我們初步具備了設計工作者應有的素質(zhì)。設計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學進行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設計。 在設計的過程中，將有一定的困難，但有指導老師的悉心指導和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設計任務。由于學生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書33致謝畢業(yè)設計是我們進行完了三年的模具設計與制造專業(yè)課程后進行的，它是對我們?nèi)陙硭鶎W課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實踐的訓練。它在我們的學習中占有重要的地位。通過這次畢業(yè)設計使我在溫習學過的知識的同時又學習了許多新知識，對一些原來一知半解的理論也有了進一步的的認識。特別是原來所學的一些專業(yè)基礎課：如機械制圖、模具材料、公差配合與技術測量、冷沖模具設計與制造等有了更深刻的理解，使我進一步的了解了怎樣將這些知識運用到實際的設計中。同時還使我更清楚了模具設計過程中要考慮的問題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費材料，保證工件的經(jīng)濟性，加工工藝的合理性。在學校中，我們主要學的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設計就相當于實戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設計可是把我們以前學的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習舊知識的同時也可以學習到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎。通過對支架拐件冷沖模的設計，我對沖裁模、彎曲模有了更為深刻的認識，特別是這種沖孔落料模具的設計。彎曲模的主要零件的加工一般比較復雜，多采用線切割進行加工，彎曲回彈的影響因素多，不容易從純理論的角度精確的計算出來，多需要在試模后再進行調(diào)整。在模具的設計過程中也遇到了一些難以處理的問題，雖然設計中對它們做出了解決 ，但還是感覺這些方案中還是不能盡如人意，如壓力計算時的公式的選用、凸凹模間隙的計算、卸件機構選用、工作零件距離的調(diào)整，都可以進行進一步的完善，使生產(chǎn)效率提高。河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書34歷經(jīng)近三個月的畢業(yè)設計即將結束，敬請各位老師對我的設計過程作最后檢查。在這次畢業(yè)設計中通過參考、查閱各種有關模具方面的資料，請教各位老師有關模具方面的問題，并且和同學的探討，模具設計在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質(zhì)的飛躍。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學習事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認識過程亦是如此。經(jīng)過近三個月的努力，我相信這次畢業(yè)設計一定能為三年的大學生涯劃上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎。在這次設計過程中得到了老師以及許多同學的幫助，我受益匪淺。在此，再次感謝各位老師特別是我的指導老師于智宏老師在這一段時間給予無私的幫助和指導，并向他們致于深深的敬意，對關心和指導過我各位老師表示衷心的感謝!河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書35參 考 文 獻【1】 、劉建超、張寶忠主編.沖壓模具設計與制造.高教社出版.2004 【2】 、王孝培主編.沖壓手冊.機械工業(yè)出版社.2003 【3】 、李碩本主編.沖壓工藝學.機械工業(yè)出版社.1999 【4】 、丁松聚主編.冷沖模設計.機械工業(yè)出版社.2001 【5】 、付宏生主編.冷沖壓成型工藝與模具設計制造.1989 【6】 、吳伯杰主編.沖壓工藝與模具.2000【7】 、夏巨諶、李志剛主編.中國模具設計大典.2001【8】 、王秀鳳、萬良輝 主編.沖壓模具設計與制造.1999【9】 、羅益旋主編.新沖壓新工藝新技術及模具設計實用手冊.1997【10】 、孝培主編.沖壓手冊.2003 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書36目 錄摘 要 .............................................................................................................................1緒 論 .............................................................................................................................2第 1 章 制件的工藝性分析...........................................................................................................41.1 制件的總體分析 ......................................................................................................41.1.2 孔邊距 ...............................................................................................................51.1.3 最小彎曲半徑 ...................................................................................................51.2 制件的外形分析 ......................................................................................................51.2.1 沖裁件的外形轉角 ..........................................................................................51.2.2 沖裁件的孔邊距與孔間距： ..........................................................................51.3 沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度 .........................................................................6第 2 章 工藝方案的確定 .................................................................................................7第 3 章 主要工藝參數(shù)計算...........................................................................................................83.1 沖裁的工藝計算 .....................................................................................................83.1.1 制件尺寸的確定 ...............................................................................................83.2 排樣的設計與計算 ..................................................................................................83.2.1 確定搭邊與搭肩值 ..........................................................................................93.2.2 計算送料步距和條料的寬度 ........................................................................103.2.3 計算材料的利用率： .....................................................................................113.3 沖壓力的計算并初步選取壓力機的噸位 ............................................................113.3.1 沖裁力的計算 .................................................................................................113.3.2 卸料力、推件力及頂件了力的計算： ......................................................123.4 壓力機的公稱壓力的確定： ...............................................................................123.5 壓力中心的確定及相關計算： ............................................................................133.6 工作部分的尺寸計算 ...........................................................................................143.6.1 計算凸凹模工作部分的尺寸（沖孔）并確定其公差： .............................143.6.1.1 沖 ?5.5 小孔 ................................................................................................143.6.1.2 沖 ?19 小孔： .............................................................................................143.6.1.3 沖 ?22 孔： ..................................................................................................153.6.1.4? 5.5 小孔的孔距尺寸： ..............................................................................153.6.2 落料計算： ....................................................................................................16河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書37第 4 章 模具總體設計 ...................................................................................................184.1 模具類型的選擇 .................................................................................................184.2 定位方式的選擇 .................................................................................................184.3 導向方式的選擇 ...................................................................................................18第 5 章 模具主要零部件的設計...............................................................................................195.1 工作零件的結構設計 ............................................................................................195.1.1 凹模的設計 ....................................................................................................195.1.2 沖孔凸模的設計： ......................................................................................205.1.2.1 設計 ?5.5 小孔的沖頭： .............................................................................205.1.2.2 設計 ?19 和 ?22 小孔的沖頭。 .................................................................215.1.3 落料凸模(凸凹模) ..........................................................................................215.2 定位零件的設計: ..................................................................................................215.3 導向裝置的設計： ...............................................................................................225.4 打料裝置的設計: ..................................................................................................225.5 頂件裝置的設計: ..................................................................................................225.5.1 頂件塊的設計: ...............................................................................................235.5.2 頂桿的設計: ...................................................................................................235.5.3 橡皮的設計： ................................................................................................235.6 連接裝置的設計 ...........