冷軋板帶爐節(jié)能環(huán)保8-20-中國鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng).doc

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YB/T 4032—×××× 中華人民共和國工業(yè)和信息化部 發(fā)布 ××××-××-××實(shí)施 ××××-××-××發(fā)布 鋼鐵企業(yè)冷軋板帶熱處理線和涂鍍線工業(yè)爐 環(huán)保節(jié)能設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范 （征求意見稿） YB /T- YB 中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ICS 77.140.99 H04 目次 前言 3 1. 總則 4 2. 規(guī)范性引用文件 4 3. 術(shù)語和定義 5 4. 綜合說明 5 5. 連續(xù)退火爐節(jié)能 6 6. 彩涂線爐子節(jié)能 10 7. 環(huán)保 12 前言 本規(guī)范由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。 本規(guī)范由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 本規(guī)范起草單位： 本規(guī)范主要起草人： 鋼鐵企業(yè)冷軋板帶熱處理線和涂鍍線工業(yè)爐環(huán)保節(jié)能設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范 1. 總則 1.1 鋼鐵企業(yè)板帶熱處理線和涂鍍線上的工業(yè)爐是該工序的重要耗能和廢氣排放設(shè)備，從技術(shù)上提高這些工業(yè)爐的節(jié)能和環(huán)保水平有利于落實(shí)國家節(jié)能減排目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。 1.2 退火爐設(shè)計(jì)在滿足工藝要求基礎(chǔ)上應(yīng)盡最大可能做到節(jié)能和環(huán)保。 1.3 本規(guī)范對(duì)板帶熱處理線和涂鍍線上的工業(yè)爐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取的節(jié)能、環(huán)保技術(shù)措施和應(yīng)達(dá)到的水平做了具體規(guī)定。 1.4 本規(guī)范適用爐型包括鋼鐵企業(yè)冷軋帶鋼連續(xù)退火線退火爐、冷軋帶鋼熱鍍鋅線退火爐、冷軋帶鋼彩色涂層機(jī)組固化爐和焚燒爐。 1.5 本規(guī)范不涉及生產(chǎn)工藝、運(yùn)行操作、設(shè)備維護(hù)方面內(nèi)容。 1.6 本規(guī)范中各爐型適用燃料全部為氣體燃料，不適合使用液體和固體燃料。使用的煤氣不低于GB 50486要求（熱值波動(dòng)不大于±5％，壓力波動(dòng)不大于±5％，含塵不大于20mg/Nm3）。為適應(yīng)爐子工藝和設(shè)備需要，對(duì)煤氣雜質(zhì)含量還有更嚴(yán)格的要求。 2. 規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB 50468 鋼鐵廠工業(yè)爐設(shè)計(jì)規(guī)范 3. 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)范。 3.1 代表規(guī)格 reference strip 用于爐子性能考核的帶鋼品種、規(guī)格等條件。由買賣雙方在合同（或協(xié)議）中規(guī)定。 3.2 額定產(chǎn)量 nominal production 代表規(guī)格帶鋼在規(guī)定的作業(yè)線速度和工藝條件下穩(wěn)定生產(chǎn)時(shí)的產(chǎn)量。 3.3 額定單耗 nominal specific consumption 額定產(chǎn)量時(shí)單位產(chǎn)量下向燃料爐內(nèi)供入燃料的化學(xué)能或電熱爐的電能。以MJ/t（鋼）計(jì)。 3.4 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) moninal state 氣體在溫度為273.15K，壓力為101.325kPa時(shí)的狀態(tài)。 4. 綜合說明 4.1 連續(xù)退火線包括普通冷軋產(chǎn)品的退火線和熱鍍錫產(chǎn)品的退火線。由于速度高、產(chǎn)量大，連續(xù)退火爐一般都采用立式爐。由（預(yù)熱段）、加熱段、保溫段、緩冷段、快冷段、過時(shí)效段、終冷段、水淬、干燥等部分組成。 注：上述括號(hào)內(nèi)的設(shè)備可能有也可能沒有。 4.2 熱鍍鋅線上的連續(xù)退火爐分類：從爐型可分為臥式爐、立式爐、L型爐。從熱源可分為燃?xì)饧訜?、電加熱。從加熱型式可分為改良森吉米爾法的火焰直接加熱方式和美鋼?lián)法的全輻射管間接加熱方式。 4.3 熱鍍鋅線爐子設(shè)備包括爐子本體和鍍后冷卻兩部分。爐子由（預(yù)熱段）、加熱段、保溫段、冷卻段、（均衡段）、出口段、鼻子等部分組成。鍍后冷卻設(shè)備由空氣冷卻、水淬、干燥等部分組成。 注：上述括號(hào)內(nèi)的設(shè)備可能有也可能沒有。 4.4 彩涂線的工業(yè)爐包括固化爐、焚燒爐。固化爐分為燃?xì)饧訜岷碗娂訜?；燃?xì)饧訜嵊址譃闊煔庵苯尤霠t與帶鋼接觸的直接加熱方式和煙氣不直接入爐的間接加熱方式；帶鋼過爐型式分為懸垂式和懸浮式。焚燒爐分為燃?xì)夥贌突瘜W(xué)焚燒。 4.5 連續(xù)退火爐的燃料消耗發(fā)生在加熱段和保溫段。電消耗發(fā)生在風(fēng)機(jī)、電加熱、帶鋼傳輸?shù)忍?。冷卻水消耗發(fā)生在冷卻段換熱器、水淬換熱器、設(shè)備冷卻等處。保護(hù)氣消耗包括工藝保護(hù)氣和吹掃氣。電加熱的耗電量、冷卻風(fēng)機(jī)的耗電量是爐子耗電的主體部分，它們隨各生產(chǎn)廠采用生產(chǎn)工藝不同而有很大差異。保護(hù)氣耗量隨工藝和產(chǎn)品不同而有很大差異。冷卻水耗量與生產(chǎn)廠水質(zhì)、水溫條件關(guān)系很大。因此本規(guī)范重點(diǎn)規(guī)定燃料消耗水平，并提出保護(hù)氣消耗參考值。 4.6對(duì)于焚燒爐本規(guī)范僅涉及燃?xì)夥贌悺? 5. 連續(xù)退火爐 5.1 綜述 連續(xù)退火爐除特別說明者外均涵蓋連退線和鍍鋅線上的連續(xù)退火爐。 退火爐加熱段保溫段的燃料消耗指標(biāo)僅針對(duì)燃煤氣方式，沒有考慮電加熱方式。 5.2 生產(chǎn)能力和品種 5.2.1 退火爐生產(chǎn)能力指標(biāo)的選定要合適，不宜留有太大余量。爐子按照最大產(chǎn)量工況配置設(shè)備，在額定產(chǎn)量工況下進(jìn)行考核。如果實(shí)際運(yùn)行時(shí)長期處于低負(fù)荷狀態(tài)將大大增加單位能耗值。 5.2.2 退火爐設(shè)備的加熱能力按CQ產(chǎn)品設(shè)計(jì)，其余產(chǎn)品如深沖鋼、高強(qiáng)鋼等的生產(chǎn)能力均在已確定設(shè)備條件下核算。 5.2.3根據(jù)產(chǎn)品大綱和各品種規(guī)格生產(chǎn)能力計(jì)算出的爐子年作業(yè)時(shí)間應(yīng)與要求的年作業(yè)時(shí)間相符，不宜留有太大余量。 5.2.4 產(chǎn)品中有汽車板、高強(qiáng)鋼的爐子設(shè)備配置水平要提高很多，電的裝機(jī)容量要大幅度提高。新建項(xiàng)目確定產(chǎn)品種類時(shí)應(yīng)切合實(shí)際，不宜過分預(yù)留高檔產(chǎn)品生產(chǎn)能力，造成運(yùn)行能耗的增加和投資增加。 5.3 爐型 5.3.1 明火加熱的無氧化爐比間接加熱的全輻射管爐熱效率高，而且由于減少了對(duì)線上清洗的需求，全線綜合節(jié)能效果顯著。高檔汽車板生產(chǎn)線由于對(duì)表面質(zhì)量要求嚴(yán)格一般應(yīng)采用全輻射管爐，建筑板生產(chǎn)線采用明火加熱方式更經(jīng)濟(jì)合理。 5.3.2 由于相對(duì)散熱面積大，同等條件下的臥式爐比立式爐燃料消耗高。帶無氧化加熱的臥式爐由于有水冷輥熱損失，單耗有所增加。但立式無氧化爐沒有水冷輥熱損失。 5.3.3 臥式爐具有投資少（爐子投資和廠房投資）、操作簡便的顯著優(yōu)勢(shì)，小規(guī)模的線宜采用臥式爐。一般速度高產(chǎn)量大的線應(yīng)采用立式爐，邊緣條件下從節(jié)能角度考慮采用立式爐更有利，尤其是建筑板生產(chǎn)線采用立式明火加熱無氧化爐更合理。 5.3.4 退火爐爐型選擇要綜合考慮工藝效果、節(jié)能、投資、運(yùn)行、經(jīng)濟(jì)效益等多因素，必須對(duì)節(jié)能問題給予充分重視。 5.4 火焰加熱和電加熱 退火爐加熱段有火焰加熱和電加熱兩種供熱型式。就爐子本身而言電加熱的熱效率更高。但電屬于二次能源，熱電廠發(fā)電的平均熱效率約為35％。因此在對(duì)比火焰加熱和電加熱的熱效率時(shí)應(yīng)將退火爐電加熱的熱效率再乘以35％后進(jìn)行比較。這樣一來火焰加熱的熱效率往往要高于電加熱，從節(jié)能角度考慮火焰爐更合理。 5.5 加熱設(shè)備 5.5.1連續(xù)退火爐上的輻射管加熱設(shè)備由燒嘴、輻射管、換熱器組成。按照換熱方式可分為出口換熱式、自身預(yù)熱式、蓄熱式。 5.5.2出口換熱式對(duì)應(yīng)有U型輻射管和W型輻射管，配備普通輻射管燒嘴，輻射管出口端設(shè)有換熱器，空氣預(yù)熱溫度最高～550℃。 5.5.3自身預(yù)熱式燒嘴與I型、P型或雙P型輻射管配合使用，空氣預(yù)熱溫度更高。熱效率高于出口換熱式。 5.5.4蓄熱式燒嘴與U型輻射管配合使用，有單燒嘴換向式和雙燒嘴換向式，空氣預(yù)熱溫度最高，熱效率最高。 5.5.5從節(jié)能角度考慮，自身預(yù)熱式優(yōu)于出口換熱式，而蓄熱式又優(yōu)于自身預(yù)熱式。但選擇時(shí)還要結(jié)合燃料條件、輻射管成本、燒嘴成本、控制效果、安全性等因素綜合考慮。 5.6 空燃比 5.6.1 明火加熱時(shí)的空燃比與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)，應(yīng)以滿足產(chǎn)品質(zhì)量為主要目標(biāo)，保證爐內(nèi)還原性氣氛。 5.6.2 輻射管燒嘴的空燃比與燃料消耗有關(guān)，不宜過大或過小。應(yīng)采用合理的助燃空氣供給系統(tǒng)和空燃比自動(dòng)控制系統(tǒng)。 5.7 燃燒控制 燃燒控制方式可分為比例調(diào)節(jié)和脈沖調(diào)節(jié)。脈沖調(diào)節(jié)由于燒嘴始終在額定能力下工作，燃燒狀態(tài)好，節(jié)能效果好。從節(jié)能角度考慮脈沖燃燒方式更合理。 5.8 預(yù)熱段 5.8.1 明火加熱的無氧化爐應(yīng)設(shè)預(yù)熱段，利用高溫?zé)煔忸A(yù)熱帶鋼，提高熱利用率。 5.8.2 采用U型輻射管、W型輻射管的全輻射管爐應(yīng)設(shè)預(yù)熱段，用出爐煙氣余熱加熱保護(hù)氣，用熱保護(hù)氣預(yù)熱帶鋼?？梢越档蜔煔馀欧艤囟?，降低爐子燃料消耗。 5.8.3 采用P型輻射管、雙P型輻射管的爐子不需要預(yù)熱段。采用蓄熱式燒嘴的爐子不需要預(yù)熱段。 5. 9. 煙氣余熱回收 5.9.1不論是明火加熱還是輻射管加熱方式，煙氣余熱應(yīng)首先用來加熱助燃空氣。助燃空氣預(yù)熱溫度應(yīng)≥400℃。 5.9.2 有預(yù)熱段的全輻射管爐煙氣離開助燃空氣換熱器后進(jìn)入保護(hù)氣換熱器，對(duì)預(yù)熱段的循環(huán)噴吹保護(hù)氣進(jìn)行加熱，進(jìn)一步回收煙氣余熱。 5.9.3退火爐應(yīng)在預(yù)熱段換熱器后（全輻射管爐型）或NOF換熱器后（帶明火加熱的爐型）設(shè)余熱鍋爐，對(duì)煙氣余熱進(jìn)一步回收利用，產(chǎn)生的過熱水或蒸汽供線上清洗段和干燥器使用，提高綜合節(jié)能效果。 5.9.4 正常生產(chǎn)且余熱鍋爐正常運(yùn)行時(shí)的設(shè)計(jì)最終排煙溫度（排除排煙機(jī)前兌冷風(fēng)因素）應(yīng)≤300℃。 5.10絕熱措施 5.10.1 退火爐應(yīng)采用絕熱效果良好的爐襯結(jié)構(gòu)，減少散熱損失。 5.10.2 爐壁溫度應(yīng)滿足表1所規(guī)定的值。 表1 爐體外表面允許最高溫度 爐內(nèi)溫度 ℃ 爐壁溫度℃ 側(cè)墻 爐頂 750 60 80 950 80 90 注：1. 檢測點(diǎn)距熱短路點(diǎn)500mm以上，且避開錨固釘位置。 2. 表中數(shù)值為環(huán)境溫度20℃時(shí)正常工作的爐子外表面溫度。 5.10.3 所有熱風(fēng)管道、煙氣管道都要采取絕熱包扎或內(nèi)襯，減少散熱損失、保障安全。熱的燒嘴本體和換熱器也應(yīng)采取絕熱措施。 5.10.4 退火爐爐襯應(yīng)選擇蓄熱量小的絕熱材料，減小熱惰性，降低工況變化期間的燃料消耗。 5.11 冷卻水 5.11.1 生產(chǎn)廠的外部公輔系統(tǒng)應(yīng)該配備爐子冷卻水循環(huán)、冷卻、凈化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)爐子冷卻水的循環(huán)使用，最大限度節(jié)省水資源。 5.11.2 對(duì)于冷卻水品質(zhì)不理想的生產(chǎn)廠，爐輥、儀表等設(shè)備冷卻用水宜采用高品質(zhì)冷卻水閉路循環(huán)系統(tǒng)，提高冷卻水利用率，提高設(shè)備運(yùn)行水平。 5.12 儀表控制 5.12.1 連續(xù)退火爐的儀表系統(tǒng)應(yīng)采用功能完善的一級(jí)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。對(duì)加熱過程、冷卻過程按人工設(shè)定值進(jìn)行自動(dòng)控制，并具備相應(yīng)的安全連鎖功能。保障爐子運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能和提高產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量。 5.12.2 退火爐應(yīng)采用二級(jí)計(jì)算機(jī)控制，優(yōu)化爐子運(yùn)行水平，進(jìn)一步節(jié)能和提高產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量。 5.13 能源消耗指標(biāo) 5.13.1退火爐能源消耗指標(biāo)是指CQ級(jí)代表規(guī)格在額定產(chǎn)量下正常生產(chǎn)時(shí)的數(shù)值。 5.13.2 退火爐的加熱段、保溫段燃料消耗指標(biāo)見表2。 表2 退火爐煤氣單耗 生產(chǎn)線種類 爐型 噸鋼產(chǎn)量燃料消耗量 MJ/t 平均先進(jìn)指標(biāo) 先進(jìn)指標(biāo) 連退線 立式爐 900 795 熱鍍鋅線 立式爐 855 755 臥式爐 900 795 注1.表中立式爐參數(shù)針對(duì)全輻射管式立式退火爐。 2.表中參數(shù)針對(duì)天然氣、液化石油氣、焦?fàn)t煤氣等高熱值煤氣。如果采用高焦混合煤氣等低熱值煤氣則對(duì)應(yīng)的單耗值應(yīng)乘以1.08系數(shù)。 5.13.3 退火爐的保護(hù)氣消耗指標(biāo)見表3。其中包括工藝保護(hù)氣和密封氣。工藝保護(hù)氣為氮?dú)浠旌蠚?，密封氣為氮?dú)狻１碇袇?shù)按全輻射管加熱，保護(hù)氣含H2比例≤5％考慮。 表3 連續(xù)退火爐保護(hù)氣單耗 生產(chǎn)線種類 氫氣 Nm3/t 氮?dú)?Nm3/t 連退線 0.7～1.6 10～20 熱鍍鋅線 0.6～0.9 9～15 6. 彩涂線爐子 6.1 固化爐爐型 6.1.1 固化爐根據(jù)不同的帶鋼過爐方式可分為懸垂式和懸浮式兩種爐型。懸浮式爐靠強(qiáng)制噴吹的空氣形成浮力支撐爐內(nèi)帶鋼，爐長不受限制，但耗電量很大。懸垂式爐帶鋼在爐內(nèi)自然懸垂，不需要為帶鋼支撐額外消耗電力，但爐長受到一定限制。目前常見的彩涂線生產(chǎn)能力范圍內(nèi)，懸垂式爐在技術(shù)上基本是可行的。從節(jié)能角度考慮宜優(yōu)先選擇懸垂式爐。 6.1.2 固化爐有煤氣加熱和電加熱兩種加熱方式。就爐子本身而言電加熱的熱效率更高。但電屬于二次能源，熱電廠發(fā)電的平均熱效率約為35％。因此在對(duì)比火焰加熱和電加熱的熱效率時(shí)應(yīng)將電加熱的熱效率再乘以35％后進(jìn)行比較。這樣一來火焰加熱的熱效率往往高于電加熱，從節(jié)能角度考慮火焰爐更合理。 6.1.3 煤氣加熱的固化爐有煙氣入爐接觸帶鋼的直接加熱式和靠換熱器、輻射管加熱入爐熱風(fēng)的間接加熱式兩種型式。直接加熱方式熱效率高，但燃料條件受限制。以天然氣、液化石油氣為燃料時(shí)可以采用直接加熱方式。燃料中含有焦?fàn)t煤氣時(shí)不能采用直接加熱方式。當(dāng)燃料條件允許時(shí)宜采用直接加熱方式，以降低燃料消耗。 6.2焚燒爐 6.2.1 焚燒爐的煙道里應(yīng)設(shè)置送焚燒氣體換熱器，對(duì)焚燒前的固化爐排氣進(jìn)行預(yù)熱，降低焚燒爐燃料消耗。 6.2.2 焚燒爐的煙道里應(yīng)設(shè)置空氣換熱器，對(duì)即將進(jìn)入固化爐的空氣進(jìn)行預(yù)熱。對(duì)于間接加熱式固化爐，該換熱器回收的熱量將成為固化爐主要熱源。對(duì)于直接加熱式固化爐，該部分熱風(fēng)將作為固化爐的補(bǔ)充新風(fēng)，可降低固化爐燃料消耗。最終排煙溫度不應(yīng)高于250℃，如果上述2臺(tái)換熱器尚不能滿足排煙溫度要求，可進(jìn)一步考慮熱水換熱器繼續(xù)回收煙氣余熱。 6.2.3 化涂烘干爐使用的熱風(fēng)也應(yīng)來自焚燒爐后的空氣換熱器，不再另外消耗能源。 6.3絕熱措施 6.3.1 固化爐和焚燒爐應(yīng)采用絕熱效果良好的爐襯結(jié)構(gòu)，減少散熱損失。 6.3.2 爐壁溫度應(yīng)滿足表4的規(guī)定。 表4 爐體外表面允許最高溫度 爐內(nèi)溫度 ℃ 爐壁溫度℃ 側(cè)墻 爐頂 ＜700 60 80 700～900 80 90 注：1. 檢測點(diǎn)距熱短路點(diǎn)500mm以上 2. 表中數(shù)值為環(huán)境溫度20℃時(shí)，正常工作的爐子外表面溫度 6.3.3 所有熱氣體管道、煙氣管道都要采取絕熱包扎或內(nèi)襯，以降低熱損失、保障安全。熱的燒嘴本體和焚燒爐后的換熱器也要采取絕熱措施。 6.4 儀表控制 6.4.1固化爐、焚燒爐的儀表系統(tǒng)應(yīng)采用一級(jí)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。對(duì)熱工過程按人工設(shè)定值進(jìn)行自動(dòng)控制，并具備相應(yīng)的安全連鎖功能。提高爐子運(yùn)行水平，實(shí)現(xiàn)節(jié)能和提高產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量。 6.4.2 有條件的地方應(yīng)盡可能采用固化爐和焚燒爐二級(jí)計(jì)算機(jī)控制，優(yōu)化爐子運(yùn)行水平，進(jìn)一步節(jié)能和提高產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量。 6.5 能源消耗指標(biāo) 6.5.1消耗指標(biāo)是兩涂兩烘懸垂式固化爐、燃煤氣焚燒爐系統(tǒng)在額定產(chǎn)量下的消耗值。消耗水平隨涂料種類、生產(chǎn)工藝的不同而有所差異。 6.5.2 固化爐焚燒爐系統(tǒng)煤氣消耗指標(biāo)見表5。 表5 固化爐焚燒爐系統(tǒng)燃料單耗 項(xiàng)目 噸鋼產(chǎn)量燃料單耗MJ/t 取值范圍 450～550 7. 環(huán)保 7.1 綜述 工業(yè)爐廢氣污染源主要監(jiān)控項(xiàng)目包括二氧化硫、氮氧化物（以NO2計(jì)）、顆粒物；處理設(shè)施及措施為“高煙囪排放或其他處理方式”。 本規(guī)范涉及的爐型燃料均為煤氣，對(duì)煤氣的品質(zhì)見1.6條。煤氣中的顆粒物含量極少，可不監(jiān)控。這些爐型對(duì)煤氣中的硫及其化合物都有比較嚴(yán)格的要求，因此煙氣中的SO2含量極少，可不監(jiān)控。需要監(jiān)控的項(xiàng)目是氮氧化物（以NO2計(jì)）。 彩涂線固化爐的排氣進(jìn)入焚燒爐焚燒，然后經(jīng)焚燒爐煙囪排放。焚燒后的殘余有機(jī)溶劑含量需要監(jiān)控。 噪聲主要來自各種風(fēng)機(jī)。 7.2 氮氧化物排放 7.2.1 綜合說明 7.2.1.1本規(guī)范規(guī)定的排放濃度均指標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干煙氣中的值。 7.2.1.2 煙氣中的NOx含量除與退火爐燃燒設(shè)備水平有關(guān)外，還與煤氣純凈度密切相關(guān)。對(duì)于含焦?fàn)t煤氣的燃料，要限制含雜質(zhì)S、NH3、HCN含量。 7.2.2 最高允許排放濃度 氮氧化物的最高允許排放濃度為240mg/Nm3 。 7.2.3 最高允許排放速率 氮氧化物的最高允許排放速率見表6。 表6 氮氧化物最高允許排放速率（kg/h） 煙囪高度m 15 20 30 40 50 60 70 80 90 100 二級(jí) 0.77 1.3 4.4 7.5 12 16 23 31 40 52 三級(jí) 1.2 2.0 6.6 11 18 25 35 47 61 78 7.3 彩涂線爐子排氣污染控制 7.3.1來自固化爐的有機(jī)溶劑應(yīng)送焚燒爐進(jìn)行焚燒凈化，然后經(jīng)煙囪排放。要求凈化效率不小于95％。 7.3.2焚燒凈化效果主要取決于焚燒爐的溫度和送焚燒氣體在爐內(nèi)滯留時(shí)間。焚燒溫度應(yīng)不小于760℃，滯留時(shí)間應(yīng)不小于0.7s。 7.3.3固化爐和焚燒爐燃燒產(chǎn)生的氮氧化物排放應(yīng)滿足7.2.2和7.2.3項(xiàng)的規(guī)定。 7.4 煙囪 7.4.1煙囪高度除應(yīng)滿足表6所列的排放速率要求外還應(yīng)滿足下列條件。 7.4.2 煙囪最低允許高度為15m。 7.4.3 煙囪出口應(yīng)高出周圍半徑200m距離內(nèi)最高建筑物3m以上。 7.4.4 如果煙囪高度不能滿足7.4.2、7.4.3規(guī)定，相應(yīng)的允許排放速率標(biāo)準(zhǔn)值按50％執(zhí)行。 7.4.5 煙囪應(yīng)設(shè)置永久采樣、監(jiān)測孔和采樣監(jiān)測平臺(tái)。 7.5 噪音 7.5.1 本規(guī)范涉及的噪音主要來自風(fēng)機(jī)。限制噪音的目的是減少對(duì)人身的傷害。 7.5.2工作地風(fēng)機(jī)噪音見表7。 表7 工作地點(diǎn)噪聲聲級(jí)的衛(wèi)生限值 日接觸噪聲時(shí)間(h) 衛(wèi)生限值[dB(A)] 8 85 4 88 2 91 1 94 1/2 97 1/4 100 1/8 103 最高不得超過115[dB(A)] 7.5.2.1生產(chǎn)性噪聲傳播至非噪聲作業(yè)地點(diǎn)的噪聲聲級(jí)衛(wèi)生限制不應(yīng)超過表8的規(guī)定。 表8 非噪聲工作地點(diǎn)噪聲聲級(jí)的衛(wèi)生限值 地點(diǎn)名稱 衛(wèi)生限值dB(A) 工效限值dB(A) 噪聲車間辦公室 75 不得超過55 非噪聲車間辦公室 60 會(huì)議室 60 計(jì)算機(jī)室、精密加工室 70 7.5.3各種周邊環(huán)境下設(shè)備在廠界所造成的噪音不應(yīng)超過表9的規(guī)定。 表9 各類廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)值 等效聲級(jí)dB（A） 類別 晝間 夜間 Ⅰ 55 45 Ⅱ 60 50 Ⅲ 65 55 Ⅳ 70 55 各類別適用范圍劃定： Ⅰ類 適用于以居住、文教機(jī)關(guān)為主的區(qū)域。 Ⅱ類 適用于居住、商業(yè)、工業(yè)混雜區(qū)及商業(yè)中心區(qū)。 Ⅲ類 適用于工業(yè)區(qū)。 Ⅳ類 適用于交通干線道路兩側(cè)區(qū)域。 7.5.4 如果風(fēng)機(jī)噪音不能滿足上述要求，應(yīng)采取有效措施降低噪音，直至滿足要求。 _____________________________________ 13