風(fēng)力發(fā)電塔用結(jié)構(gòu)鋼板送審稿初稿-中國鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng).doc

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GB/T 5213—×××× 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 發(fā)布 2010-××-××實施 2010-××-××發(fā)布 風(fēng)力發(fā)電塔用結(jié)構(gòu)鋼板 Structure Steel Plate for Wind Power Tower （送審稿初稿） GB/T××××××—×××× 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 1 GB/T ××××—×××× 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是在參照EN 10025: 2004《非合金鋼技術(shù)交貨條件 》、ASTM A709: 2005《橋梁用碳素鋼和高強度低合金結(jié)構(gòu)型鋼、鋼板、鋼棒及淬火回火合金結(jié)構(gòu)鋼板》的基礎(chǔ)上，結(jié)合風(fēng)力發(fā)電塔用結(jié)構(gòu)鋼板的實際生產(chǎn)和應(yīng)用情況而編制的。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位： 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： I 風(fēng)力發(fā)電塔用結(jié)構(gòu)鋼板 1　 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了風(fēng)塔用結(jié)構(gòu)鋼板的牌號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度6～100mm的風(fēng)塔用結(jié)構(gòu)鋼板。 2　 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的運用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。修改的內(nèi)容：“列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，引用文件的最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)?！毙薷臑椋骸跋铝形募τ诒緲?biāo)準(zhǔn)的運用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 刪除的內(nèi)容：GB/T 223 …… GB/T 223. 5 鋼鐵 硅酸鹽和全硅含量的測定 還原型硅酸鹽分光光度法 GB/T 223. 9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法 GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量 GB/T 223.14 鋼鐵及舍金化學(xué)分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量 GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 變色酸光度法測定鈦量 GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量 GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟光光度法 GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法 GB/T 223. 37 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測定氮量 GB/T 223. 40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223. 62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量 GB/T 223. 63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高腆酸鈉（鉀）光度法測定錳量 GB/T 223. 67 鋼鐵及合金 硫含量的測定 次甲基藍(lán)分光光度法 GB/T 223. 69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法 GB/T 223. 78 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 姜黃素直接光度法測定硼含量 GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 229-2007新增的內(nèi)容：-2007 金屬材料新增的內(nèi)容：材料 夏比 刪除的內(nèi)容：缺口 擺錘新增的內(nèi)容：擺錘 沖擊試驗方法（GB/T 229-2007,ISO 148-1:2006,MOD）新增的內(nèi)容：（GB/T 229-2007,ISO 148-1:2006,MOD） GB/T 232 金屬材料新增的內(nèi)容：材料 彎曲試驗方法（GB/T 232-1999,eqv ISO7438:1985）新增的內(nèi)容：（GB/T 232-1999,eqv ISO7438:1985） GB/T 247-2008新增的內(nèi)容：-2008 鋼板和鋼帶 刪除的內(nèi)容：驗收、 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 刪除的內(nèi)容：的一般規(guī)定 GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼的 刪除的內(nèi)容：光電 花源原子新增的內(nèi)容：畫畫源原子 發(fā)射光譜分析方法 GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和 修改的內(nèi)容：“的”改為“和” 制樣方法 GB/T 5313 厚度方向性能鋼板 GB/T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求(GB/T 17505-1998 , eqv ISO 404: 1992) JB/T 4730.3修改的內(nèi)容：JB 4730改為“JB/T 4730.3” 承壓設(shè)備無損檢測 第3部分 超聲檢測 GB/T 2970 厚鋼板超聲波檢驗方法新增的內(nèi)容… 3　 術(shù)語和定義新增的內(nèi)容：3術(shù)語和定義 (注：后序序號加1) 3.1 熱機械軋制 最終變形在某一溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，使材料獲得僅僅依靠熱處理不能獲得的特定性能的軋制工藝。 注1：軋制后如果加熱到580℃可能導(dǎo)致材料強度值的降低.如果確實需要加熱到580℃以上，則應(yīng)由供方進(jìn)行。 注2：熱機械軋制交貨狀態(tài)可以包括加速冷卻、或加速冷卻并回火（包括自回火），但不包括直接淬火或淬火加回火。 3.2 正火軋制 最終變形是在某一溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，使材料獲得與正火后性能相當(dāng)?shù)能堉乒に嚒? 4　 分類和代號 鋼的牌號由代表屈服強度的漢語拼音字母、屈服強度數(shù)值、“風(fēng)塔”的漢語拼音首位字母、質(zhì)量等級符號等幾個部分組成。例如:Q345FTD Q ——風(fēng)塔用鋼屈服強度的“屈”字漢語拼音的首位字母，大寫； 345——屈服強度數(shù)值，單位N/mm2； FT——“風(fēng)塔”漢語拼音的首位字母，大寫； D —— 質(zhì)量等級為D 級，大寫。 當(dāng)要求鋼板具有厚度方向性能時，則在上述規(guī)定的牌號后分別加上代表厚度方向(Z 向)性能級別的符號“Z15（Z25、Z35）”。如: Q345FTDZ15 。 5　 訂貨內(nèi)容 5.1 訂貨時，需方在合同或訂單中應(yīng)提供下列信息： a) 本標(biāo)準(zhǔn)號——GB/T×××； b) 產(chǎn)品名稱——風(fēng)力發(fā)電塔用結(jié)構(gòu)鋼板； c) 牌號； d) 尺寸； e) 重量； f) 交貨狀態(tài)； g) 特殊要求。 5.2 標(biāo)記示例 如：按“GB×××-×××”交貨的牌號為Q345FTD、厚度30 mm、寬度3500 mm、長度8000 mm 的鋼板，標(biāo)記為: “GB×××-×××” Q345FTD 30×3500×8000 。 6　 尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709的規(guī)定。（厚度偏差應(yīng)符合GB/T 709 B類偏差的規(guī)定）新增內(nèi)容：（厚度偏差應(yīng)符合GB/T 709 B類偏差的規(guī)定） 7　 技術(shù)要求 7.1 牌號及化學(xué)成分 7.1.1 鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1修改的內(nèi)容“表（1）”修改為“表1” 的規(guī)定 。 表1牌號及熔煉成分要求 牌號 質(zhì)量 等級 化學(xué)成分（%） C ≤ Mn P ≤ S ≤ Si ≤ Nb ≤ V ≤ Ti ≤ Mo ≤ Cr、 ≤ Ni ≤ Cu ≤ Als ≥ N ≤ Q235FT B、C 0.17 0.60～1.40 0.030 0.025 0.35 0.050 0.060 0.050 0.10 0.30 0.30 0.30 0.015 0.0120 D、E 0.025 0.020 Q275FT B、C 0.18 0.60～1.50 0.025 0.020 0.40 0.050 0.060 0.050 0.10 0.30 0.30 0.30 0.015 0.0120 D、E 0.16 0.015 Q345FT C、D 0.20 1.00～1.60 0.025 0.015 0.40 0.060 0.070 0.050 0.20 0.30 0.30 0.30 0.015 0.0120 E、F 0.18 0.018 0.010 0.0090 Q420FT C、D 0.20 1.00～1.60 0.025 0.015 0.40 0.060 0.070 0.050 0.20 0.30 0.30 0.30 0.015 0.0120 E、F 0.018 0.010 0.0090 Q460FT C、D 0.20 1.00～1.60 0.025 0.015 0.40 0.070 0.080 0.050 0.30 0.60 0.60 0.55 0.015 0.0120 E、F 0.018 0.010 0.0090 Q550FT D 0.17 1.00～1.80 0.020 0.010 0.40 0.070 0.080 0.050 0.50 0.80 0.80 0.80 0.015 0.0120 E 0.018 0.0090 Q690FT D 0.17 1.00～1.80 0.020 0.010 0.40 0.070 0.080 0.050 0.50 0.80 0.80 0.80 0.015 0.0120 E 0.018 0.0090 7.1.1.1 當(dāng)采用全鋁(Alt) 含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))計算鋼中鋁含量時，全鋁含量應(yīng)不小于0.020%。如果添加足夠的其他固氮元素，則酸溶鋁(Als )和全鋁(Alt)含量不適用。新增內(nèi)容：如果有足夠的其他固氮元素，則酸溶鋁(Als)和全鋁(Alt)含量不適用。 7.1.1.2 如果鋼中加入Al、Nb、V、Ti 等具有固氮作用的合金元素，氮元素含量不作限制，鋼中固氮合金元素含量應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。 7.1.1.3 細(xì)化晶粒元素Al、新增的內(nèi)容：Al、 Nb、V、Ti應(yīng)至少加入其中一種，可以單獨加入或以任一組合形式加入。當(dāng)單獨加入時，其含量應(yīng)符合表1所列值，若混合加入兩種或兩種以上時，總量應(yīng)不大于0.12% 。 7.1.2 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。 7.1.3 鋼的碳當(dāng)量（Ceq）由熔煉分析成分按以下公式計算，其值應(yīng)符合表2、表3修改的內(nèi)容：“表2-1、表2-2”改為“表2、表3” 的規(guī)定。 Ceq= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15 7.1.4 Z向鋼的S含量應(yīng)符合GB/T 5313的要求。新增的內(nèi)容：7.1.4 Z向鋼的S 含量應(yīng)符合GB/T 5313的要求。 7.2 冶煉方法 風(fēng)塔用結(jié)構(gòu)鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉， 并應(yīng)進(jìn)行爐外精煉。 7.3 交貨狀態(tài) 不同等級、不同厚度規(guī)格的風(fēng)塔用結(jié)構(gòu)鋼板，其交貨狀態(tài)應(yīng)符合表2、表3的規(guī)定。新增的內(nèi)容: 不同等級、不同厚度規(guī)格的風(fēng)塔用結(jié)構(gòu)鋼板，其交貨狀態(tài)應(yīng)符合表2、表3的規(guī)定。 表2修改的內(nèi)容：表2-1 改為 表2 修改的內(nèi)容：取消換行 牌號、交貨狀態(tài)及碳當(dāng)量要求 牌號 交貨狀態(tài) 質(zhì)量等級 碳當(dāng)量，Ceq（%），≤ 板厚≤40（mm） 板厚＞40，≤100（mm） Q235FT 熱軋、控軋、 正火軋制、正火 B、C、D、E 0.38 0.40 Q275FT B、C、D、E 0.40 0.42 Q345FT C、D、E、F 0.43 0.45 Q420FT 熱軋、控軋、正火軋制 C、D、E、F 0.48 0.50 Q460FT C、D、E、F 0.52 0.53 Q460FT 淬火+回火 C、D、E、F 0.48 0.50 Q550FT D、E 0.55 0.60 Q690FT D、E 0.58 0.65 表3修改的內(nèi)容表2-2改為表3 修改的內(nèi)容：取消換行 牌號、交貨狀態(tài)及碳當(dāng)量要求 牌號 交貨狀態(tài) 質(zhì)量等級 碳當(dāng)量，Ceq（%），≤ 板厚≤40（mm） 板厚＞40，≤60（mm） Q275FT新增的內(nèi)容：Q275FT及其Ceq要求 TMCP、 TMCP+回火 C、D、E、F 0.34 0.35 Q345FT C、D、E、F 0.39 0.40 Q420FT C、D、E、F 0.43 0.45 Q460FT C、D、E、F 0.45 0.47 Q550FT D、E 0.48 0.50 Q690FT TMCP+回火 D、E 0.50 0.52 注——QT狀態(tài)不增加60mm以上規(guī)格。 7.4 工藝和增加的內(nèi)容： 工藝和 力學(xué)性能 7.4.1 鋼板的力學(xué)性能值應(yīng)符合表4修改的內(nèi)容：表（3）改為 表4 的規(guī)定。 7.4.2 厚度≥12mm的鋼板，沖擊試樣取10mm×10mm×55mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣；厚度＜12mm的鋼板，應(yīng)采用10mm×7.5mm×55mm或新增的內(nèi)容：10mm×7.5mm×55mm或 10mm×5mm×55mm的試樣，沖擊吸收能量應(yīng)分別為不小于表4修改的內(nèi)容：表（3）改為 表4 規(guī)定值的75%或新增的內(nèi)容：75%或 50%，優(yōu)先采用較大尺寸的試樣新增的內(nèi)：，優(yōu)先采用較大尺寸的試樣 。 7.4.3 鋼板修改的內(nèi)容：“ 材”改為“板” 的沖擊試驗結(jié)果按一組3 個試樣的算術(shù)平均值進(jìn)行計算。允許其中有1個試驗值低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%，否則，應(yīng)從同一取樣鋼板上再取3 個試樣進(jìn)行試驗，先后6 個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值不得低于規(guī)定值，允許有2 個試樣的試驗結(jié)果低于規(guī)定值，但其中低于規(guī)定值70%的試樣只允許有一個。 7.4.4 Z向鋼厚度方向斷面收縮率 刪除的內(nèi)容： 試驗及判定 應(yīng)符合GB/T 5313的要求。 7.5 表面質(zhì)量 鋼板表面不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜、壓入氧化鐵皮等影響使用的有害缺陷。鋼板不應(yīng)有目視可見的分層。如有上述缺陷，允許清理，清理深度不應(yīng)大于鋼板厚度的公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度，缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。 7.6 特殊要求 7.6.1 經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼板可進(jìn)行無損檢測，檢驗方法按GB/T 2970或JB/T 4730.3的規(guī)定執(zhí)行，新增內(nèi)容：檢驗方法按GB/T 2970或JB/T 4730.3的規(guī)定執(zhí)行， 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和級別應(yīng)在協(xié)議或合同中明確。 7.6.2 根據(jù)供需雙方協(xié)商，鋼板也可進(jìn)行其他項目的檢驗。 表4修改的內(nèi)容：表3改為表4 修改的內(nèi)容：取消換行 牌號及力學(xué)性能要求 牌號 質(zhì)量等級 橫向屈服強度a） ReL，N/mm2 ≥ 抗拉強度 Rm，（N/mm2本標(biāo)準(zhǔn)強度單位原Mpa統(tǒng)一改為采用 N/mm2 ） 斷后 伸長率 A % 沖擊吸收能量 （沖擊溫度b）） （縱向，KV2，J） ≥ 180°彎曲試驗 D=彎心直徑，a=試樣厚度 鋼板厚度，mm 鋼板厚度（mm） ≤16 ＞16～40 ＞40～100 ≤16 ＞16～100 Q235FT B、C、D 235 225 215 360～510 24 34 D=2a D=3a E 27 Q275FT B、C、D 275 265 255 410～560 21 34 E 27 Q345FT C、D 345 335 325 470～630 21 34 E、F 27 Q420FT C、D 420 400 390 520～680 19 34 E、F 27 Q460FT C、D 460 440 420 550～720 17 34 E、F 27 Q550FT D、E 550 550 530 670～830 16 40 Q690FT D、E 690 690 670 770～940 14 40 a) 當(dāng)屈服不明顯時，可采用Rp0.2代替下屈服； b) 不同質(zhì)量等級對應(yīng)的沖擊試驗溫度： B— 20℃， C— 0℃， D— -20℃， E— -40℃， F— -50℃ 8　 試驗方法修改的內(nèi)容：“檢驗和試驗”改為“試驗方法” 鋼板的各項檢驗的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法、和試驗方法應(yīng)符合表5修改的內(nèi)容：表（4）改為表5 的規(guī)定。 表5表4改為表5 取消換行 檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法 序號 檢驗項目 取樣數(shù)量/頻次 取樣方法 試驗方法 1 外形尺寸 逐張 / 使用量具 2 表面 逐張 / 目測 3 化學(xué)成分 1/爐 GB/T 20066 GB/T 4336 4 拉伸 1/批 GB/T 2975 GB/T 228 5 沖擊 3/批 GB/T 2975 GB/T 229 6 彎曲 1/批 GB/T 2975 GB/T 232 7 Z向鋼厚度斷面收縮率 3/批 GB/T 5313 GB/T 5313 8 無損檢測 逐張 / JB/T 4730.3 GB/T 2970 9　 檢驗規(guī)則增加的內(nèi)容：第9章，檢驗規(guī)則。章節(jié)序號順序加1 9. 1 檢查和驗收 鋼板的檢查和驗收由供方進(jìn)行，需方有權(quán)對本標(biāo)準(zhǔn)或合同中所規(guī)定的任一檢驗項目進(jìn)行檢查和驗收。 9.2 組批 鋼板應(yīng)成批驗收。每批應(yīng)由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一軋制制度或同一熱處理制度的鋼板組成，每批重量不大于60 t。 對于Z 向鋼的組批，應(yīng)符合GB/T 5313 的規(guī)定。 9.3復(fù)驗與判定規(guī)則 9.3.1 力學(xué)性能的復(fù)驗與判定 鋼板的沖擊試驗結(jié)果不符合7.4.2.3 的規(guī)定時，抽樣鋼板應(yīng)不予驗收。再從該試驗單元的剩余部分取兩個抽樣產(chǎn)品，在每個抽樣產(chǎn)品上各選取新的一組3 個試樣，這兩組試樣的試驗結(jié)果均應(yīng)合格，否則 該批鋼板應(yīng)拒收。 鋼板拉伸試驗的復(fù)驗與判定應(yīng)符合GB/T 17505 的規(guī)定。 9.3.2 其他檢驗項目的復(fù)驗與判定 鋼板的其他檢驗項目的復(fù)驗與判定應(yīng)符合GB/T 17505 的規(guī)定。 9.4 力學(xué)性能和化學(xué)成分試驗結(jié)果的修約 除非在合同或訂單中另有規(guī)定，當(dāng)需要評定試驗結(jié)果是否符合規(guī)定值，所給出力學(xué)性能和化學(xué)成分 試驗結(jié)果應(yīng)修約到與規(guī)定值的數(shù)位相一致，其修約方法應(yīng)按YB/T 081 的規(guī)定進(jìn)行。碳當(dāng)量應(yīng)先按公式計算后修約。 10　 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 247的規(guī)定。 11　 國內(nèi)外牌號近似對照1　 修改的內(nèi)容：“牌號近似對照”改為“國內(nèi)外牌號近似對照” 本標(biāo)準(zhǔn)牌號與參考標(biāo)準(zhǔn)牌號的近似對照見附錄A。 5 附 錄 A （資料性附錄） 本標(biāo)準(zhǔn)牌號與參考標(biāo)準(zhǔn)的相近牌號對照見表A。 表 A 本標(biāo)準(zhǔn) ASTM A709 EN10025 牌號 Q235FT Q275FT Q345FT Q420FT Q460FT Q550FT Q690FT — A709Gr36 A709Gr50 — A709Gr70 — A709Gr100 S235 S275 S355 S420 S460 S550 S690 7