3083 連桿合件加工工藝及關(guān)鍵工序工裝設計

3083 連桿合件加工工藝及關(guān)鍵工序工裝設計,連桿,加工,工藝,關(guān)鍵,癥結(jié),樞紐,工序,工裝,設計 南京理工大學泰州科技學院畢業(yè)設計說明書摘要作 者 : 趙彧學 號：05010150系 　 部 : 機械工程系專 業(yè) : 機械工程及自動化題 目 : 連桿合件加工工藝及關(guān)鍵工序工裝設計1 緒論本設計是連桿合件加工工藝及關(guān)鍵工序工裝設計，并在此基礎上選擇關(guān)鍵工序之一進行專用夾具及加工用組合機床設計。因此需要研究和解決以下幾個問題：（1）連桿合件加工工藝及關(guān)鍵工序工裝設計；（2）關(guān)鍵工序之一的專用夾具設計；（3）關(guān)鍵工序之一的加工用組合機床設計。2 連桿合件加工工藝及關(guān)鍵工序工裝設計2.1 連桿合件加工工藝設計2.1.1 生產(chǎn)綱領，生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領為 50000 件/年，屬大批量生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)，零件具有廣泛的互換性，少數(shù)裝配精度較高處，采用分組裝配法和調(diào)整法；毛坯廣泛采用金屬模機器造型，精度高，加工余量?。粡V泛采用專用機床及自動機床；廣泛采用專用夾具，專用組合機床，專用刀具，專用量具或自動檢驗裝置，靠調(diào)整法達到精度要求；生產(chǎn)率高。2.1.2 工藝分析（1）零件材料：QT450—10。球墨鑄鐵切削性能較差，宜采用高速鋼（較低切削參數(shù)下） 、硬質(zhì)合金鋼刀具（較高切削參數(shù)下）以降低成本。刀具幾何參數(shù)可根據(jù)不同刀具類型依據(jù)相關(guān)手冊查?。唬?）零件的表面組成：兩端面，大小兩個通孔，螺紋、螺栓孔，鍵槽，倒角，連桿體、連桿蓋結(jié)合面；（3）主要表面分析：Φ20mm 的小頭孔表面、Φ81mm 的大頭孔表面為零件最重要的工作面；（4）主要技術(shù)要求：小頭孔精度要求為 IT7、粗糙度要求 Ra1.6μm，大頭孔精度要求為 IT6、粗糙度要求 Ra1.6μm，大小頭孔中心距為 mm。大小頭孔之一為1.085?零件上的重要基準，兩側(cè)端面也為重要基準；（5）零件總體特點：連桿合件由連桿體和連桿蓋兩部分組成。2.1.3 定位基準的選擇在連桿機械加工工藝過程中，加工小頭孔時，工序選用連桿的一側(cè)端面作為主要基準。加工連桿蓋時，選用連桿蓋的一個指定的端面、連桿蓋上的大頭孔及連桿蓋側(cè)面作為基準。加工連桿體時，選用連桿體的一個指定端面、連桿體小頭孔及連桿體側(cè)面作為基準。加工大頭孔時，選用連桿體的一個指定端面、連桿體小頭孔及連桿側(cè)面作為基準。這是由于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定；用連桿蓋上的孔定位可直接控制大小孔的中心距；連桿側(cè)面限制轉(zhuǎn)動。這樣就使各工序的定位基準統(tǒng)一起來，減少定位誤差。2.1.4 工藝路線方案的確定制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段。選擇加工方法應以零件加工表面的技術(shù)條件（主要是加工面的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度）為依據(jù)，并綜合考慮各個方面工藝因素的影響，一般是根據(jù)主要表面的技術(shù)條件先確定終加工方法，接著再確定一系列準備工序的加工方法，然后再確定其他次要表面的加工方法；在各表面加工方法選定以后，就需進一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序，以定位基準面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。本零件加工工藝路線如下：工序 I：制備毛坯工序 II：同時銑連桿大小頭孔兩側(cè)端面工序 III：鉆、擴、鉸連桿小頭孔工序 IV：分離連桿體和連桿蓋工序 V：銑連桿體結(jié)合面工序 VI：銑連桿蓋結(jié)合面工序 VII：加工連桿體的螺紋工序 VIII：加工連桿蓋的螺栓孔工序 IX：人工裝配連桿體和連桿蓋工序 X：粗鏜、半精鏜大頭孔工序 XI：精鏜大頭孔及大頭孔內(nèi)鍵槽工序 XII：鏜削小頭孔內(nèi)槽工序 XIII：銑小頭孔 R67mm 的槽工序 XIV：倒角，檢驗2.1.5 工藝裝備的確定工藝裝備如表 1 工藝裝備表表 1 工藝裝備表工序號工序內(nèi)容 機床 夾具 刀具 量具I 制備毛坯II同時銑連桿大小頭孔兩側(cè)端面專用組合銑床專用夾具硬質(zhì)合金端銑刀專用量具鉆連桿小頭孔 高速鋼直柄麻花鉆擴連桿小頭孔 高速鋼直柄擴孔鉆III鉸連桿小頭孔專用組合鉆床專用夾具硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀 塞規(guī)IV 分離連桿體和連桿蓋專用組合銑床專用夾具高速鋼鋸片銑刀V 銑連桿體結(jié)合面 專用組合銑床專用夾具硬質(zhì)合金端銑刀專用量具VI 銑連桿蓋結(jié)合面專用組合銑床專用夾具硬質(zhì)合金端銑刀專用量具VII 加工連桿體的螺紋專用組合鉆床專用夾具高速鋼直柄階梯麻花鉆高速鋼細長柄機用絲錐專用量具VIII 加工連桿蓋的螺栓孔專用組合鉆床專用夾具高速鋼直柄階梯麻花鉆高速鋼帶整體柱直柄平底锪鉆專用量具IX 人工裝配連桿體和連桿粗鏜大頭孔專用量具X半精鏜大頭孔專用組合鏜床專用夾具硬質(zhì)合金鏜刀專用量具XI 精鏜大頭孔 專用組 專用 硬質(zhì)合金鏜刀 專用量具鏜大頭孔內(nèi)鍵槽合鏜床 夾具 專用量具XII 鏜削小頭孔內(nèi)槽專用組合鏜床專用夾具硬質(zhì)合金鏜刀專用量具XIII 銑小頭孔 R67mm 的槽專用組合銑床專用夾具硬質(zhì)合金錯齒三面刃銑刀專用量具XIV 倒角，檢驗2.2 連桿合件關(guān)鍵工序工裝設計本夾具主要用來鏜 Φ81 的大頭孔，大頭孔軸線相對于小頭孔軸線有一定的尺寸精度要求。由于本工序是粗鏜、辦精鏜，本夾具可用于本工序內(nèi)的所有工步。設計夾具主要考慮在滿足合理性的條件下，如何提高勞動生產(chǎn)率降低勞動強度。2.2.1 工藝裝備本工序的工藝裝備含專用夾具、硬質(zhì)合金鏜刀及專用量具。此處主要設計專用夾具。2.2.2 夾具設計（1）定位基準的確定加工的大頭孔為通孔，沿 Z 方向的位移自由度可不予限制，但實際上以工件的端面定位時，必須限制該方向上的自由度，故應按完全定位設計夾具。為了降低定位誤差，按基準重合原則選小頭孔軸線、基面（連桿一側(cè)端面）為基準。連桿以小頭孔表面、基面（連桿一側(cè)端面）及連桿側(cè)面定位，屬完全定位。（2）夾具的設計小頭孔、連桿端面加工完畢可以使用，因此選小頭孔軸線、基面（連桿端面）為定位基準，因此連桿可以使用圓柱銷、夾具體表面及一側(cè)面定位塊來定位，同時為了裝卸方便及提高效率，采用液壓夾具帶動推動塊提供夾緊力，夾緊力施加于連桿另一側(cè)面，以定位塊來平衡夾緊力。（a）定位元件小頭孔圓柱銷小頭孔尺寸為 mm（即 mm） ，采用基孔制。由于本工序之前小頭023.??70H孔已經(jīng)加工完畢，達到了尺寸要求。小頭孔圓柱銷應該能和小頭孔相配合，根據(jù)基孔制常用、優(yōu)先配合可得尺寸 mm ( mm)。連桿體大、小孔中心距為620h?013.?mm，以小頭孔的軸線為定位基準，雖屬“基準重合” ，無基準不重合誤差，但1.085?由于定位元件與定位面間存在間隙，造成的基準位置誤差即定位誤差，其值為：（2-min????dD??1）= 0.023+0.013+0= 0.036 mm —— 定位誤差?D?—— 工件孔的直徑公差?—— 定位銷的直徑公差d—— 孔和銷的最小保證間隙min?此項中心距加工允許誤差為 0.1mm，因此工件在加工過程中能夠保證加工精度要求。（b）夾具體夾具體的作用是將定位、夾緊裝置連成一體，為工件提供一個加工平臺，并能正確安裝在機床上，加工時，能承受部分切削力。夾具體的尺寸依據(jù)工件、定位元件等相關(guān)零件的尺寸來確定。（c）夾緊元件及夾緊裝置通過查手冊及查閱《金屬切削原理》 ，計算得鏜削加工的切削力為 1260N。夾具夾緊力至少為 1260N。由于連桿零件屬大批量生產(chǎn)類型，為了提高加工效率，縮短輔助時間，采用液壓缸提供夾緊力，通過動 V 型塊施加夾緊力，裝卸工件方便、迅速。綜上，通過查閱相關(guān)資料選擇 YG 系列液壓缸。3 組合機床設計3.1 組合機床設計的要求本組合機床主要用來鏜 Φ81 的大頭孔，本工序由粗鏜、辦精鏜大頭孔，本組合機床用于本工序內(nèi)的所有工步。設計組合機床主要考慮如何布局。本設計采用具有移動夾具的多工位組合機床。并繪制組合機床“三圖一卡” （就是針對具體，在選定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎上，進行組合機床總體方案圖樣文件設計） 。其內(nèi)容包括：繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸總圖和編制生產(chǎn)率計算卡。（1）被加工零件工序圖被加工零件工序圖是根據(jù)制訂的工藝方案，表示所設計的組合機床（或自動線）上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機床加工前加工余量、毛坯或半成品情況的圖樣。（2）加工示意圖加工示意圖是在工藝方案和機床總體方案初步確定的基礎上繪制的，是表達工藝方案具體內(nèi)容的機床工藝方案圖；是設計刀具，輔具，夾具，多軸箱和液壓、電氣系統(tǒng)以及選擇動力件，繪制機床總聯(lián)系尺寸圖的主要依據(jù)；是對機床總體布局和性能的原始要求；也是調(diào)整機床和刀具所必需的重要技術(shù)文件。（a）刀具的選擇選用硬質(zhì)合金鏜刀配合通用鏜刀桿。鏜刀刀桿直徑至少為 65mm，鏜刀刀桿伸出長度至少為 53mm，鏜刀刀桿伸出長度取 163mm。（b）確定切削轉(zhuǎn)矩、軸向力和切削功率確定切削轉(zhuǎn)矩、軸向力和切削功率是為了分別確定主軸及其他傳動件尺寸、選擇滑臺、主電動機提供依據(jù)。（c）確定相關(guān)部件鏜削頭選用 1TA20 型頂置式齒輪傳動鏜削頭，選用 1HY25MⅠ型液壓滑臺，以及相配套的 1CL25M 型立柱、1CD251M 型立座側(cè)底座 1AYU63 型多工位移動工作臺。（3）機床聯(lián)系尺寸總圖機床聯(lián)系尺寸總圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按初步選定的主要通用部件以及確定的專用部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的，是用來表示機床的配置型式、主要構(gòu)成及各部件安裝位置、相互聯(lián)系、運動關(guān)系和操作方位的總體布局圖，用以檢驗各部件相對位置及尺寸聯(lián)系能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適；它為多軸箱、夾具等專用部件設計提供主要依據(jù)；它可以看成是機床總體外觀簡圖，由其輪廓尺寸，占地面積、操作方式等可以檢驗是否適應用戶現(xiàn)場使用環(huán)境。（4）生產(chǎn)率計算卡生產(chǎn)率計算卡是反映所設計機床的工作循環(huán)過程、動作時間、切削用量、生產(chǎn)率、負荷率的技術(shù)文件。通過其可以分析所擬定的方案是否滿足要求。實際生產(chǎn)率小于理想生產(chǎn)率，因此本設計滿足要求。4 總結(jié)連桿件外形較復雜，且剛性較差。且其加工技術(shù)要求很高，所以適當定位基準,是保證連桿能否正確加工的重要問題。在設計的過程中我充分體會到了“先基準后一般” “先面后孔” “先主要表面后次要表面”的加工原則。專用組合機床，突出“專用”二字，是針對具體工序而特制的。切削力、切削轉(zhuǎn)矩、切削功率是專用組合鏜床設計的基礎，求出以上幾個量鏜床最核心部位——鏜削頭就可以確定了，之后的設計圍繞鏜削頭和工件的相對位置及其一些關(guān)鍵件尺寸來選擇其它部件并確定它們的相對位置。通過對汽車連桿合件加工工藝及關(guān)鍵工序工裝的設計，使我擴充了知識庫和經(jīng)驗,同時增加了完成具體工程的信心。