2980 精密平面磨床垂直進給機構殼體設計

2980 精密平面磨床垂直進給機構殼體設計,精密,平面磨床,垂直,進給,機構,殼體,設計 目 錄序言…………………………………………………………… 1一、 零件的設計（一） 、零件的作用…………………………………………… 1（二） 、零件的工藝分析……………………………………… 1~2 二、 工藝規(guī)程的設計（一） 、確定毛坯制造形成…………………………………… 2~3（二） 、基面的選擇…………………………………………… 3（三） 、制訂工藝路線………………………………………… 3~17（四） 、機械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸的確定…… 17~19（五） 、確定切削用量以及基本工時………………………… 19~43（六） 、量具的選擇…………………………………………… 43~44三、 夾具設計……………………………………………… 44~50參考文獻……………………………………………………… 51精密平面磨床垂直進給機構殼體設計說明書題目: 殼體機械加工工藝規(guī)程及工裝設計(年產(chǎn)量 2000 件)序言機械制造工藝畢業(yè)設計是我們學完了大學的全部課程之后進行的.是一次關于我們能否將所學到的知識服務于實踐的綜合測試,是一次理論聯(lián)系實際的訓練.因此,它在我們?nèi)甑拇髮W生活中最重要的地位.就我個人而言,我希望能通過這次設計對自己以后將從事的工作進行一次適應性的訓練,希望在設計中能鍛煉自己分析問題.解決問題的能力,為自己今后參加國家的建設打下一個良好的 基礎.由于能力所限,許多都是以書論理,與實際相差甚遠,設計尚有不妥之處.希望各位老師前輩給予指教.學生在此不勝感激.一.零件的分析(一)零件的作用題目所給定的零件是精密平面磨床垂直進給機構的殼體.它位于工作臺的側面.主要作用:一是保證蝸輪蝸桿傳動的平穩(wěn)性;二是保證蝸輪蝸桿傳動的精確性;三是通過本零件可以實現(xiàn)蝸輪蝸桿的傳動,從而帶動垂直進給機構的運行并保其精確性.（二）零件的工藝分析。從零件圖上可以看出，它一共有三組加工表面，而這三組加工面之間有一定的位置要求，現(xiàn)將這三組加工表面分述如下：1． 以直徑 80 孔為中心的加工表面該組加工表面包括：直徑 80 直徑 116 直徑 120 孔及其端面 R73 圓弧面及其頂糟及其螺孔 2—m4 深 7；窗口頂面及其螺孔；直徑斜孔。3m4 孔。2． 以直徑 47 孔為中心的加工表面。該組加工表面包括：直徑 47 直徑 52 直徑 61 孔及 m60*1.5 螺孔；大斜面及其頂面四個沉尖孔二個銷孔；R40 弧面。3． 以直徑 45 孔為中心的加工表面該組加工表面包括：直徑 45 孔及其端面；端面上的 Z 直徑 6 錐銷孔，M6 深 15，Z—M6 通，Z—M4 深 8，以及直徑 12 孔，M12*1.25 深 8 的螺孔。這三組加工表面有著一定的位置要求，主要是：（1） 直徑 52。+0.030，直徑 47。+0.025 和直徑 80。+0.030 的不同心度允差為 0.015mm；（2） 直徑 45。+0.025 孔的軸線對直徑 80。+0.030 孔的不垂直度允差為 0.03/100；（3） 直徑 52。+0.030，直徑 47。+0.025 和直徑。+0.030 對 A 面的不垂直度允差為 0.05（4） 直徑 80 孔面與其內(nèi)端面垂直度允差 0.03/100直徑 47 孔面與其內(nèi)端面垂直度允差 0.02/100由以上分析可知，對于加工表面而言，我們可以先加工其中一組表面，然后借用于專用夾具進行另一組表面的加工，并且保證它們之間的位置精度要求。二．工藝規(guī)程設計（一）確定毛胚的制造形式零件結構較復雜，可采用鑄體，材料取 HT15—33 且零件輪廓尺寸較大，且年產(chǎn)量為 2000 件，已構成批量生產(chǎn)，且零件在工作過程中受力不大且較穩(wěn)定，于是采用鑄造結構較合理。（二）基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行，造成重大損失。粗基準的選擇：對本工藝零件來說，選擇好粗基準是至關重要的。根據(jù)粗基準選擇的有關原則結合本零件的結構特征（對于某些重要的表面，應盡可能使其加工均勻）對本零件來說斜面是重要的表面之一，Ra 達到 0.8，直徑 80 直徑 47 直徑 45 內(nèi)孔面也是。因此我們可以選斜面為第一步粗加工，即選直徑 120 孔面極其端面作為粗基準，粗加工斜面，只要限制四個自由度 XZXY 即可。對于精基準而言，主要考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，此處略。（三）制定工藝路線工藝路線確定的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領已確定為成批的條件下，可采取多功能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除以此外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1． 工藝路線方案一工序 10 車直徑 120，直徑 116，直徑 80 孔及其端面，R40 內(nèi)弧面20 車直徑 47，直徑 52，直徑 61，M60*105 孔（螺孔）及其端面30 銑斜面40 銑斜面端面50 銑 R73 圓弧面60 銑圓弧槽70 銑圓弧槽止口80 銑窗口頂面90 粗鏜直徑 45 孔100 精車徑 47，直徑 52，M60*1.5，直徑 61 孔及其端面110 精車徑 120，直徑 116，直徑 80 孔及其端面120 精鏜直徑 45 孔130 精銑斜面140 精磨斜面150 制 Z—M4 深 7 螺孔160 制窗口螺孔，鉆直徑 12 孔170 制 3—M4 孔180 制 M12*1.25 深 8 螺孔185 制 3—M6 螺孔190 銑端面195 鉆直徑 8 斜孔200 鉆端面，制螺孔210 制斜面孔。倒止口面（215）220 打體號230 檢查2．工藝路線二工序：10 粗銑斜面20 粗車直徑 120 直徑 116 直徑 80 孔及端面 R40 內(nèi)弧面30 粗車直徑 47 直徑 52 直徑 61 孔及其端面。M60*1.5 螺紋40 銑斜面端面50 銑左端面60 銑 R73 圓弧面70 銑圓弧槽80 銑圓弧槽止口90 銑窗口頂面100 粗鏜直徑 45 孔110 精銑斜面120 磨斜面130 精車直徑 120，直徑 116，直徑 80 孔及其端面（半精車前端面）R40 弧面140 精車直徑 47，直徑 52，直徑 61 孔及其端面，車 M60*1.5螺紋150 精鏜直徑 45 孔160 制 Z—M4 深 7 螺孔170 制窗口螺孔 鉆直徑 12 孔180 制 3—M4 螺孔185 制 3—M6 均布螺孔190 制 M12*1.25 深 8 螺孔200 制端面孔 螺孔210 制斜面孔 倒 止口面（215）220 打體號230 檢查3．工藝方案的比較與分析兩方案最主要的區(qū)別是粗基準選擇不一樣。根據(jù)粗基準選擇原則之一，應選擇有與加工面有重要位置關系的面作為粗基準。結合本零件應選方案二。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的確定。殼體材料為 HT15—33。生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用二級精度鑄體根據(jù)零件，加工余量采取查表法。取頂面及孔面（雙邊）加工余量為 4.5mm，端面加工余量為 3.5mm（見毛胚圖）（五）確定切削用量及基本工時（采用查表法，計算法）工序：10 粗銑斜面1． 加工條件工體材料：HT15—33加工要求：粗銑斜面機床：X62刀具：高速鋼套式面銑刀 W18cr4V 取 D/Z=250/260 T=240，B=150SZ=0.12 t=3.22．切削用量確定切削速度 V=59.79(m/min)取主軸轉速 n=118rpm, f=3.18mm/r3 基本工時Tj=(L+L1+L2)*i/fmZ主偏角 Kr=90 度時 L2=2L1=27Tj=0.58min工藝 20 粗車半徑 120 半徑 116 半徑 80 孔及其端面。 R40 內(nèi)弧面1. 加工條件：HT15-33（工體材料）加工要求：粗車半徑 120 半徑 116 半徑 80 孔及其端面。 R40 內(nèi)弧面機床：Ca6140端面車刀：刀片材料 Ya6，刀桿尺寸 16×25mm 平方，Kr=90°r。=15°，r6=0.5mm孔面車刀：刀片材料 ra6,kr=100°,kr’=10°2. 確定切削用量。（1） 粗車前面切削速度 V=132.5m/min取主軸轉速 n=160rpm 進給量 f=0.23mm/r(2)車半徑 116 孔切削速度 V=123.1m/min取主軸轉速 n=160rpm,進給量 f=0.36mm/r(3)粗車半徑 80 孔端面 V 粗=132.5m/min取主軸轉速度 n=160rmp 進給量 f=0.23mm/r(4)粗車半徑 80 孔（半徑 84.5-81）V 粗=109.0m/min取 n=80rmp f=0.30mm/r(5)粗車半徑 120 孔切削速度 V=130.8m/min取主軸轉速 n=160rpm,進給量 f=0.36mm/r（6）粗車半徑 40 弧面（R40.5）V 粗=114.8m/min取 n=80rmp f=0.30mm/r3. 基本工時。（1）粗車前面 Tj=0.758 分L1=2.5（2） 車半徑 116 孔 Tj=0.627 分L1=2.1mm（3） 粗車半徑 80 孔端面 Tj=0.794 分L1=2.06mm（4） 粗車半徑 80 孔 Tj=0.984 分L1=2.2（5） 粗車半徑 120 孔 Tj=0.336 分L1=3.37mm(6)粗車半徑 40 弧面 Tj=1.03 分L1=1.03Tj 總=40559 分4. 基本工時的確定工序 30 粗車半徑 47 半徑 52 半徑 61 孔及其端面粗車螺紋1． 加工條件工體材料：HT15-33加工要求：粗車半徑 47 半徑 52 半徑 61機床：CA6140刀具：刀片材料 Ya6 Kr=100° Kr’=10°Ya6 60°內(nèi)螺紋車刀2． 確定切削用量（1） 切削速度（粗車半徑 47 孔）V=127.8m/min取主軸轉速 n=160rmp 進給量 f=0.36mm/r(2)粗加工半徑 52 及半徑 47 端面切削速度 V 半徑 52=121.2m/min取主軸轉速度 n=160rmp 進給量 f=0.36mm/rV 半徑 47 端面=158.1m/min取主軸轉速度 n=160rmp 進給量 f=0.35mm/r(3)粗加工半徑 61 槽選用 T 型槽鏜刀 a=3,m=6,r=100mm切削速度 V=109.8m/min取主軸轉速度 n=160rmp 進給量 f=0.35mm/r(4)粗車螺紋孔半徑 53-半徑 57切削速度 V=126.3m/min取主軸轉速度 n=160rmp 進給量 f=0.36mm/r(5)車半徑 61 孔切削速度 V=125.3m/min取主軸轉速度 n=160rmp 進給量 f=0.36mm/r(6) 粗車螺紋切削速度 V=36.9m/min3． 基本工時的確定（1） 粗車半徑 47 孔Tj=0.829 分 L1=2.19（2） 粗加工半徑 52 及半徑 47 端面Tj 半徑 52=0.548 分 L1=2.06Tj 半徑 47 端面=0.52 分（3） 粗加工半徑 61 槽Tj=0.133 分（4） 粗車螺紋孔Tj=0.393 分 L1=2.15（5） 車半徑 61 孔Tj=0.270 分 Tj 總=2.552 分工序 40 銑斜面端面1．加工條件工體材料：HT15-33加工要求：銑斜面端面機床：X62刀具：高速鋼套式面銑刀 W18Cr4V 鑲齒銑刀T=180 D/Z=80/10 B=48 SZ=0.08 t=4.5 Kr=90°2.確定切削用量切削速度 V=61.9m/min取主軸轉速度 n=475rpm 進給量 f=0.79mm/r3.基本工時的確定Tj=0.352 分工序 50 銑左端面1． 加工條件 工體材料：HT15-33加工要求：銑左端面機床：X62刀具：高速鋼套式面銑刀 W18Cr4VT=180 D/Z=160/16 B=96 SZ=0.05 t=3.5 Kr=90°2.確定切削用量切削速度 V=78.4m/min3.基本工時的確定Tj=0.328 分取主軸轉速 n=475rpm f=0.79mm/r工序 60 銑 R73 圓弧面1． 加工條件：工體材料 HT15-33加工要求：銑 R73 圓弧面機床：X52K刀具：高速鋼立銑刀 W18Cr4V2． 切削用量的確定切削速度 V=58.6m/min取主軸轉速 n=375rmp 手動進給量 f=0.4mm/r3.基本工時Tj=1.04 分工序 70 銑圓弧槽1． 加工條件加工材料：HT15-33加工要求：銑圓弧槽機床：X52K刀具：高速鋼立銑刀 W18Cr4V T=60 D/Z=16/3 t=16 B=11 SZ=0.052.切削用量的確定切削速度 V=73.6m/min取主軸轉速 n=475rpm 進給量 f=1.185mm/r3.基本工時的確定Tj=0.959 分工序 80 銑圓弧槽止口1． 加工條件加工材料：HT15-33加工要求：銑圓弧槽止口機床：X52k刀具：高速鋼立銑刀 W18Cr4V T=60 D/Z=22/3 t=22 B=3 SZ=0.052． 切削用量的確定切削速度 V=86.5m/min取主軸轉速 n=600rpm f=0.15mm/r3.基本工時的確定Tj=1.011 分工序 90 銑窗口頂面1． 加工條件加工材料：HT15-33加工要求：銑窗口頂面機床：X62刀具：高速鋼立銑刀 W18Cr4V（鑲齒式）T=180 D/Z=80/10 t=4.5 B=48 SZ=0.12 Kr=90°2.切削用量的確定切削速度 V=52.7m/min取主軸轉速 n=190rpm f=1.2mm/r3． 基本工時的確定Tj=0.272 分工序 100 粗鏜半徑 45 孔1． 加工條件加工材料：HT15-33加工要求：粗鏜半徑 45 孔機床：CA6140刀具：Ya6 Kr=45° Kr’=10° 車刀2.切削用量的確定切削速度 V=124.4m/min取主軸轉速 n=250rpm f=0.45mm/r3．基本工時的確定Tj=0.408 分工序 110 精銑斜面1．加工條件加工材料：HT15-33加工要求：精銑斜面機床：X62刀具：高速鋼立銑刀 W18Cr4V（鑲齒式）T=240 D/Z=250/26 t=1.0 B=150 SZ=0.08 Kr=90° 2．切削用量的確定切削速度 V=70.2m/min取主軸轉速 n=118rpm f=1.99mm/r3．基本工時的確定Tj=0.930 分工序 120 磨斜面1．加工條件加工材料：HT15-33加工要求：磨斜面 光潔度 0.8 （粗磨）機床：M7120A刀具：平形砂輪：TH36Z1A6P600×80×752．切削用量的確定切削速度 V=5652m/s取砂輪 n0=3000 rpm磨削深度進給量 st=0.0472mm/行程取 SB=60mm/行程2． 基本工時的確定Tj=0.143 分取 SB=60 毫米/行程工序 130 精車半徑 120 半徑 116 半徑 80 孔及其端面（半精車）R40 內(nèi)弧面1． ．加工條件加工材料：HT15-33加工要求：精車半徑 120 半徑 116 半徑 80 孔及其端面（半精車）機床：Ca6140 刀具：刀片材料 Ya6 半徑 120 端面車刀 Kr=90° r0=15°r6=0.5mm孔面及其端面車刀 Kr=100°Kr’=10°2.確定切削用量（1） 。半精車前面切削速度 V=165.6 m/min取主軸轉速 n=200rpm 進給量 f=0.15mm/r(2)精車半徑 120 孔及其端面切削速度 V=179.6m/min取 n=200rpm f=0.168mm/rV 端面=154.5m/min取 n=160rpm f=0.23mm/r(3)半精車半徑 80 端面切削速度 V 半精=244.9 m/min取主軸轉速 n=250rmp 進給量 f=0.12mm/r3.基本工時（1）半精車前面Tj 精=0.925 分（2） 精車半徑 120 孔及其端面Tj 精半徑 120=0.429 分Tj 端面=0.093 分（3） 半精車半徑 80 端面Tj=0.835 分（4） 精車半徑 80 孔面Tj=0.800 分（5） 精車 R40 內(nèi)弧面Tj=0.863 分L1=2.4mmTj 總=3.945 分工序 140 精車半徑 47 半徑 52 M60×1.5 半徑 61 孔及其端面1． 加工條件加工材料：HT15-33加工要求：精車半徑 47 半徑 52 M60×1.5 半徑 61 孔及其端面刀具：刀片材料 Ya6 kr=100° kr’=10° 車刀Ya6 60°內(nèi)螺紋車刀2． 切削用量的確定（1） 精車半徑 47 孔V=179.6m/min取 n=200rmp f=0.168mm/r(2)精加工半徑 52 孔面及半徑 47 端面V 半徑 52=179.6mm/r取 n=200rpm f=0.168mm/rV 半徑 47 端面=232.3mm/r取 n=200rpm f=0.168mm/r(3)精車 M60×1.5 螺紋V=44.3m/min3.基本工時的確定（1）精車半徑 47 孔Tj=0.786 分（2）精加工半徑 52 孔面及半徑 47 端面a.Tj 半徑 52=0.40 分b. Tj 半徑 47 端面Tj=0.077 分（3）精車 M60×1.5 螺紋Tj=0.405 分Tj 總=1.668 分工序 150 精鏜半徑 45 孔1． 加工條件加工材料：HT15-33加工要求：制 2-M4 深 7 螺紋 分度 80°加工機床：Z550刀具：錐柄麻花鉆（aB1438-78） d=3.3mm機用絲椎（aB966-67） d=4 (高速鋼)2． 攻絲 Tj=0.710 分 Tj 總=1.632 分工序 170 制窗口螺紋 4-M4 深 8 鉆半徑 12 孔1．加工條件：HT15-33加工要求：制 4-M4 深 8 螺紋孔 鉆半徑 12 孔加工機床：搖臂鉆床 Z35刀具：椎柄麻花鉆（aB1438-78） d=4mm2．切削用量的確定（1）鉆孔切削速度：V=17.70m/min取主軸轉速 n=697rpm f=0.23mm/r（2）攻絲切削速度：V=5.86 m/min取主軸轉速：n=22rpm f=0.7mm/r(3)鉆半徑 12 孔V=23.35m/min Tj=0.0783.基本工時的確定（1）鉆孔Tj=0.106 分D=3.3MM T=1200 分 f=0.25mm/rV=16.91m/min取轉軸轉速 n=850rpm f=0.25mm/r(2)攻絲切削速度 V=5.86m/min取主軸轉速 n=34rpm f=0.7mm/r3.基本工時的確定（1）鉆孔Tj=0.08 分（2） 攻絲Tj=0.574 分Tj 總=2.694 分工序 180 制 3-M4 螺孔1．加工條件：加工要求：制 3-M4 螺孔均布加工材料：HT15-33機床：Z575刀具：椎柄麻花鉆（aB1438-78） d=3.3mm高速鋼機用絲椎（aB966-67） d=4mm2.切削用量的確定（1）鉆孔切削速度 V=17.70m/min取主軸轉速 n=697rpm f=0.23mm/r（2）攻絲切削速度 V=5.86 m/min取主軸轉速 n=22rpm f=0.7mm/r3.基本工時的確定（1）鉆孔Tj=0.100 分（2）攻絲Tj=0.954 分Tj 總=3.162 分工序 185 制 3-M6 均布螺孔1． 加工條件加工材料：HT15-33加工要求：3-M6 均布機床：Z575刀具：椎柄麻花鉆（aB1438-78） d=4.5mm高速鋼機用絲椎（aB966-67） d=6mm2.切削用量的確定（1）鉆孔切削速度 V=19.13m/min取主軸轉速 n=697rpm f=0.23mm/r（2）攻絲切削速度 V=6.92m/min取主軸轉速 n=22rpm f=1mm/r3.基本工時的確定（1）鉆孔Tj=0.115 分（2）攻絲Tj=0.824 分Tj 總=2.817工序 190 制 M12*12.5 深 8 螺孔1． 加工條件加工材料：M12*1.25 深 8 螺孔加工機床：Z575刀具：錐柄麻花鉆（GB1438—78） 。D=10mm高速鋼機用絲錐（GB966—67） ，D=12mm2． 切削用量的確定（1） 加工孔切削速度 V=23.36m/min D=10 T=1200 S=0.23mm/r取 n=697rpm f=0.23mm/r(2) 攻絲切削速度 V=13.00m/min取 n=22rpm f=1.25mm/r3.基本工時的確定（1）加工孔Ti=L/fn=L1+L2+L3/fn L=17.5mm L2=2.5mm L1=6.5mm Tj=0.165 分（2） 攻絲Tj=(L1+L2+L3)(1/n+1/ni)/fL1=(1-3)f=2.5*1.25=3.125mmL2=0 l=8N=22 ni=88Tj=0.506TJ 總=0.165+0.506=0.671 分工序 200 制端面孔，螺紋孔1． 加工條件加工材料：HT15-33加工要求：制端面孔，螺紋孔機床：搖臂鉆 Z35刀具：錐柄麻花鉆（GB1438—78）2． 切削用量的確定（1） 鉆孔切削速度 V1=16.91m/minV2=18.27m/minV3=23.35m/min（2）攻絲 取 n=850rpm f=0.25mm/r切削速度：V=CVdox/TmSyVm4=5.86m/min f=0.7mm/r Vm6=6.92m/min f=1mm/r取主軸轉速 n=34rpm.3.基本工時的確定鉆孔TJ=L/fn=(L1+L2+L3)/fna. M6 深 15Tj=(L1+L2+L3)/fnL=25mm, l1=4mmL2=0Tj=25+4/850*0.25b. 2M6 通 Tj=l1+l2+l3*2/fn=0.127 分 l2=1-4=2.5mm c. 12 孔 Tj=l1+l2+l3/fn=7+7+2.5/850*0.25=0.078 分 l1=7mmd. M4 通 Tj=7+3+2.5/850*0.25=0.059 分 L1=3mme. 2-M4 深 8Tj=0.071*2=0.141 分攻絲Tj=l1+l2+l3(1/n+1/ni)i/fa. M6 深 15L1=(1-3)f=2 l2=0N=34 ni=85Tj=15+2+0(1/34+1/85)*1=0.7 分b.2M6 通L1=（1-3）f=2 l2=0N=34 ni=85Tj=7+2(1/34+1/85)*1=0.371 分 Tj4=2*Tj=0.741 分c. M4 通L2=（1-3）f=1.41 L2=0N=34 ni=85Tj=1.41+7*(1/34+1/85)*1/0.7=0.495 分d.2M4 深 8L2=（1-3）f=1.4 L2=0N=34 ni=85Tj=1.4+8(1/34+1/85)*2/0.7=1.106 分Tj 總=0.136+0.127+0.078+0.059+0.141+0.7+0.741+0.195+1.106=3.583 分工序 210. 制斜面孔1．加工條件：加工材料：HT15-33加工要求：制端面孔，螺紋孔機床：搖臂鉆 Z35刀具：錐柄麻花鉆（GB1438—78） d=9mm2.切削用量的確定切削速度 V=14.2D0.25/1200*0.125*0.25=21.73m/min取 n=850rmp f=0.25mm/r3.基本工時的確定Tj=L/fnL1=6mm L2=0 L3=15mmTj=15+6+0/850*0.25*4=0.099*4=0.396 分工序 215 倒忽止口面1． 加工條件加工材料：HT15-33加工要求：倒忽 4-直徑 14 止口面機床：專用機床刀具：套式端面忽鉆 d=8mm D=14mm2． 切削用量的確定切削速度 查表機械工藝人員手冊取 V=12m/min取主軸 N=850rpm f=0.23mm/r3． 基本工時的確定Tj=L1+L2/fn=8+2.5/850*0.23=0.0537 分工序 220 打件號工序 230 檢查三．量具設計直徑 45 孔是本零件的重要孔之一。直徑 45 塞規(guī)設計計算直徑 45H7 用的孔工作量規(guī)的工作條件1． 從附表 2.3.5 查出標準公差和基本偏差，從而得出孔的上，下偏差為：直徑 45H7Es=+25mm EI=02． 從附表 21 中查出 IT7 級 直徑 45mm 量規(guī)的制造公差 T 和位置要素值 ZT=3um z=4um3． 計算塞規(guī)的上下偏差通規(guī) 上偏差 Ts=EI+Z+T/2=+0.0055mm下偏差 Ti=EI=Z-T/2=+0.0025mm磨損極限 Tu=ET=0止規(guī) 上偏差 Zs=ES=+0.025mmZi=es-t=+0.025-0.003=+0.022mm5. 量規(guī)工作尺寸的計算直接 45H7 孔用量規(guī)的極限尺寸通規(guī)最大極限尺寸 Tmax=45+Ts=45+0.0055=45.0055mm最小極限尺寸 Tmin=45+Ti=45+0.0025=45.0024mm磨損極限尺寸為 45mm止規(guī)最大極限尺寸 Zmax=45+Zs=45+0.025=45.025mm最小極限尺寸 Zmin=45+Zi=45+0.022=45.022mm6. 繪制量規(guī)的工作圖四．夾具設計為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。根據(jù)任務書，設計了直徑 45 的孔鏜夾具和 2-m4 深 7 分度夾具。就直徑 45 孔鏜夾具進行分析計算說明。（一）直徑 45 孔本身有尺寸精度 直徑 H7（+0.025）與直徑 80孔有位置精度，即直徑孔的軸線對 80 的孔的不垂直允差為0.03/100（二）夾具設計1．定位基準的選擇從零件圖可知，直徑 45 軸線有垂直度要求，其設計基準直徑 80軸線為定位基準從零件結構知可選直徑 80 孔及其端面為定位面，再以可調(diào)支對左端面限位，從而實現(xiàn) 6 點完全定位。2。切削力及夾緊力力計算刀具：Ya6 Kr=45 度 Kr1=10 度 內(nèi)孔車刀主切削力 FZ=9.8CFZfVKFZ式中 CFZ=92 XFZ=1.0 YFZ=0.75 N=0 KFZ=1則 FZ=9.8*92*1.75*0.45*1*1=867N徑向切削力 Fy9.8CFY*aPXFYFyfyVn*KF2y式中 CFy=54 xfY=0.9 yFy=0.75 n=0 KFy=1則 Fy=9.8*54*1.75*0.45*1*1=482N從本零件加工直徑 45 孔的情況， FZ 最能引起安裝軸線方向松動即引起松動的最大力 F=FZ=867N即夾緊機構產(chǎn)生的實際夾緊力滿足 P=FZ安全系數(shù) K=K1K2K3K4K1——基本安全系數(shù) 1.5K2——加工性質(zhì)系數(shù) 1.1K3——刀具鈍化系數(shù) 1.2K4——斷續(xù)切削系數(shù) 1既 P=FK=867*1.5*1.1*1.2*1=1717N所需實際夾緊力 1717N 是大的，可采用螺紋夾具。定位銷許用應力 Oa=20mpa假設夾緊力 F1=1750N螺栓工作載荷 F=F1/Z=1750N剩余頂緊力 F2=1.5F=1.5*1750=2650N最大拉力 F0=F+F2=1750+2650=4375N相對剛度余數(shù) C1/C2+C1 由題球面墊圈 取為 0.5即預緊力 F=F0-C1F/CI+C2=4375-0.5*1750=3500N螺栓拉力變化幅 Fa=F0-F1/2=4375-3500/2=440N危險面 AC=3.14/4*（d1+d2-H/6）/2查手冊 d1=18.375 d2=19.026 P=4.5 H=0.866P=3.897mmAC=530mm2螺栓應力幅 Qa=FA/Ac=440/530=0.83MPa<<20MPa既螺栓強度已遠遠足夠3．定位誤差分析1）定位誤差與工序基準重合 AB=02）定位基準本身的移動引起的誤差 AY=0.0153）即 AD=AY=0.015<0.03即能滿足零件的精度要求。4． 夾緊元件強度校核從以上有關計算，軸的強度是足夠的從加工過程看，定位元件還受剪切力作用，由于 FX. Fy 切削力很小，且又有摩擦力消去一點，則作用在銷上的剪切力是很小的即定位元件是可安全工作的。