2964 接頭沖壓成形工藝與模具設(shè)計

2964 接頭沖壓成形工藝與模具設(shè)計,接頭,沖壓,成形,工藝,模具設(shè)計 河南機電高等?？茖W(xué)校學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）中期檢查表學(xué)生姓名 唐坤鵬 學(xué) 號 061304219 指導(dǎo)教師 劉 軼課題名稱 接頭沖壓成形工藝與模具設(shè)計難易程度 偏難 適中 偏易選題情況工作量 較大 合理 較小任務(wù)書 有 無開題報告 有 無符合規(guī)范化 的要求外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 一般 差工作進(jìn)度 快 按計劃進(jìn)行 慢中期工作匯報及解答問題情況優(yōu) 良 中 差中期成績評定：負(fù)責(zé)人： 2009 年 4 月 10 日接頭沖壓成形工藝及模具設(shè)計摘要：設(shè)計著重介紹了制件的成型工藝，及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。通過對制件的工藝分析，確定了工藝方案。并設(shè)計了一套倒裝復(fù)合模具。在設(shè)計同時利用參考資料，確定了各工作零件的尺寸。并較多的考慮了模具結(jié)構(gòu)的調(diào)整性、易更換性及模具成本。同時在模具設(shè)計內(nèi)容中融匯了沖壓模具的不同加工方法、加工工藝及裝配工藝，對初學(xué)沖壓模具模設(shè)計者有一定的參考價值。本設(shè)計從模具設(shè)計到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進(jìn)行詳細(xì)的闡述，并應(yīng)用CAD進(jìn)行各重要零件的設(shè)計。關(guān)鍵詞： 翻邊模 復(fù)合模 拉伸模 joint pressing formed technology and mold design Abstract: The design introduced emphatically the workpiece takes shape the craft, and mold structural design. Through to the workpiece craft analysis, has determined the craft plan. And has designed set of true things compound molds. Uses the reference during the design, has determined each work components size. And many considerations mold structure adjustment, easy replacement and mold cost. Meanwhile has blended together the ramming mold different processing method in the mold design content, the processing craft and the assembly craft, to begins studies the ramming mold mold designer to have the certain reference value. This design designs from the mold to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design.Key words: the turn down dims mold the compound mold. 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 學(xué) 生 姓 名 : 唐坤鵬 學(xué) 號: 061304219 設(shè)計(論文) 題目：接頭沖壓成形工藝與模具設(shè)計 起 迄 日 期: 2009 年 3 月 11 日 ~ 5 月 20 日指 導(dǎo) 教 師: 劉 軼 2009 年 3 月 11 日畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務(wù) 書1．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的：本設(shè)計題目為支架沖壓成形工藝與模具設(shè)計，通過設(shè)計應(yīng)對沖壓工藝生產(chǎn)較為熟悉，能熟練使用相關(guān)設(shè)計手冊，獨立完成一套模具的設(shè)計及模具工作零件加工工藝的編制。并且能夠運用模具設(shè)計軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制。2．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：（1）了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀；（2）分析支架的成形工藝并確定其工藝方案（3）模具主要設(shè)計計算；（4）繪制模具總裝圖，并繪制零件圖；（5）得出設(shè)計結(jié)論。 設(shè)計題目：接頭沖壓成形工藝與模具設(shè)計材料：冷軋 08 鋼厚度：1.5mm生產(chǎn)批量：中批量所在專業(yè)審查意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日系部意見：系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日工 件 圖?6840?35815R2+.10+.12河南機電高等?？茖W(xué)校畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 評 語學(xué)生姓名： 唐 坤 鵬 班級: 模具 062 學(xué)號： 061304219 題 目： 接 頭 沖 壓 成 形 工 藝 及 模 具 設(shè) 計 綜合成績： 指導(dǎo)者評語：該同學(xué)能按照畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書要求完成接頭沖壓成形工藝及模具設(shè)計工作，工作量飽滿，模具結(jié)構(gòu)基本可行，說明書完整，書寫符合規(guī)范化要求，但在說明書、制圖等方面還存在一些問題。建議成績評定為中，可以提交答辯。指導(dǎo)者(簽字)： 年 月 日畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 評 語評閱者評語：該同學(xué)畢業(yè)設(shè)計題目來源于生產(chǎn)實際，工作量達(dá)到要求，能按照規(guī)范性要求書寫畢業(yè)設(shè)計說明書，設(shè)計基本可行，但還存在一些不足。建議成績評定為中，可以提交答辯。評閱者(簽字)： 年 月 日答辯委員會（小組）評語：答辯委員會（小組）負(fù)責(zé)人(簽字)： 年 月 日河南機電高等專科學(xué)校畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書畢業(yè)設(shè)計題目：接頭沖壓成形工藝與模具設(shè)計系 部 材 料 工 程 系 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 班 級 模具 062 班 學(xué)生姓名 唐坤鵬 學(xué) 號 061304219 指導(dǎo)教師 劉 軼 2009 年 5 月 15 日零件號 零 件 名 稱 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 00-05 落料凹模設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具工序號 工 序 名 稱名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格工 時01 下料(170×170×45) 蒸汽錘 直尺02 粗銑六面 銑床 虎鉗 標(biāo)準(zhǔn) 面銑刀 游標(biāo)卡 尺03 磨削 磨床磁力夾具、虎鉗砂輪 游標(biāo)卡 尺04 鉗工 鉆床 虎鉗鉆刀、鉸刀、攻絲刀高度尺、游標(biāo)卡尺05 熱處理（淬火、回火） 電熱爐 火鉗06 磨削 磨床磁力夾具、虎鉗砂輪 游標(biāo)卡 尺07 線切割 線切割 機床 復(fù)式支撐夾具 銅絲 游標(biāo)卡 尺08 鉗工 研磨工 具 游標(biāo)卡 尺編制 唐坤鵬 校對 審核 批準(zhǔn) 零件號 零 件 名 稱 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 00-15 凸凹模設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具工序號 工 序 名 稱名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格工 時01 下料(73×70×61) 蒸汽錘 直尺02 粗銑六面 銑床 虎鉗 標(biāo)準(zhǔn) 面銑刀 游標(biāo)卡 尺03 磨削 磨床磁力夾具、虎鉗砂輪 游標(biāo)卡 尺04 鉗工 虎鉗高度尺、游標(biāo)卡尺05 熱處理（淬火、回火） 電熱爐 火鉗06 磨削 磨床磁力夾具、虎鉗砂輪 游標(biāo)卡 尺07 線切割 線切割 機床 復(fù)式支撐夾具 銅絲 游標(biāo)卡 尺08 鉗工 研磨工 具 游標(biāo)卡 尺 編制 唐坤鵬 校對 審核 批準(zhǔn) 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書11 緒 論目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢1.1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀我國模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計，2003 年我國模具生產(chǎn)廠點約有 2 萬多家，從業(yè)人員約 50 多萬人，2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004 年模具產(chǎn)值 530 億元。進(jìn)口模具 18.13 億 美元，出口模具 4.91 億美元，分別比 2003 年增長 18%、32.4%和 45.9%。進(jìn)出口之比 2004 年為 3.69:1，進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá) 13.2 億美元，為凈進(jìn)口量較大的國家。在 2 萬多家生產(chǎn)廠點中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有 20 多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。 近年來， 模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足:第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進(jìn)行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟效益欠佳.我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1 萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多是 15～20 萬美元，有的高達(dá) 25～30 萬 美元，與之相對的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM 應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書2第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長期以來受“大而全”“小而全” 影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。1.1.2　國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: 1） 模具日趨大型化； 2）在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)； 3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； 4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； 5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率； 6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)； 7）模具的精度將越來越高； 8）模具研磨拋光將自動化、智能化； 9）研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程； 10）開發(fā)新的成形工藝和模具。1.2　 國 外 模 具 的 現(xiàn) 狀 和 發(fā) 展 趨 勢模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交易總額為 600～650 億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書3國外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到 50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004 年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織--德國機械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約 5000家。2003 年德國模具產(chǎn)值達(dá) 48 億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的 90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具工藝設(shè)計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多 15～20 萬美元，有的達(dá)到 25～30 萬美元。國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá) 70%以上，而我國才達(dá)到 45％．1.3 冷沖壓模具的分類冷 沖 壓 模 具 主 要 用 于 金 屬 及 非 金 屬 板 料 的 壓 力 加 工 ， 其 加 工 方 式 可 分 為 分 離 和 成 形兩 大 類 。分 離 ： 按 一 定 輪 廓 線 將 工 件 與 板 料 分 開 。成 形 ： 在 不 破 壞 板 料 的 條 件 下 ， 通 過 塑 性 變 形 獲 得 所 需 要 求 的 形 狀 和 尺 寸 精 度 。冷 沖 壓 模 具 是 沖 壓 生 產(chǎn) 的 主 要 工 藝 裝 備 。 沖 壓 件 的 沖 壓 質(zhì) 量 、 生 產(chǎn) 效 率 以 及 生 產(chǎn) 成本 等 ， 都 與 模 具 類 型 及 其 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 有 直 接 關(guān) 系 。 沖 壓 件 的 品 種 、 式 樣 很 多 ， 所 以 沖 壓模 具 的 類 型 也 是 多 種 多 樣 的 。 為 了 研 究 方 便 ， 將 沖 壓 模 具 按 照 不 同 特 征 進(jìn) 行 分 類 ， 一般 有 以 下 幾 種 分 類 方 法 。1.3.1 按 沖 壓 工 藝 進(jìn) 行 分 類沖 裁 模 具 沖 裁 模 具 又 可 分 為 沖 孔 模 具 、 落 料 模 具 、 切 口 模 具 、 剖 切 模 具 等 。彎 曲 模 具 彎 曲 模 具 又 分 為 自 由 彎 曲 模 具 、 校 正 彎 曲 模 具 、 V 型 彎 曲 模 具 、 U 型 彎曲 模 具 等 。拉 深 模 具 拉 深 模 具 又 可 分 為 無 凸 緣 筒 形 件 拉 深 模 具 、 有 凸 緣 筒 形 件 拉 深 模 具 、 錐形 件 拉 深 模 具 、 階 梯 形 件 拉 深 模 具 、 球 面 件 拉 深 模 具 、 拋 物 面 件 拉 深 模 具 、 盒 形 件 拉深 模 具 等 。成 形 模 具 成 形 模 具 又 可 分 為 脹 形 模 具 、 翻 邊 模 具 、 縮 口 模 具 、 校 形 模 具 等 。1.3.2 按 工 序 組 合 程 度 進(jìn) 行 分 類⑴ 單 工 序 模 壓 力 機 行 程 一 次 ， 只 對 板 料 完 成 一 種 沖 壓 工 序 的 模 具 。 例 如 ： 落 料 模具 、 沖 孔 模 具 、 切 邊 模 具 、 彎 曲 模 具 、 拉 深 模 具 等 。 單 工 序 模 結(jié) 構(gòu) 簡 單 ， 造 價 低 ，生 產(chǎn) 效 率 低 ， 形 位 精 度 低 。⑵ 復(fù) 合 模 模 具 上 僅 有 一 個 工 位 ， 安 排 有 兩 對 或 兩 對 以 上 的 凸 、 凹 模 ， 壓 力 機 行 程河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書4一 次 ， 能 對 板 料 完 成 兩 種 （ 或 兩 種 以 上 ） 的 沖 壓 的 模 具 。 其 結(jié) 構(gòu) 的 主 要 特 點 是 ： 具有 復(fù) 合 形 式 的 凸 凹 模 ， 它 既 是 落 料 的 凸 模 ， 又 是 沖 孔 的 凹 模 。 復(fù) 合 模 結(jié) 構(gòu) 復(fù) 雜 ， 造價 高 ， 生 產(chǎn) 率 適 中 ， 形 位 精 度 高 。⑶ 級 進(jìn) 模 模 具 上 有 n 個 （ n＞ 1） 工 位 ， 在 一 直 線 上 等 距 離 安 裝 n 對 凸 、 凹 模 ，條 料 送 進(jìn) 一 次 ， 壓 力 機 行 程 一 次 ， 模 具 對 板 料 的 不 同 （ n 個 ） 位 置 完 成 n 對 沖 壓 ，連 續(xù) 送 進(jìn) ， 連 續(xù) 沖 壓 。 級 進(jìn) 模 結(jié) 構(gòu) 復(fù) 雜 ， 生 產(chǎn) 率 高 ， 產(chǎn) 品 形 位 精 度 適 中 。 級 進(jìn) 模 又稱 為 級 連 續(xù) 或 跳 步 模 。1.3.3 按 上 下 模 的 導(dǎo) 向 方 式 分 類分 為 無 導(dǎo) 向 的 開 式 模 具 、 有 導(dǎo) 向 的 導(dǎo) 板 模 具 和 導(dǎo) 柱 模 具 等 。1.3.4 按 導(dǎo) 料 或 定 位 形 式 分 類分 為 固 定 導(dǎo) 料 銷 模 具 、 活 動 導(dǎo) 料 銷 模 具 、 導(dǎo) 正 銷 模 具 、 側(cè) 刃 定 距 模 具 等 。此 外 ， 可 以 依 據(jù) 對 沖 裁 件 尺 寸 、 精 度 等 質(zhì) 量 的 不 同 ， 把 模 具 分 為 精 密 沖 裁 模 具 和普 通 沖 裁 模 具 ； 依 據(jù) 模 具 體 積 的 大 小 ， 把 模 具 分 為 小 型 模 具 、 中 型 模 具 和 大 型 模 具等 。 有 時 還 可 以 依 據(jù) 壓 力 機 類 型 、 送 料 方 式 、 出 件 方 式 等 對 模 具 進(jìn) 行 分 類 。 1.4　接頭模具設(shè)計與制造方面1.4.1 接 頭 模 具 設(shè) 計 的 設(shè) 計 思 路沖 孔 、 落 料 、 拉 深 是 沖 壓 基 本 工 序 之 一 ， 它 是 利 用 沖 裁 模 在 壓 力 機 作 用 下 ， 將 平板 坯 料 進(jìn) 行 沖 孔 或 落 料 的 加 工 方 法 。 一 般 情 況 下 ， 一 般 精 度 的 工 件 IT8～ IT7 級 精度 的 普 通 沖 裁 模 ； 較 高 精 度 的 工 件 采 用 IT7～ IT6 級 精 度 的 高 級 沖 裁 模 。翻 邊 是 將 工 件 的 孔 邊 緣 在 模 具 的 作 用 下 ， 翻 出 豎 直 的 或 一 定 角 度 的 邊 。只 有 加 強 沖 裁 件 基 礎(chǔ) 理 論 的 研 究 ， 才 能 提 供 更 加 準(zhǔn) 確 、 實 用 、 方 便 的 計 算 方 法 ，才 能 正 確 地 確 定 沖 裁 工 藝 參 數(shù) 和 模 具 工 作 部 分 的 幾 何 形 狀 與 尺 寸 ， 解 決 沖 裁 中 出 現(xiàn)的 各 種 實 際 問 題 ， 從 而 ， 進(jìn) 一 步 提 高 制 件 質(zhì) 量 。制 件 沖 孔 落 料 件 是 最 典 型 的 沖 裁 件 ， 其 工 作 過 程 很 簡 單 就 沖 孔 落 料 ， 可 采 用 單工 序 模 、 復(fù) 合 模 具 或 級 進(jìn) 模 具 ， 根 據(jù) 計 算 的 結(jié) 果 和 選 用 的 標(biāo) 準(zhǔn) 模 架 。 為 了 保 證 制 件的 順 利 加 工 和 順 利 取 件 ， 模 具 必 須 有 足 夠 高 度 。 要 改 變 模 具 的 高 度 ， 只 有 從 改 變 導(dǎo)柱 和 導(dǎo) 套 的 高 度 。 導(dǎo) 柱 和 導(dǎo) 套 的 高 度 可 根 據(jù) 凸 模 與 凹 模 工 作 配 合 長 度 決 定 ． 設(shè) 計 時可 能 高 度 出 現(xiàn) 誤 差 ， 應(yīng) 當(dāng) 邊 試 沖 邊 修 改 高 度 。此 設(shè) 計 分 成 兩 部 分 ， 第 一 部 分 落 料 、 拉 深 、 沖 孔 復(fù) 合 模 ， 第 二 部 分 翻 邊 模 。1.4.2 支 架 模 具 設(shè) 計 的 進(jìn) 度1.了 解 目 前 國 內(nèi) 外 沖 壓 模 具 的 發(fā) 展 現(xiàn) 狀 ， 所 用 時 間 5 天 ；河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書52.確 定 加 工 方 案 ， 所 用 時 間 15 天 ；3.模 具 的 設(shè) 計 ， 所 用 時 間 30 天 ；4． 模 具 的 調(diào) 試 ． 所 用 時 間 5 天 。在 設(shè) 計 的 過 程 中 ， 將 有 一 定 的 困 難 ， 但 有 指 導(dǎo) 老 師 的 悉 心 指 導(dǎo) 和 自 己 的 努 力 ，相 信 會 完 滿 的 完 成 畢 業(yè) 設(shè) 計 任 務(wù) 。 由 于 學(xué) 生 水 平 有 限 ， 而 且 缺 乏 經(jīng) 驗 ， 設(shè) 計 中 難 免有 不 妥 之 處 ， 肯 請 各 位 老 師 指 正 。設(shè) 計 者 ： 唐 坤 鵬河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書62. 落料、沖孔復(fù)合模2.1 沖壓工件的工藝分析 ?68403515R2+.10+.12圖 2-1工件圖工件名稱：接頭生產(chǎn)批量：中批量材料：冷軋 08 鋼厚度：1.5mm對固定套翻邊件進(jìn)行分析可知， 處有內(nèi)孔翻邊成形，翻邊前應(yīng)預(yù)沖孔， 是43?68?圓筒件拉深件直徑，經(jīng)計算可一次拉深成形。工序安排為落料，沖孔，拉深,翻邊。 該 零 件 形 狀 簡 單 、 對 稱 ， 是 有 圓 弧 組 成 的 。 沖 裁 件 內(nèi) 外 形 所 能 達(dá) 到 的 經(jīng) 濟 精 度 為IT11 ~IT14， 孔 中 心 與 邊 緣 距 離 尺 寸 公 差 為 .將 以 上 精 度 與 零 件 的 精 度 要 求 相 比 較 ，1m可 認(rèn) 為 該 零 件 的 精 度 要 求 能 夠 在 沖 裁 加 工 中 得 到 保 證 ， 其 他 尺 寸 標(biāo) 注 、 生 產(chǎn) 批 量 等 情況 ， 也 均 符 合 沖 裁 的 要 求 ， 故 決 定 采 用 沖 壓 方 式 可 以 得 到 落 料 、 沖 孔 、 拉 深 件 ， 然后 進(jìn) 行 翻 邊 得 到 制 件 。2.1.1 制 件 的 總 體 分 析圖示零件材料為冷軋 08 號鋼板，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場上也容易得到這種河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書7材料，價格適中。由工件圖可知：該工件既有落料、沖孔、拉深又有翻邊，但工件是圓形的對稱零件，總的來說加工起來是容易的。由以上分析可知，圖示零件具有比較好的沖壓工藝性，適合沖壓生產(chǎn)。2.1.2 制 件 的 外 形 分 析該零件有冷軋 08 號鋼板組成，具有良好的塑性、韌性、冷沖壓性能，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工。多處用圓角過度，以便于模具加工，減少熱處理開裂，減少沖裁時尖角處的崩刃和過快磨損，尺寸精度要求一般。該零件對稱，只需要沖孔落料、拉深、沖孔工序就可以得到半成品，然后再翻邊。2.1.3 沖 裁 件 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度沖裁件上的未注公差等級定為 IT14 級，查表確定工件尺寸如下：尺寸 的工件制造公差為 0.624m?尺寸 的工件制造公差為 0.7568尺寸 的工件制造公差為 0.43尺寸 的工件制造公差為 0.4315沖裁件的斷面粗糙度值與材料塑性、厚度，沖裁間隙，刃口銳鈍及沖模結(jié)構(gòu)相關(guān)，工件厚度為 1.5mm，其斷面粗糙度值為 .125m?2.2 工藝方案確定該零件所需的基本沖壓工序為落料、沖孔、拉深、翻邊。可擬訂出以下三種工藝方案。方案一：用簡單模分四次加工，即落料——拉深——沖孔——翻邊。方案二：落料、沖孔復(fù)合模，拉深模、翻邊模。方案三：落料沖孔級進(jìn)模，再拉深，再翻邊。 采用方案一，生產(chǎn)率低，工件的累計誤差大，操作不方便，由于該工件為中批量生產(chǎn)，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。但復(fù)合模模具的行位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。級進(jìn)模雖生產(chǎn)率也高，但零件的沖裁精度稍差。欲保證沖壓件的行位精度，需要在模具河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書8上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故模具制造、安裝較復(fù)合模復(fù)雜。通過對上述三種方按的分析比較，該零件采用方案二最佳。故應(yīng)采用三副模具來完成。第一副模具為落料沖孔復(fù)合模。第二副模具為單工序拉深模。第三副模具為單工序翻邊模。2.3 必要的工藝計算2.3.1 毛 坯 尺 寸 計 算由最終制件從翻邊算起，毛坯的預(yù)沖孔直徑計算。處由內(nèi)孔翻邊成形，翻邊前應(yīng)預(yù)沖孔； 是圓筒形拉深件可4m?68m?一次拉深成形。工序安排為落料、拉深、預(yù)沖孔、翻邊等。翻邊前為 、髙為68m9.5mm的無凸緣圓筒形件，如圖2-2所示。圖2-2翻邊前毛坯圖①計算預(yù)沖孔D=41.5mm H=7mmH=H-r-t=7-2-1.5=3.5mm由式（5.1）計算翻邊前預(yù)沖孔直徑 0d????020.43.7241.57.43250.7132.0dDHrt m?????????②計算翻邊系數(shù) 由表5.1計算翻邊系數(shù)為0.30.415dmD由 查表5.2得知低碳鋼極限翻邊系數(shù)為0.65＜m,所以該零件能032.1.5dt?河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書9一次翻邊成形，預(yù)沖孔直徑 。032.dm?③計算翻邊力??1.96.4.53201.5961.56sspDtMaMpaN????????④落料毛坯直徑計算拉深件毛坯尺寸確定原則的依據(jù)：體積不變原則相似原則毛坯尺寸應(yīng)包括修邊余量因δ=1.5mm﹥1mm，所以應(yīng)按中線尺寸計算。（1）確定修邊余量 根據(jù)拉深件尺寸，其相對高度為h/d=(9.5-0.75)/(68-1.5)=8.75/66.5≈0.13查表4-1，得修邊余量△h=1mm 則拉深件總的高度h為：h=9.5-0.75+1=9.75mm計算毛坯展開直徑 先判斷能否一次拉深出來，將圖4-53中提供的已知條件d =66.5mm r=2.75mm h=9.75mm 代入式（4-5）可求出毛坯的直徑D2 2 241.70.566.59.76.50.78DdHr mm????????2.3.2 排 樣 設(shè) 計 與 計 算設(shè) 計 復(fù) 合 模 時 ， 首 先 要 設(shè) 計 條 料 排 樣 圖 。 根 據(jù) 工 件 的 形 狀 選 擇 有 廢 料 排 樣 ， 且 為 直排 的 形 式 ， 雖 然 材 料 的 利 用 率 低 于 少 廢 料 和 無 廢 料 排 樣 ， 但 工 件 的 精 度 高 ， 且 易 于 保證 工 件 外 形 的 圓 角 。⑴ 確 定 搭 邊 與 搭 肩 值搭 邊 和 搭 肩 值 一 般 是 由 經(jīng) 驗 確 定 的 ， 查 表 2.9 可 知 搭 邊 值 工 件 間 ， 側(cè)1.2am?面 。1.0am?⑵ 確 定 零 件 的 排 樣 方 案河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書10設(shè) 計 模 具 時 ， 條 料 的 排 樣 很 重 要 。 分 析 零 件 形 狀 可 知 ， 確 定 排 樣 方 案 ： 條 料 從 右至 左 送 進(jìn) ， 落 料 凸 模 的 沖 壓 力 比 較 均 勻 ， 零 件 形 狀 精 度 容 易 保 證 。 條 料 的 排 樣 如 圖2-3 所 示 。圖 2-3 排 樣 圖⑶ 計 算 送 料 步 距 和 條 料 的 寬 度按如上排樣方式，并根據(jù)工件的尺寸確定送料步距為搭肩值與工件寬度之和。即 ??821.3.Sm??查表 2.5.3 可知條料寬度單向偏差為 ，由公式計算如下：0.5m0.5.84B?????821.32A??⑷ 計 算 材 料 的 利 用 率 ：根 據(jù) 一 般 的 市 場 供 應(yīng) 情 況 ， 原 材 料 選 用 的 冷 軋 薄 鋼 板6012.5mm?（ ） 。??2每 塊 可 剪 規(guī) 格 條 料 7 條 ， 材 料 剪 切 利 用 率 達(dá) 98%。84120m?計 算 沖 壓 件 的 面 積 : 2 23.14157.34SR????河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書11由 文 獻(xiàn) ﹝ 2﹞ 一 個 步 距 的 材 料 利 用 率 通 用 計 算 公 式 ： 10%S???式 中 —一 個 步 距 內(nèi) 零 件 實 際 面 積 ;1S2m—一 張 步 距 內(nèi) 所 需 毛 坯 面 積 ；0—條 料 寬 度 ; B—送 料 步 距 ；A得 5278.3410%75.3????2.3.3 計 算 沖 壓 力 和 初 選 壓 力 機(1)落料力的計算 bFklt??落式中 —落料力；落F—沖裁件剪切周邊長度 ；Lm—沖裁件材料厚度 ；t—被沖材料的抗剪強度 ；?MPa—系數(shù)，一般取 。K3.1落料力為： .482.50135.8bFLtmpaKN?????落(2)沖孔力的計算 1.3bFLt??沖式中 ——工件內(nèi)輪廓周長（ ）Lm河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書123.142.0.57Lm???則 31.3502.8bFt MpaKN???沖(3)卸料力的計算FK?卸 卸 落式中——卸料力系數(shù)；查手冊知卸K03.卸則卸料力為：0.315.84.6FKN???卸(4)推件力的計算： 按式 計算 沖推推 nKF?式中 ——推件力因數(shù)，查表得 ；推 0.5K?推——卡在凹模內(nèi)的工件數(shù)，查[7]得n=3；則推件力為20.5.85.2FN???推故工序總力： ??13..46.197.F KN???總 落 卸 沖 推為 保 證 沖 壓 力 足 夠 ， 一 般 沖 裁 時 壓 力 機 噸 位 應(yīng) 比 計 算 的 沖 壓 力 大 30%左 右 ， 即1.3.197.256.47KN??總 總(5)初 選 壓 力 機查 文 獻(xiàn) [4]開 式 可 傾 壓 力 機 參 數(shù) 初 選 壓 力 機 型 號 為 和 ， 見 表 一4023?JH235JC表 一 所 選 擇 壓 力 機 的 相 關(guān) 參 數(shù)河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書13型 號 公 稱 壓 力KN/滑 塊行 程m/最 大 封閉 高 度/工 作 臺 尺 寸m/可 傾斜 角/。封 閉 高 度調(diào) 節(jié) 量m/235JC?082038610?2o604H400 80 300 460×700 30 652.3.4 壓 力 中 心 的 確 定由于該零件是中心對稱圖形,故壓力中心位于零件輪廓圖形的幾何中心上。2.4 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計2.4.1 模 具 類 型 設(shè) 計由沖壓工藝分析可知，零件材料為冷軋08號鋼板，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場上也容易得到這種材料，價格適中。該零件屬于中型尺寸零件，料厚1.5mm，外形簡單，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工藝獲得。該零件有冷軋08號鋼組成，具有良好的塑性、韌性、冷沖壓性能，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工。多處用圓角過度，以便于模具加工，減少熱處理開裂，減少沖裁時尖角處的崩刃和過快磨損，尺寸精度要求一般。該零件左右對稱.所以模具類型為倒裝復(fù)合模模。2.4.2 模 具 具 體 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(1)正倒裝結(jié)構(gòu)的確定根據(jù)上述分析，采用倒裝復(fù)合模具可直接利用壓力機的打桿裝置進(jìn)行推件，卸料可靠，便于操作。(2)送料方式的確定因是中批量生產(chǎn)，采用手動送料方式。(3)定位裝置的確定河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書14因該制件采用的是倒裝復(fù)合模，所以直接用擋料銷和導(dǎo)料銷即可。(4)導(dǎo)向方式的選擇為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于該零件導(dǎo)尺寸不大，且精度要求不是太高，所以宜采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。(5)卸料、壓料方式本模具采用倒裝結(jié)構(gòu),卡于凸凹模上的廢料可由卸料板推出,而沖孔廢料則可以在下模座中開設(shè)通槽，使廢料從孔洞中落下。頂件壓邊裝置安裝在下模妨礙了沖孔廢料的排出。(6)出件方式本模具采用倒裝結(jié)構(gòu)，工件留在落料凹?？锥粗校瑧?yīng)在凹?？自O(shè)置推件塊推出。2.5 主要工作零部件設(shè)計因為材料為 08 鋼，厚度為 ,查表 2.4 得間隙值 ， 1.5tm?min0.132Z?max0.24Z?由手冊表查得：尺寸 的工件制造公差為 0.623?尺寸 的工件制造公差為 0.7568尺寸 的工件制造公差為 0.43m尺寸 的工件制造公差為 0.4315已知尺寸公差如下：尺寸 的工件制造公差為 0.140?尺寸 的工件制造公差為 0.1265m2.5.1 沖 孔 凸 、 凹 模 刃 口 尺 寸 的 計 算由 于 制 件 結(jié) 構(gòu) 簡 單 ， 精 度 要 求 不 高 ， 所 以 采 用 凸 模 和 凹 模 分 開 加 工 的 方 法 制 作 凸 、凹 模 。以 孔 為 基 準(zhǔn) 加 工 凸 模 ， 計 算 公 式 如 下 ：設(shè) 孔 尺 寸 為 ??0d??minTx???凸河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書15??0Adx????凹 凸對 于 Φ 32.03mm 的 孔 查 表 2.6 得 10.5x?凸 、 凹 模 制 造 誤 差 由 經(jīng) 驗 公 式 ：??axin.6.05Z????凹 mi0443凸 ??????0 00in .43.432.62Tdx m? ????????凸 0.650347Am??凹 凸校 核 ：∣ ∣ +∣ ∣ ≦?凹 凸 maxinZ?0.043+0.065≦ 0.240-0.1320.108≦ 0.1082.5.2 外 形 落 料 凸 、 凹 模 刃 口 尺 寸 的 計 算對 于 外 輪 廓 的 落 料 ， 結(jié) 構(gòu) 簡 單 ， 精 度 要 求 不 高 ， 所 以 采 用 凸 模 和 凹 模 分 開 加 工 的 方法 制 作 凸 、 凹 模 。 以 孔 為 基 準(zhǔn) 加 工 凸 模 ， 計 算 公 式 如 下 ：以 凹 模 為 基 準(zhǔn) 加 工 凸 模 ， 計 算 公 式 如 下 ：設(shè) 工 件 尺 寸 為 0D????max0A???凹 inTZ??凸 凹對 于 Φ 32.03mm 的 孔 查 表 2.6 得 10.5x?凸 、 凹 模 制 造 誤 差 由 經(jīng) 驗 公 式 ：??axin.6.05Z????凹 mi0443凸 ????0.650.65ax082.7817AD???????凹河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書16????000min .43.4381.57.281TDZ? ??????凸 凹校 核 ：∣ ∣ +∣ ∣ ≦?凹 凸 axmin0.043+0.065≦ 0.240-0.1320.108≦ 0.1082.5.4 落 料 凹 模 的 設(shè) 計在落料凹模內(nèi)部，由于要設(shè)置推件塊，所以凹模刃口應(yīng)采用直筒形刃口。該凹模簡單，宜采用整體式凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割加工。安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。整體式凹模裝于下模座上, 凹模高度可按經(jīng)驗公式計算，即凹模高度 Hkb?凹模壁厚 ??1.5~2C式中 ——凹?？椎淖畲髮挾龋?）bBm?——凹模壁厚（刃口至凹模外形邊緣的距離）C——厚度系數(shù)（查表 2.22 取 ）k 0.2k?凹模高度 0.26318Hkb??按表取標(biāo)準(zhǔn)值 18m凹模壁厚 （ ）????.5~7C30~4Cm?凹模壁厚取 3?凹模長度 ??820142L??凹模寬度 Bm凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般取 ,??.7~0d河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書17圖 2-4 凹模上的螺孔設(shè)計與選用d 為螺孔的直徑，由于凹模厚度為 ，所以根據(jù)表 2.46[2]查得螺孔選用 4×M1218m的螺釘固定在下模座。故選用如圖 2-4。 螺孔到凹模外緣的最小距離： 2816adm??3凹模上螺孔到銷孔的距離一般淬火材料為 ,不淬火材料為 .5m3m根據(jù)上述方法確定凹模外形尺寸須選用矩形凹模板 1605?凹模的長度選取要考慮以下因素：a)保證有足夠的安裝剛性卸料板的位置。b)便于導(dǎo)尺發(fā)揮作用，保證送料粗定位精度。選取凹模邊界為 ，材料用 制造，熱處理硬度為201635m?12Cr。58~62HRC凹 模 板 GB2852.1-81 材 料 ：2.5.5 沖 孔 凸 模 的 設(shè) 計 為了加強凸模的強度與剛度，凸模非工作部分直徑應(yīng)制成逐級增大的多級形式，且它的外形尺寸較大，所以落料凸模采用臺階式，A 型圓凸模。一方面加工簡單，另一方面便于裝配與更換。凸模固定板的厚度取 18mm，凸模長度根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需求來確定。凸模用線切割機床加工成直通式凸模，用墊板固定，由于采用固定卸料板，凸模按下式計算：沖孔凸模的長度 1L??1~25Lm????凸 模 固 定 板 凹 模圓凸模 Ⅱ10.15×52 GB2863.1-81. B12Cr河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書18凸模材料: ; 熱處理：硬度 ,尾部回火12Cr58~62HRC40~5HRC凸模固定板的材料為 45 鋼，結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格見手冊﹝3﹞表 15.57 可得16058m?2.5.6 凸 凹 模 的 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計本模具為復(fù)合沖裁模，除了沖孔凸模和落料凹模外，還有一個凸凹模。根據(jù)整體模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計需要，凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖應(yīng)如圖 8-1 所示。確定凸凹模安排在模架上的位置時要依據(jù)計算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。校核凸凹模的強度：查表 2.23 得凸凹模的最小壁厚為 ,而實際最小壁厚為4.9m。故符合強度要求。凸凹模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配作，并保證雙面間隙為5m,凸凹模上孔中心與邊緣距離尺寸 的公差，應(yīng)比零件所標(biāo)注的精??0.246~.3 10度高 3～4 級，即定為( ) 。10.5?m凸凹模長度計算： 123Lh??其 中 : 為 固 定 板 厚 度 （ ）182為 卸 料 板 厚 度 （ ）6mh3 為 料 厚 （ ）2h 為 附 加 長 度 ， 主 要 考 慮 凸 模 進(jìn) 入 凹 模 的 深 度 及 模 具 閉 合 狀 下 卸 料 板 到 凸 模 固定 板 間 的 安 全 距 離 （ ） 等 因 素 。15~0所以： ??86251Lm???凸凹模材料: ; 熱處理：硬度 ,尾部回火Cr862HRC40~5HRC2.6定位裝置的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化2.6.1 擋 料 銷 及 導(dǎo) 料 銷 的 設(shè) 計 與 標(biāo) 準(zhǔn) 化由 設(shè) 計 結(jié) 構(gòu) 可 得 該 套 模 具 所 用 擋 料 銷 與 導(dǎo) 料 銷 的 規(guī) 格 尺 寸 一 樣 ， 根 據(jù) 手 冊 [4]選 用 。型 號 : GB2866.11-818103A?材 料 ： 鋼 ； 熱 處 理 ： 硬 度4543~HRC2.6.2 擋 料 銷 與 導(dǎo) 料 銷 位 置 的 確 定由 模 具 整 體 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 ， 導(dǎo) 料 銷 及 導(dǎo) 料 銷 都 應(yīng) 通 過 卸 料 板 固 定 于 模 具 的 凸 凹 模 上 。河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書19且 在 模 具 閉 合 狀 態(tài) 下 ， 應(yīng) 高 出 卸 料 板 。3m根 據(jù) 分 析 選 用 廢 料 孔 后 端 定 位 時 擋 料 銷 位 置 如 圖 2-5 圖 2-5 擋 料 銷 的 位 置導(dǎo) 料 銷 位 于 條 料 的 同 一 側(cè) ， 采 用 從 右 向 左 的 送 料 方 式 ， 送 料 的 方 向 導(dǎo) 料 銷 應(yīng) 裝 在 后方 。2.7卸料裝置的設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)化2.7.1 彈 性 卸 料 板 的 結(jié) 構(gòu) 形 式模 具 采 用 倒 裝 結(jié) 構(gòu) ， 選 用 手 冊 圖 2 的 卸 料 板 形 式 。 由 表 查 得 彈 性 卸 料 板 厚 度 為。 裝 模 具 時 卸 料 板 孔 與 凸 模 得 單 邊 間 隙 為 ， 在 模 具 開 啟 狀 態(tài) ， 卸 料 板 應(yīng) 6m0.1m高 出 模 具 凸 模 工 作 刃 口 ， 以 便 順 利 卸 料 ， 卸 料 板 的 工 作 行 程 為 。??0.3~5m2.5m材 料 ： 45 鋼 熱 處 理 硬 度 ： 48HRC2.7.2 卸 料 螺 釘 的 選 用采 用 圓 柱 頭 卸 料 螺 釘 45 鋼 ， 熱 處 理 ： 硬 度 35~40規(guī) 格 12×80 GB2867.6－ 812.7.3 卸 料 橡 皮 的 設(shè) 計 和 選 用橡 皮 允 許 承 受 的 負(fù) 載 較 大 ， 占 據(jù) 空 間 尺 寸 較 小 ， 安 裝 調(diào) 整 較 方 便 靈 活 ， 而 且 成本 較 低 ， 是 中 小 型 沖 模 中 彈 性 卸 料 、 頂 料 與 壓 邊 裝 置 中 常 用 的 彈 性 元 件 。選 擇 橡 皮 時 應(yīng) 主 要 確 定 其 自 由 高 度 預(yù) 壓 縮 量 及 截 面 積 。 其 計 算 公 式 與 步 驟 如 下 ：河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書201、 確 定 自 由 高 度170.25~.3ILHhm???自 修 ?！獩_ 模 工 作 行 程 （ ） 對 沖 裁 模 而 言 ，I 1ILt??——預(yù) 留 的 修 模 量 。 根 據(jù) 模 具 設(shè) 計 壽 命 一 般 取h修 模 ??4~6m2、 確 定 和L預(yù) H裝??0.1~.52m??預(yù) 自715?預(yù)裝 自——橡 皮 的 預(yù) 壓 縮 量L預(yù)——沖 模 裝 配 好 以 后 橡 皮 的 高 度H裝3、 確 定 橡 皮 橫 截 面 積 ??2Am26.451.703FKNAqMpa??預(yù)——所 需 的 彈 壓 力 （ ）預(yù)——橡 皮 在 預(yù) 壓 縮 狀 態(tài) 下 的 單 位 壓 力 :約 為 ??0.26~.5Mpa2.8推件裝置的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化[5]2.8.1 剛 性 推 件 裝 置 的 設(shè) 計 與 標(biāo) 準(zhǔn) 化本 套 模 具 的 推 件 裝 置 所 需 推 件 力 大 ， 且 為 了 推 件 平 穩(wěn) 可 靠 ， 應(yīng) 采 用 剛 性 推 件 裝 置 。其 結(jié) 構(gòu) 形 式 見 手 冊 [5]2.8.2 推 件 塊 的 設(shè) 計本 推 件 塊 的 端 面 外 形 應(yīng) 跟 落 料 凹 模 的 刃 口 形 狀 一 致 ， 整 體 外 形 應(yīng) 設(shè) 計 成 臺 階 式 以 便與 凹 模 配 合 完 成 推 件 ， 而 在 沖 裁 時 不 致 與 把 推 件 塊 推 出 滑 到 模 外 。 推 件 塊 在 自 由 狀 態(tài) 下應(yīng) 高 出 凹 模 面 。0.~.5m推 件 塊 和 凹 模 的 配 合 ： 由 于 外 形 件 的 相 對 尺 寸 較 大 ， 外 形 形 狀 相 對 復(fù) 雜 ， 所 以 推 件內(nèi) 形 與 凹 模 為 間 隙 配 合 H8/f8， 推 薦 外 形 與 凹 模 為 非 配 合 關(guān) 系 ， 屬 內(nèi) 導(dǎo) 向 。材 料 ： 45 鋼 熱 處 理 ： 硬 度 43~8HRC河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書212.8.3 打 桿 的 設(shè) 計打 桿 選 用 帶 肩 A 型 打 桿 與 推 板 配 合 以 起 到 平 穩(wěn) 推 件 作 用 。材 料 :45 鋼 熱 處 理 :硬 度 43~8HRC規(guī) 格 ： GB2870-81160m?2.8.4 模 柄 的 設(shè) 計采 用 壓 入 式 模 柄模 柄 GB2862.2-81. 材 料 ： Q235509A?2.9支撐固定零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化由 凹 模 周 , ， 及 卸 料 板 的 外 形 尺 寸 ， 材 料 選 為 ,0I 級160Lm?160 2HT精 度 的 后 側(cè) 導(dǎo) 柱 模 架 。 技 術(shù) 要 求 按 JB/T8070—1995 的 規(guī) 定 。2.9.1 模 架 的 選 用上 模 座 標(biāo) 記 : GB/T2855.5-9020164m?下 模 座 標(biāo) 記 ： GB/T2855.6-905模 柄 標(biāo) 記 ： GB2862.2-81 [5]59?2.9.2 凸 模 固 定 板 的 設(shè) 計因 凸 凹 模 的 尺 寸 較 大 所 以 直 接 用 螺 釘 緊 固 在 下 模 座 上 。凸 模 固 定 板 的 設(shè) 計 :為 了 保 證 安 裝 、 固 定 牢 靠 ， 凸 模 固 定 板 必 須 有 一 定 的 厚 度 ， 由 經(jīng) 驗 公 式 計 算 凸 模 固定 板 厚 度 。查 手 冊 本 模 具 取 ， 其 外 形 尺 寸 應(yīng) 與 凹 模 的 外 形 尺 寸 一 致 規(guī) 格 為18Hm?16025m?2.9.3 墊 板 的 設(shè) 計在 本 模 具 采 用 的 彈 性 卸 料 裝 置 中 ， 上 模 座 中 設(shè) 有 推 板 等 零 件 的 裝 置 和 讓 位 空 間 ， 會使 的 其 厚 度 變 薄 ， 影 響 其 抗 壓 強 度 ， 所 以 應(yīng) 設(shè) 一 塊 墊 板 。 其 規(guī) 格 根 據(jù) 凹 模 外 形 尺 寸 選 取。16056?2.10導(dǎo)向零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化本 組 模 具 采 用 的 是 后 側(cè) 導(dǎo) 柱 模 座 只 需 兩 對 相 同 型 號 的 導(dǎo) 柱 導(dǎo) 套 。 本 模 具 沖 裁 間 隙 小河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書22應(yīng) 按 H6/h5 配 合 ， 材 料 選 用 20 鋼 熱 處 理 要 求 滲 碳 深 度 ， 硬 度0.8~1.2m8~2RC導(dǎo) 柱 標(biāo) 記 : GB2861.1-81816Am?導(dǎo) 套 標(biāo) 記 : GB2861.6-8132.11緊固零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化本 模 具 采 用 螺 釘 固 定 ， 銷 釘 定 位 。 其 具 體 數(shù) 據(jù) 如 下 ：內(nèi) 六 角 圓 柱 頭 螺 釘 標(biāo) 記 ： 7085GB?1270M?螺 釘 標(biāo) 記 ： 35?銷 釘 標(biāo) 記 ： 194銷 釘 標(biāo) 記 ： 10×4785材 料 為 Q235， 國 標(biāo) 分 別 為 7GB?986?2.12 沖壓設(shè)備的的選用通 過 前 面 的 設(shè) 計 知 道 ， 上 模 座 厚 度 ， 墊 板 厚 度 ， 凸 模 固 定40Hm?上 模 6Hm?墊板 厚 度 ， 卸 料 板 厚 度 ， 落 料 凹 模 厚 度 ， 下 模 座 厚 度18Hm?固 16卸 35凹， 凸 凹 模 固 定 板 厚 度 ， 橡 膠 厚 度 ， 料 厚 。45下 模 8凸 凹 17橡 膠 2t該 模 具 的 閉 合 高 度 ： HHt????凹 凸 凹固墊 卸上 模 下 模 橡 皮=（ 40+6+18+16+45+35+17+18+2） m= 97m模 具 閉 合 高 度 ,根 據(jù) 前 面 初 選 的 壓 力 機 ， 選 擇 型 壓 力 機 ， 其 工 作235JC?臺 尺 寸 為 ,最 大 閉 合 高 度 為 ， 連 桿 調(diào) 節(jié) 長 度 為 .最 終 經(jīng) 過38061?28060m校 核 ， 選 擇 型 壓 力 機 能 滿 足 使 用 要 求 。25JC?公 稱 壓 力 ： KN滑 塊 行 程 ： 80m河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書23最 大 閉 合 高 度 :280m最 大 裝 模 高 度 ：連 桿 調(diào) 節(jié) 長 度 ： 6工 作 臺 尺 寸 （ 前 后 ×左 右 ） ： 38061m?墊 板 尺 寸 （ 厚 度 ×孔 徑 ） ： 5模 柄 孔 尺 寸 : 507m??最 大 傾 斜 角 度 ： 2o2.13 模具的裝配圖243212019817A- 91210 16345678912345JJ 1254 24025 圖2-41、19 橡膠 2、限位釘 3、下模座 4、15 頂桿 5、凸凹模 6、下頂塊 7、鑲拼凸模 8、鑲拼凹模 9、凸凹模 10、上固定板 11、上墊板 12、上模座 13、模柄 14、打桿 16、沖孔凸模 17、蓋板 18、導(dǎo)套 20、上頂塊 21、導(dǎo)柱 22、卸料板 23、凹模 24、下固定板 25、下墊板該工件的模具結(jié)構(gòu)如圖，主要由上?下模座，落料凹模、凸凹模、沖孔凸模、沖孔凹模、河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書24鑲拼凸模、鑲拼凹模、上、下頂塊，卸料板等零件組成。該模具將成形部分作成鑲拼凹模8和鑲拼凸模7，這樣當(dāng)沖裁刃口變鈍后，只要將刃口部分按常規(guī)重新修磨一下，然后將鑲拼件旋轉(zhuǎn)一個角度后，將反面磨去刃磨量即可裝入在使用。下頂塊6除了起到壓邊的作用，另外當(dāng)工件拉深到下頂塊觸到下固定板24時，下頂塊就起了限位的作用，當(dāng)上?；爻虝r，拉深有了一個校正的過程。由于受 開式壓力機工作臺孔的限制，該模具的頂件壓邊裝置安裝在下模妨礙了KN30沖孔廢料的排出。為了保證沖孔凹模與落料凹模的同心度要求，將沖孔凸模與落料凹模用螺栓連接在一起，并與固定板成 的過度配合，這樣給拆卸、裝配帶來了方便。6/7hH河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書253 拉深模9.56832.0圖3-1翻孔前毛坯圖3.1產(chǎn)品工藝分析此工件為無凸緣筒形件，要求零件尺寸標(biāo)注在外形，零件尺寸厚度不變。此工件的形狀滿足拉伸工藝要求，可用拉伸工序加工。各圓角r=2≧t，滿足拉深對圓角半徑的要求。工件要求不高，可取IT14級，滿足拉深工序?qū)ぜ墓畹燃壱蟆?8鋼拉深性能良好，此零件的拉深次數(shù)可由下列工序計算來確定。3.1.1拉深件毛坯尺寸確定原則的依據(jù)：體積不變原則相似原則毛坯尺寸應(yīng)包括修邊余量3.1.2計算毛坯尺寸因δ=1.5mm﹥1mm，所以應(yīng)按中線尺寸計算。（1）確定修邊余量 根據(jù)拉深件尺寸，其相對高度為h/d=(9.5-0.75)/(68-1.5)≈8.0查表4-1，得修邊余量△h=2mm 則拉深件總的高度h為：h=9.5-0.75+2=10.75mm(3)確定是否用壓邊圈 根據(jù)坯料相對厚度δ/D×100=2mm/98.3mm×100=2.03＞2查表4—1可以不用壓邊圈，但是為了保險起見，拉深仍采用壓邊圈。采用壓邊圈后。河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書26（5）計算圓角半徑 第一次拉深的凹模圓角半徑用下式計算r凹=0.8 t)1(dD?將D=82mm， d1=65.5mm，t=1.5mm代入上式，得凹模的圓角半徑r凹1=3.9mm，則r 1= r凹1+t/2=(3.9+1)mm=4.9mm,取r 1=5mm，并取r凸1= r凹1， ，則r2= r 1=5mm，根據(jù)工件圓角重新調(diào)整凸、凹模的圓角半徑，為r凸1= r凹1=（5-1）mm=4mm。3.2.模具工作部分尺寸計算因為本零件是軸對稱零件，所以不用計算壓力中心。3.2.1模具間隙。有壓料圈拉深時單邊間隙值查表得Z/2=1.2t=1.2×1.5mm=1.8mm3.2.2拉深模圓角半徑r凸1= r凹1=（4-0）mm=4mm3.2.3 拉深工作部分尺寸的計算拉伸凸模和凹模的單邊間隙可按表中式 計算， ，故 。由于拉深/21zt?/21.5zm?3z?工件的公差為 級，故凸凹模的制造公差可采用 級的精度，查表得 、14IT4IT0.7m?凸0.m??凹按下式可計算凸模、凹模的尺寸及公差： ??min0.4AADZ???iTTd???代入公式得： ??0.1min0.4685AAZ?????3.3.必要的計算為了解決拉深過程中的起皺問題，生產(chǎn)實際中的主要方法是在模具結(jié)構(gòu)上采用壓料裝置。3.3.1計算壓邊力壓邊力用 計算，APFq?式中： ——壓邊圈面積；河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書27P——單位壓邊力，由表查得 ;MPa6.2?2 21(8)54Am??壓邊力則為 .614qFPKN?3.3.2計算拉深力拉深力計算由于零件為淺拉深，可按有壓邊圈的圓筒形件近似計算。按下式計算： bdtkF???拉式中 ——拉深力（ ） ；拉 N——拉深件直徑， ；a68dm?——材料厚度；t——材料的強度極限（ ）,查手冊σb= ；b?MPa350MPa——修正因數(shù)。k拉伸系數(shù)680.32dmD?查表得修正因數(shù) 7.k則 0.31468578.4FKN???拉3.3.3計算公稱壓力F壓≥1.6（F+ Fq）代入壓邊力，拉深力，得：F壓≥79.87KN。 3.4壓邊裝置為了得到較平整的工件，此模具采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu)，使條料在落料、拉深過程中始終在一個穩(wěn)定的壓力之下，從而改善了毛坯的穩(wěn)定性，避免材料在切向壓力的作用下產(chǎn)生起皺的可能。上、下卸料均采用橡膠作為彈性元件，其高度和斷面面積在模具裝配時按模具空間大小確定。河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書283.5模具的總體設(shè)計拉深模具是在單動壓力機上拉深，采用標(biāo)準(zhǔn)后座模架，壓邊圈是通過頂件桿由氣墊來壓邊的，氣墊的壓邊提供的壓邊力恒定，是較為理想的彈性壓邊裝置。由限位圈來防止壓邊圈被頂出，盡量減小壓邊面積，以增大單位壓邊力。模具認(rèn)為倒裝結(jié)構(gòu)，由打桿頂出工件。3.5.1拉深模主要零部件的設(shè)計拉深凹模 拉深凹模內(nèi)、外形尺寸和厚度已由前面的計算確定；拉深凹模需要有三個螺釘與上模座固定，還需要兩個與上模座同時加工的銷釘孔。拉深凸模 拉深凸模的外形尺寸（工作尺寸）由前面的計算確定，它需要三個螺紋孔，以便與下模座固定。拉深凸模上一般開有通氣孔，這樣會使卸料容易些，否則凸模與工件由于真空狀態(tài)而無法卸料。本凸模通氣孔的直徑為φ5mm。3.5.2沖壓設(shè)備的選擇查 文 獻(xiàn) [4]開 式 可 傾 壓 力 機 參 數(shù) 初 選 壓 力 機 型 號 為 和 ， 見 表 一235J?235JC表 一 所 選 擇 壓 力 機 的 相 關(guān) 參 數(shù)型 號 公 稱 壓 力KN/滑 塊行 程m/最 大 封閉 高 度/工 作 臺 尺 寸 m/可 傾斜 角/。封 閉 高 度 調(diào)節(jié) 量 m/235JC?082038610?2o55mm250mm 65mm 270mm 370mm×560mm 30 55mm經(jīng)校核拉深時，選用壓力機型號為： 5J?3.5.3模具總裝圖拉深件模具圖如圖3-2所示。河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書2917165413210984321567 圖3-2拉深模其工作過程是：模具在工作時，將前一道工序拉深后所得的半成品坯件套在壓邊圈上，凹模裝在下模。待凹模隨上模下降時，首先將坯件壓住，然后坯件和壓邊圈同時向下推，凸模逐漸露出壓邊圈，而將坯料上端一部分材料壓入凹模內(nèi)，使坯件在凸、凹模作用下，產(chǎn)生塑性變形而制成所要求的零件。當(dāng)凹模隨上模回升時，零件制品在打板及打桿的作用下，將其從凹模內(nèi)推出。而壓邊圈在緩沖器系統(tǒng)作用下又回到原位，準(zhǔn)備下一次拉深。4 翻邊模4.1 固定套翻邊件工藝性分析河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書30對固定套翻邊件進(jìn)行分析可知， 處有內(nèi)孔翻邊成形，翻邊前應(yīng)預(yù)沖孔， 是43?17?圓筒件拉深件直徑，可一次拉深成形。工序安排為落料，拉深,沖孔，翻邊等。翻邊前為高 的無法蘭圓筒形制件。82m?9.54.2固定套翻邊工藝計算處由內(nèi)孔翻邊成形，翻邊前應(yīng)預(yù)沖孔； 是圓筒形拉深件，可一次拉深43 68m?成形。工序安排為落料、拉深、預(yù)沖孔、翻邊等。翻邊前為 、髙為9.5mm的無凸緣圓筒形件。①計算預(yù)沖孔D=41.5mm H=7mmH=H-r-t=7-2-1.5=3.5mm由式（5.1）計算翻邊前預(yù)沖孔直徑 0d????020.43.7241.57.43250.7132.0dDHrt m?????????②計算翻邊系數(shù) 由表5.1計算翻邊系數(shù)為03..145dmD?由 查表5.2得知低碳鋼極限翻邊系數(shù)為0.65＜m,所以該零件能032.1.5dt?一次翻邊成形，預(yù)沖孔直徑 。02.d③計算翻邊力??1.96.4.53201.596