二極管用冷軋鋼帶-中國鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng).doc

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YB/T 200×—×××× 中華人民共和國工業(yè)和信息化部 發(fā)布 200×-××-××實施 200×-××-××發(fā)布 二極管用冷軋鋼帶 Cold rolling strip for the lead framd of light-emitting diode （征求意見稿） YB/T 200×—×××× YB 中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ICS 備案號： 1 YB/T 200×—×××× 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人： 本標(biāo)準(zhǔn)200X年X月首次發(fā)布。 I 二極管用冷軋鋼帶 1　 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了二極管用冷軋鋼帶的尺寸、外形及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、 檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造各種二極管電子引線框架用冷軋鋼帶（簡稱鋼帶，下同）。 2　 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T222-1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T223-1984 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB/T228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法（A、B、C、K、E、F、G、H、K、 注 N、T標(biāo)尺） GB/T247-1997 鋼板和鋼帶檢驗、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 GB/T2523-1990 冷軋薄鋼板（帶）表面粗糙度的測量方法 GB/T2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備 GB4340.1-1999 金屬維氏硬度試驗方法 第1部分：試驗方法 3　 尺寸、外形及允許偏差 3.1　 鋼帶的公稱厚度及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 單位為毫米 公稱厚度 允許偏差 普通精度 較高精度 0.50-0.55 +0.01 0.03 0 -0.03 3.2　 鋼帶的公稱寬度及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2 單位為毫米 公稱寬度 允許偏差 20-60 +0.05 -0.10 3.3　 經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可以供應(yīng)其他尺寸偏差要求的鋼帶。 3.4　 鋼帶以卷狀交貨，不允許中間有斷頭。卷的內(nèi)徑為500mm。 3.5　 鋼帶卷的一側(cè)塔形高度不得超過8mm。 3.6　 鋼帶邊部毛刺≤0.05mm。 3.7　 鋼帶的不平度應(yīng)符合表3規(guī)定。 表 3 mm 公稱寬度 翹曲、折皺 邊緣浪形 中間浪形 20-60 ￡2 ￡2 ￡2 3.8　 鋼帶的鐮刀彎每米不大于2mm。 4　 技術(shù)要求 4.1　 牌號和化學(xué)成分。 4.1.1　 鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表4 牌號 化學(xué)成分 ，% C Si Mn S P WDK ￡0.06 ￡0.03 ￡0.40 ￡0.025 ￡0.025 4.1.2　 成品鋼帶化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222中表1的規(guī)定。 4.2　 交貨狀態(tài) 4.2.1　 鋼帶應(yīng)經(jīng)熱處理和平整后交貨。 4.2.2　 鋼帶的表面光亮且均勻，粗糙度Ra￡0.30mm。 4.2.3　 鋼帶除需方另有要求外，應(yīng)涂油交貨。供方應(yīng)保證對涂油的鋼帶自出廠之日起在通常的包裝、運輸、裝卸及貯存條件下2個月不生銹。 4.3　 鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)議，抗拉強度和延伸率可作為參考指標(biāo)，需方可任選洛氏HRB或維氏HV硬度供貨。 表 5 牌號 抗拉強度 Rm(MPa) 延伸率 A (%) 洛氏硬度 HRB 維氏硬度 HV WDK 280-360 ≥35 53±5 93-105 4.4　 表面質(zhì)量 4.4.1　 鋼帶表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、拉裂、夾雜和乳化液斑點，鋼帶不得有分層。 4.4.2　 鋼帶表面不應(yīng)有對使用有影響的缺陷。 4.4.3　 成卷交貨的鋼帶表面不正常部位不得超過每卷總長度的5%。 4.4.4　 鋼帶出廠3個月，保證對其沖壓時不得出現(xiàn)滑移線，當(dāng)沖制零件的表面上出現(xiàn)滑移線和折線（即凸起的線或凸起的條）時，鋼帶應(yīng)予以報廢。經(jīng)雙方協(xié)商可以適當(dāng)延長保證期。 5　 試驗方法 5.1　 鋼帶的外觀色澤及表面質(zhì)量用目視檢查。 5.2　 鋼帶的尺寸用相應(yīng)精度的通用量具測量，鋼帶厚度應(yīng)距邊緣不小于3mm處測量。 5.3　 每批鋼帶的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。 5.4　 鋼的化學(xué)成分按熔煉分析結(jié)果填入質(zhì)量證明書。 5.5　 測量鋼帶鐮刀彎時，將米尺緊靠鋼帶的凹側(cè)邊，測量米尺與鋼帶凹側(cè)邊之間的最大距離。 5.6　 測量鋼帶不平度時，將鋼帶在無外力作用下放于平臺上，測量鋼帶與平臺之間的最大距離。 表6 序號 檢驗項目 取樣數(shù)量 取樣方法 試驗方法 1 化學(xué)分析 1（每爐罐號） GB/T222 GB/T223 2 拉伸 1 GB/T2975 GB/T228 3 洛氏硬度 或維氏硬度 1 GB/T2975 GB/T230.1 或GB/T4340.1 4 粗糙度 1 GB/T2975 GB/T2523 注：1. 鋼帶的硬度檢驗可采用維氏HV進(jìn)行試驗，然后換算成洛氏HRB硬度值.。 2. 表面粗糙度值當(dāng)需方提出要求時才進(jìn)行檢測。 6　 檢驗規(guī)則 6.1　 鋼帶的質(zhì)量由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗和驗收。 6.2　 鋼帶應(yīng)成批驗收，組批規(guī)則應(yīng)符合以下規(guī)定： 6.2.1　 鋼帶的化學(xué)成分驗收每批重量不大于30t。每批鋼帶由同一牌號、同一爐罐號、同一厚度、同一制造工藝的鋼帶組成。 6.2.2　 鋼帶的尺寸外形及力學(xué)性能驗收每批重量不大于5t。每批鋼帶由同一爐罐號，同一厚度，同一制造工藝，同一爐次或同一熱處理制度的鋼帶組成。 6.3　 復(fù)驗：當(dāng)力學(xué)性能試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)從同一批鋼帶中任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，否則為不合格。如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合格的的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐卷重新提交試驗和驗收。 7　 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書 7.1　 鋼帶打包時單盤縱向用3根鋼帶捆扎。每單盤鋼帶用編織帶纏繞后集裝成垛，垂直放置在一個木托架上。每垛不得超過2噸。 7.2　 鋼帶包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書的其它要求應(yīng)符合GB/T 247的規(guī)定。 3