2584 閥腔立式組合鉆床設(shè)計

2584 閥腔立式組合鉆床設(shè)計,立式,組合,鉆床,設(shè)計 1閥腔立式組合鉆床設(shè)計1 引 言機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求。 在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。2 零件的分析2.1 零件的作用設(shè)計中所給定的閥腔是普通油閥中的閥腔，其作用經(jīng)查閱資料，并沒有明確的解釋，從零件圖上分析，大體作用為：通過閥腔作為油的分油岔口，將液壓油輸送到閥體，其中 100 的內(nèi)孔與閥體結(jié)合， 100 的內(nèi)孔有 110?m?m?的凹槽，用于墊密封膠圈，閥腔底部孔 65 外圓有寬 73 深 3.5 的m凹槽與閥座配合，用于墊密封橡膠圈，保證密封性，防止漏油。2.2 零件的工藝分析通過零件圖的繪制（圖 1） 、分析、研究。該零件的結(jié)構(gòu)要求合理，符合工藝要求。從零件圖上可以看出，閥腔零件還算比較規(guī)則，屬于箱體零件，上、下端面通過粗銑、精銑即可達到所需表面粗糙度。 100H8 孔、 65 孔、?m?76 孔通過銑削加工可以達到所需技術(shù)要求，與 76 孔端面有平行度要?m求，加工精度要求較高。6×M12-6H 的螺紋孔相對 100 H8 孔的軸線互成260°分布，其徑向設(shè)計基準為 110H11 孔的軸線，軸向設(shè)計基準是 100?m?H8 孔外圓的左端面，2× 20 孔分布于 100 H8 孔兩側(cè)，加工要求m?在閥腔的對稱中心線上。3 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖3.1 選擇毛坯零件的材料為 QT450-10，力學性能 σ 450，硬度：160～210HBS，基本b?組織碳素體，能承受沖擊、振動。從提高生產(chǎn)效率和保證加工精度方面考慮，由于零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，零件的輪廓不大，選用砂型鑄造，采用機器造型，鑄造精度 2 級，鑄件應(yīng)符合 JB9140-1999《 容積式壓縮機球墨鑄鐵技術(shù)條件》的規(guī)定，能夠保證鑄件的尺寸要求，由于鑄件的主要缺點是力學性能差，閥體在控制液壓油時，在閥腔內(nèi)壁會產(chǎn)生壓力，故鑄件需進行回火處理。3.2 確定毛坯尺寸根據(jù)課程設(shè)計所提供的原始數(shù)據(jù)及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，毛坯的初步設(shè)計如下：1、閥腔的上端面通過查表，該閥體的上端面的粗糙度要求是 Ra6.3 。通過一次粗銑加工即可um達到所需表面粗糙度，下端面的粗糙度要求為 Ra1.6 ，需要經(jīng)過粗銑、半精銑、精銑等加工才能滿足光潔度的要求，取經(jīng)濟精度為 IT8 級，通過查表和經(jīng)驗得，閥腔的上端面單邊的加工余量為 3 ，上端面單邊余量為 2.5 。m2、 76mm 孔的加工?Φ76mm 孔的表面粗糙度為 Ra3.2 ，通過查表閱關(guān)資料，粗鏜、半精鏜達到工um序要求。粗鏜、半精鏜的加工余量之和為 3 。3、 100H8 孔的加工?該孔的粗糙度為 Ra1.6 ，通過粗鏜、半精鏜才可達到加工工序要求，總加工u余量之和為 5 。m4、 65 孔的加工?3該孔的粗糙度為 Ra1.6 ，直徑較小，通過鉆、擴，即可達到加工工序要um求。圖 1 閥腔零件5、其他孔因直徑太小，不鑄造出孔，故無加工余量。綜上所述，確定毛坯尺寸見表 1：表 1 閥腔毛坯（鑄件）尺寸零件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸85±0.5 3 及 2.5 9176?1.5 73100H8 2.5 9565 2 6120 —— ——43.3 確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件的質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復雜系數(shù)，從表 5-1、表 5-3，查得公差等級為 CT9 級，查得本零件毛坯尺寸允許偏差見表 2:表 2 閥腔（鑄件）尺寸允許偏差零件尺寸 偏差 根據(jù)91 92 1.20?? 表 5.373?74 . 表 5.395 96 1.20?? 表 5.361 62 表 5.33.4 設(shè)計毛坯圖通過對原始資料及加工工藝的計算和分析，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸、技術(shù)要求等要素，毛坯尺寸已經(jīng)求得，毛坯的具體形狀和尺寸見手繪圖。4 選擇加工方法，制定工藝路線4.1 基準面的選擇粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求：1、 粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。2 、選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。3、 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。4、 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。5、 粗基準應(yīng)避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。4.2 精基準的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合問題，根據(jù)閥腔的技術(shù)要求，選擇底面作為精基準。54.3 零件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有面、內(nèi)孔、槽、以及小孔等。材料為 QT450-10。以公差等級和表面粗糙度要求，參考相關(guān)資料，其加工方法選擇如下：1、閥腔的上端面 公差等級為 IT10 級，表面粗糙度為 Ra6.3 ，只需粗m銑即可達到精度要求。2、閥腔的下端面 公差等級為 IT8 級，表面粗糙度為 Ra1.6 ，需粗銑、u精銑。3、 76 內(nèi)孔 公差等級為 IT9 級，表面粗糙度為 Ra3.2 ，需粗鏜、?m m精鏜。4、 100H8 內(nèi)孔 公差等級為 IT8 級，表面粗糙度為 Ra1.6 ，需粗鏜、u精鏜。5、 65 內(nèi)孔 公差等級為 IT8 級，表面粗糙度為 Ra1.6 ，需粗鏜、?m m精鏜。6、2× 20 內(nèi)孔 公差等級為 IT13 級，表面粗糙度為 Ra6.3 ，需擴u孔。7、6× 6 小孔 采用復合鉆頭一次鉆出即可。?m4.4 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中，提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效益，以便是生產(chǎn)成本盡量降低。工藝方案一工序 I 鑄造毛坯工序 II 回火處理工序 III 粗銑低端面工序 IV 粗銑上端面工序 V 鉆、擴 4— 18mm 孔 锪平 28mm??工序 VI 粗鏜 76 、 100 、 110 、 65 、 85 孔mm?m6工序 VII 精細低端面工序 VIII 精鏜100 、 76 、 100 、 110 、 65 、 85?m?m?m孔、鏜寬 7.3 深 3.5 凹槽工序 IX 鉆、擴、絞 2× 20 孔工序 X 鉆孔、攻螺紋 10—M12工藝方案二工序 I 鑄造毛坯工序 II 回火處理工序 III 粗銑底面工序 IV 粗銑上端面工序 V 精銑底面工序 VI 粗鏜 76 、 100 、 110 、 65 、 85 孔?m?m?m工序 VIII 精鏜100 、 76 、 100 、 110 、 65 、 85孔、鏜寬 7.3 深 3.5 凹槽工序 IX 鉆、擴 4— 18mm 孔 锪平 28mm??工序 X 鉆、擴、絞 2× 20 孔m工序 XI 鉆孔、攻螺紋 10—M12工藝方案一和工藝方案二的區(qū)別在于方案一中的粗鏜孔放在精鏜下端面前，這樣可以保證加工精度， 100 、 110 、 65 、 85 孔的同軸?m?m度，以及與 76 孔內(nèi)圓的平行度。由于 100 與 65 孔的加工精度要?m求較高， 110 凹槽要求相對于 B 有同軸度要求，相對于 A 有平行度要求。方案二中將鉆、擴 4— 18mm 孔 锪平 28mm 精銑、精鏜之后，與后面的孔系?7加工放在一起，有利于工序集中，最后通過總結(jié)，最終方案如下：工序 I 鑄造毛坯工序 II 回火處理工序 III 粗銑底端面工序 IV 粗銑上端面工序 V 精銑底端面工序 VI 鉆、擴 4— 18mm 孔 锪平 28mm??工序 VII 粗鏜上端面 77 、 101 、 111 、低端面 86 孔mm?m工序 VIII 粗鏜低端面 66 孔、粗鏜寬 7.0 深 3.0 凹槽工序 IX 精鏜端面 76 、 100H8(+0.0054/0) 、 110H11(0.22/0)?、低端面 85 孔mm工序 X 精鏜低端面 65 孔、粗鏜寬 7.3 深 3.5 凹槽m工序 XI 鉆、擴、絞 2× 20 孔?工序 XII 鉆孔、攻螺紋 10—M125 選擇加工設(shè)備及刀具、量具5.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備1、選擇機床 根據(jù)不同的工序選擇機床①工序 III、IV、V 是粗銑、精銑。各工序的工步數(shù)不多，中批量生產(chǎn)不要求很好的生產(chǎn)率，故選用立式銑床即可滿足，精度要求一般，選用 X52K 型立式銑床即可。②工序 VI、XI 為鉆、擴、絞、锪孔，本工序從加工要求和尺寸考慮，可選用 Z525 型鉆床進行加工。8③工序 VII、VIII、IX、X 為鏜 mm、 mm、 mm、 mm、 mm76?58?10?孔內(nèi)表面，由于加工的零件外輪廓尺寸不大，由于要求的精度較高，表面粗糙度值小，用臥式鏜床加工。④工序 XII 為鉆、擴孔和攻絲，還是選擇 Z525 型立式鉆床進行鉆孔。5.2 選擇刀具本次閥腔工序設(shè)計中，主要加工孔和面，機床的選用比較集中，刀具的選擇比較單一，選擇如下：1.銑刀依據(jù)資料選擇硬質(zhì)合金端銑刀直徑 d=200mm，齒數(shù) z=20。2.鉆孔時選用直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆盲孔時鉆頭為莫式錐柄麻花鉆，高速鋼鉆頭。3.擴孔時選用錐柄擴孔鉆，高速鋼鉆頭。4.絞孔時選用所選鉸刀為硬質(zhì)合金錐柄鉸刀。5.鉆螺紋孔 φ12 mm.攻絲 M12-6H 用直柄麻花鉆，機用絲錐。6 確定切削用量及基本時間6.1 工序 III 切削用量及基本時間的確定1、本工序為粗銑底面，采用硬質(zhì)合金端銑刀，銑刀直徑 200 ，寬度 =45mL，齒數(shù) 20。根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表 5-143 選擇銑刀的基本形狀，m由于加工球墨鑄鐵，σ 不小于 450MPa，硬度：160~210HBS。故選前角bγ =15°，后角 α =12°（周齒） ，α =12°（端齒） 。已知銑削寬度 α =120000 e，銑削深度 α =45 ，機床選用 X52K 型立式銑床，共銑 2 次。pm①確定每齒進給量 f 。根據(jù) 《機械制造課程設(shè)計指南 》表 5-144，X52K 型立式z銑床的功率為 7.5KW（表 5-17） ，工藝系統(tǒng)剛性為中等，鑲齒端銑刀加工鑄件，查得每齒進給量 ? =0.2~0.3 ，現(xiàn)取 ? =0.25 。zzzzm②選擇銑刀磨鈍標準及耐用度。根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表 5-148.，用硬質(zhì)合金端銑刀加工鑄件，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.1 ，銑刀直徑200 ，耐用度 =240 ，根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表 5-149。mTm9③確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 ? 。根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指Mz南》表 2-17 中公式計算：v= 式中， =245， =0.2, vpuezyxpmqvkafTdCVCvq=0.15, =0.35, =0.2, =0, =0.32, =240 , =45 , =0.25 , vxvyvuv mpazfzm=120 , z=20, =200 , =1.0. eamdvk= 42.802.35.015.032.4???v in=68.28?ninr根據(jù) X52K 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速《機械制造課程設(shè)計指南》表 5-72，選擇= 60 = 1 ，則實際切削速度 = 0.628 ，工作臺每分鐘進給量為 ?nmirsrvsm=0.25×20×60 =300 。Mz in根據(jù) X52K 型立式銑床工作臺進給量《機械制造課程設(shè)計指南》表 5-73 選擇 ? =300 ，則實際的每齒進給量為 =0.25 。zi zfz2、基本時間，根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表 2-28： MzjflT21??i式中: =198 =23mm =2lm)3~1()(5.021 ???eadl 32li基本時間: 1.49min???398jT6.2 工序 IV 切削用量及基本時間的確定1、切削用量 本工序為粗銑上端面，所選刀具為硬質(zhì)合金銑刀 =200mmd, L=45mm, 齒數(shù) 20。 機床選用 X52K 型立式銑床，共銑 2 次。①確定每齒進給量 f 。根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南 》表 5-144，X52K 型z立式銑床的功率為 7.5KW（表 5-17） ，工藝系統(tǒng)剛性為中等，鑲齒端銑刀加工鑄件，查得每齒進給量 ? =0.2~0.3 ，現(xiàn)取 ? =0.25 。zzmzzm10②選擇銑刀磨鈍標準及耐用度。根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表 5-148.，用硬質(zhì)合金端銑刀加工鑄件，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.1 ，銑m刀直徑 200 ，耐用度 =240 （表 5-149） 。mTm③確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 ? 。根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指Mz南》表 2-17 中公式計算： = 42.802.35.015.032.4???v in=68.2208.41???nminr根據(jù) X52K 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速《機械制造課程設(shè)計指南》表 5-72，選擇= 60 = 1 ，則實際切削速度 = 0.628 ，工作臺每分鐘進給量mirsrvsm為 ? =0.25×20×60 =300 。Mz min根據(jù) X52K 型立式銑床工作臺進給量《機械制造課程設(shè)計指南》表 5-73選擇 ? =300 ，則實際的每齒進給量為 =0.25 。zinmzfzm2、基本時間，根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表 2-28：基本時間： =2.41min2305.???jT6.3 工序 V 切削用量及基本時間的確定1、切削用量 本工序為精銑底面，所選刀具為硬質(zhì)合金細齒銑刀 =200mm, dL=45mm, 齒數(shù) 20。 機床選用 X52K 型立式銑床，銑兩次。①確定每齒進給量 。本工序保證zf的表面粗糙度為 Ra1.6um，根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表 5-144 每轉(zhuǎn)進給量 =0.23~0.5mm/r.現(xiàn)取 =0.4mm/r.則 = =0.02mm/z。rf rfzf0.24②選擇銑刀磨鈍標準及耐用度。根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南 》表 5-148，銑刀后刀面最大磨損量為 0.4mm，耐用度 T=240min（表 5-149）③確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 。按《機械制造課程設(shè)計指南》Mzf表 2-17 中公式計算，得:v= 103.6m/s n=165r/min=2.7r/s11根據(jù) X52K 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速《機械制造課程設(shè)計指南》表 5-72 選擇 n= 150r/min=2.5r/s，實際切削速度 v=1.57m/s，工作臺每分鐘進給量為=0.041mm/zzf基本時間： =8.10min2503198???jT6.4 工序 VI 切削用量及基本時間的確定本工序為鉆、擴 孔，需兩個工步進行：4?m工步一：鉆 8mm 孔的切削用量及基本工時。1、切削用量 本工序為鉆 通孔，所選鉆頭為直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，8鉆頭直徑 8mm，l=117mm ， =75mm， 加工鑄件的 不小于 450MPa， 鉆頭選1l b?用 Z525 型立式鉆床。①確定鉆頭鉆孔時的進給量。根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南 》表 5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為 190HBS，查得鉆頭鉆孔時進給量f=0.36~0.44 ，現(xiàn)取 f=0.40 .minmin②選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度。根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南 》表 5-130，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆 8mm 孔，鉆頭后刀面最大磨損量為 0.8mm，鉆?頭直徑 d=8mm，耐用度 T=35min， 《機械制造課程設(shè)計指南》表 5-130。③確定切削速度和工作進給量 f，根據(jù)表 2-13 中公式計算 vyxpmzvkfaTdC0?式中 d=8mm， ,6.v,4.0?vz,vx,5.0?vy,2.m,75.0?vkf=0.4mm/min， =8.83m/min,,35?.8ap 5.02.04836?n= r/min67.2518.0???根據(jù) Z525 型鉆床主軸轉(zhuǎn)速《機械制造課程設(shè)計指南 》表 5-65，選擇n=195r/min 12則實際鉆削速度 v=0.123m/s，工作臺每分鐘進給量為 f=0.52mm/min. 根據(jù) Z525 型鉆床進給量《機械制造課程設(shè)計指南 》表 5-66 選擇，f=0.48mm/min， 則實際的進給量為 f=0.48mm/min。 2、基本時間。根據(jù)表 2-26，高速鋼鉆頭鉆削時間為nnjflfLT21??l=6mm, mm, 基本時間 : min9.2l .02ml? 138.09548.26???jT工步二：擴 18mm 孔的切削用量及基本工時。?1、切削用量 本工序為擴 18 通孔，所選鉆頭為直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，?鉆頭直徑 18mm，l= 25 mm ， = 4mm， 加工鑄件的 不小于 450MPa， 鉆頭選1l b?用 Z525 型立式鉆床。①確定鉆頭鉆孔時的進給量。根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南 》表 5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為 190HBS，查得鉆頭鉆孔時進給量 f=0.13 ，現(xiàn)min取 f=0.13 .min②選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度。根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南 》表 5-130，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆 18mm 孔，鉆頭后刀面最大磨損量 0.14mm，鉆?頭直徑 d=18mm，耐用度 T=50min， 《機械制造課程設(shè)計指南》表 5-130。③確定切削速度和工作進給量 f，根據(jù)表 2-13 中公式計算v=25.3m/min， n=250r/min。 根據(jù) Z525 型鉆床主軸轉(zhuǎn)速表《機械制造課程設(shè)計指南 》表 5-65，選擇 n= 195r/min 則實際鉆削速度 v=0.123m/s。根據(jù) Z525 型鉆床進給量《機械制造課程設(shè)計指南 》表 5-66 選擇，f= 0.13mm/min. 2、基本時間。根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表 2-26，高速鋼鉆頭鉆削時間為 基本時間 : ,17ml?,52l.02ml?13=0.1108min13.0952??jT6.5 工序 VII 切削用量及基本時間的確定⑴確定鏜孔的切削用量：所選用刀具為 YT15 硬質(zhì)合金、主偏角 =45°,直徑r?為 20 的圓形鏜刀，其耐用度 =60min.其中：mT= = ， =0.1 .pa21frmin1839.06025..v??? min4.8697130r???選擇鏜床的轉(zhuǎn)速 n=760 =12.7 ,則實際切削速度 v=2.67 。rsr s⑵基本時間① 確定粗鏜 76mm 的基本時間： = =10s?1jT7.20??② 確定粗鏜 100mm 的基本時間: = =26sj3③ 確定粗鏜 110mm 的基本時間: = =3s3j.1④ 確定粗鏜 95mm 的基本時間: = =3s。?5jT72.0??6.6 工序 VIII 切削用量及基本時間的確定本工序為粗鏜 65 孔，鏜寬 7.3、深 3.5 凹槽,機床選用臥式鏜床，工件夾具為專用夾具。⑴確定鏜孔的切削用量：所選用刀具為 YT15 硬質(zhì)合金、主偏角 =45°,直徑r?為 20 的圓形鏜刀，其耐用度 =60min.其中：mT= = ， =0.1 .pa21frmin1839.06025..v??? min4.8697130r???選擇鏜床的轉(zhuǎn)速 n=760 =12.7 ,則實際切削速度 v=2.67 。rsr s⑵基本時間確定粗鏜 65mm 的基本時間: = =15s?4jT7.12056??6.7 工序 IX 切削用量及基本時間的確定本工序為精鏜 100、 110、 95 孔，機床夾具選用與粗鏜相同。?14⑴ 確定精鏜孔的切削用量：所選用刀具為 YT30 硬質(zhì)合金、主偏角 =45°,直r?徑為 20 的圓形鏜刀，其耐用度 =60min，其中： =0.5mm, =0.04mTpafrmin52.419.0.5.062912..v???? min6.15982.10r???根據(jù)鏜床轉(zhuǎn)速表，選擇 n=1400 =23.2 ,則實際切削速度 =4.98rsrvsm⑵基本時間：①確定粗精鏜 100mm 的基本時間： = =38s?1jT3.2*04.?②確定粗精鏜 110mm 的基本時間： = =3s2j?③確定粗精鏜 65mm 的基本時間： = =20s3j..56④確定粗精鏜 95mm 的基本時間： = =4s?4jT201?6.8 工序 X 切削用量及基本時間的確定本工序為精鏜 65，鏜寬 7.3、深 3.5 凹槽，機床夾具選用與粗鏜相同。⑴確定精鏜孔的切削用量：所選用刀具為 YT30 硬質(zhì)合金、主偏角 =45°,直r?徑為 20 的圓形鏜刀，其耐用度 =60min，鏜寬 7.3、深 3.5 凹槽選用高速mT切槽刀，其中： =0.5mm, =0.04 pafrmin52.419.0.5.062912..v???? min6.15982.10r???根據(jù)鏜床轉(zhuǎn)速表，選擇 n=1400 =23.2 ,則實際切削速度 =4.98rsrvsm鏜溝槽，選用高速鋼切槽刀，采用手動進給，主軸轉(zhuǎn)速 =40 =0.67nir,切削速度 =0.14 .srvsm⑵基本時間：確定粗精鏜 65mm 的基本時間： = =20s?3jT.204.516??156.9 工序 XI 切削用量及基本時間的確定本工序為鉆、擴、絞 2× 20 孔需分三個工步進行加工：?m工步一：鉆 18mm 孔的切削用量及基本工時。?1、切削用量 本工序為鉆 18 盲孔，所選鉆頭為莫式錐柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑 18mm，l= 228 mm ， = 130mm， 加工鑄件的 不小于1l b?450MPa， 鉆頭選用 Z525 型立式鉆床。①確定鉆頭鉆孔時的進給量。根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南 》表 5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為 190HBS，查得鉆頭鉆孔時進給量f=0.70~0.86 ，現(xiàn)取 f=0.8 .minmin②選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度。根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南 》表 5-130，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆 18mm 孔，鉆頭后刀面最大磨損量 0.14mm，鉆?頭直徑 d=18mm，耐用度 T=50min， 《機械制造課程設(shè)計指南》表 5-130。③確定切削速度和工作進給量 f，根據(jù)表 2-13 中公式計算v= =10.34m/min， 5.02.04816?n= =182.93r/min。 3?根據(jù) Z525 型鉆床主軸轉(zhuǎn)速表《機械制造課程設(shè)計指南 》表 5-65，選擇 n= 140r/min 則實際鉆削速度 v=0.132m/s。根據(jù) Z525 型鉆床進給量《機械制造課程設(shè)計指南 》表 5-66 選擇，f= 0.8mm/r。 2、基本時間。根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表 2-26，高速鋼鉆頭鉆削時間為ml5.16?l2.1.0ml?基本時間: in2348.6??jT工步二：擴 19.8mm 孔的切削用量及基本工時。?161、切削用量 本工序為擴 19.8 孔，所選鉆頭為錐柄擴孔鉆，高速鋼鉆頭，?鉆頭直徑 19.8mm，l= 23.8 mm， = 140mm， 加工鑄件的 不小于 450MPa， 鉆1l b?頭選用 Z525 型立式鉆床。①確定鉆頭鉆孔時的進給量。根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南 》表 5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為 190HBS，查得鉆頭鉆孔時進給量f=0.70~0.86 ，現(xiàn)取 f=0.8 .minmin②選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度。根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南 》表 5-130，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上擴 19.8mm 孔，鉆頭后刀面最大磨損量 1.5mm，?鉆頭直徑 d=19.8mm，耐用度 T=60min， 《機械制造課程設(shè)計指南》表 5-130。③確定切削速度和工作進給量 f，根據(jù)表 2-13 中公式計算v=10.74m/min， n=172.18r/min。 根據(jù) Z525 型鉆床主軸轉(zhuǎn)速表《機械制造課程設(shè)計指南 》表 5-65，選擇 n= 140r/min 則實際鉆削速度 v=0.132m/s。根據(jù) Z525 型鉆床進給量《機械制造課程設(shè)計指南 》表 5-66 選擇，f= 0.8mm/r。 2、基本時間。根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表 2-26，高速鋼鉆頭鉆削時間為L=16.5mm， ， 。ml2.1?l02?基本時間: min16.48.056??JT工步三：絞孔至 20mm 孔的切削用量及基本工時。?1、切削用量 本工序為絞 20 孔，所選鉸刀為硬質(zhì)合金錐柄鉸刀，鉸刀直徑 20mm，l= 228 mm， = 25mm， 加工鑄件的 不小于 450MPa， 鉆頭選用1l b?Z525 型立式鉆床。17①確定鉆頭鉆孔時的進給量。根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南 》表 5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為 190HBS，查得鉆頭鉆孔時進給量f=0.78~0.96mm/min，現(xiàn)取 f=0.8 .min②選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度。根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南 》表 5-130，用硬質(zhì)合金錐柄鉸刀鉸 20mm 孔，鉆頭后刀面最大磨損量 1mm，鉆頭直?徑 d=20mm，耐用度 T=60min， 《機械制造課程設(shè)計指南》表 5-130。③確定切削速度和工作進給量 f，根據(jù)表 2-13 中公式計算v=10.78m/min， n=171.72r/min。 根據(jù) Z525 型鉆床主軸轉(zhuǎn)速表《機械制造課程設(shè)計指南 》表 5-65，選擇 n= 140r/min 則實際鉆削速度 v=0.132m/s。根據(jù) Z525 型鉆床進給量《機械制造課程設(shè)計指南 》表 5-66 選擇，f= 0.8mm/r。 2、基本時間。根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表 2-26，高速鋼鉆頭鉆削時間為 ， 基本時間: minml5.16?1l.02ml?142.085.6???jT6.10 工序Ⅻ切削用量及基本時間的確定本工序為鉆孔、攻螺紋 10—M12 孔需分兩個工步進行加工：工步一：鉆 M12 螺紋底孔 111、切削用量 本工序為鉆螺紋底孔，所選鉆頭為直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑 11mm，l=142mm ， =94mm， 加工鑄件的 不小于 450MPa， 鉆頭選1l b?用 Z525 型立式鉆床。①確定鉆頭鉆孔時的進給量。根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南 》表 5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為 190HBS，查得鉆頭鉆孔時進給量f=0.52~0.64 ，現(xiàn)取 f=0.60 .minmin②選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度。根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南 》表 5-130，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆 11mm 螺紋底孔，鉆頭后刀面最大磨損量為?0.8mm，鉆頭直徑 d=11mm，耐用度 T=60min，表 5-130。18③確定切削速度和工作進給量 f，根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表 2-13中公式計算 vyxpmzvkfaTdC0?式中 ,6.v,4.vz,?v,5.0v,2.?m,1d,75.0?vkin,0?Tinf1p7.35 ,???75.06.60.24.0v inn=212.88r/min根據(jù) Z525 型鉆床主軸轉(zhuǎn)速《機械制造課程設(shè)計指南 》表 5-65，選擇n=195r/min 則實際鉆削速度 v=0.123m/s，工作臺每分鐘進給量為 f=0.52mm/min. 根據(jù) Z525 型鉆床進給量《機械制造課程設(shè)計指南 》表 5-66 選擇，f=0.48mm/min， 則實際的進給量為 f=0.48mm/min。 2、基本時間。根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表 2-26，高速鋼鉆頭鉆削時間為 l=6mm, , nnjflfLT21??ml19.5?.02l基本時間: 0.12min?948.056j工步二：攻絲 M12.攻螺紋 M12mm，計算得 v=15m/min， =217r/min。sn根據(jù) Z525 型鉆床主軸轉(zhuǎn)速《機械制造課程設(shè)計指南 》表 5-65。選擇：=185r/min，則 v=13.4r/min，基本時間，根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表wn2-26，機動時間:l=10mm, 基本時間: =,51ml?.32l nnjflfLT21??=1.09532??in6197 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與老師的指導協(xié)商,決定設(shè)計第 IV 道工序 ,粗銑上端面達到尺寸86.5mm,Ra6.3。本夾具用于 X52Kl 立式銑床,道具為硬質(zhì)合金銑刀，銑床夾具卡尺。7.1 問題提出本夾具主要用來加工上端面，精度要求比較高。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高加工精度。7.2 夾具設(shè)計1、定位基準的選擇由零件圖和加工工序卡可知，只有上下表面和 28 的孔加工完成。其設(shè)計?的定位基準為閥腔下端 198*198 的正方形面為基準面，以一個面，1 個擋銷，2個可調(diào)支撐釘定位。2，切削力及加緊力計算根據(jù)公式: ?FKdCFYZF?0查表可知 C =90， X =0.9, Y =0.75 f=0.2FFFk =( F07.1)92()103.?nHB20F=3434 N在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)K=K K K K1234式中 K —基本安全系數(shù)，1.3;K —加工性質(zhì)系數(shù)， 1.2;2K —刀具鈍化系數(shù), 1.2;3K —斷續(xù)切削系數(shù), 1.14F 夾=KF=6738.2NF0=F 夾/2=2856.2NF0 小于 M20 螺柱的許用夾緊力 所以 M20 滿足。根據(jù)計算可知，該夾具的加緊力滿足加緊要求。3.定位誤差分析（1）定位元件及尺寸公差的確定。夾具主要為下表面，一個擋銷，2 個可調(diào)支撐釘組成，與本工件在工作時與其相配合銷的尺寸與公差相同（2）在水平方向定位基準 140 為定位圓，并根據(jù)零件的中位線，二?m者的交點為兩個盲孔的位置，對于中心線則取決于零件的對稱中心，對于 140?的定位圓，則取決與定位圓的圓心。在垂直方向上，由于定位基準與工序m基準不重合，則產(chǎn)生基準不重合誤差，所以 1??DW4.夾具設(shè)計及操作的簡要說明考慮到此零件為中等批量的生產(chǎn)，故應(yīng)該考慮生產(chǎn)效率的提高，此夾具用于手工加緊，但因夾具設(shè)計簡單有效、操作方便，有利于中等批量的生產(chǎn)且對工時影響不大。因為兩孔對后續(xù)零件加工的工藝影響不大，只對于零件在組裝或與其他零件組裝時產(chǎn)生影響，故此夾具的設(shè)計能滿足一定的精度要求，所以該夾具設(shè)計合理。銑床夾具三維造型見圖 2 及圖 3。21圖 2 夾具三維造型圖22圖 3 夾具三維造型圖參考文獻[1].崇凱.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南[M]. 北京： 化學工業(yè)出版社， 2006.[2].何七榮.機械制造工藝與工裝[M]. 北京： 高等教育出版社， 2007.[3].陸劍中.孫家寧. 金屬切削原理與刀具[M]. 第四版. 北京：機械工業(yè)出版社， 2005.23[4].陳立德.機械設(shè)計基礎(chǔ). 第三版[M]. 北京：高等教育出版社， 2007.[5].黃云清.公差配合與測量技術(shù). 第二版[M]. 北京： 機械工業(yè)出版社， 2005.[6].許德珠.機械工程材料. 第二版[M]. 北京： 高等教育出版社， 2001.[7].標準件緊固件使用手冊[M]. 中國標準出版社.[8].方子良. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M]. 上海交通大學出版社 .[9].薛源順.機床夾具設(shè)計手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社 2000.