脫硫吸收塔修復(fù)方案.doc
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脫硫吸收塔修復(fù)方案 一、工程概況 (一)工程范圍 1.吸收塔修復(fù)加固。 2.吸收塔內(nèi)部、凈煙道、吸收塔入口原煙道防腐。 3.吸收塔內(nèi)支撐鋼梁、填料、噴淋裝置、除霧器安裝,煙道膨脹節(jié)安裝。 4.玻璃鋼供排水管道安裝。 (二)方案介紹 1.吸收塔修復(fù)加固 塔體結(jié)構(gòu)修復(fù)方案包括過(guò)火表面清理處理、修補(bǔ)砂漿處理、高強(qiáng)灌漿料處理三種方法。 1.1過(guò)火表面清理處理: 用鋼絲刷、混凝土打磨片或噴砂等方法對(duì)原混凝土表面清理,剔除混凝土表面殘留物,保證混凝土表面無(wú)塵、無(wú)臟物?;炷帘砻娴姆栏瘜?、油污、蠟污及浮灰必須徹底清除。 1.2修補(bǔ)砂漿處理: 1.2.1基層處理要求:修補(bǔ)前必須進(jìn)行鑿除處理,鑿除至露出混凝土原色、 保證基層無(wú)松動(dòng)脆弱顆粒、無(wú)塵、無(wú)臟物。 1.2.2涂抹修補(bǔ)砂漿前對(duì)基層應(yīng)澆水潤(rùn)濕。 1.2.3修補(bǔ)砂漿與基層混凝土結(jié)合牢固,不得有開(kāi)裂空鼓;面層無(wú)裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。 1.3高強(qiáng)灌漿料處理: 1.3.1用鋼絲刷、 鏨子、風(fēng)鎬等工具清理松動(dòng)脆弱混凝土,應(yīng)清理至露出混凝土原色。不得有碎石、浮漿、灰塵、油污等雜物。 將修補(bǔ)區(qū)域邊緣處理成直角。灌漿前 24h, 混凝土表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前 1h,應(yīng)吸干積水。水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。 1.3.2原有鋼筋表面的混凝土顆粒、腐蝕產(chǎn)物都必須清理干凈(用鋼絲刷);松動(dòng)的鋼筋用綁扎絲重新綁扎;已經(jīng)脫落和變形的水平鋼筋拆除后用等直徑、等強(qiáng)度鋼筋替換。替換鋼筋與原鋼筋采用搭接連接。 鋼筋位置準(zhǔn)確并滿足保護(hù)層厚度要求。 1.3.3模板必須支設(shè)嚴(yán)密、 穩(wěn)固, 以防松動(dòng)、 漏漿。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求。 1.3.4采用“自重法灌漿”,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間; 也可采用“漏斗法灌漿”。 2.吸收塔、煙道防腐 2.1 吸收塔防腐總面積約3250m2,按工作條件分為3個(gè)區(qū)域:吸收塔入口高溫區(qū),普通防腐區(qū),塔內(nèi)防磨區(qū)。煙道防腐總面積約1800m2,按工作條件分為兩個(gè)區(qū)域:吸收塔入口原煙道,凈煙道。 2.2 防腐工藝 1)吸收塔入口高溫區(qū):采用耐高溫底涂 + 1層玻璃布 + 1層玻璃氈 + 耐高溫型玻璃鱗片2mm + FRP層 + 耐高溫面涂工藝,其中吸收塔入口底部17.75m×0.35m范圍加襯碳磚。 2)吸收塔普通防腐區(qū):采用標(biāo)準(zhǔn)底涂 + 1層玻璃布 + 1層玻璃氈 + 標(biāo)準(zhǔn)玻璃鱗片2mm + 標(biāo)準(zhǔn)面涂工藝。 3)吸收塔內(nèi)的防磨區(qū):塔內(nèi)支撐件及人孔等部位,采用標(biāo)準(zhǔn)底涂 + 1層玻璃布 + 1層玻璃氈 + 標(biāo)準(zhǔn)鱗片2mm + 普通耐磨層 + FRP增強(qiáng)層(2層玻璃布)+標(biāo)準(zhǔn)面涂工藝。 4)吸收塔入口原煙道:采用耐高溫底涂 + 耐高溫型玻璃鱗片 2mm + 高溫耐磨層 + 耐高溫面涂工藝。 5)凈煙道:采用標(biāo)準(zhǔn)底涂 + 標(biāo)準(zhǔn)玻璃鱗片 2mm + 標(biāo)準(zhǔn)面涂工藝。 3.設(shè)備安裝 3.1煙道內(nèi)支撐修復(fù)安裝。 3.2煙道非金屬膨脹節(jié)安裝。 3.3 塔內(nèi)支撐鋼梁制作安裝:噴淋管支撐梁兩件、填料支撐梁32件采用工廠化生產(chǎn),進(jìn)廠后進(jìn)行防腐,按設(shè)計(jì)要求安裝到位并粘接牢固。 3.4 填料安裝:填料支撐格珊共2層,格珊安裝后用墊板找平并與支撐梁粘牢,填料添加至16.562米,約1200立方。 3.5 噴淋裝置安裝:噴淋管由Φ1400分配集箱2件、Φ315噴淋管38件和噴頭組成,噴淋管道必須固定牢固,噴嘴安裝后時(shí)要注意保證內(nèi)部清潔,不能有堵塞現(xiàn)象,其安裝方向及霧化角度符合設(shè)計(jì)要求。 3.6 除霧器安裝:除霧器分A、B兩組,安裝時(shí)由內(nèi)向外逐次安裝,兩側(cè)用蓋板封閉。 4. 玻璃鋼供排水管道安裝 4.1更換范圍:DN1200供水管30米,DN1200彎頭2件,橡膠膨脹節(jié)2件。吸收塔出口DN1600排水管60米,DN1600彎頭2件。 4.2 玻璃鋼管道各層結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。 4.3連接方式:地下管道采用雙“0”膠圈承插口連接,個(gè)別地方采用粘接,地上管道采用粘接。 4.4 基坑開(kāi)挖及回填:基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高度,墊層、基坑回填施工時(shí),回填土粒度不得超過(guò)19mm,從玻璃鋼管兩側(cè)同時(shí)回填,并分層夯實(shí)。 4.5 水壓試驗(yàn):管道通水試驗(yàn)2小時(shí),各承插口、手糊口、連接法蘭滲水或泄漏,管道目測(cè)無(wú)變形。 二、吸收塔修復(fù)加固 (一)修復(fù)加固方案 #5爐脫硫吸收塔原設(shè)計(jì)為鋼筋砼結(jié)構(gòu),塔身砼采用強(qiáng)度等級(jí)為C40,抗?jié)B等級(jí)為S6,抗凍等級(jí)為F150,鋼筋為HPB235,HR335,鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。塔身內(nèi)頂高度為14.916m,塔身呈矩形平面布置,軸線尺寸為19.15mx16.25m。經(jīng)青島理工大學(xué)鑒定后提出吸收塔的修復(fù)加固設(shè)計(jì)方案。 1.吸收塔塔壁修復(fù)加固方案 1.1 一般規(guī)定 塔壁修復(fù)方案包括過(guò)火表面清理處理、修補(bǔ)砂漿處理、用高強(qiáng)灌漿料處理三種方法。應(yīng)根據(jù)區(qū)域損傷狀況選擇對(duì)應(yīng)方法,同時(shí)可兼顧與相鄰區(qū)域處理方案的一致性,以保證質(zhì)量為原則。塔壁厚度方向不得同時(shí)使用高強(qiáng)灌漿料和修補(bǔ)砂兩種材料處理。 塔壁厚度方向不得同時(shí)使用高強(qiáng)灌漿料和修補(bǔ)砂漿兩種材料處理。 塔壁在同一連通的修補(bǔ)區(qū)域不得同時(shí)使用高強(qiáng)灌漿料和修補(bǔ)砂漿兩種材料處理。 對(duì)表層混凝土損傷的判斷,不能僅靠目測(cè),還應(yīng)采用錘擊和回彈的方法。 塔壁修復(fù)施工,應(yīng)避免修復(fù)材料墜落、流淌至挑耳、挑臺(tái),若發(fā)生須及時(shí)清理。 應(yīng)待整面塔壁徹底清理、鑿毛處理后,再進(jìn)行鋼筋整理和替換。鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收后,再進(jìn)行支模。嚴(yán)格執(zhí)行工序交接檢制度。 1.2過(guò)火表面清理處理 ⑴ 施工要點(diǎn) 用鋼絲刷、混凝土打磨片或噴砂等方法對(duì)原混凝土表面清理,剔除混凝土表面殘留物,保證混凝土表面無(wú)塵、無(wú)臟物。混凝土表面的防腐層、油污、蠟污及浮灰必須徹底清除。 ⑵ 方案適用狀況 混凝土表面完整, 無(wú)裂紋, 混凝土回彈值在 35以上, 面積在 500mm×500mm 以上的混凝土表層區(qū)域。 1.3 修補(bǔ)砂漿處理 ⑴ 施工要點(diǎn) 基層處理要求:修補(bǔ)前必須進(jìn)行鑿除處理,鑿除至露出混凝土原色、 保證基層無(wú)松動(dòng)脆弱顆粒、無(wú)塵、無(wú)臟物。 涂抹修補(bǔ)砂漿前對(duì)基層應(yīng)澆水潤(rùn)濕。 ⑵ 方案適用狀況 ① 混凝土表層雖未脫落,但混凝土回彈值在 35以下,且面積超過(guò)500mm×500mm以上的混凝土表層區(qū)域,鑿除后處理。 ② 混凝土空鼓區(qū)域,鑿除后處理。 ③ 混凝土表層有脫落,未出現(xiàn)露筋的區(qū)域。 ④ 混凝土表層脫落區(qū)域與未脫落區(qū)域的交界區(qū)域,處理成直角后處理。 ⑶ 質(zhì)量要求 所采用的修補(bǔ)砂漿必須是經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品,其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果,使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明、及關(guān)于配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定。 修補(bǔ)砂漿宜按照規(guī)定留置強(qiáng)度試塊;同時(shí)滿足每0.5 立方米不少于一組試塊,且每個(gè)工作班不少于一組試塊。 修補(bǔ)砂漿與基層混凝土結(jié)合牢固,不得有開(kāi)裂空鼓;面層無(wú)裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。 1.4用高強(qiáng)灌漿料處理 ⑴ 施工要點(diǎn) ① 加固表面清理、處理 用鋼絲刷、 鏨子、風(fēng)鎬等工具清理松動(dòng)脆弱混凝土,應(yīng)清理至露出混凝土原色。不得有碎石、浮漿、灰塵、油污等雜物。 將修補(bǔ)區(qū)域邊緣處理成直角。灌漿前 24h, 混凝土表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前 1h,應(yīng)吸干積水。水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。 ② 鋼筋清理、整理、補(bǔ)配 原有鋼筋表面的混凝土顆粒、腐蝕產(chǎn)物都必須清理干凈(用鋼絲刷);松動(dòng)的鋼筋用綁扎絲重新綁扎;已經(jīng)脫落和變形的水平鋼筋拆除后用等直徑、等強(qiáng)度鋼筋替換。替換鋼筋與原鋼筋采用搭接連接。 鋼筋位置準(zhǔn)確并滿足保護(hù)層厚度要求。 ③ 支模 在清理后的混凝土基層上拉通線設(shè)置灰餅, 灰餅采用 1: 3 高強(qiáng)砂漿制作, 并與基層粘結(jié)牢固。 模板必須支設(shè)嚴(yán)密、 穩(wěn)固, 以防松動(dòng)、 漏漿。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求。 ④ 灌漿料的攪拌 按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量, 拌和用水宜采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水,嚴(yán)禁使用未經(jīng)處理的海水、 工業(yè)污水和 pH 值小于 5 的酸性水。 水溫以5~40℃為宜。由于灌漿量較大, 應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工,攪拌時(shí)間一般為 1~2 分鐘。 ⑤ 灌漿方式 用“自重法灌漿” 即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間; 也可用“漏斗法灌漿”; 若灌注面積很大, 可采用 “壓力法灌漿” 進(jìn)行灌漿,確保漿料能充分填充各個(gè)角落。 ⑥ 灌漿要求 灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求 a. 漿料應(yīng)灌入到溢出為止,以利于排出舊混凝土與模板之間的空氣, 使灌漿充實(shí)。 b. 灌漿開(kāi)始后, 必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。 c. 在灌漿過(guò)程中不宜振搗,必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。 d. 灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。 e. 較長(zhǎng)墻面的灌漿,應(yīng)采用分段施工,每段長(zhǎng)度以 10m 為宜。 f. 灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量干料,吸干水份。 g. 灌漿完畢后,要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。 h. 在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前,應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 ⑦ 養(yǎng)護(hù) a. 灌漿時(shí),溫度不應(yīng)低于5℃,灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí),水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí),可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。 b. 養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行,無(wú)要求時(shí)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。 c. 拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí),應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。 ⑵ 方案適用狀況 ① 保護(hù)層脫落的露筋區(qū)域。 ② 與露筋區(qū)域連接的表層脫落區(qū)域。 ③ 周圍保護(hù)層脫落露筋,中間未脫落區(qū)域面積小于 200mm×200mm的區(qū)域,鑿除后處理。 ④ 周圍保護(hù)層脫落露筋,中間未脫落區(qū)域面積雖大于 200mm×200mm,但混凝土回彈值在 35 以下的區(qū)域,鑿除后處理。 ⑶ 質(zhì)量要求 所采用的高強(qiáng)灌漿料必須是經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品,其質(zhì)量應(yīng)符合《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB/T50448-2008)的要求。使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果,使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明、及關(guān)于配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定。 高強(qiáng)灌漿料宜按照規(guī)定留置強(qiáng)度試塊;且同時(shí)滿足每 2 立方米不少于一組試塊;每個(gè)工作班不少于一組試塊??箟簭?qiáng)度按《水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》(GB177-85)進(jìn)行。膨脹率按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB119-88)進(jìn)行。 保護(hù)層厚度范圍內(nèi)無(wú)鋼筋、綁扎絲等。 塔壁混凝土的施工偏差為0—+5 mm。 2.頂板修復(fù)方案 2.1加固方案 通過(guò)加固表面清理、處理,鋼筋清理、整理、補(bǔ)配,采用過(guò)火表面清理處理、修補(bǔ)砂漿處理、用高強(qiáng)灌漿料處理三種方法,恢復(fù)頂板的強(qiáng)度、剛度。加固后頂板維持原有板厚和原有保護(hù)層厚度。由于結(jié)合面混凝土強(qiáng)度低于混凝土本身強(qiáng)度,該二次組合結(jié)構(gòu)總體承載力要比原結(jié)構(gòu)低。但業(yè)主擬在屋頂反梁上加設(shè)彩鋼斜屋面,可不考慮屋面積水荷載,加固后頂板滿足使用要求。 2.2一般規(guī)定 頂板厚度方向不得同時(shí)使用高強(qiáng)灌漿料和修補(bǔ)砂漿兩種材料處理。 頂板在同一連通的修補(bǔ)區(qū)域避免同時(shí)使用高強(qiáng)灌漿料和修補(bǔ)砂漿兩種材料處理,但為保證高強(qiáng)灌漿料灌漿密實(shí),避免漏漿,區(qū)域邊緣可用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行處理。 對(duì)表層混凝土損傷的判斷,目測(cè)的同時(shí),應(yīng)以錘擊和回彈的方法作為主要的判斷標(biāo)準(zhǔn)。 應(yīng)待整面頂板徹底清理、鑿毛處理后,再進(jìn)行鋼筋整理和替換。鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收后,再進(jìn)行支模。 在頂板下跨中部位,設(shè)置臨時(shí)支撐,頂撐頭上不得加木龍骨或鋼管,以免妨礙操作。調(diào)節(jié)頂撐高度,頂緊頂板。加固前,原結(jié)構(gòu)已存在一個(gè)初始應(yīng)力、應(yīng)變,頂撐拆除后,原結(jié)構(gòu)的部分應(yīng)力可施加到新增結(jié)構(gòu)上,故應(yīng)盡可能采用卸荷加固。 2.3過(guò)火表面清理處理 (1)施工要點(diǎn) 用鋼絲刷、混凝土打磨片或噴砂等方法對(duì)原混凝土表面清理,剔除混凝土表面殘留物,保證混凝土表面無(wú)煙塵、無(wú)臟物?;炷帘砻娴姆栏瘜印⒂臀?、蠟污必須徹底清除。 (2)方案適用狀況 混凝土表面完整,無(wú)裂紋,混凝土回彈值在 40以上,面積在200mm×200mm以上的混凝土表層區(qū)域。 2.4修補(bǔ)砂漿處理 (1)施工要點(diǎn) 基層處理要求:修補(bǔ)前必須進(jìn)行鑿除處理,鑿除至露出混凝土原色、保證基層無(wú)松動(dòng)脆弱顆粒、無(wú)塵、無(wú)臟物。 涂抹修補(bǔ)砂漿前對(duì)基層應(yīng)澆水潤(rùn)濕。 (2)方案適用狀況 ① 混凝土表層雖未脫落,但混凝土回彈值在 40以下,且面積超過(guò) 200mm×200mm以上的混凝土表層區(qū)域,鑿除后處理。 ② 混凝土空鼓區(qū)域,鑿除后處理。 ③ 混凝土表層有脫落,未出現(xiàn)露筋的區(qū)域。 ④ 混凝土表層脫落區(qū)域與未脫落區(qū)域的交界區(qū)域,處理成直角后處理。 (3)質(zhì)量要求 所采用的修補(bǔ)砂漿必須是經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品,其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果,使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明、及關(guān)于配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定。 修補(bǔ)砂漿宜按照規(guī)定留置強(qiáng)度試塊;同時(shí)滿足每0.5 立方米不少于一組試塊,且每個(gè)工作班不少于一組試塊。 修補(bǔ)砂漿與基層混凝土結(jié)合牢固,不得有開(kāi)裂空鼓;面層無(wú)裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。 2.5用高強(qiáng)灌漿料處理 (1)施工要點(diǎn) ① 加固表面清理、處理 用鋼絲刷、鏨子、風(fēng)鎬等工具清理松動(dòng)脆弱混凝土,應(yīng)清理至露出混凝土原色。不得有碎石、浮漿、灰塵、油污等雜物。水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。灌漿前24h,混凝土表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h,應(yīng)吸干積水。 ② 鋼筋清理、整理、補(bǔ)配 原有鋼筋表面的混凝土顆粒、腐蝕產(chǎn)物都必須清理干凈(用鋼絲刷);松動(dòng)的鋼筋用綁扎絲重新綁扎;已經(jīng)脫落和變形的外側(cè)鋼筋拆除后用等直徑、等強(qiáng)度鋼筋替換。替換鋼筋與原鋼筋采用搭接連接。鋼筋位置準(zhǔn)確并滿足保護(hù)層厚度要求。 ③ 支模 支模時(shí)應(yīng)采用有效措施保證鋼筋的保護(hù)層厚度及模板的密封性。 模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固,以防松動(dòng)、漏漿。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求。 ④ 灌漿料的攪拌 按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水宜采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水,嚴(yán)禁使用未經(jīng)處理的海水、工業(yè)污水和 pH值小于5 的酸性水。水溫以5~40℃為宜。由于灌漿量較大,應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工,攪拌時(shí)間一般為1~2分鐘。 ⑤ 灌漿方式 頂板宜采用“漏斗法灌漿”,漏斗可通過(guò)頂板上的洞口設(shè)于屋面;也可采用“壓力法灌漿”進(jìn)行灌漿,確保漿料能充分填充各個(gè)角落。 ⑥ 灌漿要求 灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求 a.漿料應(yīng)灌入到溢出為止,以利于排出舊混凝土與模板之間的空氣,使灌漿充實(shí)。 b.灌漿開(kāi)始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。 c.在灌漿過(guò)程中不宜振搗,必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。 d.灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。 e.較長(zhǎng)頂板的灌漿,應(yīng)采用分段施工,每段長(zhǎng)度以 5~10m為宜。 f.灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量干料,吸干水份。 g.灌漿完畢后,要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。 h.在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前,應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 ⑦ 養(yǎng)護(hù) a.灌漿時(shí),溫度不應(yīng)低于5℃,灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí),水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí),可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。 b.養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行,無(wú)要求時(shí)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。 c.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí),應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。 (2)方案適用狀況 ① 保護(hù)層脫落的露筋區(qū)域。 ② 與露筋區(qū)域連接的表層脫落區(qū)域。 ③ 周圍保護(hù)層脫落露筋,中間未脫落區(qū)域面積小于 200mm×200mm的區(qū)域,鑿除后處理。4)周圍保護(hù)層脫落露筋,中間未脫落區(qū)域面積雖大于 200mm×200mm,但混凝土回彈值在 40 以下的區(qū)域,鑿除后處理。 (3)質(zhì)量要求 所采用的高強(qiáng)灌漿料必須是經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品,其質(zhì)量應(yīng)符合《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB/T50448-2008)的要求。使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果,使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明、及關(guān)于配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定。 高強(qiáng)灌漿料宜按照規(guī)定留置強(qiáng)度試塊;且同時(shí)滿足每 2 立方米不少于一組試塊;每個(gè)工作班不少于一組試塊??箟簭?qiáng)度按《水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》 (GB177-85)進(jìn)行。膨脹率按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB119-88)進(jìn)行。 保護(hù)層厚度范圍內(nèi)無(wú)鋼筋、綁扎絲等。 頂板混凝土的施工偏差為0~+5 mm。 2.6頂板預(yù)埋件處理 本工程在頂板和頂板梁中設(shè)置了 54 塊板底面預(yù)埋件(M-12),長(zhǎng) 300 mm、寬 200 mm,厚 14 mm,6根 12 鋼筋錨固。板底面預(yù)埋件上焊有一塊鋼板,板底面預(yù)埋件之前沒(méi)有利用。宜切割焊預(yù)埋件上的焊接鋼板,保證加固施工質(zhì)量。 2.7 L-2混凝土空洞處理 在頂板 1 軸側(cè),靠近 B 軸的頂板反梁 L-2,出現(xiàn)了較大的混凝土空洞,空洞周圍區(qū)域的回彈值為20~30。應(yīng)鑿去空洞周圍的松動(dòng)混凝土,在下部支模后,用高強(qiáng)灌漿料進(jìn)行壓力灌漿。L-2 的空洞修復(fù)應(yīng)在頂板灌漿施工前完成。 2.8軸與 L-2中間部位洞口的處理 該圓形洞口為后開(kāi)洞口,直徑約為1m,洞口未加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋,未進(jìn)行構(gòu)造處理,火災(zāi)后周圍鋼筋翹起??捎枚纯谘a(bǔ)強(qiáng)鋼筋進(jìn)行處理;也可采用灌漿后貼碳纖維布的方式處理。貼碳纖維布的方法如下: (1)混凝土表面處理 ① 應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土,露出混凝土結(jié)構(gòu)層,并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。 ② 被粘結(jié)混凝土表面應(yīng)打磨平整,除去表面浮漿、油污等雜質(zhì),直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。 ③ 混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。 ④ 若被加固的構(gòu)件有結(jié)構(gòu)裂縫,應(yīng)首先對(duì)裂縫進(jìn)行灌縫加固處理。 (2)涂刷底層樹(shù)脂 ① 按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制底層樹(shù)脂。 ② 用滾筒刷將底層樹(shù)脂均勻涂抹于混凝土表面。應(yīng)在底層樹(shù)脂表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。 (3)找平處理 ① 按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。 ② 對(duì)混凝土表面凹陷部位用找平材料填補(bǔ)平整,且不應(yīng)有棱角。 ③ 在找平材料表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。 (4)粘貼碳纖維片材 ① 按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布; ② 應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制浸漬樹(shù)脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位; ③ 用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓,擠出氣泡,使浸漬樹(shù)脂充分浸透碳纖維布。滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布; ④ 碳纖維布表面再涂粘接膠,用滾筒或橡皮刀順纖維方向用力推展,使膠充分滲透和補(bǔ)充,并灑沙。 (5)固化養(yǎng)護(hù) 初期硬化養(yǎng)護(hù)時(shí)間為2d。 (二)施工范圍 #5脫硫吸收塔墻體、頂板鋼筋整理、墻面沖洗、支設(shè)模板、灌漿、砂漿修復(fù)等。 主要工程量 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 墻面鑿毛清理 m2 1300 2 水泥基灌漿料加固 m2 1000 3 砼表面聚合物砂漿修補(bǔ) m2 300 4 滿堂腳手架搭設(shè) m2 300 高度約14米 (三)、施工工序、施工方法及要求: 1.施工工序 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況先從B排及2軸以17.414m為分界線,分為上下兩個(gè)施工段同時(shí)排開(kāi)始施工。第一施工段從5m開(kāi)始向上施工,第二施工段從屋面開(kāi)始向上施工。第一施工段每次施工2.44m,分為5節(jié)施工;第二施工段屋面對(duì)角為一節(jié),屋面部分根據(jù)屋面構(gòu)造,分為4部分先施工兩個(gè)對(duì)角,然后在施工剩余兩個(gè)對(duì)角,最后施工屋面下墻面。 2.施工方法 2.1鋼筋工程 鋼筋凡是出現(xiàn)變形嚴(yán)重或者截面積損失大于10%,必須進(jìn)行更換或者進(jìn)行加附加網(wǎng)片進(jìn)行加固,鋼筋綁扎前,熟悉施工圖紙,核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量,如有錯(cuò)漏,糾正增補(bǔ),更換鋼筋必須嚴(yán)格按照研究所出具的加固方案的具體要求實(shí)施。鋼筋的切斷盡量避免火焊切割,搭接長(zhǎng)度必須滿足加固方案的設(shè)計(jì)要求。保護(hù)層厚度保證40mm,以免將來(lái)出現(xiàn)保護(hù)層過(guò)薄影響結(jié)構(gòu)的耐久性。 2.2模板工程 在墻面清理及鋼筋工程整理驗(yàn)收完畢后即可進(jìn)行模板的封閉及加固。 2.2.1材料選用: 12mm厚多層竹膠板、φ48×3.5mm鋼管、50×75mm方木。 2.2.2模板施工方案:模板采用12mm厚多層竹膠板,用φ48×3.5mm鋼管、50×75mm方木進(jìn)行加固,模板水平拼縫處漏漿導(dǎo)致露砂或外凸,所以拼縫處必須增加棉膠條。同時(shí)如果采用分倉(cāng)法施工,模板側(cè)邊處采用聚合物砂漿做沖筋封堵側(cè)模。 2.2.3為了保證加固墻體的幾何尺寸及表面平整度,模板加固采用鋼管和10#鐵絲反向拉固定或用頂絲頂住模板,模板外側(cè)第一層豎向圍楞為50*75方木與鋼管結(jié)合,模板周邊及中間設(shè)50*75方木保證模板方正不變形,方木間距為500mm,第二層橫向鋼管間距700-800,與周圍滿堂腳手架用扣件固定,保證模板的平整度及剛度。 2.2.4模板制作安裝要求: 為了控制好模板間拼縫的平整嚴(yán)密,每塊模板的周邊要用平刨機(jī)床刨平,拼裝時(shí)要安齊、安牢,板縫要拼嚴(yán),梁模板拼縫間要求全部采用加設(shè)海綿條擠緊,板與板的拼縫必須嚴(yán)密,模板之間的膠條在模板內(nèi)表面要與模板平齊,以免出現(xiàn)明顯的凹槽或突起,產(chǎn)生漏漿影響外觀質(zhì)量。 2.2.5木模制作、運(yùn)輸?shù)囊蠹白⒁馐马?xiàng). (1) 模板、木方進(jìn)場(chǎng)后,堆放在干燥、平整的場(chǎng)地上,下墊三層墊木,上蓋帆布,用麻繩綁扎牢固。 (2) 據(jù)設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)木模幾何尺寸。 (3) 模板背面上50×70木楞,間距200,用木螺釘連接。 (4) 裁板時(shí),必須用80齒以上的合金鋸片,使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機(jī);如需要不規(guī)則的幾何尺寸,可使用高速手提電鋸,但轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘。 (5) 模板裁切、打孔后須用專用封邊漆封閉切口,以防模板吸水變形。在板上打孔時(shí),必須在板下墊木方,謹(jǐn)防懸空造成板背面出現(xiàn)劈裂。 (6) 模板使用前必須在表面刷脫膜劑,以確保模板使用壽命。 (7) 模板使用時(shí)防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷,以確保其正確的幾何尺寸和表面完整。 (8) 模板在運(yùn)輸過(guò)程中,注意四邊用木方保護(hù),防止邊角損壞,工人搬運(yùn)輕拿輕放。 2.2.6模板拆除 拆模統(tǒng)籌協(xié)調(diào),統(tǒng)一安排,為防止拆模早對(duì)灌漿料造成危害,除符合規(guī)范規(guī)定的拆模時(shí)間外,要求至少24小時(shí)后方可拆除,拆時(shí)嚴(yán)禁硬撬損壞砼。拆模時(shí)加強(qiáng)對(duì)模板的保護(hù),不得硬撬,杜絕高空拋落,不得留有懸空模板,用麻繩逐塊運(yùn)至作業(yè)平臺(tái),及時(shí)清理、修整以利再用,損壞后不能使用的及時(shí)更換,以免對(duì)砼造成永久缺陷。 2.3水泥基灌漿料施工 在外墻清理完畢后,鋼筋及模板工程施工完驗(yàn)收后,進(jìn)行灌漿料施工。灌漿料施工前要求清理模板內(nèi)雜物,并提前24小時(shí)潤(rùn)水濕潤(rùn)。灌漿料使用前,必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),保證現(xiàn)場(chǎng)材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)合格后方可使用,攪拌時(shí)嚴(yán)格按照廠家要求的用水量和攪拌時(shí)間,使用冬季型灌漿料,并且使用40攝氏度的熱水?dāng)嚢?。所有攪拌完的灌漿料,必須30分鐘以內(nèi)使用,如有剩余不得使用。墻面灌漿采用壓力注漿機(jī)或灌漿筒溜槽灌漿。灌漿時(shí)分區(qū)分片澆灌,并采用竹皮等反復(fù)抽動(dòng),排除模板內(nèi)空氣,直至灌漿表面沒(méi)有氣泡冒出為止以保證灌漿密實(shí)度。頂棚灌漿采用注漿機(jī)或者漏斗法灌漿,漏斗灌漿時(shí),將頂棚按照屋面梁將樓板分成倉(cāng)格分別灌漿,將漏斗置于煙道口出,模板四周封閉嚴(yán)密,將漏斗下灌漿軟管深入模板底部,開(kāi)始灌漿時(shí)一邊灌漿一邊抽動(dòng)灌漿管同時(shí)用竹皮抽拉將內(nèi)側(cè)空氣排出。灌注完畢嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù),要求在室內(nèi)投入暖氣室溫控制在零上5攝氏度以上,必要時(shí)投入適當(dāng)蒸汽以提高養(yǎng)護(hù)效果。 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照《#5脫硫吸收塔加固設(shè)計(jì)》的要求和《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50448-2008的要求執(zhí)行。 2.4 修補(bǔ)砂漿處理 凡是僅為墻面保護(hù)層脫落未出現(xiàn)露筋現(xiàn)象或露出表面鋼筋且鋼筋周圍混凝土未松動(dòng)的位置,用鋼絲刷或者拋光機(jī)對(duì)原有砼表面進(jìn)行處理,踢出砼表面的殘留物,保證砼表面無(wú)煙塵、無(wú)贓物。砼表面的防腐層、油污等清理干凈后用高壓水槍沖洗后,開(kāi)始用聚合物砂漿開(kāi)始抹灰。每次抹灰厚度不宜超過(guò)20mm,抹灰后間隔12小時(shí)后涂抹第二層,厚度達(dá)到后壓光處理。壓光完畢后淋水養(yǎng)護(hù)至少24小時(shí)。 修復(fù)砂漿修復(fù)后表面平整度控制在不大于3mm。分層接縫嚴(yán)密,表面無(wú)裂縫,空鼓現(xiàn)象。 2.5驗(yàn)收 按照華能威海發(fā)電有限責(zé)任公司制定的質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃執(zhí)行。 分區(qū)段施工、分區(qū)段驗(yàn)收后交付防腐施工單位。 三、吸收塔及煙道防腐 (一)、技術(shù)要求 吸收塔為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),包括高溫?zé)煔馊肟趨^(qū)、普通防腐區(qū)和防磨區(qū),吸收塔內(nèi)全部需要防腐,腐蝕性介質(zhì)為脫硫后的海水(其 PH 值為 2 — 3 )和腐蝕性濕煙氣。 煙道為鋼結(jié)構(gòu),腐蝕性介質(zhì)為腐蝕性濕煙氣。 要求防腐方案及材料能夠保證防腐效果及防腐涂層不會(huì)從表面上脫落。 1.吸收塔及煙道防腐部位及工作條件 序號(hào) 項(xiàng)目 防腐部位 工作條件 備注 1 吸 收 塔 吸收塔入口高溫區(qū) 煙氣和腐蝕性的酸性海水的混合,溫度127-180℃ 混凝土 2 吸收塔普通防腐區(qū) 煙氣和腐蝕性的酸性海水的混合,溫度110℃以下 混凝土 3 吸收塔內(nèi)的防磨區(qū) 塔內(nèi)支撐件、噴淋層下方側(cè)壁 1m 范圍內(nèi)及人孔等部位,煙氣條件同普通防腐區(qū) 混凝土 4 煙 道 吸收塔入口原煙道 煙氣溫度 180 ℃以下 鋼煙道 5 凈煙道 長(zhǎng)期處于凈煙氣中 ,溫度小于 110℃ 鋼煙道 2.吸收塔及煙道各部位防腐結(jié)構(gòu)要求 項(xiàng)目 防腐部位 施工方案 工作條件 吸收塔 吸收塔入口高溫區(qū) 混凝土基面: 耐高溫底涂 + 1層玻璃布 + 1層玻璃氈 + 耐高溫型玻璃鱗片2mm + FRP層 + 耐高溫面涂(其中17.75m×0.35m =6.3m2加襯碳磚) 煙氣和腐蝕性的酸性海水的混合,溫度127-180℃ 吸收塔普通防腐區(qū) 混凝土基面:標(biāo)準(zhǔn)底涂 + 1層玻璃布 + 1層玻璃氈 + 標(biāo)準(zhǔn)玻璃鱗片2mm + 標(biāo)準(zhǔn)面涂 煙氣和腐蝕性的酸性海水的混合,溫度110℃以下 吸收塔內(nèi)的防磨區(qū) 混凝土基面:標(biāo)準(zhǔn)底涂 + 1層玻璃布 + 1層玻璃氈 + 標(biāo)準(zhǔn)鱗片2mm + 普通耐磨層 + FRP增強(qiáng)層(2層玻璃布)+標(biāo)準(zhǔn)面涂 塔內(nèi)支撐件及人孔等部位,條件同普通防腐區(qū) 煙道 吸收塔入口原煙道 鋼制基面:耐高溫底涂 + 耐高溫型玻璃鱗片 2mm + 高溫耐磨層 + 耐高溫面涂 煙氣溫度 180 ℃以下 凈煙道 鋼制基面:標(biāo)準(zhǔn)底涂 + 標(biāo)準(zhǔn)玻璃鱗片 2mm + 標(biāo)準(zhǔn)面涂 長(zhǎng)期處于凈煙氣中 ,溫度小于 110℃ (二)、施工范圍 施工范圍包括#5脫硫吸收塔內(nèi)壁、大梁、支撐鋼梁及人孔等部位基面處理,噴刷底涂,玻璃鱗片施工,F(xiàn)RP層增強(qiáng),噴刷面涂,吸收塔入口高溫區(qū)加襯碳磚;吸收塔入口原煙道、凈煙道及煙道內(nèi)支撐噴砂除銹,噴刷底涂,玻璃鱗片施工,F(xiàn)RP層增強(qiáng),噴刷面涂。 主要工程量 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 吸收塔入口高溫區(qū) m2 15 2 吸收塔普通防腐區(qū) m2 1830 3 吸收塔內(nèi)的防磨區(qū) m2 600 4 吸收塔入口原煙道 m2 320 5 吸收塔出口凈煙道 m2 1530 (三)、 防腐工序、方法及要求 1. 前期準(zhǔn)備工作 1.1 表面不平整度檢查,混凝土基面及鋼基面應(yīng)平整潔凈、無(wú)蜂窩、麻坑、裂縫、無(wú)焊渣、無(wú)麻點(diǎn)。 1.2防腐區(qū)所有焊縫須為連續(xù)滿焊。 1.3 所有焊縫應(yīng)成型好、無(wú)缺陷,所有焊縫須用砂輪機(jī)打磨平整,基體表面不能存在焊瘤和焊渣。 1.4施工時(shí)的腳手架搭建要滿足如下要求: a、組裝的腳手架應(yīng)對(duì)防腐施工作業(yè)無(wú)妨礙。 b、每層腳手架上都要搭建足夠的架板,且架板都要用鐵絲加固牢靠,以便于施工作業(yè)且保證施工安全。 1.5配置防爆型照明設(shè)施。 1.6配置安全設(shè)施,施工區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防設(shè)備。 1.7材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),要按照材料的保存要求入庫(kù)保管。 2.噴砂處理 2.1 由于噴砂時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵,因此必須設(shè)有通風(fēng)設(shè)備,噴砂后,應(yīng)立刻將基體上的灰塵清掃干凈。 2.2噴砂(包括質(zhì)量檢查及涂刷第一道底漆)應(yīng)在8h內(nèi)完成。 2.3 如果工程由于工作面較大,無(wú)法在8h時(shí)內(nèi)完成,可采用分段并有效隔離的辦法。即先對(duì)一定面積進(jìn)行噴砂除銹,經(jīng)檢驗(yàn)合格后涂刷一道底漆,待底漆固化后,再對(duì)剩余部分噴砂除銹,此時(shí)應(yīng)對(duì)已涂底漆部分加以保護(hù),并在其繼續(xù)噴砂端至少應(yīng)留出50mm的距離。 2.4噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈,不得含有油污、雜物和水分,壓力為0.6-0.8Mpa。 2.5噴砂所要求的質(zhì)量等級(jí)須達(dá)到Sa2.5級(jí),鋼基面接近金屬的銀白色要求,完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物,并用干燥潔凈的壓縮空氣清除粉塵,殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過(guò)5%。混凝土基面無(wú)雜質(zhì)、油污及附著粉塵。粗糙度應(yīng)達(dá)到40-70μm。 3.底漆涂刷 取適量的底漆,再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌均勻后,用毛刷或輥刷涂?jī)杀?,用?70-200g/ m 2 。 吸收塔入口原煙道、吸收塔入口高溫區(qū)采用高溫底漆。 4.玻璃絲布(氈)粘貼 吸收塔在進(jìn)行鱗片膠泥刮涂前,先粘貼一層玻璃布、一層玻璃氈,施工時(shí),玻璃絲布(氈)應(yīng)完全浸透粘接劑,無(wú)氣泡,搭接長(zhǎng)度 ≥30mm,粘接劑涂刷均勻無(wú)漏涂,表面不允許有流淌痕跡,一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)滾壓平整。。 5.鱗片膠泥的刮涂 取適量的鱗片膠泥預(yù)混料,加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌均勻。每次攪拌的鱗片膠泥應(yīng)控制在30min內(nèi)用完,且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。 用刮板或抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上,每道施工厚度(初凝后)為1.0±0.2mm,每道涂抹的時(shí)間間隔為12h。 每道鱗片膠泥涂抹后,在初凝前,必須及時(shí)用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓直至肉眼觀察表面光滑均勻?yàn)橹梗砻娌辉试S有流淌痕跡,一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。兩層膠泥涂抹完畢并固化完全后,要用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行檢驗(yàn)。 在施工過(guò)程中,施工面應(yīng)保持清潔,如有突起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。 二次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接,必須采取搭接方式。 吸收塔入口原煙道、吸收塔入口高溫區(qū)采用耐高溫型玻璃鱗片。 6.鱗片膠泥層的修補(bǔ) 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時(shí),應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除,對(duì)針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面,并成坡形過(guò)渡,坡面與基體的夾角應(yīng)小于15度。用溶劑沖洗并干燥后,應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥。經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷,應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈,干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。 腳手架拆除后,其交點(diǎn)處應(yīng)作相應(yīng)的修補(bǔ)。 7. 局部玻璃纖維布(氈)增強(qiáng) 吸收塔、煙道防腐區(qū)域所有拐角區(qū)、導(dǎo)流板、非金屬膨脹節(jié)的法蘭及過(guò)渡區(qū)和其它設(shè)備、接管等的法蘭密封端面處,吸收塔防磨區(qū),均應(yīng)在鱗片襯里固化后采用玻璃纖維布(氈)增強(qiáng),增強(qiáng)區(qū)寬度應(yīng)為兩邊各不小于100mm。鋪襯玻璃纖維布(氈)的交接材料必須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹(shù)脂配制。 將鱗片襯里表面打磨平整,用溶劑沖洗干凈后按涂膠-貼布-涂膠的順序進(jìn)行,玻璃纖維布(氈)的搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。襯里法蘭密封面應(yīng)保持平整,玻璃纖維布(氈)增強(qiáng)12h后,應(yīng)將增強(qiáng)區(qū)的毛邊除去。 8.面漆涂刷 完成底漆涂刷、玻璃絲布(氈)粘貼、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補(bǔ)、玻璃纖維布(氈)增強(qiáng)的工序后,涂刷面漆。 取預(yù)配制好的適量面漆,并加入規(guī)定量的相應(yīng)固化劑,攪拌均勻后涂刷,面漆刷兩道。 吸收塔入口原煙道、吸收塔入口高溫區(qū)采用高溫面漆。 9. 吸收塔入口17.75m×0.35m 范圍內(nèi)加襯碳磚。 10.檢測(cè)及驗(yàn)收 10.1 檢測(cè) 10.1.1一般規(guī)定 在鱗片防腐施工的每一道工序完成后,均應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)(中間檢驗(yàn)),合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工。檢驗(yàn)不合格的部分必須返修,并再次檢驗(yàn),直至檢驗(yàn)合格為止。 全部防腐施工完成后,應(yīng)經(jīng)過(guò)最終檢驗(yàn),合格后才能驗(yàn)收。不合格時(shí)應(yīng)返修及重新檢驗(yàn)。 10.1.2中間檢驗(yàn) ①、表面處理的檢驗(yàn):采用目測(cè)法及粗糙度檢測(cè)儀檢測(cè)法,質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求。 ②、底漆涂刷后的檢測(cè):采用目測(cè)法,質(zhì)量要求是不得漏涂,涂層應(yīng)均勻,無(wú)刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷,也不允許存在泛白或固化不完全情況。 ③、粘貼玻璃絲布、涂刷鱗片后的檢驗(yàn):采用目測(cè)法,防腐蝕表面應(yīng)平整或成圓滑過(guò)渡,無(wú)刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷。 10.1.3最終檢驗(yàn) 最終檢測(cè)項(xiàng)目主要有外觀缺陷、針孔測(cè)試、厚度檢測(cè)、錘擊檢測(cè)等,具體方法如下: ① 外觀缺陷檢查:采用目測(cè)法,涂層應(yīng)均勻,無(wú)刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷,也不允許存在泛白或固化不完全。 ② 針孔測(cè)試:采用直流電火花檢測(cè)儀檢查測(cè)試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn),以不產(chǎn)生擊穿火花、無(wú)報(bào)警為合格。兩遍鱗片施工完成后進(jìn)行檢測(cè)。 ③厚度的測(cè)試:利用測(cè)厚儀,在整個(gè)涂層的表面測(cè)定,每平方米不少于一個(gè)點(diǎn),總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。混凝土基面防腐可采用切片法進(jìn)行厚度檢測(cè)。 ④錘擊檢查:用木錘輕擊涂層表面,任意取點(diǎn)測(cè)試,不應(yīng)有空鼓的聲音。 10.1.4 驗(yàn)收 按照華能威海發(fā)電有限責(zé)任公司制定的質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃執(zhí)行。 分區(qū)段施工、分區(qū)段驗(yàn)收后交付設(shè)備安裝施工單位。 四、設(shè)備安裝 (一)施工范圍 凈煙道內(nèi)支撐拆除安裝,吸收塔入口煙道內(nèi)支撐拆除安裝,煙道非金屬膨脹節(jié)安裝,吸收塔內(nèi)支撐鋼梁制作安裝,填料支撐格珊及填料安裝,噴淋裝置、管道安裝,除霧器安裝。 主要工程量 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 凈煙道內(nèi)支撐拆除安裝 只 30 2 吸收塔入口煙道內(nèi)支撐拆除安裝 只 12 3 煙道非金屬膨脹節(jié)安裝 只 3 4 吸收塔內(nèi)支撐鋼梁制作安裝 只 32+2 5 填料支撐格珊及填料安裝 散裝填料1200 m3 格柵136件 6 噴淋裝置、管道安裝 套 分配集?1400*9897、?1400*8847各一件, ?315*7875噴淋38件 7 除霧器安裝 套 170*1220*18700除霧器10件 (二)施工工序、施工方法及要求 1.施工工序 凈煙道內(nèi)支撐拆除安裝吸收塔入口煙道內(nèi)支撐拆除安裝煙道非金屬膨脹節(jié)安裝吸收塔內(nèi)支撐鋼梁制作安裝填料支撐格珊及填料安裝噴淋裝置、管道安裝除霧器安裝。 2.施工方法 2.1煙道內(nèi)支撐安裝 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況先從出口脫硫煙道支撐開(kāi)始,拆除采用氣割,拆除后及時(shí)安裝支撐,焊縫打磨滿足防腐要求。 2.2煙道非金屬膨脹節(jié)安裝 檢查錳皮規(guī)格、補(bǔ)償量滿足設(shè)計(jì)要求,防腐驗(yàn)收合格移交安裝后,外部搭設(shè)腳手架,補(bǔ)償器安裝時(shí)法蘭口應(yīng)加耐高溫密封膠。 2.3 吸收塔內(nèi)支撐鋼梁制作安裝: 支撐鋼梁采用工廠化制造。噴淋管支撐梁共兩件,長(zhǎng)度18.68米,單重3.2噸,分兩段制作好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組合焊接,防腐驗(yàn)收合格移交安裝,先將噴淋管支撐梁從兩側(cè)噴淋管道安裝孔拖到塔體內(nèi)部吊掛,生根點(diǎn)在上部煙道上,待塔體防腐完成后按圖紙要求安裝到位并粘接牢固。 填料支撐梁共32件,長(zhǎng)度7.692米,單重0.7噸,防腐驗(yàn)收合格移交安裝,從脫硫煙道彎頭上部增加的人孔,采用50t汽車吊吊裝,吊掛在填料支撐梁上安裝到位并粘接牢固。 2.4焊接要求 2.4.1焊接必須由持合格證件的焊工施焊; 2.4.2焊接時(shí),不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條;焊條使用必須執(zhí)行產(chǎn)品說(shuō)明書(shū); 2.4.3施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況,當(dāng)不符合要求時(shí),應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊; 2.4.4不得在焊道以外的母材上引??; 2.4.5多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后,應(yīng)及時(shí)清理檢查,清除缺陷后再焊; 2.4.6焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量,應(yīng)均勻飽滿,無(wú)漏焊、缺焊、夾渣、咬邊等缺陷; 2.4.7管件對(duì)口時(shí),其縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),大于200mm; 2.4.8焊條用完后,焊條頭長(zhǎng)度不許超過(guò)4mm,焊條頭及時(shí)回收換新焊條 2.4.9采用J422,φ3.2、φ4焊條,電流90—150A。 2.5填料支撐格珊及淋水層安裝 填料支撐格珊共2層,首先安裝標(biāo)高為12.443米層,格珊用墊板找平后,墊板與防腐后的填料支撐梁粘牢,安裝填料至13.092米,第二層支撐格珊安裝方式同第一層,淋水層填料全部為散料,從脫硫煙道彎頭上部人孔和塔壁17.6米人孔加入,安裝填料至16.562米,填料約1200立方。 2.6噴淋裝置管道安裝 2.6.1噴淋管由Φ1400分配集箱2件、Φ315噴淋管38件和噴頭組成,其材料為PE,重量較重且位置也不方便安裝,所以安裝時(shí)需在填料層上搭設(shè)腳手板,腳手板搭設(shè)時(shí)注意不能接觸已經(jīng)作完玻璃磷片層的噴淋梁及吸收塔內(nèi)壁。 2.6.2構(gòu)件吊裝使用50t汽車吊,起吊前要將構(gòu)件綁扎牢固,并要在噴淋管上系上一根溜繩,起吊時(shí)要緩慢上升,并要注意觀察,防止碰撞或掛住腳手架。當(dāng)?shù)跹b較長(zhǎng)的噴淋管時(shí)可根據(jù)管子的長(zhǎng)度采取斜吊的方式, 2.6.3分配集箱由塔兩側(cè)孔洞吊入,噴淋管和噴頭從脫硫煙道彎頭上部人孔吊裝。安裝工作由廠家現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員指導(dǎo)安裝,管道及噴嘴連接處需要進(jìn)行粘接的部位由廠家現(xiàn)場(chǎng)粘接,噴淋管用墊板找平后,墊板與防腐后的混凝土粘牢。 2.6.4質(zhì)量要求:噴淋管道必須固定牢固,管子的連接要符合樹(shù)脂粘接工藝要求,噴淋管安裝后管道的軸線位置允許偏差為±5mm。噴嘴安裝后時(shí)要注意保證內(nèi)部清潔,不能有堵塞現(xiàn)象,其安裝方向及霧化角度符合設(shè)計(jì)要求。 2.7除霧器安裝 2.7.1為安全和方便施工,在噴淋管道上面搭設(shè)兩道安裝平臺(tái)。通道方向?yàn)槟媳狈较颉? 2.7.2除霧器由塔壁17.6米人孔加入,除霧器由A、B兩組,安裝時(shí)由內(nèi)向外逐次安裝,兩側(cè)用蓋板封閉。安裝要緩慢且要注意觀察,防止搬運(yùn)過(guò)程中碰到其它構(gòu)件,造成設(shè)備損壞。 2.7.3除霧器T型板梁放置要平整,把組合好的除霧器利用人力把除霧器組件從人孔門(mén)抬進(jìn)吸收塔內(nèi)部,按照?qǐng)D紙中的順序和安裝質(zhì)量要求擺放在除霧梁上,注意在施工時(shí)避免碰撞。就位后,按照說(shuō)明書(shū)中的力矩要求將螺栓擰緊。 3.驗(yàn)收 按照華能威海發(fā)電有限責(zé)任公司制定的質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃執(zhí)行。 吸收塔及煙道內(nèi)設(shè)備安裝完畢,經(jīng)驗(yàn)收合格后,應(yīng)封閉好各進(jìn)口,或在進(jìn)口處掛警示牌,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。 五、供排水玻璃鋼管道安裝 (一)技術(shù)要求 1. 排水管道內(nèi)徑為 1600mm,上塔水管道內(nèi)徑為1200mm。標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng) 12m 。 2. 連接方式:地下管道采用雙“0”膠圈承插口連接,個(gè)別地方采用粘接,地上管道采用粘接。 3. 玻璃鋼管道采用定長(zhǎng)纏繞工藝制造,內(nèi)襯材料采用A430 乙烯基樹(shù)脂及無(wú)堿無(wú)捻玻璃絲布,并提供相應(yīng)材料生產(chǎn)地證明。 4. 玻璃鋼管各層結(jié)構(gòu)要求: 內(nèi)襯層:樹(shù)脂采用金陵帝斯曼生產(chǎn)的A430 乙烯基間苯樹(shù)脂,樹(shù)脂含量 90%;增強(qiáng)材料采用山東泰山玻璃纖維有限公司生產(chǎn)的無(wú)堿無(wú)捻表面氈,含量 10%。 內(nèi)結(jié)構(gòu)層:樹(shù)脂采用金陵帝斯曼生產(chǎn)的S-901 鄰苯型樹(shù)脂,樹(shù)脂含量 35%;石英砂采用河北省靈壽縣砂廠生產(chǎn)的石英砂,含量 65%。 夾砂層: 樹(shù)脂采用金陵帝斯曼生產(chǎn)的S-901 鄰苯型樹(shù)脂,樹(shù)脂含量 35%;增強(qiáng)材料采用山東泰山玻璃纖維有限公司生產(chǎn)的無(wú)堿無(wú)捻玻璃絲紗,含量 65%。 外結(jié)構(gòu)層:樹(shù)脂采用金陵帝斯曼生產(chǎn)的S-901 鄰苯型樹(shù)脂,樹(shù)脂含量 35%;增強(qiáng)材料采用山東泰山玻璃纖維有限公司生產(chǎn)的無(wú)堿無(wú)捻玻璃絲紗,含量 65%。 外表層:樹(shù)脂采用金陵帝斯曼生產(chǎn)的S-901 鄰苯型樹(shù)脂,添加抗紫外線劑和抗老化劑。 (二)施工范圍 #5脫硫吸收塔出口60米DN1600玻璃鋼排水管道拆除、安裝,吸收塔兩側(cè)DN1200玻璃鋼上塔水管道拆除、安裝,吸收塔兩側(cè)非金屬補(bǔ)償器安裝。 主要工程量 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 DN1600玻璃鋼排水管道 米 60 2 DN1600玻璃鋼450彎頭 只 2 3 DN1200玻璃鋼進(jìn)水管道 米 24 4 DN1200玻璃鋼900彎頭 只 2 5 非金屬補(bǔ)償器 只 2 (三)施工工序、施工方法及要求 1. 基坑開(kāi)挖 1.1開(kāi)挖前,首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,基坑尺寸應(yīng)考慮玻璃鋼管直徑、工作面及放坡寬度。開(kāi)挖過(guò)程中,設(shè)專人進(jìn)行標(biāo)高、軸線測(cè)量控制,同時(shí)對(duì)土質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高等的變化要跟蹤檢查,做好記錄。 1.2 開(kāi)挖分兩個(gè)階段施工:第一階段,先機(jī)械開(kāi)挖至基底以上200mm;第二階段,人工挖方至設(shè)計(jì)標(biāo)高。管溝經(jīng)過(guò)的管線、構(gòu)筑物1米范圍內(nèi)嚴(yán)禁機(jī)械開(kāi)挖。開(kāi)挖過(guò)程中若基坑內(nèi)局部有明水,采取導(dǎo)流排水的方法,把水引致附近的基坑用泵排出。 1.3開(kāi)挖好后,在基坑內(nèi)放出軸線控制樁,用鋼卷尺檢查基坑的尺寸。用水準(zhǔn)儀測(cè)量基坑的坑底標(biāo)高,作好隱蔽工程記錄。 1.4質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn):頂面標(biāo)高偏差:0~50mm;幾何尺寸偏差:+20mm~0mm;表面平整度偏差:≤20mm。 2.玻璃鋼管卸貨 玻璃鋼管到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,必須用柔韌的皮帶、吊帶或繩索,不許使用鋼絲繩或鏈條來(lái)裝卸或搬運(yùn)玻璃鋼管。起吊玻璃鋼管時(shí),必須嚴(yán)格地把吊繩栓在管材中心位置,并在一端系上導(dǎo)繩,以防止管材從吊帶中滑脫和控制落點(diǎn)方位。無(wú)論在何種情況下,都不許用一根繩子貫穿兩端或采用任何材質(zhì)的鉤子鉤住兩端來(lái)裝卸管材。 3.管材存放 當(dāng)直接在地面上放置時(shí),注意地面要平坦,不能有石塊和容易引起管材損壞的尖利物體。所有管材都需要用木楔加以固定,以防止在強(qiáng)風(fēng)中發(fā)生滾移。 4.橡膠墊圈和潤(rùn)滑劑的存放 在安裝使用前,一定要將橡膠墊圈放在原有的包裝里。置于陰涼處,切勿將其暴露于陽(yáng)光下。還要注意不要讓橡膠墊圈同脂類、油類等其他有機(jī)衍生物及有機(jī)溶劑和其他有害物質(zhì)接觸。墊圈潤(rùn)滑劑應(yīng)仔細(xì)地保存在容器中。為防止長(zhǎng)期存放遭受污染,應(yīng)將未使用的包裝桶再次密封。 5.玻璃鋼管道安裝 5.1安裝工作嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工,各部尺寸符合要求。如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí),必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。 5.2地埋段玻璃鋼管安裝前,在基坑上鋪200mm的砂(顆粒≯18mm,夯實(shí)度≥90%),然后進(jìn)行安裝。管接頭處需作承插坑,該坑寬比原寬增加2米,長(zhǎng)為2米,溝底深度降低1.5米。 5.3管道的承插連接 管道連接前首先檢查承口是否光滑,有無(wú)縱向的溝槽和直徑超過(guò)1.5~2.0mm的氣泡。檢查插口的外表及斷面是否光滑,有無(wú)凸出處。“O”型圈槽的臺(tái)階及端面有無(wú)分層現(xiàn)象。檢查橡膠圈尺寸與插口是否匹配,橡膠圈是否有裂紋、氣泡、疙瘩、雜質(zhì)等。 將要連接的管子插口與承口調(diào)平、對(duì)中,湊近,兩管之間留下一定空間,以便進(jìn)行清理、檢查操作。用布清理接頭偶聯(lián)區(qū)、環(huán)槽、承口的張口部分,并均勻地涂上非酸性、非溶解性的油脂(凡士林、硅油等)。將橡膠圈用兩手握住,涂上油脂,從插口下面往里套,直到入槽為止,之后強(qiáng)行上拉,使圈的大部分入槽,再繼續(xù)往上拉,直到松開(kāi)橡膠圈后,能彈入槽后,以免扭搓。然后用手沿圓周檢查“O” 型圈是否到位,對(duì)大口徑管道需要在橡膠圈上涂上一遍潤(rùn)滑劑。在檢查確認(rèn)無(wú)損的情況下,在插頭上畫(huà)出插進(jìn)深度限位線,將卡具卡緊在兩管上,保持兩管在同一直線上。用兩只緊繩器或手拉葫蘆對(duì)稱上緊。將裝入“O” 型圈的插口壓入承口,壓入深度符合限位要求即可。 5.4管道的手糊接口 5.4.1檢查接口用管外觀質(zhì)量是否符合要求,檢查依據(jù)〈〈夾砂管道及管件外觀質(zhì)量等級(jí)規(guī)范〉〉檢查原輔材料,確保其標(biāo)識(shí)和儲(chǔ)存狀態(tài)符合要求。 5.4.2切割 用記號(hào)筆劃線,確保切割斷面平直,且尺寸符合對(duì)接要求。 5.4.3打磨 用角磨機(jī)打磨粘接面,要求在打磨范圍內(nèi)無(wú)非打磨點(diǎn),打磨區(qū)域?qū)挾葢?yīng)大于輔層寬度100mm。 5.4.4擦洗: 用丙酮檫洗斜口及所有打磨區(qū)域,以免有沉積雜物而影響粘接層,當(dāng)打磨區(qū)發(fā)潮時(shí)可用烤燈烘干水份。 5.4.5接口糊制 向打磨區(qū)小心涂刷粘接劑,以使其覆蓋所有的接觸表面;涂刷樹(shù)脂后,先刷第一層樹(shù)脂,然后是表面氈,制作填料區(qū)第一層,用樹(shù)脂和玻纖氈交替糊制,直到覆蓋斜口為止;糊制過(guò)程應(yīng)小心,以免產(chǎn)生氣泡,如有可能采用壓輥輕輕壓走氣泡。 第二階段的糊制(制作接點(diǎn)補(bǔ)強(qiáng)層),采用短切氈(針織氈)、玻璃布浸樹(shù)脂后,按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行糊制,為了更好地趕走,還可加網(wǎng)格布(使用時(shí)加一定的張力),連續(xù)進(jìn)行操作,直到達(dá)到要求的厚度和尺寸為止。加強(qiáng)層糊制完畢后,當(dāng)其固化變硬時(shí),在其表面用石蠟樹(shù)脂刷外保護(hù)。樹(shù)脂和玻纖制品交替鋪層,在數(shù)量上不超過(guò)4層,以避免劇烈的放熱反應(yīng)造成分層、燒傷。在進(jìn)行下一鋪層之前,應(yīng)小心打磨表面,以使各個(gè)接觸面具有較好的粘接性能。為了更好地保證質(zhì)量鋪層時(shí)用的樹(shù)脂的類別應(yīng)和打磨掉的樹(shù)脂類別一樣。(間苯樹(shù)脂可代替鄰苯樹(shù)脂),根據(jù)管子的大小和鋪層情況,鋪層時(shí)采用毛刷、壓輥或帶毛壓輥。手糊鋪層接點(diǎn)強(qiáng)度至少應(yīng)和管子強(qiáng)度相同,并且保證和管子粘貼撐成為一個(gè)整體。手糊接頭時(shí),如兩接點(diǎn)相近,造成加強(qiáng)層疊加,可采用加短管的方法避免。 5.4.6內(nèi)縫的糊制 當(dāng)管子直徑大于700且距入孔處距離小于100米時(shí),需糊制內(nèi)縫,內(nèi)縫的糊制步驟是: 打磨/檫洗/刷樹(shù)脂/鋪層/壓薄膜。其它要求與加強(qiáng)層的糊制相同,糊制內(nèi)縫時(shí)注意采取通風(fēng)措施。 6.承插口水壓試驗(yàn) 壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10min,壓降小于0.05Mpa。不得有滲水或泄漏,且目測(cè)無(wú)變形。 7.玻璃鋼管的回填 管道試驗(yàn)完畢后,及時(shí)回填?;靥钔翞榛觾蓚?cè)的開(kāi)挖土,回填土中最大砂石粒度不得超過(guò)19mm,回填從玻璃鋼管兩側(cè)同時(shí)回填,回填應(yīng)分層夯實(shí),每層土的虛鋪高度不得超過(guò)300mm,回填完成一層,及時(shí)通知驗(yàn)收。 8.管道通水試驗(yàn) 管道通水試驗(yàn)2小時(shí),各承插口、手糊口、連接法蘭滲水或泄漏,管道目測(cè)無(wú)變形。 9.驗(yàn)收 按照公司制定的質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃執(zhí)行。 通水試驗(yàn)完成后對(duì)玻璃鋼管道接口處進(jìn)行回填。 31- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
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