中國石油_丁二烯物料生產(chǎn)儲運(yùn)安全管理.doc

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中國石油天然氣股份有限公司丁二烯物料生產(chǎn)儲運(yùn)安全管理規(guī)定 （暫 行） 第一章 總 則 第一條 為全面加強(qiáng)丁二烯物料（丁二烯濃度不低于10mg/g的碳四物料）生產(chǎn)、儲運(yùn)等方面的安全管理，防止事故發(fā)生，特制定本規(guī)定。 第二條 本規(guī)定適用于中國石油煉化企業(yè)和銷售單位。 第二章 職責(zé)與分工 第三條 煉化企業(yè)和銷售單位各專業(yè)處室按專業(yè)分工，具體負(fù)責(zé)對丁二烯物料生產(chǎn)、儲運(yùn)等方面的全過程管理工作，并定期對規(guī)定執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和考核。 第四條 煉化企業(yè)和銷售單位在生產(chǎn)、儲運(yùn)等各項(xiàng)作業(yè)環(huán)節(jié)中，必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定，并結(jié)合本企業(yè)具體情況，制定相應(yīng)的實(shí)施細(xì)則及應(yīng)急預(yù)案，組織員工認(rèn)真學(xué)習(xí)，定期演練，嚴(yán)格執(zhí)行。 第三章 生產(chǎn)儲運(yùn)過程中的安全管理 第五條 生產(chǎn)裝置安全管理 （一） 碳四原料、溶劑、阻聚劑的規(guī)格和指標(biāo)必須滿足操作規(guī)程要求。 （二） 對裝置中的碳四原料系統(tǒng)、萃取精餾系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)的氧含量須進(jìn)行定期分析。氣相氧含量增加時應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。 （三） 阻聚劑須按規(guī)程指定的種類、濃度、加入量及方式加入系統(tǒng)，確保阻聚劑循環(huán)量滿足要求。 （四） 脫水作業(yè)須按操作規(guī)程的要求進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，做到有人操作，有人監(jiān)護(hù)。距離排放點(diǎn)50米范圍內(nèi)不得有動火作業(yè)或明火。 （五） 脫水作業(yè)須按照密閉禁氧排放的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁排放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設(shè)視鏡或透明管道，以便觀察排水情況。 （六） 對可能含有過氧化物的換熱器等設(shè)備進(jìn)行切換操作前，須按照操作規(guī)程要求，制定具體詳細(xì)的操作方案，操作時必須首先切斷熱、冷物料。 （七） 應(yīng)采取措施保證備用泵不積累聚合物、水、鹽類等。備用換熱器應(yīng)處于氮?dú)獗Ｗo(hù)狀態(tài)，保證投用前在密封狀態(tài)下分析氧含量低于1mg/g。 （八） 當(dāng)精制系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況時，須嚴(yán)格按操作規(guī)程要求和事先制定的處理方案，進(jìn)行蒸煮、鈍化，不留死角，確?？扇嘉铩⒂卸疚镏笜?biāo)合格，過氧化物被破壞。 （九） 開車時應(yīng)按操作規(guī)程步驟進(jìn)行氣密試驗(yàn)、氮?dú)庵脫Q和化學(xué)清洗，同時保證溶劑中阻聚劑含量合格。 （十） 對于停產(chǎn)報廢的裝置，應(yīng)依照操作規(guī)程，做妥善處理。在停用封存前，須對殘留聚合物進(jìn)行徹底處理。 第六條 日常儲存安全管理 （一） 按照操作規(guī)程及相關(guān)管理規(guī)定，嚴(yán)格控制儲罐的安全儲存溫度，其中丁二烯產(chǎn)品儲存溫度原則上不高于27℃。 （二） 儲罐應(yīng)設(shè)置超壓報警及泄壓排放系統(tǒng)。為確保儲罐不超壓，每個儲罐上應(yīng)安裝安全閥。應(yīng)根據(jù)碳四類液態(tài)烴物理特性，盡量控制較低的儲罐壓力，最高不得超過0.5MPa，以減少聚合物的生成。 （三） 嚴(yán)格控制儲存系統(tǒng)中的氧含量不大于1mg/g。在儲運(yùn)的各個環(huán)節(jié)中，控制氧氣的滲入。應(yīng)按規(guī)程要求定期檢測，當(dāng)儲罐內(nèi)氣相氧含量超過1mg/g時，應(yīng)采取措施，以降低氣相空間的氧含量。 （四） 應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程要求，控制阻聚劑的加入量，夏季高溫時可按高限控制。按國家標(biāo)準(zhǔn)，丁二烯產(chǎn)品控制TBC濃度在50～150ppm范圍內(nèi)，企業(yè)自用或用戶有特殊要求的可協(xié)商確定。 （五） 對丁二烯物料的儲罐應(yīng)定期進(jìn)行蒸煮以除掉過氧化物，原則上每年進(jìn)行一次。根據(jù)操作規(guī)程要求，選擇合適的化學(xué)試劑（如硫酸亞鐵等）、蒸煮溫度及時間。蒸煮用水以脫氧水為宜。蒸煮后須使用防爆工具進(jìn)行人工清理，以徹底清除罐內(nèi)殘留的聚合物。 （六） 儲罐存儲系數(shù)應(yīng)小于0.80。 （七） 應(yīng)盡量縮短物料在儲罐內(nèi)的儲存時間，原則上靜置時間不應(yīng)超過4天，以減少聚合物的產(chǎn)生。 （八） 應(yīng)在儲罐的適當(dāng)位置，增設(shè)緊急注水管線。 （九） 儲罐須設(shè)有靜電接地裝置并保持完好，防止靜電的積累和尖端放電，保證產(chǎn)生的靜電能及時導(dǎo)出。 （十） 罐區(qū)須按要求設(shè)置一定數(shù)量的可燃?xì)怏w報警器，并定期進(jìn)行校驗(yàn)，以保證可燃?xì)怏w報警器完好。如果條件允許，可設(shè)立完整的監(jiān)視系統(tǒng)。 第七條 存儲設(shè)施停用、檢修及投用安全管理 （一） 儲罐停用檢修前，按照操作規(guī)程的要求對系統(tǒng)進(jìn)行處理，以確保拆檢過程的安全。 （二） 系統(tǒng)檢修過程中，應(yīng)徹底清除聚合物。清理作業(yè)應(yīng)使用防爆工具，保證在濕潤的情況下進(jìn)行。 （三） 對于清理出來的危險物料，應(yīng)輕拿輕放，放到容器里潤濕，然后送到安全地點(diǎn)妥善處理，禁止亂堆亂放。 （四） 儲罐在儲存物料之前，須用高純氮?dú)庵脫Q（純度不低于99.9％），嚴(yán)格控制系統(tǒng)中氧含量低于1mg/g。 （五） 新儲罐第一次投用前，應(yīng)使用規(guī)定的化學(xué)試劑進(jìn)行蒸煮，消除設(shè)備表面的氧，然后用氮?dú)庵脫Q至合格。 （六） 定期對儲罐的第一道出口法蘭進(jìn)行測爆檢測，對設(shè)備靜電接地設(shè)施及安全附件進(jìn)行檢查。 （七） 儲罐安全附件的管理應(yīng)執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第七章的相關(guān)規(guī)定。 第八條 儲罐脫水安全管理 （一） 應(yīng)制定儲罐脫水管理規(guī)定，并按照規(guī)定執(zhí)行，及時脫掉儲罐物料中的積水。 （二） 須設(shè)置兩道儲罐脫水閥，第一道閥門應(yīng)設(shè)置在靠近儲罐的根部，第二道閥門設(shè)置在脫水管線下部。正常情況下第一道閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)，第二道閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 （三） 脫水作業(yè)時須執(zhí)行操作監(jiān)護(hù)制，必須做到有人操作有人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不得離開現(xiàn)場，不得從事與監(jiān)護(hù)無直接關(guān)系的工作，應(yīng)站在上風(fēng)口處監(jiān)護(hù)，隨時準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)情況。 （四） 脫水作業(yè)須按照密閉禁氧排放的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁排放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設(shè)視鏡或透明管道，以便觀察排水情況。 （五） 罐區(qū)應(yīng)制定嚴(yán)格的防火防爆措施。脫水現(xiàn)場附近應(yīng)備有足夠的消防器材，有條件的可設(shè)氮?dú)夤芫€快速接頭和防靜電膠管，保證隨時可用。 （六） 脫水作業(yè)人員操作前須將靜電導(dǎo)出，穿著防靜電服裝和不帶鐵釘?shù)男ィ褂梅辣ぞ?，不得隨身攜帶手機(jī)。 （七） 進(jìn)行脫水作業(yè)時，開關(guān)閥門要緩慢，閥門開度不宜過大，避免物料大量帶出。冬季作業(yè)時，特別是遇有凍堵現(xiàn)象時須防止因開關(guān)不慎而造成閥門損壞，致使物料泄漏。 （八） 在脫水過程中遇到排放不暢時，首先應(yīng)關(guān)閉脫水閥，停止脫水操作，然后通知有關(guān)人員，經(jīng)確認(rèn)并制定安全措施后，方可繼續(xù)進(jìn)行脫水。必要時可倒空罐內(nèi)所有物料，對罐、所堵管線進(jìn)行蒸煮等處理。嚴(yán)禁使用蒸汽對脫水管線進(jìn)行加熱，嚴(yán)禁用鐵器進(jìn)行敲打或疏通，嚴(yán)禁盲目開大閥門，防止物料噴出發(fā)生意外。 （九） 在脫水過程中發(fā)現(xiàn)有聚合物或其它物料帶出時，應(yīng)逐漸關(guān)小閥門，操作閥門須小心，防止聚合物受擠壓發(fā)生危險。 （十） 脫水作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時對現(xiàn)場進(jìn)行檢查清理。 第九條 鐵路罐車、汽車罐車運(yùn)輸安全管理 （一） 鐵路罐車、汽車罐車（以下簡稱罐車）的使用須符合國家的相關(guān)規(guī)定。須具備完整有效的手續(xù)，方可進(jìn)行運(yùn)輸。押運(yùn)員、汽車罐車駕駛員須取得從業(yè)資格證。 （二） 罐車運(yùn)輸必須配備押運(yùn)員。鐵路罐車押運(yùn)員的配備和管理應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。押運(yùn)員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉丁二烯的物理、化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)措施，具備及時處理異常情況的能力。 （三） 押運(yùn)員應(yīng)攜帶所需的通訊、防護(hù)、消防、檢測、維護(hù)等工具，并滿足防火、防爆、防靜電的要求。押運(yùn)途中應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)生泄漏應(yīng)積極主動處理，以免事態(tài)擴(kuò)大，如無法處理，應(yīng)立即同有關(guān)部門、企業(yè)聯(lián)系加以解決。 （四） 鐵路罐車押運(yùn)員應(yīng)積極與鐵路部門聯(lián)系及時編組掛運(yùn)，避免車輛停留時間過長，同時對發(fā)運(yùn)、路徑各編組站與收貨單位交接相關(guān)手續(xù)作詳細(xì)記錄。汽車罐車押運(yùn)員應(yīng)在運(yùn)輸前對罐車的安全附件及設(shè)施進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行運(yùn)輸。罐車停留期間應(yīng)加強(qiáng)巡視，避免無關(guān)人員登上車輛。 （五） 嚴(yán)禁在電氣化區(qū)段對鐵路罐車進(jìn)行罐上作業(yè)。確因特殊原因必須進(jìn)行罐上作業(yè)，須經(jīng)鐵路方面同意，且采取安全措施后方可進(jìn)行。 （六） 有關(guān)企業(yè)應(yīng)制定鐵路自備罐車的管理辦法。指定專職人員對自備罐車的使用、修理和定期檢驗(yàn)進(jìn)行管理，建立完整的包括制造、使用、維修、檢修、事故等記錄在內(nèi)的技術(shù)檔案。應(yīng)注意高溫等特殊氣候下罐車的停放管理，避免因超溫、超壓引發(fā)事故。 （七） 汽車罐車在運(yùn)輸過程中必須嚴(yán)格遵守交通、消防、治安等相關(guān)法規(guī)。應(yīng)控制車速，保持與前車的距離，嚴(yán)禁違章超車，確保行車安全。在簽訂汽車罐車運(yùn)輸合同時，還應(yīng)簽訂承運(yùn)單位安全運(yùn)輸協(xié)議，明確安全責(zé)任和措施。 （八） 按照國家相關(guān)規(guī)定，汽車罐車不得進(jìn)入危險化學(xué)品運(yùn)輸車輛禁止通行的區(qū)域。如必須進(jìn)入上述區(qū)域，應(yīng)事先報經(jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T批準(zhǔn)，按照指定的路線、時間行駛。 （九） 汽車罐車應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的防曬、防火、防爆等措施。 第十條 裝卸車安全管理 （一） 在作業(yè)過程中，應(yīng)保證棧臺（橋）上作業(yè)人員不少于2人。棧臺人員須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真做好巡檢工作。 （二） 罐車應(yīng)在檢查合格后進(jìn)入停車場，由棧臺人員負(fù)責(zé)作業(yè)監(jiān)護(hù)。分析合格或接到指令后，方可駛?cè)霔Ｅ_。汽車罐車應(yīng)按指定位置停車，用手閘制動，并熄滅引擎，車輪須加固定塊。在停車場或棧臺停放期間，駕駛員不得離開車輛。不得進(jìn)行車輛修理活動。 （三） 棧臺人員須檢查罐車及其人員的證件是否齊全。須確認(rèn)罐車外觀良好，接地線、防火罩、汽車阻火器等符合安全要求，罐體號與車輛號相符合。鐵路自備罐車裝卸車前，須核對車號，確認(rèn)物料品種、料量無誤后，方可進(jìn)行操作。 （四） 進(jìn)入現(xiàn)場前，作業(yè)人員須首先消除人體靜電，關(guān)閉非防爆型通訊工具。嚴(yán)禁攜帶煙、火和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品，以及穿著易產(chǎn)生靜電的服裝、帶鐵釘?shù)男ミM(jìn)入現(xiàn)場。作業(yè)過程中嚴(yán)禁更換衣物、鞋靴和梳頭。須使用防爆工具進(jìn)行作業(yè)。 （五） 作業(yè)前應(yīng)接好靜電接地線，管線和接頭必須牢固。裝卸完畢后，應(yīng)靜置5分鐘，方可將接地線拆除。 （六） 棧臺人員指揮待裝卸車輛依次進(jìn)入相應(yīng)鶴位，此時車速不得超過5公里/小時。前一車輛對位后，后一車輛方可進(jìn)入。所有車輛對位后，方可統(tǒng)一接好罐車與管線的快速液相接頭及氣相接頭。 （七） 由棧臺人員用測爆儀或設(shè)置固定式可燃?xì)鈭缶鳎O(jiān)測可燃?xì)鉂舛?，測爆不合格或異常須立即關(guān)閉相關(guān)閥門進(jìn)行處理。 （八） 在作業(yè)過程中，應(yīng)時刻注意罐車液位、壓力，并隨時檢查車況，遇有異常情況須立即停止作業(yè)。在作業(yè)過程中，須預(yù)防物料濺落到皮膚發(fā)生凍傷事故。 （九） 當(dāng)閥門、倒淋發(fā)生堵塞或凍堵時，嚴(yán)禁使用工具敲打或蒸汽吹掃。 （十） 當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生泄漏時，應(yīng)立即啟動崗位應(yīng)急預(yù)案，采取措施止漏，此時不得啟動車輛。 （十一） 所有車輛全部裝卸車完畢、且測爆合格后方可起動點(diǎn)火。棧臺人員指揮車輛依次駛出棧臺，車速不得超過5公里/小時。鐵路自備罐車裝卸車作業(yè)完成后，特別注意要收好并掛牢走梯，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后方可離開。 （十二） 應(yīng)抓緊時間完成卸車任務(wù)，盡量減少轉(zhuǎn)輸時間。 （十三） 卸車完畢后，應(yīng)使用高純氮?dú)鈱⒀b卸車系統(tǒng)吹掃干凈。 （十四） 每次卸車后，應(yīng)控制中間罐液位盡可能低，然后停止轉(zhuǎn)輸泵。當(dāng)中間罐壓力下降時，應(yīng)使用高純氮?dú)庋a(bǔ)壓，使其始終保持微正壓。轉(zhuǎn)輸泵房的風(fēng)機(jī)應(yīng)保持常開狀態(tài)。 （十五） 裝車量不得超過罐車“特種設(shè)備使用登記證”中允許的最大充裝量。 （十六） 遇到下列情況之一時，須立即停止作業(yè)： （1）雷雨天氣； （2）附近發(fā)生火災(zāi)； （3）附近50米內(nèi)有明火作業(yè)； （4）設(shè)備突然發(fā)生故障或發(fā)生跑、冒、滴、漏； （5）易燃、易爆、有毒氣體在作業(yè)區(qū)積聚，具有形成爆炸空間的可能； （6）安全設(shè)施失靈或發(fā)生其它可能危及安全作業(yè)情況。 第四章 附 則 第十一條 本規(guī)定由中國石油天然氣股份有限公司化工與銷售分公司負(fù)責(zé)解釋 第十二條 本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。 — 11 —