電風(fēng)扇面板級進模設(shè)計【11張CAD圖紙+畢業(yè)論文+任務(wù)書】

電風(fēng)扇面板級進模設(shè)計34頁 11000字?jǐn)?shù)+論文說明書+任務(wù)書+11張CAD圖紙【詳情如下】上模板.dwg任務(wù)書.doc沖孔凸模.dwg沖工藝孔的凸模.dwg壓入式模柄.dwg惻刃凸模.dwg打桿.dwg擋料銷.dwg排樣圖.dwg滑動導(dǎo)套.dwg滑動導(dǎo)拄.dwg電風(fēng)扇面板級進模裝配圖.dwg電風(fēng)扇面板級進模設(shè)計說明書.doc選審題表.doc畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）中文摘要本文分析了電風(fēng)扇面板的工藝特點，其中包括利用CAD軟件進行工件展開圖的尺寸計算、工件的工藝分析、沖裁力的計算、模具設(shè)計的難點，確定了級進模的排樣方案和模具總體結(jié)構(gòu)。該級進模有沖裁、空位、彎曲等10個工位。詳細介紹了凸模、凹模、固定板、卸料裝置等零部件的設(shè)計和制造，以及壓力機的選擇。同時闡述了模具的工作過程、各成形動作的協(xié)調(diào)性、以及凸模和凹模鑲塊的裝配間隙，并制定典型零件的加工工藝。關(guān)鍵詞   級進模  工藝分析  模具設(shè)計 沖裁 彎曲畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）外文摘要Title                                                     AbstractThis paper analyzes the front panel of computer technology features, including the use of CAD software work piece size of the expansion plan, parts of the analysis, the punching power, Die Design difficult to determine the Progressive Die layout program and the overall structure of mold. The Progressive Die Blanking is, vacancies, such as bending 10-position. Details on the punch and die, fixed plate and dump devices parts design and manufacturing, and press option. Also explained the work of the mold process, the action of forming coordination, as well as punch and die insert fabricated space, Typical components and the development of processing technologyKeywords  progressive-die  technical analysis  mold design  punching technical analysis目  錄前  言1緒  論3第一章 課題任務(wù)介紹51.1 零件介紹51.2 畢業(yè)設(shè)計（論文）的內(nèi)容和要求61.3 課題研究進度計劃61.4 研究成果及其鑒定方式6第二章 模具工藝分析72.1 零件工藝性分析72.2工件展開尺寸計算72.3 排樣設(shè)計分析72.4 沖切刃口設(shè)計原則92.5工序排樣9第三章  級進模具設(shè)計133.1 級進模結(jié)構(gòu)設(shè)計方法133.2 本次模具總體結(jié)構(gòu)143.3 模具工作原理143.4 工藝計算143.5 級進模具的零件設(shè)計163.5.1凸模和凹模設(shè)計原則163.5.2凸模的設(shè)計163.5.3凹模的設(shè)計173.6沖裁刃口尺寸計算173.6.1沖裁刃口尺寸計算原則163.6.2沖裁工作尺寸的計算163.7彎曲模具的設(shè)計243.8卸料板的設(shè)計24第四章  級進模壓力機的選用264.1壓力機選用原則264.2壓力機的校核26第五章 輔助裝置275.1固定板275.2墊板275.3模架27第六章  標(biāo)準(zhǔn)件的選用286.1 螺釘和銷釘?shù)倪x用286.2模具材料的選用28第七章 安裝與配合307.1凸、凹模的安裝307.2 卸料裝置307.3裝配采用H7/m6的部分31結(jié)  論32參考文獻33致  謝34前     言模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，國民經(jīng)濟的各部門越來越多的依靠模具進行生產(chǎn)加工。例如，在各類型的汽車中，平均一個車型就需要沖壓模具2000套，價值23億元。據(jù)國際生產(chǎn)協(xié)會統(tǒng)計：現(xiàn)在產(chǎn)品零件粗加工的75%，精加工的25%由模具直接成形。產(chǎn)品生產(chǎn)的各個階段，無論是大量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)，還是產(chǎn)品試制階段，也越來越多地依靠于模具。因此，模具已是是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)，在工業(yè)發(fā)達國家，商品模具已經(jīng)占模具總量的70%以上。目前，模具已成為衡量一個國家，一個地區(qū)，一個企業(yè)制造水平的重要標(biāo)致。標(biāo)志沖模技術(shù)先進水平的多工位級進模，是我國重點發(fā)展的精密模具品種。級進模，它是在一副模具內(nèi)，按所加工的工件分為若干等距離的工位，在每個工位上設(shè)置一個或幾個基本沖壓工序，來完成沖壓工件某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定寬度的條料，采用某種送進方法，每次送進一個步距。經(jīng)逐個工位沖制后，便得到一個完整的沖壓工件。在一副級進模中，可以連續(xù)完成沖裁、彎曲、壓筋、沖窩、彎曲、拉深等成形工序，甚至還可以在模具中完成裝配工序。級進模在過去，因為技術(shù)水平的限制（主要是制造高精度困難），工位數(shù)相對較少，35個常見，10個工位的就算多了，10個以上的就很少見了，所以多工位這個詞過去就很少聽到，近年來由于對沖壓自動化，高精度，長壽命提出了更高的要求，模具設(shè)計與制造高新技術(shù)的應(yīng)用與進步，工位數(shù)已不再限制模具設(shè)計與知道的關(guān)鍵，從目前了解到的情況，工位數(shù)已達幾十個，多的已有70多個，沖壓次數(shù)也大大提高，由原來的每分鐘沖幾十次，提高到每分鐘沖幾百次，沖壓方式由早期的手工送料，手工低速操作，發(fā)展到如今的自動，高速，安全生產(chǎn)。調(diào)整好后的模具在有自動檢測的情況下實現(xiàn)無人操作。模具的總壽命由于新材料的應(yīng)用和加工精度的提高，也不是早先的幾十萬次，而是幾千萬次，上億沖次。當(dāng)然級進模的價格和其他模具相比要高一些，但在沖件總成本中，模具費所占比例還是很少很少本文以電風(fēng)扇面板的設(shè)計為主線，依據(jù)模具的基本組成部分，采取基礎(chǔ)和設(shè)計技巧相結(jié)合，理論與實踐相結(jié)合，圖例與剖析相結(jié)合，模具設(shè)計與加工工藝相結(jié)合的方式，對模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中的關(guān)鍵之處以及可能出現(xiàn)的問題和處理方式進行詳細地剖析。同時，從模具的加工工藝的角度出發(fā)，分析并提供便于加工的模具結(jié)構(gòu)形式，使模具設(shè)計和加工更加緊密的結(jié)合在一起。畢業(yè)設(shè)計是按檢閱資料、學(xué)習(xí)、消化、吸收、創(chuàng)新的思路進行的。整個設(shè)計是在老師的輔導(dǎo)下以及和同學(xué)的相互探討下完成，由于知識經(jīng)驗的局限現(xiàn)性，設(shè)計內(nèi)容可能會有一些漏洞和錯誤，殷切希望各位老師及領(lǐng)導(dǎo)予以批評和指正。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我的指導(dǎo)老師給了我很大的幫助，在此表示衷心的感謝！在級進模中，彈壓卸料板設(shè)計成整體，沖壓工作時，可同時下行。卸料板不僅有卸料作用，對凸模還起保護作用，保證沖壓、拉深平穩(wěn)，對于改善零件質(zhì)量有一定的效果。卸料板各工作形孔應(yīng)當(dāng)與凸模同心。這種要求要從模具設(shè)計及工藝上加以保證。另外，卸料板的各形孔與對應(yīng)凸模的配合間隙采用極小間隙，這樣才能起到對凸模的導(dǎo)向和保護作用，而且間隙愈小，導(dǎo)向效果愈高，模具的壽命也就愈高，然而制造的難度就愈大。(2)為了保持卸料力平衡，兼之考慮板上其他固定零件的分布，卸料螺釘盡量布置在全部工作形孔的外圍，設(shè)置了6個卸料彈簧，彈力稍大，起到較好的卸料作用。7.3裝配采用H7/m6的部分1、凸模與固定板之間的配合；2、凹模與固定板之間的配合；結(jié)     論通過這次畢業(yè)設(shè)計，不但使我對模具知識有了新的認識而且提高了獨立思考分析以及解決問題的能力，在設(shè)計的整個過程中，能夠進一步將所學(xué)的設(shè)計軟件熟練運用，對以往學(xué)過的理論基礎(chǔ)知識進行復(fù)習(xí)和運用，溫故而知新，對專業(yè)知識做到更進一步的掌握，通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我熟練的掌握了CAD，UG等軟件的運用，為以后的工作打下了扎實的基礎(chǔ)。這次畢業(yè)設(shè)計設(shè)計有點難度，但是通過我查找相關(guān)的資料和通過老師和同學(xué)的指導(dǎo)，最終還是完成了這次設(shè)計，開始我先把毛坯尺寸展開計算，先把零件二維圖畫出來。然后經(jīng)過學(xué)習(xí)，研究，吸收，創(chuàng)新的思路一步步完成我的設(shè)計。所以在設(shè)計中確實遇到了很多難題，。當(dāng)然，在此設(shè)計中難免還有好多錯誤，懇請老師能夠諒解和糾正。參考文獻1.高錦張主編.塑性成形工藝與模具設(shè)計M.北京：機械工業(yè)出版社,2001.82.楊玉杰編著.鈑金入門捷徑M.北京：機械工業(yè)出版社,2005.43.鐘建剛編著.PRO/ENGINEER Wildfire 鈑金件設(shè)計M.北京：機械工業(yè)出版社,2004.14.Masahiro Sasda.Development of micro-piercing system with punch-damageC. November 2001 5.姜奎華主編.沖壓工藝與模具設(shè)計M.北京：機械工業(yè)出版社,2002.36.肖景容姜奎華主編.沖壓工藝學(xué)M.北京：機械工業(yè)出版社,2002.87.梁炳文主編.實用板金沖壓圖集J.第1集.北京：機械工業(yè)出版社,1999.88.梁炳文主編.實用板金沖壓圖集J.第2集.北京：機械工業(yè)出版社,1999.89.楊玉英主編.實用沖壓工藝及模具設(shè)計手冊M.北京：機械工業(yè)出版社,2004.710.SK.Maiti.K.Narasimhan.Assessment of influence of some process on sheet metalC. December 1999 致  謝時間過的很快，大學(xué)生活即將劃上句號,在將要完成本科畢業(yè)論文的時刻，心理很復(fù)雜。想想在大學(xué)中，認識了很多人和朋友，感謝他們對于我的幫助，也感謝各位老師對我的栽培，即將踏入社會了，心里對學(xué)校，老師，同學(xué)有萬分的不舍和留戀，此時此刻我只想對我的老師和同學(xué)說聲謝謝！本次畢業(yè)設(shè)計是在老師的精心指導(dǎo)下完成的。老師各方面都嚴(yán)格要求我們，她每個星期都會抽空來檢查我們的進度，指正我們的錯誤，我從來都沒見她發(fā)過火，不管我們有多少問題，有多少錯誤，她總是很耐心的教我們，幫我們指出來，特別是有一天，我的總裝配圖設(shè)計的不是很合理，王老師溫柔耐心的跟我講了一上午，中午不放心還特地到機房來看我設(shè)計的圖。在次，我衷心的對王老師表示深深的感謝！在這里，我也要一直關(guān)心和支持我學(xué)習(xí)的領(lǐng)導(dǎo)，同學(xué)和朋友們表示衷心的感謝。再一次向曾經(jīng)培養(yǎng)、教育、關(guān)心和幫助過我的前輩、老師和朋友們致以深深的謝意，謝謝您們的照顧和培養(yǎng)！ 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 - 1 - 1 設(shè)計圖紙一份。 論文 )的內(nèi)容和要求 (包括技術(shù)要求、圖表要求以及工作要求等 )： 本課題來源于工程實際，需多副模具完成，有一定難度。 本題目要求學(xué)生有一定的模具設(shè)計能力并熟練運用計算機進行 繪圖及造型，會查閱相關(guān)設(shè)計資料及手冊。 1 外文翻譯 2000 字以上； 2 開題報告一份（文獻綜述、調(diào)研報告、方案論證、完成課題的 基本思路及進程計劃等）；中英文摘要一份； 3 畢業(yè)設(shè)計說明書一份（ 字以 上）及光盤； 4 畢業(yè)設(shè)計圖紙不少于 張 查閱相關(guān)設(shè)計資料 10 份 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 - 2 - 論文 )進度計劃 (以周為單位 )： 起 止 日 期 工 作 內(nèi) 容 備 注 1 周 2 周 3 4 周 5 7 周 8 10 周 11 周 12 13 周 14 周 查找相關(guān)資料，完成外文翻譯 熟悉軟件的應(yīng)用，完成產(chǎn)品三維實體造型 確定成型方案，完成開題報告 完成模具總圖的設(shè)計 進行模具零件圖的結(jié)構(gòu)設(shè)計 完成零件加工程序的編制 撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書 整理資料，準(zhǔn)備 答辯 教研室審查意見： 室主任 2011 年 2 月 18 日 系部審查意見： 系主任 2011年 2 月 19 日 畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 作 者： 學(xué) 號： 學(xué)院（系、部）： 材料工程學(xué)院 專 業(yè)： 材料成型及控制工程（模具設(shè)計） 題 目： 電風(fēng)扇面板級進模設(shè)計 指導(dǎo)者： 評閱者： 年 月 第頁 畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）中文摘要 本文分析了電風(fēng)扇面板的工藝特點，其中包括利用 件進行工件展開圖的尺寸計算、工件的工藝分析、沖裁力的計算、模具設(shè)計的難點，確定了級進模的排樣方案和模具總體結(jié)構(gòu)。該級進模有沖裁、空位、彎曲等 10個工位。詳細介紹了凸模、凹模、固定板、卸料裝置等零部件的設(shè)計和制造，以及壓力機的選擇。同時闡述了模具的工作過程、各成形動作的協(xié)調(diào)性、以及凸模和凹模鑲塊的裝配間隙，并制定典型零件的加工工藝。 關(guān)鍵詞 級進模 工藝分析 模具設(shè)計 沖裁 彎曲 第頁 畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）外文摘要 of AD of of to ie of as 0on of of as as of 風(fēng)扇面板級進模設(shè)計 第 目 錄 前 言 . 1 緒 論 . 3 第一章 課題任務(wù)介紹 . 5 件介紹 . 5 業(yè)設(shè)計（論文）的內(nèi)容和要求 . 6 題研究進度計劃 . 6 究成果及其鑒定方式 . 6 第二章 模具工藝分析 . 7 件工藝性分析 . 7 件展開尺寸計算 . 7 樣設(shè)計分析 . 7 切刃口設(shè)計原則 . 9 序排樣 . 9 第三章 級進模具設(shè)計 . 13 進模結(jié)構(gòu)設(shè)計方法 . 13 次模具總體結(jié)構(gòu) . 14 具工作原理 . 14 藝計算 . 14 進模具的零件設(shè)計 . 16 模和凹模設(shè)計原則 . 16 模的設(shè)計 . 16 模的設(shè)計 . 17 裁刃口尺寸計算 . 17 裁刃口尺寸計算原則 . 16 裁工作尺寸的計算 . 16 曲模具的設(shè)計 . 24 料板的設(shè)計 . 24 第四章 級進模壓力機的選 用 . 26 電風(fēng)扇面板級進模設(shè)計 第 力機選用原則 . 26 力機的校核 . 26 第五章 輔助裝置 . 27 定板 . 27 板 . 27 架 . 27 第六章 標(biāo)準(zhǔn)件的選用 . 28 釘和銷釘?shù)倪x用 . 28 具材料的選用 . 28 第七章 安裝與配合 . 30 、凹模的安裝 . 30 料裝置 . 30 配采用 H7/部分 . 31 結(jié) 論 . 32 參考文獻 . 33 致 謝 . 34 電風(fēng)扇面板級進模設(shè)計 第 1 頁 前 言 模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，國民經(jīng)濟的各部門越來越多 的依靠模具進行生產(chǎn)加工。例如，在各類型的汽車中，平均一個車型就需要沖壓模具2000 套，價值 2 3 億元。據(jù)國際生產(chǎn)協(xié)會統(tǒng)計：現(xiàn)在產(chǎn)品零件粗加工的 75%，精加工的 25%由模具直接成形。產(chǎn)品生產(chǎn)的各個階段，無論是大量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)，還是產(chǎn)品試制階段，也越來越多地依靠于模具。因此，模具已是是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)，在工業(yè)發(fā)達國家，商品模具已經(jīng)占模具總量的 70%以上。目前，模具已成為衡量一個國家，一個地區(qū)，一個企業(yè)制造水平的重要標(biāo)致。 標(biāo)志沖模技術(shù)先進水平的多工位級進模，是我國重點發(fā)展的精密模具品種 。級進模，它是在一副模具內(nèi) ，按所加工的工件分為若干等距離的工位，在每個工位上設(shè)置一個或幾個基本沖壓工序，來完成沖壓工件某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定寬度的條料，采用某種送進方法，每次送進一個步距。經(jīng)逐個工位沖制后，便得到一個完整的沖壓工件。在一副級進模中，可以連續(xù)完成沖裁、彎曲、壓筋、沖窩、彎曲、拉深等成形工序，甚至還可以在模具中完成裝配工序。 級進模在過去，因為技術(shù)水平的限制（主要是制造高精度困難），工位數(shù)相對較少， 3 5 個常見， 10 個工位的就算多了， 10 個以上的就很少見了，所以多工位這個詞過去就很少聽到，近年來由于對沖 壓自動化，高精度，長壽命提出了更高的要求，模具設(shè)計與制造高新技術(shù)的應(yīng)用與進步，工位數(shù)已不再限制模具設(shè)計與知道的關(guān)鍵，從目前了解到的情況，工位數(shù)已達幾十個，多的已有 70 多個，沖壓次數(shù)也大大提高，由原來的每分鐘沖幾十次，提高到每分鐘沖幾百次，沖壓方式由早期的手工送料，手工低速操作，發(fā)展到如今的自動，高速，安全生產(chǎn)。調(diào)整好后的模具在有自動檢測的情況下實現(xiàn)無人操作。模具的總壽命由于新材料的應(yīng)用和加工精度的提高，也不是早先的幾十萬次，而是幾千萬次，上億沖次。當(dāng)然 級進模的價格和其他模具相比要高一些，但在沖件總成本中，模 具費所占比例還是很少很少。 本文以電風(fēng)扇面板的設(shè)計為主線，依據(jù)模具的基本組成部分，采取基礎(chǔ)和設(shè)計技巧相結(jié)合，理論與實踐相結(jié)合，圖例與剖析相結(jié)合，模具設(shè)計與加工工藝相結(jié)合的方式，對模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中的關(guān)鍵之處以及可能出現(xiàn)的問題和處理方電風(fēng)扇面板級進模設(shè)計 第 2 頁 式進行詳細地剖析。同時，從模具的加工工藝的角度出發(fā)，分析并提供便于加工的模具結(jié)構(gòu)形式，使模具設(shè)計和加工更加緊密的結(jié)合在一起。 畢業(yè)設(shè)計是按 檢閱資料、 學(xué)習(xí)、消化、吸收、創(chuàng)新的思路進行的 。整個設(shè)計是在老師的輔導(dǎo)下以及和同學(xué)的相互探討下完成，由于知識經(jīng)驗的局限現(xiàn)性，設(shè)計內(nèi)容可能會有一些漏洞 和錯誤 ，殷切希望各位老師及領(lǐng)導(dǎo)予以批評和指正。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，我的指導(dǎo)老師給了我很大的幫助，在此表示衷心的感謝！ 電風(fēng)扇面板級進模設(shè)計 第 3 頁 緒 論 沖模按其功能和模具結(jié)構(gòu)，有單工序模 、復(fù)合模和 級進模之別。它們都是借助壓力機，將被沖的材料放入凸凹模之間，在壓力機的作用下使材料產(chǎn)生變形或者分離，完成沖壓工序作用。 單工序模，指在壓力機的一次行程中，完成一道沖壓工序的模具。 復(fù)合模，指模具只有一個工位，并在壓力機的一次行程中，完成兩個或兩個以上沖壓工序的沖模。 級進模，又稱跳步模、連續(xù)模和多工位級 進模。指模具上沿被沖原材料的直線送進方向，具有至少兩個或兩個以上工位，并在壓力機的一次行程中，在不同的工位上完成兩個或兩個以上沖壓工序的模具。 多工位級進模的應(yīng)用，反映在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面，它代表了對板料沖壓工藝和變形規(guī)律的全面認識，以及對該方面實踐經(jīng)驗的綜合應(yīng)用水平高低。反映在模具制造方面，集中體現(xiàn)了當(dāng)代最先進的精密模具加工技術(shù)的發(fā)展與實踐。 因此，多工位級進模的廣泛應(yīng)用，展示了現(xiàn)代沖壓水平的標(biāo)志。 就其沖壓而言，多工位級進模和其它沖模相比，其主要特點如下： (1)所用的材料主要是黑色或有色金屬，材 料的形狀多為具有一定寬度的長條料，帶料或卷料。因為它是在連續(xù)的幾乎不間斷的情況下進行沖壓工作，所以要求使用的條料應(yīng)越長越好，對于薄料長達幾百米以上，中間不允許有接頭，料厚為 數(shù)使用 材料，而且有色金屬居多。料寬的尺寸要求必須一致，應(yīng)在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，且不能有明顯的毛刺，不允許有扭曲，波浪和銹斑等影響送料和沖壓精度方面的缺陷存在。 (2)所用的壓力機剛性要足夠，精度好，而且滑塊要能長期承受較大的側(cè)向力。一旦發(fā)生故障，壓力機有急停功能。 壓力機的行程相對較小（因沖壓過程中模 具的導(dǎo)柱導(dǎo)套一般不能脫開），最適宜使用可調(diào)行程的壓力機，在模具工位數(shù)較小，沖壓力較小和沖壓次數(shù)較低的情況下，開式壓力機用得較多；而在模距工位數(shù)較多，沖壓力較大和沖壓次數(shù)較高的情況下，使用閉式壓力機比較合適。 (3)送料方式按“步距”間歇或直線連續(xù)送給。不同的級進模“步距”的大小是不相等的，具體數(shù)值在設(shè)計排樣時確定，但送料過程中“步距”精度必電風(fēng)扇面板級進模設(shè)計 第 4 頁 須嚴(yán)格控制才能保證沖件的精度與質(zhì)量。 (4)沖壓的全過程在未完成成品件前的毛胚件始終離不開條料和載體，在級進模中，所有工位上的沖裁，那些被沖掉下來的部分都是無用的工藝或者 費料，而留下的部分被送到模具的下一工位上繼續(xù)被沖壓，完成后面的工序。各工位上的沖壓工序雖獨立進行，但制件始終與條料連在一起，知道最后那個工位需要落料時，合格制件才被分離條料沖落下來。 (5)適合大批量中小型產(chǎn)品零件的生產(chǎn)，沖壓精度高，尺寸一致性好，沖件均具有很好的互換性。 (6)生產(chǎn)效率高。由于排樣采用多排，一次沖壓可以出多件。采用高速沖壓，每分鐘沖次比普通沖壓高出十幾倍，生產(chǎn)效率高。 (7)在一副模具的不同工位上，可以完成多種性質(zhì)的沖壓工序。多工位級進模是集各種沖壓為一體，功能最多的高效模具，它只需一臺壓 力機，而單工序模需用多副模具，多臺壓力機完成同類的加工。 (8)模具綜合技術(shù)含量高，模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工精度和制造技術(shù)要求高。沒有較先進的精加工社別和熟練而有經(jīng)驗的模具鉗工，加工，裝配，調(diào)試和維修均難于獲得完滿效果。 (9)可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。當(dāng)模具調(diào)整好后，可以不用人在設(shè)備旁長期守著，一旦沖壓過程異常，由于模具上裝有安全保護裝置，設(shè)備會自動停機，故能實現(xiàn)沖壓自動生產(chǎn)。 (10)模具制造周期較長，成本高。多工位級進模隨著工位數(shù)的增加，相應(yīng)要加工的模具零件數(shù)也多了，其中工件零件除采用常規(guī)方法加工外，精加工都要采用高精度的精密設(shè)備，不僅加工周期長，而且工時費比普通加工高許多，所以成本比普通沖模高。 (11)工作零件采用超硬材料制造，模具壽命長。由于多工位級進?？梢詫?fù)雜的內(nèi)外型分解成由若干個工位沖成，每個工位的沖壓復(fù)雜性相對比較簡單。工作零件采用硬質(zhì)合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金，不但制造比較容易，也便于維修更換，使模具的使用壽命大大延長，壽命最長的達億次以上。 電風(fēng)扇面板級進模設(shè)計 第 5 頁 第一章 課題任務(wù)介紹 件介紹 本課題零 件見圖 1 所示，材料為厚 45 鋼 ,要求大批量生產(chǎn)。該零件屬于典型的沖裁、彎曲復(fù)合件。 變形較為復(fù)雜，對工藝與 模具的要求高。 圖 零件二維工程圖 電風(fēng)扇面板級進模設(shè)計 第 6 頁 畢業(yè)設(shè)計（論文）的內(nèi)容和要求 該零件要投入實際生產(chǎn)，要求模具結(jié)構(gòu)合理，需要對工件進行沖壓成形工藝方案的論證，本題目要去學(xué)生具有較強的模具設(shè)計能力和創(chuàng)新能力，并熟練運用 軟件進行計算機繪圖，會查閱相關(guān)設(shè)計資料及手冊。 課題研究進度計劃 第一周 完成外文翻譯 第二三周 熟悉相應(yīng)軟件的應(yīng)用，查找相關(guān)資料 第四五周 測繪并完成三維實 體造型 第六七周 完成模具總圖的設(shè)計 第八十一周 進行模具零件圖的結(jié)構(gòu)設(shè)計 第十二周 完成零件加工程序的編制 第十三周 撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書 第十四周 答辯 研究成果及其鑒定方式 研究成果的形式： (a)英文譯文； (b)文獻檢索結(jié)果； (c)產(chǎn)品二維工程圖； (d)模具結(jié)構(gòu)草圖、模具工程圖紙、零件圖； 畢業(yè)設(shè)計圖紙不少于二張 文不少于 10000。 電風(fēng)扇面板級進模設(shè)計 第 7 頁 第二章 模具 工藝分析 件工藝性分析 沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓加工的適應(yīng)性，即是否能用最簡單的模具結(jié)構(gòu)、最少的工序、最低的成本加工出符合要求的工件。著重從產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸大小、精度高低、原材料性能等多個方面進行考慮。 (1)沖壓材料：該沖壓件的材料 45 鋼， 45 鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的可沖壓性能。 (2)零件結(jié)構(gòu)：該沖壓件結(jié)構(gòu)簡單，比較適合沖裁。 (3)尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸屬于自由尺寸，可按 (4)綜上所述：該工件適合沖壓。 件展開尺寸計算 多工位級進模設(shè)計時，要根據(jù)零件圖計算，并繪制出零件的工程圖。 零件毛坯尺寸的求解 如圖所適示 ： A= 零件二維工程圖 電風(fēng)扇面板級進模設(shè)計 第 8 頁 排樣設(shè)計分析 沖裁件在條料，帶料或板料上的布置叫排樣。排樣合理就能用同樣的材料沖出更多的零件來，降低材料的消耗。大批量生產(chǎn)時，材料費用一般占沖裁件的成本百分只六十以上。因此，材料的經(jīng)濟利用，沖裁質(zhì)量，生產(chǎn)率，模具結(jié)構(gòu)與壽命，生產(chǎn)操作方便與安全等。 排樣的意義就在于保證最低的材料消耗和最高的勞動生產(chǎn)率得到合格的零件。 1毛坯排樣 毛坯在板料上可截取的方位很多，這也就決定了毛坯排樣方案的多樣性。典型毛坯排樣：單排、斜排、對排、無費料排樣、多排、混合排。 毛坯排樣的原則： (1) 材料利用率要盡量高 (2) 滿足產(chǎn)品零件沖裁及后續(xù)要求 2. 步距 步距是沖壓過程種條料每次向前送進的距離，其值為排樣是沿送進方向兩相鄰毛坯之間的最小距離值。 步距可定義為： A=c+a 式中 坯外形輪廓的最大寬度值 該零件的步距確定為： A=26風(fēng)扇面板級進模設(shè)計 第 9 頁 3. 條料寬度 條 料寬度指根據(jù)排樣的結(jié)果確定的毛坯所需條料的寬度方向的最小尺寸，條料寬度為： = D + 2（ a+） - 式中 該零件條料寬度的確定： 查表 2 4材料利用率 材料利用率定義為： = 100% 式中 該零件材料利用率為： =110 26) 100% =切刃口設(shè)計原則 1、刃口分解與重組應(yīng)有利于簡化模具結(jié)構(gòu)，分解階段應(yīng)盡量少，重組后成形的凸模和凹模外形要簡單、規(guī)則，要有足夠的強度，要便與加工； 2、刃口分解應(yīng)保證產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、精度和使用要求； 3、內(nèi)外形輪廓分解后各階段間的連接應(yīng)平直或圓滑； 4、分段搭接點應(yīng)盡量少，搭接點要避開產(chǎn)品薄弱部位和外形重要部位； 5、有公差要求的直邊和使用中有滑動配合的邊應(yīng)一次沖切，不宜分段； 6、復(fù)雜外形以及有 窄槽或細長的部位最好分解，復(fù)雜內(nèi)形最好分解； 7、外輪廓各段毛刺方向有不同時應(yīng)分解。 電風(fēng)扇面板級進模設(shè)計 第 10 頁 序排樣 在多工位級進模沖壓中，工序件在級進模內(nèi)隨著沖床一次就向前送一個步距，到達不同的工序。由于各工位的加工內(nèi)容互不相同，因此，在級進模設(shè)計中，要確定從毛坯板料到產(chǎn)品零件的轉(zhuǎn)化過程，既級進模各工位的所要進行的加工工序內(nèi)容，這一設(shè)計過程就是工序排樣。 1工序排樣遵循的原則 （ 1）工學(xué)排樣要保證產(chǎn)品零件的精度和適用要求； （ 2）工序應(yīng)盡量的分散，以提高模具壽命，簡化模具結(jié)構(gòu)； （ 3）合理安排個工序，使壓力中心盡可能與 模具幾何中心接近； （ 4）同一工位個沖切凸模應(yīng)盡量設(shè)計為同一高度； （ 5）沖孔在前，外形沖切和落料在后； （ 6）為保證條料送進的步距精度，第一工位安排沖導(dǎo)正孔，第二工位設(shè)導(dǎo)正銷，在其后的各工位上，優(yōu)先在易竄動的工位設(shè)置導(dǎo)正銷； （ 7）設(shè)置空位，可以提高凹模，卸料板和凸模固定板的強度； （ 8）工件和廢料應(yīng)能順利排出； （ 9）排樣方案考慮模具加工設(shè)備的條件。 2空工位的設(shè)置 空工位指工序經(jīng)過時，不作任何的沖切加工的工位。在級進模設(shè)置的空工位時為了提高模具的強度，保證模具的壽命和產(chǎn)品的質(zhì)量以及模具中特殊機構(gòu)的設(shè) 置等，空工位的設(shè)置非常普遍。在該零件中，空了 4 個工位。 3載體的設(shè)置 級進模由多個工位組成，沖壓過程中各個工位的加工內(nèi)容不同，因此，把工序件從第一工位運送到最末工位是級進模的基本條件之一。載體要求必須由足夠的強度，能平穩(wěn)的將工序送進。 4導(dǎo)料板設(shè)置 導(dǎo)料是工序件向定位機構(gòu)，對條料橫向（寬度方向）定位，從而使條料沿直線送進。否則，條料擺動會影向產(chǎn)品精度，因此采用導(dǎo)料浮頂銷進行導(dǎo)料。該模具采用無側(cè)壓導(dǎo)料板。 5工序排樣 電風(fēng)扇面板級進模設(shè)計 第 11 頁 多工位級進模的工序排樣設(shè)計是多工位級進模設(shè)計的關(guān)鍵，是決定級進模優(yōu)劣的主要因素之一。根 據(jù)該零件的要求以及上述工藝特點的分析 ,設(shè)計多工位連續(xù)工序排樣方案。如圖 示 圖 工序排樣圖 具體工位安排如下： 模具總長 580 370合高度為 副模具共有 18 道工序，其中含 4 個空位。介紹如下： 第一道工序 沖孔，沖直徑為 2 的孔。 第二道工序 落廢料，并且進行圓倒角。 第三道工序 落廢料。 第四道工序 落廢料。 第五道工序 落廢料，頂部 Z 折。 第六道工序 空位，以保證各個零件的精度。 第七道工序 折彎 10 度，頂部彎邊。 第八道工序 落廢 料。 第九道工序 頂部折 45 度。 第十道工序 頂部折 30 度，折 15 度。 第十一道工序 折彎 150 度。 第十二道工序 電風(fēng)扇面板級進模設(shè)計 第 12 頁 第十三道工序 0 度 第十四道工序 第十五道工序 第十六道工序 第十七道工序 第十八道工序 第三章 級進模具設(shè)計 進模結(jié)構(gòu)設(shè)計方法 級進模是用多個零件按照一定關(guān)系裝配而成的有機整體，結(jié)構(gòu)是模具的“形”。模具的優(yōu)劣很大程度上體現(xiàn)在模具結(jié)構(gòu)上，因此級進模的結(jié)構(gòu)對模具的工作性能、加工性、成本、周期、壽命等起著決定 性作用。 1級進模結(jié)構(gòu)設(shè)計原則 級進模結(jié)構(gòu)設(shè)計是要遵從以下原則： a盡量選用成熟的模具結(jié)構(gòu)或標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。 b模具要有足夠的剛性，以滿足壽命和精度的要求。 c結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單、實用，要具有合理的經(jīng)濟性。 d能方便的送料，操作要安全簡便，出件容易。 e要考慮廢料的處理。 f模具零件之間定位要準(zhǔn)確可靠，連接要牢固。 g要有利于模具零件的加工。 h模具結(jié)構(gòu)要與現(xiàn)有的沖壓設(shè)備相協(xié)調(diào)。 i模具容易安裝，易損件更換方便。 2結(jié)構(gòu)設(shè)計內(nèi)容 結(jié)構(gòu)設(shè)計大體可以分為兩步：第一步根據(jù)工序排樣的結(jié)果確定模具的基本結(jié)構(gòu)框架，確定組成級進模的主要結(jié)構(gòu)單元及形式，對模具制造和使用提出要求；第二步確定各結(jié)構(gòu)單元的組成零件及零件間的連接關(guān)系。結(jié)構(gòu)設(shè)計的結(jié)果是模具裝配圖和零件明細表。 3結(jié)構(gòu)概要設(shè)計內(nèi)容 電風(fēng)扇面板級進模設(shè)計 第 13 頁 概要設(shè)計是級進模結(jié)構(gòu)設(shè)計的開始，它以工序排樣圖為基礎(chǔ)，根據(jù)產(chǎn)品零件要求，確定級進模的基本結(jié)構(gòu)框架。結(jié)構(gòu)概要設(shè)計包括： （ 1）模具基本結(jié)構(gòu)：倒裝關(guān)系的確定 ;導(dǎo)向方式確定 ;卸料方式確定； （ 2）模具基本尺寸：模具平面尺寸、模板厚度、模具閉合高度。 （ 3）模架基本結(jié)構(gòu)：模架的外形與尺寸 ;導(dǎo)柱與導(dǎo)套；模座形式。 （ 4）壓力機的選擇 ：壓力機的類型；壓力機規(guī)格。 （ 5）模具價格與加工周期（畢業(yè)設(shè)計可以省略）。 次模具總體結(jié)構(gòu) 圖 模具圖（ 2D） 電風(fēng)扇面板級進模設(shè)計 第 14 頁 本模具是一套多工位帶料級進模（圖 完成沖孔、落廢料、彎曲、空位和落料；采用手工送料，大批量生產(chǎn)時加上條料自動送料裝置。步距 26具長 580 370具結(jié)構(gòu)見圖 卸料板與凸模固定板之間的距離為 5具閉合高度為 具工作原理 本模具是一套 18 工位級進模（圖 采用帶切口的形式，完成沖孔、切邊和落料；采 用手工送料，大批量生產(chǎn)時加上條料自動送料裝置。步距26具長 395 290具結(jié)構(gòu)見圖 用滑動導(dǎo)套模架，凸模固定板用于安裝異行凸模、沖孔落料凸模和；凹模固定板用于安裝所有凹模、沖孔落料凹模和。卸料板，由 16 個彈簧，這種結(jié)構(gòu)可以使搭邊不易拉斷。4 個空工位。 藝計算 工藝計算是選用壓力機、模具設(shè)計以及強度校核的重要依據(jù)。為了充分發(fā)揮壓力機的潛力，避免因超載而損壞壓力機，所以計算是非常必要的。 1. 沖裁力的計算 沖裁力是沖裁過程中凸模對材料的壓力，它是隨凸模行程而變化的。通 常說的沖裁力是指沖裁力的最大值。平刃沖模的沖裁力可按下式計算： F=1 式中 F 沖裁力（ N）； L 零件剪切周長（ t 材料厚度（ 材料抗剪強度（ 。 K 系數(shù) ,一般取 K= 為簡便計算，可用材料的抗拉強度 來計算（ 按下式估算沖裁力： F=1 已知零件材料是 45,取 =500料厚度 t= 值由全部沖裁線即沖裁零件周長尺寸組成 , 通過三維造型分析計算得到各沖裁的周長分別如下 (圖 風(fēng)扇面板級進模設(shè)計 第 15 頁 3=4=5=6=7=8=9=10=11=12= 總 =裁力： F =00=1 2 卸料力的計算 沖裁時 ,工件或者廢料從凸模上取下來的力叫卸料力。 卸料力 X*F 1 卸料力系數(shù)， 查表 2X= K 卸 =F 沖裁力。 X*F =1 3 推件力的計算 從凹模內(nèi)將工件或者廢料順著沖裁的方向推出的力叫推件力。 推件力 1 卸料力系數(shù)， 查表 3T=T= =1 由于次設(shè)計是采用彈性卸料和下出料方式 F 沖 = F 總 + 1 進模具的零件設(shè)計 模和凹模設(shè)計原則 凸模和凹模直接擔(dān)負著沖壓或拉深的工作。由于加工性質(zhì)的不同，凸模和電風(fēng)扇面板級進模設(shè)計 第 16 頁 凹模的形狀、結(jié)構(gòu)也不同。凸模和凹模設(shè)計原則如下： 凸模和凹模要有足夠的剛性與強度。由于在高速連續(xù)作業(yè)的條件下，振動極大，凸模、凹模的磨損也比一般的單工序模具大的多；并且在級進模中許多凸模、凹模的受力狀態(tài)是不均勻、不對稱、不垂直的，模具的損壞可能性也較大，所以在允許的條件下，應(yīng)適當(dāng)增大其強度。 凸模和凹模必須便于穩(wěn)定安裝和更換。凸模、凹模必須要求安裝后 具有穩(wěn)定性，這不僅能保證沖制精度，還可以提高沖壓次數(shù)，從而擴大了經(jīng)濟效果；對于各種不同沖壓工序的凸模、凹模之間都要保持穩(wěn)定的間隙，而且間隙應(yīng)均勻一致。 多工位級進模的凸模、凹模要有統(tǒng)一的基準(zhǔn)，各種不同沖壓、拉深性質(zhì)的凸模、凹模必須協(xié)調(diào)一致。 余料排除方便及時。級進模的連續(xù)沖制過程中，絕不允許把余料帶在凸模上，或留在凹模工作面上，以免損壞模具。 便于制造、測量和組裝。 模的設(shè)計 在多工位級進模中一 些細小的圓凸模極易破壞，一般采取更換的方法來延長模具的使用壽命，這就要小凸木局的安裝拆卸方便可靠。 凸模的高度根據(jù)凸模固定板、卸料板和卸料板墊板的厚度以及凸模在模具閉合狀態(tài)下進入凹模的深度和料厚來決定 ,由此可以計算得出沖裁凸模的長度。 此圖是有異形凸模具設(shè)計，異形凸模設(shè)計成帶臺式的對安裝固定有幫助。 電風(fēng)扇面板級進模設(shè)計 第 17 頁 圖 料模 因為落料為異形孔，凸模的設(shè)計根據(jù)其外形，設(shè)計為直通式的，便于線切割加工。 模的設(shè)計 在本模具中，凹模采用整體式，且有小倒角過渡，這樣加工方便，無需將所有面 的加工達成一致精度。凹模外形基本是圓形，均用小臺階固定，外形和內(nèi)形孔相對位置要求較嚴(yán)。由于幾個沖裁工序中沖裁形狀均較復(fù)雜，故都采用直 刃口，尤其是 在最后切邊工序時，用上出件方式，更應(yīng)選用。孔口尺寸不隨刃磨而增大，但推件力大 。 裁刃口尺寸計算 裁刃口尺寸計算原則 a）落料件的尺寸取決于凹模尺寸，沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸； 電風(fēng)扇面板級進模設(shè)計 第 18 頁 b）考慮到?jīng)_裁時凸、凹模的磨損，在設(shè)計刃口尺寸時，對基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后增大的，其刃口的公稱尺寸應(yīng)取工件公差范圍內(nèi)較小的數(shù)值。對基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后減小的，其刃口尺寸 應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值； c）一般模具制造精度比工件精度高 3 4 級。 d）對于級進模的工藝尺寸不必計算其刃口尺寸。 裁工作尺寸的計算 公式 變小的尺寸 A=4)( 增大的尺寸 B=4)( 無變化尺寸 C+2P1 公式中 A、 B、 C 凸模刃口尺寸， 模具公差，可取 = /4， 零件公差。 （ 1） 工位沖槽孔凸模、凹模刃口尺寸，尺 寸 如圖 (示： 0-( ) 0p - 0 . 0 2 0d p d x 2 . 6 1 0( m i n ) d + 0 . 0 2 0d x Z 2 . 7 1 圖 孔凸模 電風(fēng)扇面板級進模設(shè)計 第 19 頁 （ 2） 工位的凸模、凹模尺寸 ： 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 3 . 5 1 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 1 4 . 1 1 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 2 4 . 3 1 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 4 . 4 1 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 7 . 3 1 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 1 2 . 8 1 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 1 4 . 7 1 0() p + 0 . 0 2 0 x 3 . 7 1 （ 3） 工位凸模、凹模尺寸， 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 1 2 . 3 1 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 1 1 . 9 1 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 1 0 . 6 1 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 2 . 7 1 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 1 2 . 4 1 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 8 . 2 1 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 7 . 1 1 0() p + 0 . 0 2 0 x 5 . 4 1 電風(fēng)扇面板級進模設(shè)計 第 20 頁 (4) 工位凸模、凹模尺寸 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 5 . 1 1 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 4 2 . 8 1 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 6 . 9 1 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 5 . 1 1 0() p + 0 . 0 2 0 x 3 . 3 1 (5) 工位凸模、凹模尺寸， 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 5 . 1 1 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 4 3 . 5 1 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 2 8 . 4 1 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 1 5 . 4 1 (6) 工位凸模、凹模尺寸 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 1 8 1 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 5 1 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 6 . 5 1 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 1 0 1 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 1 4 1 (7) 工位凸模、凹模尺寸， 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 9 . 0 1 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 1 7 . 6 1 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 3 7 . 1 1 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 5 4 . 8 1 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 1 1 . 9 1 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 1 3 . 7 0 1 電風(fēng)扇面板級進模設(shè)計 第 21 頁 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 1 8 . 1 0 1 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 2 9 . 0 1 0- ( ) 0p - 0 . 0 2 0A p A x 9 . 0 1 (8) 工位凸模、凹模尺寸 0( - ) b + 0 . 0 2 0 x 0 . 6 3 1 m i n -( - ) d p - 0 . 0 2 0D D Z 4 . 11 曲模具的設(shè)計 對毛坯施加外彎曲力矩，使其形成具有一定的曲率，一定角度和形狀的沖壓工序稱為彎曲。當(dāng)彎曲力矩較小時，毛坯只發(fā)生彈性彎曲。當(dāng)外彎曲力矩繼續(xù)增大時，毛坯的曲率半徑逐漸變小，毛坯將由彈性彎曲發(fā)展成彈 塑性彎曲或純塑性彎曲。 料板的設(shè)計 在本副模具中，將卸料板做成一整塊，以后的每個工序中，整體卸料板在沖裁之后，在彈簧力的作用下，將零件半成品從凸模上推出，起到了卸料作用。其上升的最大高度為零件半成品的最大高度，用卸料螺釘限制行程。 電風(fēng)扇面板級進模設(shè)計 第 22 頁 第四章 級進模壓力機的選用 力機選用原則 經(jīng)過沖裁力計算，可以預(yù)測模具工作所需要的壓力為 285 選取壓力機得時候應(yīng)保證壓力機得公稱壓力大于模具所需壓力得 40%左右 ,因此選取公稱壓力為 400其最大封閉高度為 36足本模具的要求 . 但因為這副級進模的長度為 580度為 370通開式壓力機的工作臺面達不到要求。模具工作時帶料要從級進模的左右進出，所以普通開式壓力機的工作臺面可達到要求。 但是工作臺板的前后、左右的尺寸均需要從新設(shè) 計 ,應(yīng)該滿足模具的長度和寬度 . 由于本模具的結(jié)構(gòu) ,模柄在本模具中遠遠不能滿足開合模所需要的力 ,因此在本模具中不采用 ,可以采用在安裝在壓力機時在模具的四角進行緊固 ,同時上、下模座的材料在選取上可盡量選硬度好的材料，本設(shè)計中均選用 45 鋼 查 性成型工藝與模具設(shè)計 表 1 5(開式壓力機技術(shù)參數(shù) )，初選擇 400開式壓力機 J，其技術(shù)參數(shù)如下 : 公稱壓力： 400稱力行程： 7塊行程： 100程次數(shù)： 80大裝模高度： 400模高度調(diào)節(jié)量： 80作臺尺寸：前后 420 630力機的校核 壓力機工作臺面尺寸 : 由于模具外形尺寸為：前后 370 ，左右 580 ，而壓力機工作臺面尺寸為：前后 420右 630以滿足條件。 主要參數(shù)均符合條件，因此最終選用 400開式壓力機。 電風(fēng)扇面板級進模設(shè)計 第 23 頁 第五章 輔助裝置 定板 模具中的固定板，有稱安裝板，它的主要任務(wù)是對凸模固定，并通過它安裝在模座上。在兩副模具中，凸模固定板采用整體式結(jié)構(gòu)，安裝大多數(shù)的凸模，凹模固定板亦采用整體結(jié)構(gòu)。固定板由慢走絲線切割加工，制造比較簡單，容易達到精度要求。固定板為了使安裝之零件能正常穩(wěn)定工作，就要求有足夠的強度和剛度即可，參照經(jīng)濟性，選用 45 鋼制造，無熱處理要求。 板 墊板主要是防止凹模在沖壓過程中，由于沖壓力集中而把模座的接觸面壓壞。在高速沖壓時，最容易損傷凹模，所以在本次模具設(shè)計中，固定板與模座之間增設(shè)了墊板，采用 45 鋼制造，成一 整體，淬火熱處理后硬度 43兩平面光滑。 墊板的另一個功用是安裝傳動結(jié)構(gòu)零件，它主要是起支撐這段空間。在多工位級進模中這樣的墊板也是常用到的，單工序模中其高度一般為 4進模中視實際應(yīng)具體而定。 架 模架是用來保證凸模與凹模的相對位置，對模具進行導(dǎo)向，并且要有足夠的強度和剛度。 在一般情況下，通常采用滑動導(dǎo)向模架，就可滿足要求。在級進模 中， 如果沒有合適的模架選用，可以參考標(biāo)準(zhǔn)件自行制造一四導(dǎo)柱滑動導(dǎo)向模架，模座用 造；導(dǎo)柱、導(dǎo)套則選用標(biāo)準(zhǔn)件；在單工序模中 ,采用標(biāo)準(zhǔn)件 電風(fēng)扇面板級進模設(shè)計 第 24 頁 第六章 標(biāo)準(zhǔn)件的選用 釘和銷釘?shù)倪x用 模具各零部件都是用螺釘和銷釘緊固在一起的。螺釘用以固 定，銷釘用以定位。 在高速連續(xù)沖壓下，所有零部件的裝配必須牢固可靠。螺釘必須能夠承受沖擊振動的最大拉、壓負荷和各種扭矩。 緊固常用內(nèi)六角螺釘（ 85），螺釘擰入模體的深度不要太深，銷釘常用圓柱銷（ 86），其直徑與螺釘直徑相近，每個模具上只需兩個銷釘，其長度不要太長。 具材料的選用 本次模具設(shè)計過程中，主要選用的材料有： 45 等。 電風(fēng)扇面板級進模設(shè)計 第 25 頁 第 七 章 安裝與配合 、凹模的安裝 本模具中的凹、凸模外行大多是異形，且均做成一整體，精度較高，都以相同配合安裝于固定板上。為了使條料在成形時始終保持在同一水平面上，凸、凹模的安裝位置確定一定要慎重。在多工位級進模設(shè)計時，一定要注意整體的變形協(xié)調(diào)性，使坯料在下行時保持平整。 1. 凸模和凹模的裝配間隙 為了提高模具使用壽命 ,合理調(diào)整零件配合關(guān)系。根據(jù)精密多工位級進模的特征表明 ,主要工作零件之間配合關(guān)系的合理選擇十分重要。在本模具中，絕大多數(shù)凸模和凹模采用臺階形式固定，若按一般模具設(shè)計 ,凸模與其 固定板可采用過渡配合。但如果這樣，當(dāng)上下模刃口之間的間隙不均勻時 ,勢必凸模受到彎曲力矩的作用，若在這種彎曲力矩作用下工作 ,凸模極易折斷。因此 ,本設(shè)計中圓形凸模、異形凸模與凸模固定板之間采用 H7/合 ,最好能加工成零間隙的配合狀態(tài) ,而不希望有過盈配合，這樣可避免承受彎曲力矩 ,保證凸模的使用壽命。 2. 卸料板與凸模的裝配間隙 對于切口時所用的保護凸模和凸模導(dǎo)向的卸料板 ,它與凸模之間的配合 ,查表可知應(yīng)采用單邊 使凸模工作過程中不離開卸料板 ,運動自如 ,使之工作壽命提高。其余各工序中所用的整體卸 料板采用也采用極小間隙，保證卸料板的運動精準(zhǔn)。 料裝置 在級進模中，彈壓卸料板設(shè)計成整體，沖壓工作時，可同時下行。卸料板不僅有卸料作用，對凸模還起保護作用，保證沖壓、拉深平穩(wěn)，對于改善零件質(zhì)量有一定的效果。 卸料板各工作形孔應(yīng)當(dāng)與凸模同心。這種要求要從模具設(shè)計及工藝上加以保證。另外，卸料板的各形孔與對應(yīng)凸模的配合間隙采用極小間隙，這樣才能起到對凸模的導(dǎo)向和保護作用，而且間隙愈小，導(dǎo)向效果愈高，模具的壽命也就愈高，然而制造的難度就愈大。 電風(fēng)扇面板級進模設(shè)計 第 26 頁 (2)為了保持卸料力平衡，兼之考慮板上其他固定零件的分布，卸 料螺釘盡量布置在全部工作形孔的外圍，設(shè)置了 6 個卸料彈簧，彈力稍大，起到較好的卸料作用。 配采用 H7/部分 1、凸模與固定板之間的配合； 2、凹模與固定板之間的配合； 電風(fēng)扇面板級進模設(shè)計 第 27 頁 結(jié) 論 通過 這 次畢業(yè)設(shè)計 ，不但使我對模具知識有了新的認識而且 提高 了獨立思考分析以及解決問題的 能力， 在設(shè)計的整個過程中，能夠進一步將所學(xué)的設(shè)計軟件熟練運用， 對以往學(xué)過的 理論 基礎(chǔ)知識進行復(fù)習(xí)和運用， 溫故而知新， 對專業(yè)知識做到更進一 步 的掌握， 通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我熟練的掌握了 G 等軟件的運用，為以后的工作打下了扎實的基礎(chǔ)。 這次畢業(yè)設(shè)計設(shè)計有點難度，但是通過我查找相關(guān)的資料和通過老師和同學(xué)的指導(dǎo)，最終還是完成了這次設(shè)計，開始我先把毛坯尺寸展開計算，先把零件二維圖畫出來。然后經(jīng)過學(xué)習(xí)，研究，吸收，創(chuàng)新的思路一步步完成我的設(shè)計。所以在設(shè)計中確實遇到了很多難題，。當(dāng)然，在此設(shè)計中難免還有好多錯誤，懇請老師能夠諒解和糾正。 電風(fēng)扇面板級進模設(shè)計 第 28 頁 參考文獻 1. 高錦張主編 M械工業(yè)出版社 ,. 楊玉杰編著 M械工 業(yè)出版社 ,. 鐘建剛編著 金件設(shè)計 M械工業(yè)出版社 ,. of . 001 5. 姜奎華主編 M械工業(yè)出版社 ,. 肖景容姜奎華主編 M械工業(yè)出版社 ,. 梁炳文主編 J 集 械 工業(yè)出版社 ,. 梁炳文主編 J 集 械工業(yè)出版社 ,. 楊玉英主編 M械工業(yè)出版社 ,0. of of on . 999 電風(fēng)扇面板級進模設(shè)計 第 29 頁 致 謝 時間過的很快，大學(xué)生活即將劃上句號 ,在將要完成本科畢業(yè)論文的時刻，心理很復(fù)雜。想想在大 學(xué)中，認識了很多人和朋友，感謝他們對于我的幫助，也感謝各位老師對我的栽培，即將踏入社會了，心里對學(xué)校，老師，同學(xué)有萬分的不舍和留戀，此時此刻我只想對我的老師和同學(xué)說聲謝謝！ 本次畢業(yè)設(shè)計是在老師的精心指導(dǎo)下完成的。老師各方面都嚴(yán)格要求我們，她每個星期都會抽空來檢查我們的進度，指正我們的錯誤，我從來都沒見她發(fā)過火，不管我們有多少問題，有 畢業(yè)設(shè)計（論文）選題、審題表 教研室 指導(dǎo)教師 職稱 副教授 申報課題名稱 電風(fēng)扇面板級進模設(shè)計 課題性質(zhì) 工程實際 課題來源 自擬課題 課 題 簡 介 本題目來源于工程實際零件，有一定難度，要求學(xué)生有一定的繪圖能力，需完成模具總圖的設(shè)計，零件的設(shè)計，并對部分零件編制加工工藝。 所需經(jīng)費 上機時 數(shù) 課題要求 （包括所具備的條件） 1有一定的模具設(shè)計能力及創(chuàng)新能力； 2有一定的計算機應(yīng)用能力，懂 3會查閱相關(guān)設(shè)計資料及手冊。 課題工作量要求 1 畢業(yè)設(shè)計說明書一份 字以上（開題報告、中英文摘要及關(guān)鍵詞、目錄、前言、正文、附錄及參考文獻等）； 2 畢業(yè)設(shè)計光盤一份； 3 畢業(yè)設(shè)計圖紙不少于 張。 教研室 審定意見 教研室主任簽字： 專業(yè)主任意見 專業(yè)主任簽字： 系領(lǐng)導(dǎo)小組審定意見 系主任簽字： 說明： 1、該表為畢業(yè)設(shè)計（論文）課題申報時專用，由選題教師填寫 ,經(jīng)教 研室討論、室主任簽字，報系領(lǐng)導(dǎo)小組審定，系主任簽字后生效。 2、課題性質(zhì)填：工程實際、科研、實驗室建設(shè)、其它。 3、上機時數(shù)可填： 數(shù) /人或者該課題所需總時數(shù)。 4、選題結(jié)束后，該表要求統(tǒng)一存放在系辦公室備查。