DLT 561-95 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則.doc

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中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則 DL/T 561-95 Guide?for?Chemical?Supervision?of?Water?and?Steam?in? Thermal?Power?Plants? ? 中華人民共和國電力工業(yè)部1995-03-06批準(zhǔn)???????????? 1995-08-01實施 ? 1?總則 1.1?火力發(fā)電廠的水汽化學(xué)監(jiān)督是保證發(fā)電設(shè)備安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié) 之一。為適應(yīng)高參數(shù)、大容量火電機組迅速發(fā)展的需要，特制訂本導(dǎo)則。 1.2?為了防止水汽質(zhì)量劣化引起設(shè)備發(fā)生事故，必須貫徹“預(yù)防為主、質(zhì)量第一” 的方針，認真做好水汽化學(xué)監(jiān)督全過程的質(zhì)量管理。新建火電廠從水源選擇，水處 理系統(tǒng)設(shè)計，設(shè)備和材料的選型，安裝和調(diào)試，直至設(shè)備運行、檢修和停用的各個 階段都應(yīng)堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以保證各項水汽質(zhì)量100%符合本導(dǎo)則規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值，保 證熱力設(shè)備不因腐蝕、結(jié)垢、積鹽而發(fā)生事故。 1.3?各電管(電力)局總工程師領(lǐng)導(dǎo)本局化學(xué)監(jiān)督全過程的質(zhì)量管理工作。局總工程 師和化學(xué)專業(yè)工程師應(yīng)經(jīng)常了解和掌握全局化學(xué)監(jiān)督情況，協(xié)調(diào)和落實與化學(xué)監(jiān)督 有關(guān)的各項工作，總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高化學(xué)監(jiān)督水平。 1.4?火力發(fā)電廠基建階段的化學(xué)監(jiān)督工作應(yīng)由電力建設(shè)公司(局)負責(zé)組織及實施。 各項監(jiān)督工作必須納入工程進度，其執(zhí)行情況應(yīng)作為考核工程質(zhì)量的依據(jù)之一。 1.5?火力發(fā)電廠總工程師應(yīng)組織和領(lǐng)導(dǎo)汽輪機、鍋爐、電氣、熱控、化學(xué)專業(yè)人員 和運行值長共同研究熱力設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢等問題，分析原因、明確分工、落實措 施，不斷提高設(shè)備健康水平，防止發(fā)生事故。 1.6?要做好火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督工作，就必須充分發(fā)揮化學(xué)專責(zé)人員的監(jiān)督職 能?；瘜W(xué)專責(zé)人員應(yīng)及時、準(zhǔn)確地檢測全廠水汽質(zhì)量和熱力設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、積 鹽程度。發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)向電廠領(lǐng)導(dǎo)書面報告情況、分析原因和提出建議，以防患 于未然?；瘜W(xué)專責(zé)人員應(yīng)在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，督促、檢查有關(guān)部門按期 實現(xiàn)防腐、防垢措施，使水汽質(zhì)量恢復(fù)正常。必要時，化學(xué)專責(zé)人員的書面報告 可同時抄報電管(電力)局。 1.7?本導(dǎo)則引用標(biāo)準(zhǔn)如下： ????SD246-88???? 化學(xué)監(jiān)督制度 ????GB12145-89????火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ????SD163-85???? 火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ????DL5000-94???? 火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)程 ????SDGJ2-85???? 火力發(fā)電廠化學(xué)水處理設(shè)計技術(shù)規(guī)定 ????SDJ68-84???? 電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護保管規(guī)程 ????DLJ58-81???? 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇) ????SDJJS03-88???? 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則 ????SD116-84???? 火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則 ????SD135-86???? 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則 ????SD223-87???? 火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則 1.8?本導(dǎo)則重申國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在水汽化學(xué)監(jiān)督方面的重點內(nèi)容，并在總結(jié)國內(nèi)外 經(jīng)驗的基礎(chǔ)上進行了若干補充和修改，是熱力設(shè)備水汽化學(xué)監(jiān)督全過程質(zhì)量管理的 指導(dǎo)性技術(shù)規(guī)定。 1.9?本導(dǎo)則主要適用于超高壓125～200MW機組及亞臨界壓力250～600MW機 組的水汽化學(xué)監(jiān)督工作。對進口機組，應(yīng)按制造廠的技術(shù)要求進行監(jiān)督。各電管(電 力)局、火電廠應(yīng)根據(jù)本單位實際情況，制訂相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定，納入有關(guān)專業(yè)的規(guī) 程制度中，并嚴(yán)格執(zhí)行。 2?設(shè)計階段 2.1?水處理工程設(shè)計應(yīng)保證火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，并滿足生產(chǎn)過程中各種 工況變化的要求。 2.2?設(shè)計前應(yīng)取得全部可利用的水源水質(zhì)分析資料。根據(jù)掌握的資料及調(diào)查結(jié)果， 結(jié)合當(dāng)?shù)匕l(fā)展規(guī)劃，估計出水源的今后變化趨勢。 2.3?水處理系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選型、儀表配置及測點布置等方案，應(yīng)征得主管局及電 廠的同意。應(yīng)加強設(shè)計工作中設(shè)備選型的質(zhì)量管理，設(shè)備、閥門、儀表、自動控制 裝置、材料和藥品等的選擇，由設(shè)計院提出推薦方案，經(jīng)與電廠專業(yè)人員商量后， 按統(tǒng)一意見辦理訂貨手續(xù)。當(dāng)發(fā)生意見分歧時，由主管局協(xié)調(diào)。 2.4?設(shè)計擴建工程時，應(yīng)將原有系統(tǒng)、設(shè)備布置、設(shè)備和材料的選用以及運行經(jīng)驗 等作為選擇方案的主要依據(jù)之一。 2.5?鍋爐補給水的水源為地表水時，應(yīng)選用既能保證出水質(zhì)量，又能達到設(shè)計出力 的混凝、澄清設(shè)備。 2.6?對采用有機物含量比較高的地表水作為水源的電廠，其鍋爐補給水宜選用地下 水為專用水源。 2.7?當(dāng)預(yù)測原水中的有機物對離子交換樹脂會造成污染及影響除鹽水質(zhì)量時，應(yīng)對 鍋爐補給水采取相應(yīng)的預(yù)處理工藝。 2.8?設(shè)計鍋爐補給水處理系統(tǒng)時，應(yīng)根據(jù)實際需要，對常規(guī)的離子交換法與預(yù)脫鹽 -離子交換法進行技術(shù)經(jīng)濟比較，然后選用最佳處理方案。 2.9?陽、陰離子交換器的再生周期，可按每臺每晝夜1～2次考慮。若預(yù)測水源 水質(zhì)有惡化傾向時，應(yīng)留有增設(shè)設(shè)備的可能性。 2.10?為了降低鍋爐水冷壁管內(nèi)的結(jié)垢速率，縮短機組的啟動時間，對承擔(dān)調(diào)峰負 荷的超高壓汽輪機組可設(shè)置凝結(jié)水除鐵裝置。對單機容量為200MW及以上機組， 必要時可在疏水系統(tǒng)中設(shè)置除鐵過濾器。 2.11?對單機容量為300MW及以上機組或單套設(shè)備出力為100t/h及以上的鍋爐補給 水和凝結(jié)水處理設(shè)備宜采用程序控制。 2.12?對混床后的除鹽水箱及主廠房內(nèi)的補給水箱，均應(yīng)采取與大氣隔離的措施。 2.13?當(dāng)機組臺數(shù)較多時，可在設(shè)計規(guī)定的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加除鹽水泵的總?cè)萘考?送往主廠房鍋爐補給水管道的通流面積。 2.14?對于單機容量為300MW及以上機組，水處理室至主廠房的鍋爐補給水管道宜 選用不銹鋼管。 2.15?循環(huán)冷卻水處理，可選用石灰處理、弱酸離子交換或添加藥劑等方法。無論 選用何種方案，都應(yīng)達到防垢、防腐、防菌藻滋生的目的，并使排污水水質(zhì)符合 國家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)。 2.16?冷卻水為海水的凝汽器宜采用鈦管。 2.17?火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)中宜設(shè)置鍋爐補給水補入除氧器內(nèi)的管道。 2.18?新建火力發(fā)電廠應(yīng)根據(jù)需要設(shè)有儲存水壓試驗用水或停、備用保護溶液的設(shè) 施。 2.19?對超高壓及以上參數(shù)機組，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測水汽質(zhì)量。根據(jù)需要配置測量電導(dǎo)率、 溶解氧、pH、鈉、二氧化硅或磷酸根等的在線儀表，并在機爐主控室內(nèi)設(shè)置對主 要水汽監(jiān)督指標(biāo)進行顯示、報警或自動打印的裝置。 2.20?火力發(fā)電廠化學(xué)試驗室應(yīng)配置精確度等級高于在線化學(xué)分析儀表的儀器或儀 表，以便定期校驗在線儀表的精確度。 2.21?化學(xué)試驗室應(yīng)配置微機，進行運行數(shù)據(jù)的處理和文件資料及試驗技術(shù)報告的 管理。 3?安裝和調(diào)試階段 3.1?安裝和調(diào)試階段的水汽化學(xué)監(jiān)督工作應(yīng)由主管局歸口管理，由質(zhì)量監(jiān)督中心站 進行檢查和監(jiān)督。質(zhì)量監(jiān)督中心站及工程質(zhì)量監(jiān)督站均應(yīng)配備化學(xué)專業(yè)人員，具體 負責(zé)水處理設(shè)備的安裝、調(diào)試，鍋爐水壓試驗，化學(xué)清洗及機組試運行階段的水汽 質(zhì)量監(jiān)督工作。 3.2?必須做好機組從安裝、調(diào)試到試運行各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督工作，不留隱患。水 處理設(shè)備及系統(tǒng)未投運或運行不正常時，不準(zhǔn)啟動機組。啟動過程中，要嚴(yán)格控制 水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，任何情況下都不準(zhǔn)往鍋內(nèi)送原水。 3.3?電廠化學(xué)專責(zé)人員應(yīng)參加從設(shè)備監(jiān)造、檢驗、驗收直至安裝、調(diào)試和試運行全 過程的各項化學(xué)監(jiān)督工作；應(yīng)了解和熟悉與化學(xué)專業(yè)有關(guān)的水汽系統(tǒng)及各類設(shè)備的 構(gòu)造、工藝和材質(zhì)；應(yīng)檢查加藥系統(tǒng)、水汽取樣裝置、化學(xué)分析儀表的安裝情況和 水處理設(shè)備、管道的防腐措施；應(yīng)要求有關(guān)單位及時處理影響水汽質(zhì)量的缺陷和問 題，并監(jiān)督實施，確保機組移交生產(chǎn)后能夠安全經(jīng)濟運行。 3.4?熱力設(shè)備到達現(xiàn)場后，安裝單位應(yīng)設(shè)專職人員負責(zé)對設(shè)備和部件的防銹蝕涂層 以及管端、孔口密封等狀況進行驗收。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)分析原因、查清責(zé)任并及時 處理。應(yīng)做好設(shè)備保管期間的防銹蝕工作。 3.5?新銅管進入現(xiàn)場后，必須全部開箱檢查其外觀及受潮情況，并妥善存放在通風(fēng) 良好、干燥的庫房架上。對新銅管，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定或訂貨合同的技術(shù)要求進行質(zhì)量 驗收，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，均不得使用。 3.6?銅管安裝前應(yīng)進行渦流探傷和內(nèi)應(yīng)力檢驗(24h氨熏試驗)，必要時進行退火處 理。銅管試脹合格后，方可正式脹管。安裝銅管時，不得使用臨時人員或搞突擊性 穿管。 3.7?各種水處理材料、藥品到貨時，應(yīng)進行檢驗，合格后分類保管。在使用前，化 驗人員應(yīng)再次取樣化驗，確認無誤后，方可使用。 3.8?新建鍋爐的補給水處理設(shè)備及系統(tǒng)的安裝、調(diào)試工作，應(yīng)在鍋爐第一次水壓試 驗之前完成。蒸汽壓力為9.8MPa及以下鍋爐的水壓試驗，采用除鹽水或軟化水； 蒸汽壓力為9.8MPa以上鍋爐的水壓試驗，應(yīng)采用除鹽水。整體水壓試驗用水質(zhì)量應(yīng) 滿足下列要求： 3.8.1?氯離子含量小于0.2mg/L。 3.8.2?聯(lián)氨或丙酮肟含量為200～300mg/L。 3.8.3?pH值為10～10.5(用氨水調(diào)節(jié))。 3.9?鍋爐化學(xué)清洗的范圍如下： 3.9.1?對蒸汽壓力在9.8MPa以下的汽包爐，一般只進行堿煮。特殊情況經(jīng)主管局審 定，可進行化學(xué)清洗。 3.9.2?對直流爐和蒸汽壓力為9.8MPa及以上汽包爐的省煤器和水冷壁管，必須進行 化學(xué)清洗。 3.9.3?對蒸汽壓力為12.7MPa及以上的鍋爐，當(dāng)過熱器管內(nèi)鐵的氧化物大于100g/m2 時，一般進行化學(xué)清洗或采用蒸汽加氧吹洗。對過熱器進行整體化學(xué)清洗時，必須 有防止垂直蛇形管發(fā)生汽塞、氧化鐵沉積和奧氏體鋼腐蝕的措施。 3.9.4?對再熱器，除銹蝕嚴(yán)重外，不進行化學(xué)清洗，可采取蒸汽加氧吹洗。 3.9.5?對容量在200MW及以上機組的凝結(jié)水及高、低壓給水管道，應(yīng)進行化學(xué)清 洗。 3.10?熱力設(shè)備化學(xué)清洗的原則方案，應(yīng)在初步設(shè)計階段完成，并與初步設(shè)計同時 送審。 3.11?鍋爐及其熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗后的質(zhì)量應(yīng)達到以下要求： 3.11.1?被清洗金屬的表面清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯的金屬粗晶析 出，無二次浮銹，并形成保護膜。 3.11.2?腐蝕指示片無點蝕，平均腐蝕速率應(yīng)小于10g/(m2·h)，腐蝕總量應(yīng)小于 120g/m2。 3.11.3?生產(chǎn)、基建、調(diào)試單位和工程主管局應(yīng)共同檢查清洗質(zhì)量，并作出評價。 3.12?鍋爐化學(xué)清洗的廢液排放應(yīng)符合國家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)。 3.13?鍋爐化學(xué)清洗完畢至鍋爐點火一般不得超過20d。如超過，應(yīng)采取防銹蝕保 護措施。 3.14?機組啟動前的冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗方式按照SDJJS03-88《電力基本建設(shè)熱力 設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》進行。 3.14.1?沖洗過程中，應(yīng)投入加氨和聯(lián)氨設(shè)備，調(diào)節(jié)沖洗水的pH值為9.0～9.3，聯(lián) 氨過剩量為50～100mg/L。 3.14.2?汽包爐熱態(tài)沖洗時，應(yīng)加強排污(整爐換水)至爐水澄清。應(yīng)對大型容器底部 進行清掃和沖洗。 3.14.3?在沖洗過程中，主要監(jiān)督給水、爐水、凝結(jié)水中的含鐵量和pH值。 3.14.4?新鍋爐在第一次點火前，應(yīng)進行過熱器反沖洗。沖洗水應(yīng)為加氨的除鹽水， 其pH值維持在9～10，應(yīng)沖洗至出水無色透明。 3.15?蒸汽吹洗階段應(yīng)對給水、爐水及蒸汽質(zhì)量進行監(jiān)督，給水pH值(25℃)控制在 8.8～9.3，爐水pH值為9～10。當(dāng)爐水含鐵量大于1000μg/L時，應(yīng)加強排污， 或在吹管間歇時，以整爐換水方式降低其含鐵量。采用磷酸鹽處理時，還應(yīng)控制磷 酸根的含量為2～10mg/L。 3.16?吹洗完畢，將凝汽器熱水井和除氧器水箱的水排空后，應(yīng)清掃器內(nèi)鐵銹和雜 物。 3.17?新建機組啟動前，給水、爐水、凝結(jié)水、水內(nèi)冷發(fā)電機冷卻水的處理設(shè)備應(yīng) 均能投入運行；水汽取樣裝置及主要在線化學(xué)儀表應(yīng)具備投入條件；循環(huán)水加藥系統(tǒng) 及膠球清洗裝置應(yīng)能投入運行。 3.18?新建機組整體試運行時，應(yīng)達到下列要求： 3.18.1?除氧器投入正常運行(保持除氧器內(nèi)水達到相應(yīng)壓力下的飽和溫度)。 3.18.2?凝結(jié)水處理設(shè)備必須投入正常運行。 3.18.3?水處理系統(tǒng)程控裝置投入運行。 3.19?新建機組試運行階段水、汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 3.19.1?容量在125MW及以上的機組，當(dāng)汽輪機沖轉(zhuǎn)時，過熱蒸汽的二氧化硅不大 于100μg/kg，含鈉量不大于50μg/kg。 3.19.2?汽輪機凝結(jié)水的回收質(zhì)量，一般應(yīng)符合表1規(guī)定。 表1 凝結(jié)水回收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ? ????注：1)也適用于有凝結(jié)水處理的汽包爐。 3.19.3?新建機組試運期間，在1/2額定負荷及以上時，鍋爐給水質(zhì)量應(yīng)符合表2規(guī) 定。 表2 鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ? 3.19.4?對蒸汽壓力高于15.6MPa的汽包爐必須進行洗硅，使蒸汽中的二氧化硅不大 于60μg/kg。 3.20?基建階段的鍋爐水壓試驗、化學(xué)清洗、蒸汽吹洗及試運期間水、汽質(zhì)量的監(jiān) 督工作均應(yīng)由質(zhì)量監(jiān)督站或受其委托的技術(shù)監(jiān)督負責(zé)人簽字驗收。 3.21?基建階段的原始記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整。設(shè)備移交試運行的同時，工程主管單位 應(yīng)向運行單位移交化學(xué)監(jiān)督技術(shù)檔案及相關(guān)的全部資料。 4?運行階段 ????本章所列各項標(biāo)準(zhǔn)值均為極限值，各廠可根據(jù)具體情況，確定本廠的“期望 值”，一般取50%～70%極限值作為“期望值”。 4.1?機組正常運行階段的水、汽質(zhì)量 4.1.1?蒸汽質(zhì)量 ????自然循環(huán)、強制循環(huán)汽包爐或直流爐的飽和蒸汽及過熱蒸汽的質(zhì)量應(yīng)符合表3 規(guī)定。 表3 蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ? 注：1)對于壓力低于15.6MPa的鍋爐，鐵、銅的指標(biāo)僅作參考。 ????2)爭取“小于或等于3μg/kg”。 4.1.2?鍋爐給水質(zhì)量 ????a)鍋爐給水中的硬度、溶解氧、鐵、銅、鈉及二氧化硅的含量應(yīng)符合表4規(guī) 定。 表4 鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)① ? 注：①?液態(tài)排渣爐和原設(shè)計為燃油的鍋爐，其給水的硬度和鐵、銅的含量，應(yīng)符 合比其壓力高一等級鍋爐給水的規(guī)定。 ????1)?硬度(μmo1/L)的基本單元為1/2Ca2++1/2Mg2+。有凝結(jié)水處理時的給水硬度 應(yīng)“≈0μmo1/L”。 ????2)?爭取“小于或等于3μg/L”。 ????3)?爭取“小于或等于5μg/L”。 ????b)給水的pH值、電導(dǎo)率、聯(lián)氨和油的含量，應(yīng)符合表5規(guī)定。 表5 鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(二) ? 4.1.3?汽輪機凝結(jié)水質(zhì)量 ????a)凝結(jié)水的硬度、溶解氧和電導(dǎo)率等應(yīng)符合表6規(guī)定。 表6 汽輪機凝結(jié)水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ? ????b)凝結(jié)水經(jīng)氫型混床處理后的硬度、電導(dǎo)率、二氧化硅、鈉、鐵和銅的含量應(yīng) 符合表7規(guī)定。 表7 處理后的凝結(jié)水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ? 4.1.4?鍋爐爐水質(zhì)量 ????a)對汽包鍋爐爐水質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)熱化學(xué)試驗確定，一般可參考表8規(guī)定。 表8 鍋爐爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ? 注：1)均指單段蒸發(fā)爐水，總含鹽量為參考指標(biāo)。 ?????2)汽包內(nèi)有洗汽裝置時，該標(biāo)準(zhǔn)值可適當(dāng)放寬。 ????b)當(dāng)鍋爐進行協(xié)調(diào)磷酸鹽處理時，應(yīng)控制爐水中鈉離子與磷酸根的摩爾比為 2.3～2.8。 4.1.5?鍋爐補給水質(zhì)量 ????a)對補給水質(zhì)量，應(yīng)以不影響給水質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)，一般可按表9規(guī)定控制。 ????b)進入離子交換器的水，應(yīng)按表10規(guī)定控制。 表9 鍋爐補給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ? 注：1)當(dāng)原水中非活性硅含量較高時，此指標(biāo)應(yīng)為全硅含量。 ?表10 離子交換器(對流再生)進水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) ? 注：1)離子交換器順流再生時，“小于5”。 ????c)蒸發(fā)器和蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水汽質(zhì)量，一般應(yīng)符合表11規(guī)定。 表11 蒸發(fā)器和蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ? 注：1)應(yīng)根據(jù)熱化學(xué)試驗確定水質(zhì)。 ?????2)對采用鍋爐排污水作補充水的蒸發(fā)器，磷酸根含量不受此限。 4.1.6?減溫水質(zhì)量 ????鍋爐蒸汽采用混合減溫時，其減溫水質(zhì)量應(yīng)保證減溫后蒸汽質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)(見 表3)。 4.1.7?疏水和生產(chǎn)回水質(zhì)量 ????疏水和生產(chǎn)回水質(zhì)量以不影響給水質(zhì)量為前提，一般按表12規(guī)定控制。 ????對生產(chǎn)回水，還應(yīng)根據(jù)回水的性質(zhì)增加必要的化驗項目。 4.1.8?熱網(wǎng)補充水質(zhì)量 ??熱網(wǎng)補充水質(zhì)量一般按表13規(guī)定控制。 表12 疏水和生產(chǎn)回水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ? 表13 熱網(wǎng)補充水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ? 4.1.9?水內(nèi)冷發(fā)電機的冷卻水質(zhì)量 ????冷卻水質(zhì)量一般按表14規(guī)定控制。 表14 水內(nèi)冷發(fā)電機的冷卻水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ? 4.2?停、備用機組啟動時的水汽質(zhì)量 ????機組啟動前，要用加有氨和聯(lián)氨的除鹽水沖洗高低壓給水管和鍋爐本體，待全 鐵的含量合格后再點火。機組啟動時，凝結(jié)水、疏水質(zhì)量不合格不準(zhǔn)回收，蒸汽質(zhì) 量不合格不準(zhǔn)并汽。 4.2.1?蒸汽質(zhì)量 ????機組并汽或汽輪機沖轉(zhuǎn)前的蒸汽質(zhì)量，一般可參照表15規(guī)定控制，并在8h 內(nèi)達到正常運行時的標(biāo)準(zhǔn)。 表15 機組啟動期間蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ? 4.2.2?給水質(zhì)量 ????鍋爐啟動時，給水質(zhì)量應(yīng)符合表16規(guī)定，并在8h內(nèi)達到正常運行時的標(biāo)準(zhǔn)。 表16 機組啟動時給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ? 4.2.3?凝結(jié)水質(zhì)量 ????機組啟動時，可按表17規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)開始回收凝結(jié)水。 表17 機組啟動時凝結(jié)水回收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ? 4.2.4?疏水質(zhì)量 ????機組啟動時，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督疏水質(zhì)量。當(dāng)高、低壓加熱器的疏水含鐵量不大于 400μg/L時，可回收。 4.3?水汽質(zhì)量劣化時的處理 ????當(dāng)水汽質(zhì)量劣化時，應(yīng)迅速檢查取樣是否有代表性；化驗結(jié)果是否正確；并綜 合分析系統(tǒng)中水、汽質(zhì)量的變化，確認判斷無誤后，應(yīng)立即向本廠領(lǐng)導(dǎo)匯報情況， 提出建議。領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)責(zé)成有關(guān)部門采取措施，使水、汽質(zhì)量在允許的時間內(nèi)恢復(fù)到標(biāo) 準(zhǔn)值。下列三級處理值的涵義為：一級處理值——有因雜質(zhì)造成腐蝕的可能性，應(yīng) 在72h內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值。 ????二級處理值——肯定有因雜質(zhì)造成腐蝕的可能性，應(yīng)在24h內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值。 ????三級處理值——正在進行快速腐蝕，如水質(zhì)不好轉(zhuǎn)，應(yīng)在4h內(nèi)停爐。 ????在異常處理的每一級中，如果在規(guī)定的時間內(nèi)尚不能恢復(fù)正常，則應(yīng)采用更高 一級的處理方法。對于汽包鍋爐，恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)值的辦法之一是降壓運行。 4.3.1?凝結(jié)水(凝結(jié)水泵出口)水質(zhì)異常時的處理值見表18規(guī)定。 表18 凝結(jié)水水質(zhì)異常①時的處理值項 ? 注：①用海水冷卻的電廠，當(dāng)凝結(jié)水中的含鈉量大于400μg/L時，應(yīng)緊急停爐。 4.3.2?鍋爐給水水質(zhì)異常時的處理值，見表19規(guī)定。 表19 鍋爐給水水質(zhì)異常時的處理值 ? 4.3.3?鍋爐爐水水質(zhì)異常時的處理值，見表20規(guī)定。 表20 鍋爐爐水水質(zhì)異常時的處理值 ? ????當(dāng)出現(xiàn)水質(zhì)異常情況時，還應(yīng)測定爐水中的含氯量、含鈉量、電導(dǎo)率和堿度， 以便查明原因，采取對策。 5?檢修和停、備用階段 5.1?通過熱力設(shè)備大修過程中的化學(xué)檢查發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)查清設(shè)備隱患的性質(zhì)、范 圍和程度，以便采取相應(yīng)措施，避免發(fā)生事故。 5.2?熱力設(shè)備大修時各專業(yè)的分工如下： 5.2.1?化學(xué)專業(yè) ????a)提出大修期間的化學(xué)檢查大綱。 ????b)編制化學(xué)清洗及銅管鍍膜等方案。 ????c)采集垢樣，進行化驗，將記錄留檔。 ????d)參加熱力設(shè)備有關(guān)化學(xué)部分、化學(xué)水處理設(shè)備及各類加藥設(shè)備等的大修檢 查、驗收及設(shè)備定級工作。 ????e)提出大修化學(xué)檢查報告(大修結(jié)束后一個月內(nèi))。 ????f)建立化學(xué)檢查的技術(shù)檔案，并保存垢樣。 5.2.2?機爐專業(yè) ??在熱力設(shè)備解體時，機爐專業(yè)人員應(yīng)通知化學(xué)專業(yè)人員檢查內(nèi)部情況，并按化學(xué) 專業(yè)要求，進行割管檢查、化學(xué)清洗及停用防銹蝕工作等。 5.3?大修前的準(zhǔn)備工作如下： 5.3.1?收集有關(guān)技術(shù)資料，準(zhǔn)備檢測儀器、工具、記錄報表和設(shè)備示意圖等。 5.3.2?列出本次大修與化學(xué)有關(guān)的項目，如停用設(shè)備防銹蝕、化學(xué)清洗、鍋爐受熱 面割管、凝汽器抽管、修改取樣點位置等。對大修期間需更換的爐管，應(yīng)事先進 行化學(xué)清洗。 5.3.3?做好兩次大修期間機組運行的分析，主要內(nèi)容應(yīng)包括：汽輪機監(jiān)視段壓力； 凝汽器端差及真空；發(fā)電機水內(nèi)冷系統(tǒng)阻力、流量的變化；機爐設(shè)備啟停次數(shù)； 設(shè)備停用防銹蝕率和防銹蝕合格率；主要水汽質(zhì)量合格率；水汽損失率及鍋爐排 污率等。 5.4?熱力設(shè)備各部位的重點檢查內(nèi)容見表21。 表21 熱力設(shè)備各部位的重點檢查內(nèi)容 ? 5.5?熱力設(shè)備評價標(biāo)準(zhǔn)見表22、表23、表24、表25。 表22 汽輪機轉(zhuǎn)子、隔板和葉片的結(jié)鹽、腐蝕評價 ? 注：1)按兩次檢修間隔的自然年計算。 表23 凝汽器銅管腐蝕、結(jié)垢評價 ? 表24 水冷壁向火側(cè)結(jié)垢速率的評價① ? 注：① 此表用于12.7MPa及以上汽包爐和直流爐；樣管為上次大修安裝的監(jiān)視管。 表25 省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器管內(nèi)腐蝕的評價 ? 5.6?大修期間化學(xué)檢查報告，應(yīng)按規(guī)定報送電廠、試研所(院)及主管局。報告內(nèi)容 應(yīng)包括：兩次大修期間機組運行的有關(guān)情況；曾發(fā)生的水汽異常情況；熱力設(shè)備 檢查結(jié)果(包括各部位結(jié)垢速率、垢樣成分分析等)以及綜合評價、存在的主要問 題、改進措施和建議。報告除文字說明外，應(yīng)附有典型照片、曲線及圖表等。 5.7?熱力設(shè)備在停、備用期間，必須采取防銹蝕措施。 5.8?停、備用設(shè)備的防銹蝕措施應(yīng)由值長組織實施，并實行操作票制度。 5.9?防銹蝕工作的專業(yè)分工如下： 5.9.1?化學(xué)專責(zé)人員應(yīng)提出方案和要求，進行化學(xué)監(jiān)督和防銹蝕效果的檢查、評 定，提出技術(shù)總結(jié)，上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 5.9.2?機爐專業(yè)人員應(yīng)負責(zé)防銹蝕設(shè)備和系統(tǒng)的安裝、操作和維護，參加防銹蝕效 果評定，并建立臺帳。 5.10?停、備用設(shè)備啟動前，應(yīng)對設(shè)備和系統(tǒng)進行沖洗，直至出水無色透明。 5.11?鍋爐檢修后進行水壓試驗時，應(yīng)使用加有緩蝕劑的化學(xué)除鹽水。 6?技術(shù)管理 6.1?火電廠應(yīng)建立下列規(guī)程制度： 6.1.1?根據(jù)SD246-88《化學(xué)監(jiān)督制度》和本導(dǎo)則，結(jié)合本廠實際，編制相應(yīng)的規(guī)程 或?qū)嵤┘殑t； 6.1.2?崗位責(zé)任制； 6.1.3?化學(xué)水處理設(shè)備運行規(guī)程，監(jiān)督對象包括：補給水、給水、爐水、凝結(jié)水、 循環(huán)水和水內(nèi)冷發(fā)電機冷卻水處理設(shè)備運行規(guī)程等； 6.1.4?運行設(shè)備巡回檢查制度； 6.1.5?水、汽、垢、腐蝕產(chǎn)物、水處理藥品取樣及試驗規(guī)程； 6.1.6?化學(xué)藥品、水處理材料驗收及保管制度； 6.1.7?化學(xué)儀器、儀表管理校驗制度； 6.1.8?停、備用熱力設(shè)備防銹蝕制度； 6.1.9?化學(xué)設(shè)備檢修規(guī)程(含化學(xué)儀表)； 6.1.10?熱力設(shè)備檢修中的化學(xué)檢查制度； 6.1.11?安全工作規(guī)程； 6.1.12?生產(chǎn)人員培訓(xùn)制度； 6.1.13?生產(chǎn)異常管理制度。 6.2?繪制與現(xiàn)場設(shè)備、系統(tǒng)一致的下列圖表： 6.2.1?全廠水汽系統(tǒng)圖，包括：取樣點和加藥點等； 6.2.2?鍋爐補給水處理系統(tǒng)圖； 6.2.3?凝結(jié)水處理系統(tǒng)圖； 6.2.4?給水及爐水加藥系統(tǒng)圖； 6.2.5?鍋爐定期排污和連續(xù)排污系統(tǒng)圖； 6.2.6?水內(nèi)冷發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)圖； 6.2.7?循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)圖； 6.2.8?廢水處理系統(tǒng)圖。 6.3?建立和健全下列技術(shù)資料： 6.3.1?各種運行記錄； 6.3.2?熱力系統(tǒng)水汽質(zhì)量查定記錄及有關(guān)試驗報告； 6.3.3?熱力設(shè)備和水處理設(shè)備的調(diào)整試驗及檢修檢查報告； 6.3.4?熱力設(shè)備的化學(xué)清洗和停、備用防銹蝕記錄及總結(jié)； 6.3.5?水處理藥品及材料的進廠化驗報告； 6.3.6?化學(xué)儀器及在線儀表的檢修、校驗報告； 6.3.7?凝汽器銅管的泄漏記錄和處理結(jié)果； 6.3.8?化學(xué)監(jiān)督月報、年度報表及總結(jié)； 6.3.9?生產(chǎn)人員的培訓(xùn)記錄和年度總結(jié)。 6.4?熱力設(shè)備啟動時的水汽質(zhì)量管理工作有： 6.4.1?機組啟動時的水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)列入鍋爐和汽輪機運行規(guī)程中； 6.4.2?應(yīng)統(tǒng)計機組啟動時水質(zhì)的不合格率和變化幅度。以機組并網(wǎng)后8h內(nèi)的水質(zhì)作 為啟動水質(zhì)，8h以后的水質(zhì)作為運行水質(zhì)。啟動水質(zhì)報表應(yīng)連同運行水質(zhì)報表一 并上報。 6.5?熱力設(shè)備正常運行后的水汽質(zhì)量管理工作如下： 6.5.1?化學(xué)運行人員值班時，應(yīng)隨時掌握運行指標(biāo)的變化趨勢，保證水汽質(zhì)量100% 合格，并努力達到期望值； 6.5.2?每月統(tǒng)計水處理藥品消耗量，每年統(tǒng)計離子交換樹脂補充量，并進行技術(shù)經(jīng) 濟分析； 6.5.3?對水汽質(zhì)量和藥品、樹脂消耗量等的統(tǒng)計和分析，應(yīng)實行微機管理。 6.6?水質(zhì)異常時的管理工作如下： 6.6.1?當(dāng)確認水質(zhì)達到一級處理值時，應(yīng)立即報告值長，進行調(diào)整并通知設(shè)備所在 部門進行處理。 6.6.2?當(dāng)確認水質(zhì)達到二級處理值時，應(yīng)向有關(guān)單位發(fā)出水質(zhì)異常通知單，寫明發(fā) 生的時間、超標(biāo)幅度、原因分析和應(yīng)采取的措施。通知單由化學(xué)分場主任或?qū)９ず?發(fā)，并分送設(shè)備所在單位的技術(shù)負責(zé)人、廠部化學(xué)監(jiān)督專責(zé)人和分管化學(xué)監(jiān)督的廠 級領(lǐng)導(dǎo)。在存檔的通知單上，由上述單位的負責(zé)人和領(lǐng)導(dǎo)簽字。處理完畢，由簽發(fā) 人簽字驗收。 6.6.3?當(dāng)發(fā)現(xiàn)水汽質(zhì)量劣化，并危及設(shè)備安全時，應(yīng)報告電廠和上級電管(力)局領(lǐng) 導(dǎo)，采取緊急措施。 6.7?在熱力設(shè)備停、備用階段，應(yīng)記錄防銹蝕的日期、方法及監(jiān)督指標(biāo)。事后應(yīng)檢 查效果，統(tǒng)計防銹蝕率和防銹蝕合格率，并提出總結(jié)報告。 6.7.1?防銹蝕率的計算：  6.7.2?防銹蝕合格率指主要監(jiān)督指標(biāo)，如給水溶解氧、pH值、除氧劑濃度以及相對 濕度等的合格率。 6.8?檢修管理 6.8.1?對化學(xué)水處理設(shè)備和化學(xué)在線分析儀表，應(yīng)定期維修和校準(zhǔn)，檢修后應(yīng)進行 質(zhì)量驗收。 6.8.2?應(yīng)配置一定數(shù)量和種類齊全的備品、備件。 ? _____________________ ? ????附加說明： ????本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國電力工業(yè)部提出。 ????本標(biāo)準(zhǔn)由電力工業(yè)部電廠化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 ????本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化部組織起草。 ????本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：(按章節(jié)順序排列)許麗珍、金宗俊、杜知勤、楊東方、孫 永、程黎明、張宏兆。