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四川大學(xué)錦城學(xué)院機(jī)械工程系
Department of mechanical engineering of Sichuan University Jincheng College
泵蓋零件的三維造型與加工工藝設(shè)計(jì)
Three dimensional modeling and process design of pump cover parts
題 目∶ 泵蓋零件的三維造型與加工工藝設(shè)計(jì)
系 名：
專業(yè)班級(jí)：
學(xué)生姓名：
學(xué) 號(hào)：
指導(dǎo)教師姓名：
指導(dǎo)教師職稱：
二○一四 年 十 月 日
目 錄
摘要 1
引 言 2
第一章 零件的分析 3
第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 4
2.1確定毛坯的的制造形式 4
2.2制訂工藝路線 4
摘 要：本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。
泵蓋加工工藝規(guī)程及其鉆擴(kuò)鉸Ф18H7孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。
關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。
ABSTRCT：The design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.
Fixture design process of drilling pump cover and reaming holes is designed with 18H7 include part machining process design, process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.
Key words: process, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.
引 言
機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。
泵蓋的加工工藝規(guī)程及其鉆擴(kuò)鉸Ф18H7孔的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。
本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。
第一章 零件的分析
泵蓋共有六組加工表面，現(xiàn)分述如下：
1、A面（即大端面）
2、4-Φ18孔，4-Φ9孔
3、寬24槽
4、2-Φ8孔
5、2-Φ5孔
6、Φ18孔
7、Φ8孔，M12螺紋
第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)
2.1 、確定毛坯的的制造形式
由零件圖可知，其材料為HT150，該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。該零件上主要加工面為大端面，4-Φ18孔，4-Φ9孔，寬24的槽，2-Φ8孔，2-Φ5孔，Φ18孔，Φ8孔，M12螺紋。
根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的類型為大批量生產(chǎn)，故毛坯的鑄造方法用砂型機(jī)器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時(shí)效處理。由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查得該種鑄造公差等級(jí)為CT10~11，加工余量等級(jí)MA選擇H級(jí)。
2.2 、制訂工藝路線
（1）、工藝路線方案一：
工序10：鑄造
工序20：時(shí)效
工序30：銑A面（大端面）
工序40：锪平4-Φ18深2，鉆4-Φ9孔
工序50：銑寬24的槽
工序60：鉆2-Φ8孔
工序70：配作2-Φ5孔
工序 80：鉆、擴(kuò)、鉸Φ18H7孔
工序90：鉆Φ8孔、擴(kuò)、攻M12-7H
工序100：清洗去毛刺
工序110：驗(yàn)收
工序120：入庫(kù)
（2）、工藝路線方案二：
工序10：鑄造
工序20：時(shí)效
工序30：銑A面（大端面）
工序40：銑寬24的槽
工序50：锪平4-Φ18深2，鉆4-Φ9孔
工序60：鉆2-Φ8孔
工序70：配作2-Φ5孔
工序 80：鉆、擴(kuò)、鉸Φ18H7孔
工序90：鉆Φ8孔、擴(kuò)、攻M12-7H
工序100：清洗去毛刺
工序110：驗(yàn)收
工序120：入庫(kù)
（3）、工藝方案的分析：
上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一與方案二的區(qū)別是：方案一把鉆4-Φ18孔及Φ9孔放的相對(duì)靠前，這樣做為后面工序24槽的加工提供了定位基準(zhǔn)，節(jié)約了夾具設(shè)計(jì)的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，故我們采用方案一：
具體的工藝過程如下：
工序10：鑄造
工序20：時(shí)效
工序30：銑A面（大端面）
工序40：锪平4-Φ18深2，鉆4-Φ9孔
工序50：銑寬24的槽
工序60：鉆2-Φ8孔
工序70：配作2-Φ5孔
工序 80：鉆、擴(kuò)、鉸Φ18H7孔
工序90：鉆Φ8孔、擴(kuò)、攻M12-7H
工序100：清洗去毛刺
工序110：驗(yàn)收
工序120：入庫(kù)
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