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6撥叉零件專用機床夾具設計
6.1夾具設計任務
為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。
我設計粗銑撥叉腳兩端面的銑床夾具。本夾具將用于X62W臥式銑床。刀具為兩把直齒三面刃銑刀，對工件的兩個端面同時進行粗加工。因為撥叉腳兩端面還有后序工序—磨削，所以加工時對精度的要求不是特別嚴格。
6.2夾具的設計
6.2.1定位方案確定
工件以φ30mm的內孔和撥叉頭左端面作為定位基準，采用平面與定位心軸組合定位方案。其中定位平面限制三個自由度，定位銷限制兩個自由度，再以一個定位支承釘頂再撥叉桿幅板的一個側面限制一個自由度，實現完全定位。采用螺母加開口墊圈夾緊工件，用壓板壓住工件幅板的另一側完成輔助定位與夾緊，以承受切削力。定位元件的工作表面與夾具體底面的垂直度要求保證滿足零件定位基準與工序基準的垂直度要求，以保證零件圖的要求。加工時，隨著銑刀的進給工件可能會產生轉角誤差，但這屬于自由公差，故應能滿足定位要求。
6.2.2切削力及夾緊力分析
刀具：硬質合金直齒三面刃銑刀，φ125mm，Z=20，B=12mm。根據《機械加工工藝手冊》公式和表9.4—10可知一把刀的切削力為
。 其中所以。因為采用兩把銑刀，所以實際主切削力為1040×2=2080，水平分力=（1～1.2）=2288N 垂直分力=0.3=624N。
在應用本夾具加工時，工件在加工工程中受到切削力的影響可能引起工件的振動或工件的轉動。切削力對夾緊力影響不大，故夾緊力只需達到將工件固定即可。工件受到軸向力不大，所以采用裝配圖中的夾緊方式滿足加工的要求。輔助支承和輔助夾緊功能限制了工件的轉動，使工作可靠。采用螺旋夾緊，夾緊力足夠，滿足加工條件。
6.2.3對刀裝置
采用對刀塊及塞尺對刀。根據銑削方式設計相應的對刀塊，滿足加工條件的要求。
6.2.4夾具設計及操作的主要說明
如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。由于工件受到切削力的影響較小，所以采用手動夾緊。為了提高生產力，使用快速螺旋夾緊機構。本夾具的最大優(yōu)點就是結構簡單緊湊。
進行加工時，每次安裝一個工件。工件以內孔及端面和筋部定位，限制六個不定自由度。轉動螺母，通過快換墊圈夾緊。在轉動另一個螺母帶動壓板繞支點轉動，將工件從筋部夾緊，定位可靠。
7設計總結
為期三周的工藝、夾具課程設計基本結束，回顧整個過程，我覺得受益匪淺。課程設計使理論與實踐更加將接近，加深了理論知識的理解，強化了生產實習中的感性認識。
本次課程設計主要經過了兩個階段。第一階段是機械加工工藝規(guī)程設計，第二階段是專用夾具設計。第一階段中我認真復習了有關書本只是學會了如何分析零件的工藝性，學會了如何查有關手冊，選擇加工余量、確定毛坯類型、形狀、大小等。又想出了一種比較合理的工藝方案來編制工藝。其中運用了基準選擇、切削用量選擇計算、時間定額計算等方面的知識。還結合了我們生產實習中所看到的實際情況選定設備，填寫了工藝文件。夾具設計階段，運用工件定位、夾緊及零件結構設計等方面的知識。
通過這次設計，我基本掌握了一個中等復雜零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟等。學會了查閱手冊，選擇使用工藝裝備等。
總的來說，這次設計，使我在基本理論的綜合運用以及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我獨立思考問題、解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎。
由于自己能力有限，設計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學們批評指正。
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