拔鍵器的塑料模具設(shè)計（全套含CAD圖紙）

拔鍵器的塑料模具設(shè)計（全套含CAD圖紙）,拔鍵器,塑料,模具設(shè)計,全套,cad,圖紙 畢業(yè)設(shè)計（論文）中期檢查表設(shè)計（論文）題目拔鍵器的塑料模具設(shè)計檢 查 項 目是否綜合、補充填寫學(xué)生填寫正在按計劃完成模架調(diào)配尺寸過大，需要合適的模架。學(xué)生簽名： 年 月 日能完成任務(wù)書規(guī)定的任務(wù)工作學(xué)習(xí)態(tài)度端正能遵守紀(jì)律、按時出勤每周與指導(dǎo)教師見面累積請假課時累積曠課課時每周與指導(dǎo)教師見面幾小時 （小時）指導(dǎo)教師填寫任務(wù)書填寫完整、規(guī)范指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日正按進度計劃進行學(xué)生態(tài)度端正、無曠課每周與學(xué)生見面幾小時（小時）專業(yè)負(fù)責(zé)人填寫是否按要求進行專業(yè)負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日任務(wù)書一、課題來源、目標(biāo)及意義拔鍵器是生活中比較常見的物品，作為一種鍵盤的配件，拔鍵器注塑成型精度要求不高，很適合做模具畢業(yè)生的研究項目。研究改項目是為了將所學(xué)的知識融會貫通，在整體設(shè)計的過程中，不只是對書本上的知識的完善，更是對所學(xué)軟件的考察，通過本次畢業(yè)設(shè)計，學(xué)生將對注塑模有更進一步的了解。對于本次設(shè)計，學(xué)生將綜合運用所學(xué)知識，完成材料的選用、材料的工藝分析、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計、型芯型腔尺寸的確定、繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。二、畢業(yè)設(shè)計（論文）內(nèi)容及要求本次設(shè)計通過對注塑件的分析與計算，合理選擇結(jié)構(gòu)，并對各個參數(shù)進行校核，設(shè)計出一副合理、經(jīng)濟、適用的拔鍵器注塑模具。本次設(shè)計對于學(xué)生的能力有很大的提升，意義蠻大，熟悉型芯型腔尺寸的確定；繪制型芯型腔等主要零件的零件圖；頂料方式的選擇；根據(jù)鎖模力，注射量等選擇注塑機；模具裝配圖的繪制。三、畢業(yè)設(shè)計（論文）進程安排序號設(shè)計（論文）各階段名稱計劃時間1畢業(yè)設(shè)計輔導(dǎo)，學(xué)生進行相關(guān)準(zhǔn)備工作，選題并審批。2017年03月08日前2教師下發(fā)任務(wù)書，學(xué)生完成開題報告，教師審核。2017年03月18日前3學(xué)生上交開題報告，開始設(shè)計。教師指導(dǎo)2017年03月18日至 2017年03月25日4學(xué)生完成畢業(yè)設(shè)計，并上報周記5次，教師指導(dǎo)2017年03月25日至2017年05月1日 5學(xué)生提交畢業(yè)設(shè)計材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。2017年05月2日前6畢業(yè)設(shè)計答辯。2017年 5月13日四、參考書及參考文獻1 范玉成. 基于Pro/E汽車中網(wǎng)注塑模具設(shè)計研究. 哈爾濱工業(yè)大學(xué)，2011.2 符宇. 基于數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化的曲面薄殼注塑件翹曲變形研究. 南昌大學(xué)，2015.3 高樹存. 注射模分型面的選擇. 模具制造，2008.4 陳懷民. 淋浴花灑本體圓弧抽芯機構(gòu)及模具設(shè)計. 福建工程學(xué)院學(xué)報，2010.5 張維和. 塑料成型工藝與模具設(shè)計. 化學(xué)工業(yè)出版社，2014.6 劉西文. 沖壓與塑料成型設(shè)備-第二版. 中國輕工業(yè),2010.7 吳光明. 塑料模具設(shè)計. 機械工業(yè)出版社，2011.8 任登安. 塑料模具制造技術(shù). 機械工業(yè)出版社，2013.9 翁其金. 塑料模塑成型技術(shù)第2版. 機械工業(yè)出版社，2011.10 褚建忠. 塑料模具設(shè)計基礎(chǔ)及項目實踐. 浙江大學(xué)出版社，2015.指導(dǎo)教師（簽字）: 院（系）主任（簽字）: 編號 畢業(yè)設(shè)計（論文）題 目:拔鍵器的塑料模設(shè)計學(xué)生姓名:學(xué) 號:院（系）:專業(yè)班級:指導(dǎo)教師:職 稱: 年 月開題報告一、課題來源、選題依據(jù)、課題研究目的、應(yīng)用價值拔鍵器是生活中比較常見的物品，作為一種鍵盤的配件，拔鍵器注塑成型精度要求不高，很適合做模具畢業(yè)生的研究項目。此次設(shè)計拔鍵器項目是為了將我們所學(xué)的知識融會貫通，在整體設(shè)計的過程中，不只是對書本上的知識的完善，更是對自己所學(xué)軟件的考察，比如用UG畫模具三維立體圖、AutoCAD繪模具裝配二維圖等，通過本次畢業(yè)設(shè)計，我們將對塑料模具設(shè)計流程有更進一步的了解，本次畢業(yè)設(shè)計也會用到Moldflow模流分析，更貼近企業(yè)設(shè)計，同時節(jié)省開模時間。對于本次設(shè)計，我們將綜合運用所學(xué)知識，完成材料的選用、材料的工藝分析、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計、型芯型腔尺寸的確定、繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。在以后的設(shè)計模具時，我們就知道怎樣能不能更好的選擇分型面的等問題，在以后的工作中設(shè)計模具時，我們就知道該怎樣去合理設(shè)計合理模具。讓我們對塑料模具的設(shè)計產(chǎn)生更大的興趣。二、課題研究的基本思路、研究的關(guān)鍵問題和研究手段（途徑）對于拔鍵器的設(shè)計而言，我們首先要考慮的就是我們所要設(shè)計的塑料件是否符合制造的要求，然后再運用模具注塑成型工藝及模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，分析塑件整體的性能要求，選擇出符合該制件的材料，之后再根據(jù)相應(yīng)的分析結(jié)果來確定型芯和型腔的尺寸，調(diào)取模架，設(shè)計冷卻回路等等，建模成型之后再繪制主要零件圖、模具裝配圖繪制等等。在此期間，我們將會遇到很多問題，其中要研究的關(guān)鍵問題主要有：塑件材料的選用、塑件的公差等級、注塑機的選擇等等。還有一些細節(jié)方面，也是我們此次設(shè)計中將要遇到的問題，比如說水質(zhì)零件圖時要考慮到型芯型腔的精度、尺寸。再通過老師對注塑模相關(guān)知識的講解和翻閱很多的材料之后，我相信，我們會把上述問題一一解決。三、論文的主體框架和主要內(nèi)容概述想要設(shè)計出一套完美的設(shè)計，必須掌握本設(shè)計塑料成型工藝及模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，設(shè)計一套完整的塑料模設(shè)計一般按以下的步驟來完成：1、塑料件分析：1）功能分析2）塑件成型分析2、成型工藝分析：1）塑件的選材3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計：1）分型面的選擇 2）型腔的布局3）澆注系統(tǒng)的設(shè)計4）推出機構(gòu)的設(shè)計5）模架類型的選擇6）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計7）排氣系統(tǒng)設(shè)計8）型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計9)模具草圖繪制10）模具工作原理4、模具尺寸計算與注塑機選擇：1）型芯型腔結(jié)構(gòu)尺寸計算 2）模具機構(gòu)尺寸計算3）注塑量的計算4）鎖模力的計算5）注塑機的選擇6）其他尺寸計算7）注塑機校核5、模具圖紙的繪制：1）模具裝配圖的繪制）2）零件圖的繪制以上5點基本上包括了設(shè)計一套模具所需的步驟和要求。同時，在之后的設(shè)計過程中，我們將通過查閱大量資料、手冊、標(biāo)準(zhǔn)等，結(jié)合教材上的知識也對塑料模具的組成結(jié)構(gòu)（澆注系統(tǒng)、頂料方式）有了系統(tǒng)的認(rèn)識。四、論文工作進度與安排起訖日期工作內(nèi)容達到要求2017年03月08日前畢業(yè)設(shè)計輔導(dǎo)，學(xué)生進行相關(guān)準(zhǔn)備工作，選題并審批。選題審批完成2017年03月18日前教師下發(fā)任務(wù)書，學(xué)生完成開題報告，教師審核。完成開題報告2017年03月18日至 2017年03月25日學(xué)生提交開題報告并開始設(shè)計，教師指導(dǎo)。開題報告審核完成，并已開始設(shè)計2017年03月25日至2017年05月1日 老師指導(dǎo)，學(xué)生更改并定稿。畢業(yè)設(shè)計最終稿完成2017年05月2日前提交畢業(yè)設(shè)計材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。材料上交完成2017年 5月13日畢業(yè)設(shè)計答辯。五、指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師：年 月 日六、所在專業(yè)負(fù)責(zé)人審查意見 專業(yè)負(fù)責(zé)人：年 月 日七、參考文獻閱讀清單（要求8篇以上）序號題 目（及作者）出處（書籍及出版社、期刊名及期刊卷期號等）1范玉成. 基于Pro/E汽車中網(wǎng)注塑模具設(shè)計研究黑龍江：哈爾濱工業(yè)大學(xué)，20112符宇. 基于數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化的曲面薄殼注塑件翹曲變形研究江西：南昌大學(xué)，20153高樹存、注射模分型面的選擇.模具制造，2008.4陳懷民. 淋浴花灑本體圓弧抽芯機構(gòu)及模具設(shè)計福建工程學(xué)院學(xué)報，2010.5張維和. 塑料成型工藝與模具設(shè)計.化學(xué)工業(yè)出版社，2014.6劉西文. 沖壓與塑料成型設(shè)備-第二版.中國輕工業(yè),2010.7吳光明. 塑料模具設(shè)計.機械工業(yè)出版社，2011.8任登安. 塑料模具制造技術(shù).機械工業(yè)出版社，2013.9翁其金. 塑料模塑成型技術(shù)第2版.機械工業(yè)出版社，2011.10褚建忠. 塑料模具設(shè)計基礎(chǔ)及項目實踐.浙江大學(xué)出版社，2015包含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396摘 要塑料是可塑性很好的一種合成高分子材料，在現(xiàn)如今早已被應(yīng)用到生活中各個領(lǐng)域，為了大批量生產(chǎn)各種塑件，因此塑料模具是必不可少的，此篇論文是關(guān)于拔鍵器的塑料模具設(shè)計，主要內(nèi)容包括塑料件材料工藝分析，塑件結(jié)構(gòu)公藝分析，型芯型腔尺寸確定，分型面的選擇，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，頂出機構(gòu)的布置。本模具采用一模兩腔、側(cè)澆口進料的兩板式機構(gòu)，在結(jié)構(gòu)公藝分析之后，使用AutoCAD、UG8.5等軟件來設(shè)計注塑模關(guān)鍵詞：分型面；塑料；澆注系統(tǒng)目 錄前 言11 設(shè)計任務(wù)22 塑件成型工藝分析32.1 塑件結(jié)構(gòu)材料分析32.1.1 塑件材料分析32.1.2 塑件結(jié)構(gòu)分析32.1.3 尺寸精度42.1.4 拔模斜度42.2 注塑機的選擇42.2.1 計算塑件體積與質(zhì)量42.2.2 確定型腔數(shù)量42.2.3 選擇注塑機的工藝參數(shù)42.2.4 選擇注塑機52.3冷卻系統(tǒng)的設(shè)置63 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)的設(shè)計73.1 分型面的選擇73.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計83.2.1 主流道設(shè)計83.2.2 分流道設(shè)計83.2.3 澆口的設(shè)計94 模具設(shè)計方案104.1 型腔的位置的設(shè)計104.2 成型零件的結(jié)構(gòu)位置的設(shè)計104.3 推出機構(gòu)的設(shè)計114.3.1 頂出方向114.3.2 頂出距離114.3.3 頂出方式114.3.4 圓推桿規(guī)格大小設(shè)計115 模架選擇與計算125.1 模架設(shè)計思路125.2 模架型號的選用126 相關(guān)數(shù)據(jù)的校驗136.1動定模尺寸136.2 高度尺寸136.3 開模行程137 模具制圖14總 結(jié)17致 謝18附 錄19參考文獻20前 言塑料模具是模具分類中的一個大類，在中國，塑料模具產(chǎn)值已經(jīng)占到全部模具產(chǎn)值的三分之一左右。近年來，塑料模具的生產(chǎn)質(zhì)量、核心技術(shù)和高新制造能力發(fā)展的迅速，有些高新技術(shù)已經(jīng)達到國際水品。隨著社會的不斷進步，經(jīng)濟的不斷發(fā)展，催發(fā)了整個模具行業(yè)的飛速發(fā)展，作為“機械之母”的模具，迎來一個又一個的春天。21世紀(jì)以來，科技融入生活的節(jié)奏越來越快，人們在感受到科技的便利的同時，對于產(chǎn)品的要求也是越來越高，這更是督促著商家不斷的提高產(chǎn)品的質(zhì)量、外觀、性能，注重產(chǎn)品的客戶體驗等等，這就形成了一個良性循環(huán)，使得整個行業(yè)的制造水品不斷的發(fā)展與進步。前一段時間我買了一個機械鍵盤，在增加了游戲體驗的同時也激發(fā)了我對鍵盤的研究，對于普通的鍵盤而言，機械鍵盤針對于不同的用途有相應(yīng)的加強和側(cè)重，黑軸游戲體驗感強，青軸段落感強便于輸入等等，不過使用時間長了之后會有大量的灰塵進入到鍵帽的縫隙中，鍵帽和軸之間空間狹小，摘取不易，這個時候就需要用到這個便利的小工具-拔鍵器了。作為機械鍵盤的后備零件，拔鍵器的整體設(shè)計簡單輕巧，采用常最見的聚乙烯作為原料，原料易取；同時取決于其簡單的結(jié)構(gòu)，對相關(guān)的設(shè)備要求不高，制造簡易，生產(chǎn)量極大，市場上很常見，所以我決定將這個塑件作為我畢業(yè)設(shè)計的課題。在設(shè)計的過程中我將拔鍵器找到，將已手邊的塑件作為藍本，在UG8.5中建模，使用AutoCAD 2008出工程圖，在設(shè)計整個模具的過程中查閱了的專業(yè)資料，結(jié)合老師的指導(dǎo)和指正，終于將整個塑料模具設(shè)計完成。1 設(shè)計任務(wù)本次設(shè)計任務(wù)為拔鍵器的塑料模具設(shè)計，塑件見圖1-1、1-2，此塑件的材料為LDPE,作為市場上比較常見并且常用的一種產(chǎn)品，要求設(shè)計的塑料模具可以大批量生產(chǎn)此塑件。圖1-1零件圖1-2 塑料零件2 塑件成型工藝分析2.1 塑件結(jié)構(gòu)材料分析2.1.1 塑件材料分析低密度聚乙烯（LDPE）是使用時間較早，應(yīng)用范圍較廣，消費量很大的一種塑料，在世界上，聚乙烯的產(chǎn)量居各種塑料產(chǎn)量之首。聚乙烯的比重一般處在0.910.97g/,軟化點在120以上，制品在80100范圍內(nèi)可以使用，在-70條件下仍有非常好的柔軟性，耐化學(xué)腐蝕和抗有機溶劑的能力都很強，但是質(zhì)地非常的柔軟，機械強度不高，成型收縮率也很大（約為1.5%3.6%）。成型收縮率范圍及收縮值大，方向性非常的明顯，容易變形、翹曲。應(yīng)該控制模溫，保持冷均勻、穩(wěn)定；流動性好且對壓力變化敏感，分型面應(yīng)該研磨。宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度應(yīng)快，保壓充分；冷卻速度慢，因此必須充分冷卻，模具應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng)；質(zhì)軟易脫落，塑件有淺的側(cè)凹槽時可強行脫模。32.1.2 塑件結(jié)構(gòu)分析圖2-1 塑料零件從圖2-1中可得知，塑件的整體結(jié)構(gòu)教簡單，塑件薄壁厚度不大，同時對表面精度要求也不高，因為塑件沒有非常復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，所有不考慮復(fù)雜的結(jié)構(gòu)等，適宜用一般注塑模機構(gòu)。2.1.3 尺寸精度塑件中并沒有標(biāo)注相應(yīng)的尺寸精度與公差，所以采用一般精度即MT6，依據(jù)GB/TI4486-93,公差為0.94mm。2.1.4 拔模斜度塑件在脫模的過程中，塑件會附著在模具型面上，使整個塑件脫模困難，為了便于脫模，故設(shè)置拔模斜度，最為常用的拔模斜度為30130，本次拔模斜度取30。2.2 注塑機的選擇2.2.1 計算塑件體積與質(zhì)量(1)體積計算：通過軟件UG8.5中實體建?？傻迷撍芗捏w積為V2.5。(2)質(zhì)量計算：低密度聚乙烯的密度為=0.92 g/，所以質(zhì)量為=V=2.3g。2.2.2 確定型腔數(shù)量根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)分析，結(jié)合經(jīng)濟實惠的同時又能滿足相關(guān)的精度要求，決定采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)形式，型芯型腔分布在A、B板中心線的兩側(cè)，這樣既利于澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的排列布置。2.2.3 選擇注塑機的工藝參數(shù)塑件材料為LDPE，查資料表2-1的相關(guān)資料得到熱塑性塑料注塑成形的工藝參數(shù)。表2-1 常用熱塑性塑料注射成形的工藝參數(shù)塑料低壓聚乙烯LDPE注射壓力/60100注塑機類型柱塞式保壓壓力/4050螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min）注射時間/s05噴嘴形式直通式保壓時間/s1560溫度/150170料筒溫度/前段170200冷卻時間/s1560中段后段140160模具溫度/3045成形時間/s401402.2.4 選擇注塑機該塑料零件采用注射成型方式，一模兩腔的，因此能夠計算出一次的注射成型的過程中所用到的塑料量的值為：=2+=2x2.3+2.3x20%=5.6g。根據(jù)手冊數(shù)據(jù)，所以選擇XS-ZS-22型號的國產(chǎn)注塑機，注塑機主要技術(shù)參數(shù)見表2-2。表2-2 注塑機部分主要技術(shù)參數(shù)型號XS-ZS-22一次注射量/20螺桿直徑/20注射壓力/78注射方式雙柱塞鎖模力/kN250最大注射面積/90模具最大開（合）模行程/mm160模具最大厚度/mm180模具最小厚度/mm60動、定模固定板尺寸ab(mmmm)250280拉十空間a或ab(mm或mmmm)235噴嘴圓弧球半徑/mm12噴嘴孔直徑/mm2頂出形式四側(cè)設(shè)有頂桿，機械頂出2.3冷卻系統(tǒng)的設(shè)置 圖2-2 冷卻系統(tǒng) 圖2-3 冷卻系統(tǒng)(俯視)冷卻系統(tǒng)如圖2-2顯示，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)工藝分析及材料工藝分析，應(yīng)在設(shè)置水冷系統(tǒng)，水冷類型為普通水冷，連續(xù)冷卻。3 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)的設(shè)計3.1 分型面的選擇圖3-1 分型面 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計分析，選擇的分型面如圖3-1所示，取中間做分型面，動、定模開模時，塑件停留在型芯上，再選擇頂桿推出機構(gòu)推出塑件。 分模面位置應(yīng)該盡量的設(shè)在塑件脫模的方向最大的投影邊緣的部位。 分型面的應(yīng)該確保塑件留在動模一側(cè)，并利于動模頂出頂出。 分型面的選擇應(yīng)該盡量避免形成側(cè)孔，盡量做到行位結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)該避免前模行位。 合理的安排澆注系統(tǒng)的位置，特別是澆口的位置。23.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計3.2.1 主流道設(shè)計主流道的形狀都是有由澆口套的形狀決定的，為了方便于脫模，主流道在設(shè)計的過程中大多采用的是圓錐形，兩板模的主流道錐度一般取210。圖3-2 主流道設(shè)計主流道設(shè)置如圖3-2所示，同時根據(jù)表2-2得出：噴嘴孔直徑=2mm；噴嘴前端球面半徑=12mm。同時根據(jù)已得出的結(jié)論可以求出：主流道進口端球面半徑= +(12)=12+(12)mm，取=14mm。 3.2.2 分流道設(shè)計對于多腔布置，要盡量用平衡式分流道，即保證每個型腔澆口位置相同且分流道長短一致。因為該塑件是小型的零件且結(jié)構(gòu)非常的簡單，同時塑件的壁厚與形狀都不屬于簡易的情況，同時因為使用的塑料材料同時具有非常良好的流動性，所以我們選擇選擇單點進料的方式。將分流道設(shè)計成圓形道的截面,相對而言會減小加工難度。同時根據(jù)分析得出確定D=4mm。3.2.3 澆口的設(shè)計圖3-3 澆口設(shè)計塑件對與精度的要求并不高，選擇側(cè)澆口利于加工。側(cè)澆口的優(yōu)點：23（1）側(cè)澆口的截面形狀相對的簡單，加工起來很方便。 （2）側(cè)澆口可根據(jù)塑件的形狀特點，非常靈活地選擇澆口的位置進行注塑。（3）由于側(cè)澆口的截面尺寸小，因此去除澆口非常的容易，而且留下的痕跡非常的小。 14 模具設(shè)計方案4.1 型腔的位置的設(shè)計如圖4-1所示，塑料零件的整體結(jié)構(gòu)偏向于簡易，沒有什么需要特別分型的地方，在這樣的情況之下我們有幾種方式來排列，可以選擇左右對稱分布和前后對稱分布兩種排列方式。如果我們是選擇前后排列的方式的話，那么相應(yīng)的就需要選擇更大尺寸的模架，這樣會增加相應(yīng)的成本：選擇左右排列的情況下，可以在節(jié)約成本的情況下選擇最小的模架，相對兩種排列方式的比較，我們選擇中心對稱的左右分布。圖4-1 零件4.2 成型零件的結(jié)構(gòu)位置的設(shè)計在塑料模具中的型芯和型腔都是采用鑲嵌式裝在A、B板上的，鑲嵌式型芯型腔如果在生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)損壞，便于更換和維修，同時在制作模具的過程中，便于加工提高效率，同時在配置冷卻系統(tǒng)的過程中更加便利。4.3 推出機構(gòu)的設(shè)計推桿在塑料模具中，為使產(chǎn)品、流道和廢料從模具中順利脫出，保證生產(chǎn)的持續(xù)進行所設(shè)置的相關(guān)機構(gòu)。4.3.1 頂出方向動模頂出。4.3.2 頂出距離頂出距離一般規(guī)定制品脫離模具被頂出的距離為510mm。4.3.3 頂出方式頂出方式選擇圓頂桿推出的當(dāng)時，圓頂桿在各種形狀的頂桿中是最普通最簡單的頂出裝置，同時圓頂桿及圓頂桿孔都非常易于加工和處理，因此已被作為標(biāo)準(zhǔn)件廣泛使用與頂出，頂針首先需要經(jīng)過淬火處理，使其頂針具有足夠的強度和耐磨性來支持長時間的模具開合。4.3.4 圓推桿規(guī)格大小設(shè)計圓推桿直徑應(yīng)盡量的取大些，這樣脫模力大而平穩(wěn)，盡量避免使用1.5mm以下的推桿。推桿直徑在2.5mm以下而且位置足夠時要做有拖推桿，大于2.5mm都做無托推桿，因為整個塑件顯得小巧精致，根據(jù)塑件的尺寸我選擇了兩種圓推桿，一種直徑為2.5mm,一種直徑為1.5mm。圖4-2 推出機構(gòu)5 模架選擇與計算5.1 模架設(shè)計思路選用什么樣的模架應(yīng)由塑件的特點和模具的型腔數(shù)量來決定，在模架選用之前首先應(yīng)該確認(rèn)成型鑲件的尺寸。模架選用的基本原則有下面幾點：選擇模架的過程中，在經(jīng)濟和強度比最優(yōu)的情況下選擇較小規(guī)格的模架。我們在選擇模具的時候應(yīng)該考慮到注塑的容模量，在一般的情況下會優(yōu)先的的選擇工字模模架，如果是說比注塑機容模量大的時候我們選擇直身模架。選擇模架的過程中要根據(jù)塑件相對應(yīng)的進澆方式和模具結(jié)構(gòu)的需要來選擇相應(yīng)的模架，做到合理最優(yōu)，可以優(yōu)先嘗試大水口的模架，如果在不能滿足所需的時候，可以選擇細水口模架。5.2 模架型號的選用模架選用型號為龍記大水CI-1820 尺寸：A板：18020030( mm ) B板：18020040(mm)。圖5-1 模架6 相關(guān)數(shù)據(jù)的校驗6.1動定模尺寸180200250280，合格。6.2 高度尺寸60180=180（模具最大厚度與最小厚度），合格。6.3 開模行程80mm（澆注凝料長度）+5mm（塑件內(nèi)部高度）+20mm（塑件高度）+5mm（塑件推出余量）=110mm160mm（開模行程），合格。整體校核通過。7 模具制圖圖7-1 裝配圖圖7-2 型芯零件圖圖7-3 型腔零件圖總 結(jié)剛開始寫畢業(yè)設(shè)計的時候我有些猶豫，也許是忙碌過后必然會懶惰，學(xué)生會卸任之后整個人都變得慵懶，上課也再是每時每刻都在聽或都在記筆記，所以到真正的接觸到注塑模的時候，我還有些一知半解的，不過看著辛勤的老師和忙碌的同學(xué)們，我覺得還是需要做出一份應(yīng)該有的答卷，來總結(jié)三年來的成果。我選的題目是自己在生活中無意中發(fā)現(xiàn)的小工具，它并不起眼，不過卻是一種科技步入生活的附屬品，體現(xiàn)了商家的細致。雖然說是定了論文的題目，但是怎么入手來真正的設(shè)計還是個問題，在這個過程中我感受到了知識儲備不足的痛苦，在很多需要專業(yè)數(shù)據(jù)和分析的過程中遇到了不少的溝坎，在這個時候就要感謝一直陪伴在我身邊的老師和同學(xué)們了，是他們幫我度過了一個又一個的難關(guān)，因為有的時候死讀書就是讀死書，根據(jù)自己查閱到的資料來分析往往會陷入到思維的死角和純理論上去，對于大家的幫助，我感到快樂并摯上萬分的感謝。一套完整的畢業(yè)設(shè)計是對整個大學(xué)期間所學(xué)的各種只是的總結(jié)，就是一個小小的零件，想要將他的模具設(shè)計出來反而不是那么簡單，首先你要知道設(shè)計一套模具的順序是什么，如何設(shè)計一套模具，模具中有些什么，這樣設(shè)計是不是符合機械原理等等，在動手設(shè)計的過程中還會用到AutoCAD、UG8.5、Moldflow等等各種各樣軟件，當(dāng)同一個零件在不同的軟件間流傳分析的過程中，更是考驗了自己對各類軟件的掌握與運用。設(shè)計是一個反復(fù)的過程，也是一個完整的過程，有的時候設(shè)計了一套方案，在徹底完成之前總是要經(jīng)歷無數(shù)次的修改，根據(jù)整體的結(jié)構(gòu)、機械原理、設(shè)計思路等等來做完善，所以每一份完整的模具設(shè)計都是經(jīng)歷過千錘百煉才得已面世的。在這整個的拔鍵器的塑料模具設(shè)計過程中我收獲了很多的感悟，也更加熟練的掌握了專業(yè)技能，感謝在設(shè)計過程中幫助過我的老師和同學(xué)們。致 謝說起來的話畢業(yè)設(shè)計寫到這里也預(yù)示著即將結(jié)束了，也代表著畢業(yè)離我們真的不遠了，在感慨時間飛逝的同時也是回憶著從大一到現(xiàn)在的生活，有歡快有沮喪，有激動有失落，突然一下子好多畫面都模糊了起來，不知道是不是人不善于回憶，還是有意的將往事塵封，等到而立之年再拿出來品味，不過作為青年的我不會考慮這些，海闊憑魚躍，挑高任鳥飛！正是嘗試和拼搏的年齡，不會停留，勇往直前。本論文是在導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)下才得以完成的，首先要感謝導(dǎo)師不厭其煩的指導(dǎo)和督促，是導(dǎo)師的指引讓我走到今天！其次要感謝我身邊的好朋友們，正是他們給我?guī)砹诵判暮蛨猿?！在此之外還要感謝中德工程學(xué)院的各位領(lǐng)導(dǎo)和老師，是他們給了我展示自我的機會，讓我在大學(xué)生活中改變自我，提高自我，這段經(jīng)歷我會銘記，在此向他們致以誠摯的謝意！附 錄 附件1：拔鍵器的塑料模具裝配圖。附件2：型芯零件圖。附件3：型腔零件圖。附件4：塑件零件圖。 參考文獻 1范玉成. 基于Pro/E汽車中網(wǎng)注塑模具設(shè)計研究. 哈爾濱工業(yè)大學(xué)，2011. 2高樹存. 注射模分型面的選擇. 模具制造，2008. 3褚建忠. 塑料模具設(shè)計基礎(chǔ)及項目實踐. 浙江大學(xué)出版社，2015. 4 符宇. 基于數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化的曲面薄殼注塑件翹曲變形研究. 南昌大學(xué)，2015.5 陳懷民. 淋浴花灑本體圓弧抽芯機構(gòu)及模具設(shè)計. 福建工程學(xué)院學(xué)報，2010.6 張維和. 塑料成型工藝與模具設(shè)計. 化學(xué)工業(yè)出版社，2014.7 劉西文. 沖壓與塑料成型設(shè)備-第二版. 中國輕工業(yè),2010.8 吳光明. 塑料模具設(shè)計. 機械工業(yè)出版社，2011.9 任登安. 塑料模具制造技術(shù). 機械工業(yè)出版社，2013.10 翁其金. 塑料模塑成型技術(shù)第2版. 機械工業(yè)出版社，2011.蘇州健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）評價表（指導(dǎo)教師用）學(xué)生： 設(shè)計（論文）題目：拔鍵器的塑料模具設(shè)計評價項目評價要素評價內(nèi)涵成績評定滿分得分檢查選題質(zhì)量01選題方向和范圍符合本專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)，基本達到科學(xué)研究和實踐能力培養(yǎng)和鍛煉的目的。602難易度滿足專業(yè)教學(xué)計劃中對素質(zhì)、能力和知識結(jié)構(gòu)的要求，有一定難度，工作量適當(dāng)。403理論意義和實際應(yīng)用價值選題符合本學(xué)科專業(yè)的發(fā)展，符合科技、經(jīng)濟和社會發(fā)展的需要，解決理論或?qū)嶋H工作中的問題，并能理論聯(lián)系實際，具有一定的科技、應(yīng)用的參考價值。5能力水平04查閱和應(yīng)用文獻資料能力基本掌握檢索中外文獻資料的方法，對資料進行初步分析、綜合、歸納等整理，并能適當(dāng)應(yīng)用。1305綜合運用知識能力能夠綜合應(yīng)用所學(xué)知識，對課題所研究問題進行分析，研究目標(biāo)明確，內(nèi)容具體，且具有一定的深度。1106研究方法與手段較熟練運用本專業(yè)的方法、手段和工具開展課題的分析、設(shè)計和實施工作。707實驗技能和實踐能力已基本掌握了專業(yè)技能和研究設(shè)計方法，實踐能力較強。908創(chuàng)新意識能夠在前人工作的基礎(chǔ)上，進行科學(xué)的分析與綜合，提出問題，探索解決問題的方法、手段有一定的特色或新意，結(jié)論有新見解。7設(shè)計（論文）質(zhì)量09內(nèi)容與寫作較完整地反映實際完成的工作，概念清楚，內(nèi)容基本正確，數(shù)據(jù)可靠，結(jié)果可信。710結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)較嚴(yán)謹(jǐn)，語言通順，立論正確，論據(jù)充分，分析較深入，結(jié)論基本正確。1111要求與規(guī)范化程度符合本院的畢設(shè)工作的規(guī)范要求，論文中的術(shù)語、格式、圖表、數(shù)據(jù)、公式、引用、標(biāo)注及參考文獻均符合規(guī)范。1212成果與成效有一定的實用價值；有實物作品、實際運行的原型系統(tǒng)；初步得到應(yīng)用或具有應(yīng)用前景的成果。8綜合意見100指導(dǎo)教師簽字：時間： 2017 屆學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）材料袋題 目：拔鍵器的塑料模具設(shè)計學(xué)生姓名：學(xué) 號：院（系）：專業(yè)班級：指導(dǎo)教師：職 稱：材 料 目 錄序號名 稱數(shù)量備注1畢業(yè)設(shè)計（論文）選題審批表12畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書13畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告14畢業(yè)設(shè)計（論文）指導(dǎo)教師評閱表15畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱教師評閱表16畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯記錄17畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯審查及成績評定表18畢業(yè)設(shè)計（論文）（附所有電子資料）1雙面打印、裝訂（封面用牛皮紙）9其它材料（如大學(xué)生論文檢測報告單等） 年 月 日畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯審查及成績評定表設(shè)計(論文)題目拔鍵器的塑料模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯資格審查以下各項，已完成的打“”，否則打“”任務(wù)書、開題報告、評閱表等材料齊全已完成任務(wù)書基本要求無嚴(yán)重違紀(jì)現(xiàn)象（如：曠課達1/3者、論文檢測總文字復(fù)制比大于50%、違反規(guī)定造成重大損失者）審查結(jié)果指導(dǎo)教師意見：同意答辯 暫緩答辯 簽字： 年 月 日評閱教師意見：同意答辯 暫緩答辯 簽字： 年 月 日畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯成績答辯小組評審意見：成 績（百分制）：組長（簽字）：年 月 日答辯委員會評定成績組成部分分值比例指導(dǎo)教師評閱分30%評閱教師評閱分30%答辯成績40%最終得分畢業(yè)設(shè)計等第（五級分制）：答辯委員會主席（簽章）：年 月 日畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯記錄畢業(yè)設(shè)計（論文）題目拔鍵器的塑料模具設(shè)計指導(dǎo)教師職 稱工作單位答辯日期、時間答辯組成員（簽字）：答辯記錄：記錄人（簽字）：年 月 日答辯組組長（簽字）：年 月 日摘 要塑料是可塑性很好的一種合成高分子材料，在現(xiàn)如今早已被應(yīng)用到生活中各個領(lǐng)域，為了大批量生產(chǎn)各種塑件，因此塑料模具是必不可少的，此篇論文是關(guān)于拔鍵器的塑料模具設(shè)計，主要內(nèi)容包括塑料件材料工藝分析，塑件結(jié)構(gòu)公藝分析，型芯型腔尺寸確定，分型面的選擇，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，頂出機構(gòu)的布置。本模具采用一模兩腔、側(cè)澆口進料的兩板式機構(gòu)，在結(jié)構(gòu)公藝分析之后，使用AutoCAD、UG8.5等軟件來設(shè)計注塑模關(guān)鍵詞：分型面；塑料；澆注系統(tǒng)目 錄前 言11 設(shè)計任務(wù)22 塑件成型工藝分析32.1 塑件結(jié)構(gòu)材料分析32.1.1 塑件材料分析32.1.2 塑件結(jié)構(gòu)分析32.1.3 尺寸精度42.1.4 拔模斜度42.2 注塑機的選擇42.2.1 計算塑件體積與質(zhì)量42.2.2 確定型腔數(shù)量42.2.3 選擇注塑機的工藝參數(shù)42.2.4 選擇注塑機52.3冷卻系統(tǒng)的設(shè)置63 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)的設(shè)計73.1 分型面的選擇73.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計83.2.1 主流道設(shè)計83.2.2 分流道設(shè)計83.2.3 澆口的設(shè)計94 模具設(shè)計方案104.1 型腔的位置的設(shè)計104.2 成型零件的結(jié)構(gòu)位置的設(shè)計104.3 推出機構(gòu)的設(shè)計114.3.1 頂出方向114.3.2 頂出距離114.3.3 頂出方式114.3.4 圓推桿規(guī)格大小設(shè)計115 模架選擇與計算125.1 模架設(shè)計思路125.2 模架型號的選用126 相關(guān)數(shù)據(jù)的校驗136.1動定模尺寸136.2 高度尺寸136.3 開模行程137 模具制圖14總 結(jié)17致 謝18附 錄19參考文獻20前 言塑料模具是模具分類中的一個大類，在中國，塑料模具產(chǎn)值已經(jīng)占到全部模具產(chǎn)值的三分之一左右。近年來，塑料模具的生產(chǎn)質(zhì)量、核心技術(shù)和高新制造能力發(fā)展的迅速，有些高新技術(shù)已經(jīng)達到國際水品。隨著社會的不斷進步，經(jīng)濟的不斷發(fā)展，催發(fā)了整個模具行業(yè)的飛速發(fā)展，作為“機械之母”的模具，迎來一個又一個的春天。21世紀(jì)以來，科技融入生活的節(jié)奏越來越快，人們在感受到科技的便利的同時，對于產(chǎn)品的要求也是越來越高，這更是督促著商家不斷的提高產(chǎn)品的質(zhì)量、外觀、性能，注重產(chǎn)品的客戶體驗等等，這就形成了一個良性循環(huán)，使得整個行業(yè)的制造水品不斷的發(fā)展與進步。前一段時間我買了一個機械鍵盤，在增加了游戲體驗的同時也激發(fā)了我對鍵盤的研究，對于普通的鍵盤而言，機械鍵盤針對于不同的用途有相應(yīng)的加強和側(cè)重，黑軸游戲體驗感強，青軸段落感強便于輸入等等，不過使用時間長了之后會有大量的灰塵進入到鍵帽的縫隙中，鍵帽和軸之間空間狹小，摘取不易，這個時候就需要用到這個便利的小工具-拔鍵器了。作為機械鍵盤的后備零件，拔鍵器的整體設(shè)計簡單輕巧，采用常最見的聚乙烯作為原料，原料易取；同時取決于其簡單的結(jié)構(gòu)，對相關(guān)的設(shè)備要求不高，制造簡易，生產(chǎn)量極大，市場上很常見，所以我決定將這個塑件作為我畢業(yè)設(shè)計的課題。在設(shè)計的過程中我將拔鍵器找到，將已手邊的塑件作為藍本，在UG8.5中建模，使用AutoCAD 2008出工程圖，在設(shè)計整個模具的過程中查閱了的專業(yè)資料，結(jié)合老師的指導(dǎo)和指正，終于將整個塑料模具設(shè)計完成。1 設(shè)計任務(wù)本次設(shè)計任務(wù)為拔鍵器的塑料模具設(shè)計，塑件見圖1-1、1-2，此塑件的材料為LDPE,作為市場上比較常見并且常用的一種產(chǎn)品，要求設(shè)計的塑料模具可以大批量生產(chǎn)此塑件。圖1-1零件圖1-2 塑料零件2 塑件成型工藝分析2.1 塑件結(jié)構(gòu)材料分析2.1.1 塑件材料分析低密度聚乙烯（LDPE）是使用時間較早，應(yīng)用范圍較廣，消費量很大的一種塑料，在世界上，聚乙烯的產(chǎn)量居各種塑料產(chǎn)量之首。聚乙烯的比重一般處在0.910.97g/,軟化點在120以上，制品在80100范圍內(nèi)可以使用，在-70條件下仍有非常好的柔軟性，耐化學(xué)腐蝕和抗有機溶劑的能力都很強，但是質(zhì)地非常的柔軟，機械強度不高，成型收縮率也很大（約為1.5%3.6%）。成型收縮率范圍及收縮值大，方向性非常的明顯，容易變形、翹曲。應(yīng)該控制模溫，保持冷均勻、穩(wěn)定；流動性好且對壓力變化敏感，分型面應(yīng)該研磨。宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度應(yīng)快，保壓充分；冷卻速度慢，因此必須充分冷卻，模具應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng)；質(zhì)軟易脫落，塑件有淺的側(cè)凹槽時可強行脫模。32.1.2 塑件結(jié)構(gòu)分析圖2-1 塑料零件從圖2-1中可得知，塑件的整體結(jié)構(gòu)教簡單，塑件薄壁厚度不大，同時對表面精度要求也不高，因為塑件沒有非常復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，所有不考慮復(fù)雜的結(jié)構(gòu)等，適宜用一般注塑模機構(gòu)。2.1.3 尺寸精度塑件中并沒有標(biāo)注相應(yīng)的尺寸精度與公差，所以采用一般精度即MT6，依據(jù)GB/TI4486-93,公差為0.94mm。2.1.4 拔模斜度塑件在脫模的過程中，塑件會附著在模具型面上，使整個塑件脫模困難，為了便于脫模，故設(shè)置拔模斜度，最為常用的拔模斜度為30130，本次拔模斜度取30。2.2 注塑機的選擇2.2.1 計算塑件體積與質(zhì)量(1)體積計算：通過軟件UG8.5中實體建?？傻迷撍芗捏w積為V2.5。(2)質(zhì)量計算：低密度聚乙烯的密度為=0.92 g/，所以質(zhì)量為=V=2.3g。2.2.2 確定型腔數(shù)量根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)分析，結(jié)合經(jīng)濟實惠的同時又能滿足相關(guān)的精度要求，決定采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)形式，型芯型腔分布在A、B板中心線的兩側(cè)，這樣既利于澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的排列布置。2.2.3 選擇注塑機的工藝參數(shù)塑件材料為LDPE，查資料表2-1的相關(guān)資料得到熱塑性塑料注塑成形的工藝參數(shù)。表2-1 常用熱塑性塑料注射成形的工藝參數(shù)塑料低壓聚乙烯LDPE注射壓力/60100注塑機類型柱塞式保壓壓力/4050螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min）注射時間/s05噴嘴形式直通式保壓時間/s1560溫度/150170料筒溫度/前段170200冷卻時間/s1560中段后段140160模具溫度/3045成形時間/s401402.2.4 選擇注塑機該塑料零件采用注射成型方式，一模兩腔的，因此能夠計算出一次的注射成型的過程中所用到的塑料量的值為：=2+=2x2.3+2.3x20%=5.6g。根據(jù)手冊數(shù)據(jù)，所以選擇XS-ZS-22型號的國產(chǎn)注塑機，注塑機主要技術(shù)參數(shù)見表2-2。表2-2 注塑機部分主要技術(shù)參數(shù)型號XS-ZS-22一次注射量/20螺桿直徑/20注射壓力/78注射方式雙柱塞鎖模力/kN250最大注射面積/90模具最大開（合）模行程/mm160模具最大厚度/mm180模具最小厚度/mm60動、定模固定板尺寸ab(mmmm)250280拉十空間a或ab(mm或mmmm)235噴嘴圓弧球半徑/mm12噴嘴孔直徑/mm2頂出形式四側(cè)設(shè)有頂桿，機械頂出2.3冷卻系統(tǒng)的設(shè)置 圖2-2 冷卻系統(tǒng) 圖2-3 冷卻系統(tǒng)(俯視)冷卻系統(tǒng)如圖2-2顯示，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)工藝分析及材料工藝分析，應(yīng)在設(shè)置水冷系統(tǒng)，水冷類型為普通水冷，連續(xù)冷卻。3 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)的設(shè)計3.1 分型面的選擇圖3-1 分型面 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計分析，選擇的分型面如圖3-1所示，取中間做分型面，動、定模開模時，塑件停留在型芯上，再選擇頂桿推出機構(gòu)推出塑件。 分模面位置應(yīng)該盡量的設(shè)在塑件脫模的方向最大的投影邊緣的部位。 分型面的應(yīng)該確保塑件留在動模一側(cè)，并利于動模頂出頂出。 分型面的選擇應(yīng)該盡量避免形成側(cè)孔，盡量做到行位結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)該避免前模行位。 合理的安排澆注系統(tǒng)的位置，特別是澆口的位置。23.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計3.2.1 主流道設(shè)計主流道的形狀都是有由澆口套的形狀決定的，為了方便于脫模，主流道在設(shè)計的過程中大多采用的是圓錐形，兩板模的主流道錐度一般取210。圖3-2 主流道設(shè)計主流道設(shè)置如圖3-2所示，同時根據(jù)表2-2得出：噴嘴孔直徑=2mm；噴嘴前端球面半徑=12mm。同時根據(jù)已得出的結(jié)論可以求出：主流道進口端球面半徑= +(12)=12+(12)mm，取=14mm。 3.2.2 分流道設(shè)計對于多腔布置，要盡量用平衡式分流道，即保證每個型腔澆口位置相同且分流道長短一致。因為該塑件是小型的零件且結(jié)構(gòu)非常的簡單，同時塑件的壁厚與形狀都不屬于簡易的情況，同時因為使用的塑料材料同時具有非常良好的流動性，所以我們選擇選擇單點進料的方式。將分流道設(shè)計成圓形道的截面,相對而言會減小加工難度。同時根據(jù)分析得出確定D=4mm。3.2.3 澆口的設(shè)計圖3-3 澆口設(shè)計塑件對與精度的要求并不高，選擇側(cè)澆口利于加工。側(cè)澆口的優(yōu)點：23（1）側(cè)澆口的截面形狀相對的簡單，加工起來很方便。 （2）側(cè)澆口可根據(jù)塑件的形狀特點，非常靈活地選擇澆口的位置進行注塑。（3）由于側(cè)澆口的截面尺寸小，因此去除澆口非常的容易，而且留下的痕跡非常的小。 14 模具設(shè)計方案4.1 型腔的位置的設(shè)計如圖4-1所示，塑料零件的整體結(jié)構(gòu)偏向于簡易，沒有什么需要特別分型的地方，在這樣的情況之下我們有幾種方式來排列，可以選擇左右對稱分布和前后對稱分布兩種排列方式。如果我們是選擇前后排列的方式的話，那么相應(yīng)的就需要選擇更大尺寸的模架，這樣會增加相應(yīng)的成本：選擇左右排列的情況下，可以在節(jié)約成本的情況下選擇最小的模架，相對兩種排列方式的比較，我們選擇中心對稱的左右分布。圖4-1 零件4.2 成型零件的結(jié)構(gòu)位置的設(shè)計在塑料模具中的型芯和型腔都是采用鑲嵌式裝在A、B板上的，鑲嵌式型芯型腔如果在生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)損壞，便于更換和維修，同時在制作模具的過程中，便于加工提高效率，同時在配置冷卻系統(tǒng)的過程中更加便利。4.3 推出機構(gòu)的設(shè)計推桿在塑料模具中，為使產(chǎn)品、流道和廢料從模具中順利脫出，保證生產(chǎn)的持續(xù)進行所設(shè)置的相關(guān)機構(gòu)。4.3.1 頂出方向動模頂出。4.3.2 頂出距離頂出距離一般規(guī)定制品脫離模具被頂出的距離為510mm。4.3.3 頂出方式頂出方式選擇圓頂桿推出的當(dāng)時，圓頂桿在各種形狀的頂桿中是最普通最簡單的頂出裝置，同時圓頂桿及圓頂桿孔都非常易于加工和處理，因此已被作為標(biāo)準(zhǔn)件廣泛使用與頂出，頂針首先需要經(jīng)過淬火處理，使其頂針具有足夠的強度和耐磨性來支持長時間的模具開合。4.3.4 圓推桿規(guī)格大小設(shè)計圓推桿直徑應(yīng)盡量的取大些，這樣脫模力大而平穩(wěn)，盡量避免使用1.5mm以下的推桿。推桿直徑在2.5mm以下而且位置足夠時要做有拖推桿，大于2.5mm都做無托推桿，因為整個塑件顯得小巧精致，根據(jù)塑件的尺寸我選擇了兩種圓推桿，一種直徑為2.5mm,一種直徑為1.5mm。圖4-2 推出機構(gòu)5 模架選擇與計算5.1 模架設(shè)計思路選用什么樣的模架應(yīng)由塑件的特點和模具的型腔數(shù)量來決定，在模架選用之前首先應(yīng)該確認(rèn)成型鑲件的尺寸。模架選用的基本原則有下面幾點：選擇模架的過程中，在經(jīng)濟和強度比最優(yōu)的情況下選擇較小規(guī)格的模架。我們在選擇模具的時候應(yīng)該考慮到注塑的容模量，在一般的情況下會優(yōu)先的的選擇工字模模架，如果是說比注塑機容模量大的時候我們選擇直身模架。選擇模架的過程中要根據(jù)塑件相對應(yīng)的進澆方式和模具結(jié)構(gòu)的需要來選擇相應(yīng)的模架，做到合理最優(yōu)，可以優(yōu)先嘗試大水口的模架，如果在不能滿足所需的時候，可以選擇細水口模架。5.2 模架型號的選用模架選用型號為龍記大水CI-1820 尺寸：A板：18020030( mm ) B板：18020040(mm)。圖5-1 模架6 相關(guān)數(shù)據(jù)的校驗6.1動定模尺寸180200250280，合格。6.2 高度尺寸60180=180（模具最大厚度與最小厚度），合格。6.3 開模行程80mm（澆注凝料長度）+5mm（塑件內(nèi)部高度）+20mm（塑件高度）+5mm（塑件推出余量）=110mm160mm（開模行程），合格。整體校核通過。7 模具制圖圖7-1 裝配圖圖7-2 型芯零件圖圖7-3 型腔零件圖總 結(jié)剛開始寫畢業(yè)設(shè)計的時候我有些猶豫，也許是忙碌過后必然會懶惰，學(xué)生會卸任之后整個人都變得慵懶，上課也再是每時每刻都在聽或都在記筆記，所以到真正的接觸到注塑模的時候，我還有些一知半解的，不過看著辛勤的老師和忙碌的同學(xué)們，我覺得還是需要做出一份應(yīng)該有的答卷，來總結(jié)三年來的成果。我選的題目是自己在生活中無意中發(fā)現(xiàn)的小工具，它并不起眼，不過卻是一種科技步入生活的附屬品，體現(xiàn)了商家的細致。雖然說是定了論文的題目，但是怎么入手來真正的設(shè)計還是個問題，在這個過程中我感受到了知識儲備不足的痛苦，在很多需要專業(yè)數(shù)據(jù)和分析的過程中遇到了不少的溝坎，在這個時候就要感謝一直陪伴在我身邊的老師和同學(xué)們了，是他們幫我度過了一個又一個的難關(guān)，因為有的時候死讀書就是讀死書，根據(jù)自己查閱到的資料來分析往往會陷入到思維的死角和純理論上去，對于大家的幫助，我感到快樂并摯上萬分的感謝。一套完整的畢業(yè)設(shè)計是對整個大學(xué)期間所學(xué)的各種只是的總結(jié)，就是一個小小的零件，想要將他的模具設(shè)計出來反而不是那么簡單，首先你要知道設(shè)計一套模具的順序是什么，如何設(shè)計一套模具，模具中有些什么，這樣設(shè)計是不是符合機械原理等等，在動手設(shè)計的過程中還會用到AutoCAD、UG8.5、Moldflow等等各種各樣軟件，當(dāng)同一個零件在不同的軟件間流傳分析的過程中，更是考驗了自己對各類軟件的掌握與運用。設(shè)計是一個反復(fù)的過程，也是一個完整的過程，有的時候設(shè)計了一套方案，在徹底完成之前總是要經(jīng)歷無數(shù)次的修改，根據(jù)整體的結(jié)構(gòu)、機械原理、設(shè)計思路等等來做完善，所以每一份完整的模具設(shè)計都是經(jīng)歷過千錘百煉才得已面世的。在這整個的拔鍵器的塑料模具設(shè)計過程中我收獲了很多的感悟，也更加熟練的掌握了專業(yè)技能，感謝在設(shè)計過程中幫助過我的老師和同學(xué)們。致 謝說起來的話畢業(yè)設(shè)計寫到這里也預(yù)示著即將結(jié)束了，也代表著畢業(yè)離我們真的不遠了，在感慨時間飛逝的同時也是回憶著從大一到現(xiàn)在的生活，有歡快有沮喪，有激動有失落，突然一下子好多畫面都模糊了起來，不知道是不是人不善于回憶，還是有意的將往事塵封，等到而立之年再拿出來品味，不過作為青年的我不會考慮這些，海闊憑魚躍，挑高任鳥飛！正是嘗試和拼搏的年齡，不會停留，勇往直前。本論文是在導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)下才得以完成的，首先要感謝導(dǎo)師不厭其煩的指導(dǎo)和督促，是導(dǎo)師的指引讓我走到今天！其次要感謝我身邊的好朋友們，正是他們給我?guī)砹诵判暮蛨猿?！在此之外還要感謝中德工程學(xué)院的各位領(lǐng)導(dǎo)和老師，是他們給了我展示自我的機會，讓我在大學(xué)生活中改變自我，提高自我，這段經(jīng)歷我會銘記，在此向他們致以誠摯的謝意！附 錄 附件1：拔鍵器的塑料模具裝配圖。附件2：型芯零件圖。附件3：型腔零件圖。附件4：塑件零件圖。 參考文獻 1范玉成. 基于Pro/E汽車中網(wǎng)注塑模具設(shè)計研究. 哈爾濱工業(yè)大學(xué)，2011. 2高樹存. 注射模分型面的選擇. 模具制造，2008. 3褚建忠. 塑料模具設(shè)計基礎(chǔ)及項目實踐. 浙江大學(xué)出版社，2015. 4 符宇. 基于數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化的曲面薄殼注塑件翹曲變形研究. 南昌大學(xué)，2015.5 陳懷民. 淋浴花灑本體圓弧抽芯機構(gòu)及模具設(shè)計. 福建工程學(xué)院學(xué)報，2010.6 張維和. 塑料成型工藝與模具設(shè)計. 化學(xué)工業(yè)出版社，2014.7 劉西文. 沖壓與塑料成型設(shè)備-第二版. 中國輕工業(yè),2010.8 吳光明. 塑料模具設(shè)計. 機械工業(yè)出版社，2011.9 任登安. 塑料模具制造技術(shù). 機械工業(yè)出版社，2013.10 翁其金. 塑料模塑成型技術(shù)第2版. 機械工業(yè)出版社，2011.