機智注塑模具設(shè)計【盒子模具】【全套含有CAD圖紙三維建?！?/h1>

機智注塑模具設(shè)計【盒子模具】【全套含有CAD圖紙三維建模】,盒子模具,全套含有CAD圖紙三維建模,機智,機靈,注塑,模具設(shè)計,盒子,模具,全套,含有,cad,圖紙,三維,建模 摘 要 本篇文章是關(guān)于注塑模具設(shè)計，它是有UG和Aout/CAD輔助完成。內(nèi)容是突出了一個簡單注塑模具的設(shè)計過程。注塑模具有塑件、模架結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、頂出機構(gòu)、冷卻機構(gòu)、滑塊、斜頂，設(shè)計原理，工作原理組成。 由于注塑模具設(shè)計是一個非?；镜脑O(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單更容易讓人看懂了解。 關(guān)鍵詞：塑件；模仁； Ⅰ 目 錄 摘 要 I 前 言 1 1 工藝分析 2 1.1 塑件分析 2 1.1.1 拔模斜度 3 1.1.2 外觀 3 1.2 材料 3 1.2.1 成型 3 1.2.2材料優(yōu)點 3 1.2.3 主要性能 4 2 模具模架結(jié)構(gòu)形式的選擇 5 2.1選擇分型面 5 2.2型腔的數(shù)量及分布 5 2.3模架的選擇 6 3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 8 3.1澆口位置的選取 8 3.2澆注流道設(shè)計 9 3.4定位環(huán) 10 3.5唧嘴 10 4.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 11 4.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 11 5頂出機構(gòu) 13 5.1推出機構(gòu) 13 5.2側(cè)抽芯機構(gòu) 13 6 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 15 7 滑塊 16 8 斜頂 17 9模具設(shè)計原理 18 10工作原理 20 總 結(jié) 21 致 謝 22 參考文獻(xiàn) 23 前 言 ?我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個杯頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼等等，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。 模具在制造業(yè)取著重要的作用，塑料產(chǎn)品在我們的生活用途越來越廣泛，在我們生活中越來越重要，我們對塑料的要求越來越高。 三年的學(xué)習(xí)，使我們對模具有了一定的了解，雖然很淺，但也學(xué)到了皮毛。這次我的注塑模進(jìn)行注塑設(shè)計，這次通過對塑件的分析，對塑件上的尺寸分析計算。通過UG進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，最后用Auto/CAD軟件對整個裝配圖和重要的零件進(jìn)行繪制和分析。雖然對模具的結(jié)構(gòu)技術(shù)要求有了一些認(rèn)識，但是由于我是學(xué)生沒有社會經(jīng)驗也沒有工作經(jīng)驗，讓我在這次的模具設(shè)計中遇到了很多的問題，還好身邊有老師有同學(xué)，跟他們的溝通解決了我這次遇到的不少問題，是自己的模具設(shè)計越來越好，越來越接近設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)和要求，完成這次的設(shè)計任務(wù)。單由于自身的問題，許多的知識缺陷是自己在這次設(shè)計中存在很多的不足和不完美的地方，懇請老師指正。 1 工藝分析 1.1 塑件分析 如圖1-1 圖1-1塑件 聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯類。 此塑件外形塑件的尺寸50x60，壁厚尺寸為1，分別有兩個尺寸為R8.R2.5的孔， 側(cè)邊還有個內(nèi)凸臺. 1.1.1 拔模斜度 此塑件的拔模斜度為1° 1.1.2 外觀 表面光滑，無毛刺。 1.2 材料 聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯類，碳酸本身并不穩(wěn)定,聚碳酸酯耐弱酸，耐弱堿，耐中性油,聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強堿。 PC是基本上無色的玻璃狀態(tài)的無定形聚合物，有很不錯的光學(xué)性。 PC主要性能缺點是耐水解穩(wěn)定性不夠高，對缺口特別的敏感，強耐有機化學(xué)品性，耐刮痕性的較弱，很長時間暴露于紫外線中會發(fā)黃。 PC材料具有阻燃性，耐磨?？寡趸?。 聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進(jìn)行特殊處理。 1.2.1 成型 PC是基本上無色的玻璃狀態(tài)的無定形聚合物，有很好的光學(xué)性。PC高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂梁缺口沖擊強度為600~900J/m，未填充牌號的熱變形溫度大約為130°C ，玻璃纖維增強后可使這個數(shù)值增加10°C。PC的彎曲模量可達(dá)2400MPa以上，樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100°C 時，在負(fù)載下的蠕變率很低。PC耐水解性差，不能用于重復(fù)經(jīng)受高壓蒸汽的制品。 密度：1.18－1.22 g/cm^3 線膨脹率：3.8×10^-5 cm/°C 熱變形溫度：135°C 低溫-45°C. 1.2.2材料優(yōu)點 1.）具高強度及彈性系數(shù)、高沖擊強度、使用溫度范圍廣; 2.)高度透明性及自由染色性; 3.)成形收縮率低、尺寸安定性良好； 4.)耐疲勞性佳; 5.)耐候性佳; 6.)電氣特性優(yōu); 7.)無味無臭對人體無害符合衛(wèi)生安全。 1.2.3 主要性能 A.)機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）； B.)耐熱老化性：增強后的UL溫度指數(shù)達(dá)120~140℃（戶外長期老化性也很好）； C.)耐溶劑性：無應(yīng)力開裂； D.)對水穩(wěn)定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎）； E.)電氣性能： 1.)絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料）； 2.)介電系數(shù)：3.0-3.2； 3.)耐電弧性：120s； F.)成型加工性：普通設(shè)備注塑或擠塑。 表1-3物性表 2 模具模架結(jié)構(gòu)形式的選擇 2.1選擇分型面 分型面為了方便將已成型好的塑件從模具型腔內(nèi)取出或為了滿足安放嵌件及排氣等成型的需要，根據(jù)塑料件的結(jié)構(gòu)，將直接成型塑件的那一部分模具最大的接觸面。 分為水平分型面、垂直分型面和復(fù)合分型面。如圖2-1 圖2-1分型面 2.2型腔的數(shù)量及分布 型腔可為1個2個多個，根據(jù)自己的所需要的需求來定。鑄型中組成鑄件輪廓的空腔部分。 我的塑件比較難，我自己選擇是一模一穴，比較實用，需要的精度也比較低。 我的型腔如下，型腔的尺寸100x100x55，如圖2-2 圖2-2型腔 2.3模架的選擇 為了減少繁重的模具設(shè)計和制造工作量，模架的選擇一般都是標(biāo)準(zhǔn)模架。 根據(jù)確定的結(jié)構(gòu)尺寸來定自己的標(biāo)準(zhǔn)模架。 我選擇龍記大水口標(biāo)準(zhǔn)模架。 如圖2-3。A板厚度為60mm，B板厚度為40mm，C板厚度為70mm。 圖2-3模架3D圖 圖2-4模架2D圖 3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 3.1澆口位置的選取 熱固性塑料流動性比較差，減少流動阻力，加強不縮，澆口應(yīng)該在壁厚最大處。澆口間距不大于120--140mm熱固性塑料在流動中產(chǎn)生填料定向作用，產(chǎn)生變形，應(yīng)注意澆口的位置。不影響塑件的外向和美觀。 根據(jù)上述所描述為一模一穴。 圖3-1澆口 3.2澆注流道設(shè)計 澆注系統(tǒng)是將塑料熔體有注射劑噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道，澆口尺寸的設(shè)計考慮到塑料熔體的性質(zhì)。如圖3-2，3-3。 圖3-2澆注流道 圖3-3澆注系統(tǒng) 3.4定位環(huán) 作用是在模具上注塑機時、是保證模具的澆口套與注塑機噴嘴位置水平和完全重合。就是模具的一個定位，在模具澆口套外面加一個同心的圓環(huán)，定位環(huán)與注塑機的前模板孔一樣大，定位環(huán)進(jìn)去之后，就能保證模具的澆口套，噴嘴位置一致。 3.5唧嘴 材質(zhì):SKD61熱作模具鋼。 采用SKD61熱作模具鋼制造的唧嘴具有耐熱耐磨的特性。 為了防止塑膠材料的泄露，進(jìn)料口一般設(shè)計成R圓弧角度。 4.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)自己的塑件來定，但放入AB板是嵌入式，并用螺絲固定。 圖4-1型腔 4.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 如圖所示 這是我的型芯的結(jié)構(gòu)，采用嵌入式螺釘固定方式。 圖4-2型芯 5頂出機構(gòu) 5.1推出機構(gòu) 在開模過程中，需要有推出機構(gòu)將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推桿。在推桿中一般還固定有復(fù)位桿，復(fù)位桿在動、定模合模時使推板復(fù)位。 我用四根頂針桿頂出塑件。 圖5-1推桿 5.2側(cè)抽芯機構(gòu) 有些帶有側(cè)凹或側(cè)孔地塑料制品，在被推出以前必須先進(jìn)行側(cè)向分型，抽出側(cè)向型芯后方能順利脫模，此時需要在模具中設(shè)置側(cè)抽芯機構(gòu)。 圖5-1滑塊 6 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 PC材料的耐熱溫度范圍是-45℃-135℃。超過這個溫度范圍，PC材料就會出現(xiàn)老化變質(zhì)，失去固有性質(zhì)，采用溫水降溫。目的：1）滿足塑料成型要求；2 ）縮短成型周期；3 ）控制模具熱膨脹不均。冷卻系統(tǒng)如圖。 圖6-1水路 7 滑塊 工作原理是利用成型的開模動作用，使滑塊產(chǎn)生運動，使之脫離。 滑塊再開模過程中要運動一定的距離。 滑塊在導(dǎo)滑中，活動必須順利，平穩(wěn)，才能保證滑塊在模具生產(chǎn)中不發(fā)生卡滯或跳動現(xiàn)象。 圖7-1滑塊 8 斜頂 斜頂主要是用于成型制品的倒勾。如圖8-1，8-2，8-3。 圖8-1塑件與斜頂3D圖 圖8-2塑件與斜頂 圖8-3斜頂 9模具設(shè)計原理 我采用的是大水口塑料模具，無墊板無推件板，側(cè)交口，頂針桿推出塑件，復(fù)位桿復(fù)位，具有斜導(dǎo)柱，斜頂。如圖9-1 圖9-1模具3D圖 10工作原理 在導(dǎo)柱的導(dǎo)向和定位的作用下，注射機的合模系統(tǒng)帶動動模部分向前運動，模具閉合，有足夠的鎖模力鎖模具。注射液壓缸的作用下，塑料熔體通過注射噴嘴經(jīng)過模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，溶液充滿型腔經(jīng)過冷卻~保壓~補縮定型之后開模。合模系統(tǒng)帶動后模向后移動，模具從動模和定模分型面分開，塑件跟隨凸模一起后移，拉料桿將澆注系統(tǒng)主流道從澆口套拉出。行程結(jié)束后，頂桿推動底針板，推出機構(gòu)工作，推桿拉料桿分別將塑件和凝料從凸模和冷料穴推出，復(fù)位桿復(fù)位。模具準(zhǔn)備下一次工作。 總 結(jié) 這幾個星期的學(xué)習(xí)，收獲頗多。老師對待這次的畢業(yè)設(shè)計認(rèn)真的態(tài)度，我感覺到非常的壓力，有這一份的壓力，每天自己不由自主的去學(xué)習(xí)，完善這次的畢業(yè)設(shè)計。 據(jù)說這次的畢業(yè)設(shè)計不能跟以前學(xué)長學(xué)姐的相似度不能超過40%，這讓我跌入深海。壓力更大了。每天只有學(xué)習(xí)新的知識，不斷完善自己，才能使自己的畢業(yè)設(shè)計完美而且有了自己的風(fēng)格，相似度才會低。 對待這一次的設(shè)計，出現(xiàn)了許多的問題，雖然都解決了，但是還是體現(xiàn)了我的學(xué)習(xí)不精并沒有特別的對待。學(xué)習(xí)到UG導(dǎo)出，并不是簡單的一種。更多的還是學(xué)會了用胡波外掛，是自己更容易上手。 這次的注塑模具的設(shè)計由于自身的知識量不足和平時的上學(xué)學(xué)習(xí)量不夠?qū)е逻@次的注塑模具設(shè)計有許多的缺陷讓這次的注塑模具的設(shè)計的不完美，這次的注塑模具設(shè)計里面有許多不懂的不會的地方，雖然通過同學(xué)和老師解決了，但發(fā)現(xiàn)自身的問題值得自己反省。 塑料產(chǎn)品的設(shè)計是一個十分復(fù)雜的過程，它包括了產(chǎn)品的設(shè)計，模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計，等幾個弓腰方面，它是一個修改，設(shè)計，在修改的非常繁瑣的過程不斷的優(yōu)化過程。 通過這次的畢業(yè)設(shè)計，在做畢業(yè)設(shè)計中我也在學(xué)習(xí)軟件的運用和一些外掛的運用。一些繪圖的制造，同時又掌握了繪圖方法。對模具的制造與設(shè)計有了一定的了解和認(rèn)知。 致 謝 歷時將近幾個星期的時間終于把這次的畢業(yè)論文寫完，在這次的畢業(yè)論文中遇到了許多的問題和障礙，幸好我不是一個人，有老師有同學(xué)，在他們的幫助下我不斷的改進(jìn)和修改。在此向那些指導(dǎo)我?guī)椭业睦蠋熗瑢W(xué)表示心中的感謝。 感謝我的同學(xué)，在我寫論文的時候給我許多的幫助。 由于我的學(xué)術(shù)水平有限，所寫的畢業(yè)論文會有許多的不足之處，懇請各位老師批評和指正。  參考文獻(xiàn) [1] 翁其金. 塑料模塑成型技術(shù)[M]. 北京:機械工業(yè)出版社, 2001. 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