渦輪箱側面4×M4孔攻絲組合機床設計含5張CAD圖
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調研報告
畢業(yè)設計任務書已經收到。我的任務是設計一臺對工件側面進行攻絲的組合機床。
為了做好畢業(yè)設計準備工作，導師組織我們去揚州柴油機廠進行了調研活動。在廠里的工作人員的帶領下，我們參觀了柴油機箱體的生產車間。該車間的組合機床主要是對柴油機箱體端面進行鉆空和攻絲，因此與我的畢業(yè)設計有莫大的聯(lián)系。因此，在參觀期間，我們遇到不懂的或不理解的，即時詢問導師或相關人員，均得到了解決，為我們做好畢業(yè)設計有了充分的準備。
回校后，我把調研所掌握的知識和書本上所學的知識結合起來，整理成了一份知識小結。通過這種形式，我對組合機床有了進一步的認識，并對其結構組成、特點以及設計要求有了更深的了解。
組合機床是以通用部件為基礎，配以少量專業(yè)部件，對一種或若干種工件按預先確定的工序進行加工的機床。組合機床常用的通用部件有：動力箱、多軸箱、液壓滑臺、回轉工作臺、側底座、立柱、中間底座等。
組合機床與通用機床、其他專用機床比較，具有以下一系列的特點：
⒈組合機床上的通用部件和標準零件約占全部機床零、部件總量的70%～80%，因此設計和制造周期短，經濟效益好。
⒉由于組合機床采用多刀加工，機床自動化程度高，因此比通用機床生產效率高，產品質量穩(wěn)定，勞動強度低。
⒊組合機床通用部件結構穩(wěn)定，工作可靠，使用和維修方便。
⒋產品加工質量靠工藝裝備保證，對操作工人的技術水平要求不高。
⒌組合機床的通用部件可以重復使用，不必另行設計和制造。
⒍組合機床易于聯(lián)成組合機床自動線，以適應大規(guī)模和自動化生產需要。
正因為組合機床有如此多的優(yōu)點，很受企業(yè)的歡迎。目前，組合機床的技術越來越成熟，應用范圍也越來越廣。
組合機床是針對被加工零件的特點及工藝要求，按高度集中工序原則設計的一種高效機床。設計組合機床前，首先應根據組合機床完成工藝的一些限制及組合機床各種工藝方法能達到的加工精度、表面粗糙度及技術要求，解決零件是否可以利用組合機床加工以及采用組合機床加工是否合理的問題；其次必須在掌握大量的零件加工工藝資料基礎上，統(tǒng)盤考慮影響制定零件工藝放案、機床配置型式、結構方案的各種因素及應注意的問題。最后經過分析比較，確定零件在組合機床上合理可行的加工方法，確定工序（或工步）間加工余量、選擇合適的切削用量、相應的刀具結構、確定機床配置型式等。
多軸箱是組合機床的重要部件之一，它關系到整臺組合機床質量的好壞。攻絲組合機床具有不同的特點：在組合機床上經常采用絲錐攻制螺紋，其特點是當絲錐自行引進，主運動和進給運動之間的嚴格關系由絲錐自身保證。根據實現內聯(lián)系轉動系統(tǒng)所選用的機構不同，攻絲組合機床可以分為以下兩大類：⑴采用攻絲動力頭的攻絲；⑵采用攻絲靠模裝置的攻絲組合機床。攻絲動力頭結構復雜，傳動誤差大，攻絲卡頭不宜完全補償，所以加工精度低，加工螺孔精度低于3級，因此未得到廣泛的應用；攻絲靠模裝置除了具有結構簡單，制造成本低的特點外，還由于每根靠模桿都各自有自己的螺距數值，因此可用一個攻絲裝置方便的加工出不同尺寸規(guī)格的螺紋，且可各自選用合理的切削用量。
通過這次調研和王老師的悉心教導，加強了我的實踐能力和理論學習，這為今后的工作奠定了基礎。
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