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湖 南 農(nóng) 業(yè) 大 學(xué)
全日制普通本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)
生物質(zhì)秸稈切碎機(jī)設(shè)計(jì)
DESIGN OF BIOMASS STRAW SHREDDING MACHINE
學(xué)生姓名： 袁偉
學(xué) 號(hào)： 200940614318
年級(jí)專業(yè)及班級(jí)：2009級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)
化(3)班
指導(dǎo)老師及職稱： 辛繼紅 副教授
學(xué) 院： 工學(xué)院
湖南·長(zhǎng)沙
提交日期：2013年05月
1
湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)全日制普通本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)
誠(chéng) 信 聲 明
本人鄭重聲明：所呈交的本科畢業(yè)設(shè)計(jì)是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，進(jìn)行研究工作所取得的成果，成果不存在知識(shí)產(chǎn)權(quán)爭(zhēng)議。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品成果。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體在文中均作了明確的說明并表示了謝意。本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。
畢業(yè)設(shè)計(jì)作者簽名：
年 月 日
目 錄
摘要 1
關(guān)鍵詞 1
1緒論 2
1.1課題研究的背景和意義 2
1.2我國(guó)秸稈切碎機(jī)的發(fā)展 2
1.2.1我國(guó)切碎機(jī)的技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r 2
1.2.2我國(guó)切碎機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的狀況 3
1.3設(shè)計(jì)要求 3
2秸稈切碎機(jī)的整體設(shè)計(jì) 3
2.1設(shè)計(jì)方案的選擇 3
2.1.1切碎機(jī)的主要種類 3
2.1.2秸稈切碎機(jī)的整體設(shè)計(jì) 4
2.2預(yù)期結(jié)果 5
3主要技術(shù)參數(shù)的確定和計(jì)算 6
3.1飛刀數(shù)量的確定 6
3.2 飛刀伸出量的確定 7
3.3電動(dòng)機(jī)的選型 8
4主要部件的設(shè)計(jì)計(jì)算 8
4.1帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 8
4.1.1切碎機(jī)主軸V帶傳動(dòng)的計(jì)算 8
4.1.2減速器V帶輪的計(jì)算 10
4.1.3帶輪的設(shè)計(jì) 12
4.2減速器的設(shè)計(jì) 13
4.2.1減速器的計(jì)算 13
4.2.2確定減速器的型號(hào) 13
4.3鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 14
4.3.1鏈傳動(dòng)的計(jì)算 14
4.3.2鏈輪的基本參數(shù)和主要尺寸 15
4.4切碎機(jī)主軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 15
4.4.1切碎機(jī)主軸的計(jì)算 15
4.4.2切碎機(jī)主軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 16
4.4.3切碎機(jī)主軸的校核 17
4.4.4滾動(dòng)軸承的校核 20
4.5輸料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 21
4.5.1輸料壓輥的設(shè)計(jì) 21
4.5.2進(jìn)料槽的設(shè)計(jì) 22
4.6刀盤部分的設(shè)計(jì) 22
4.6.1動(dòng)刀的設(shè)計(jì) 22
4.6.2錘片的設(shè)計(jì) 22
5其他輔助部件的設(shè)計(jì) 24
5.1搓板的設(shè)計(jì) 24
5.2出料斗的設(shè)計(jì) 24
5.3機(jī)架的設(shè)計(jì) 24
6總結(jié) 24
參考文獻(xiàn) 25
致謝 25
附錄 26
26
生物質(zhì)秸稈切碎機(jī)設(shè)計(jì)
學(xué) 生：袁偉
指導(dǎo)老師：辛繼紅
(湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院，長(zhǎng)沙 410128)
摘 要：目前，農(nóng)作物秸稈及牧草類等粗纖維青物料粉碎加工多采用普通粉碎機(jī)，生產(chǎn)效率較低，能耗高，不能達(dá)到粉碎要求，大部分的農(nóng)作物秸稈沒有被利用，使得秸稈作為飼料的數(shù)量較少，從而加劇了畜牧業(yè)對(duì)糧食的依賴，使畜牧業(yè)的發(fā)展受到了一定程度的限制。因此研制秸稈和牧草等青物料加工機(jī)械存在著客觀的必要性。本文主要介紹了秸稈類青物料粉碎機(jī)的設(shè)計(jì)思想、設(shè)計(jì)方案、主要零部件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)、性能參數(shù)的確定以及本機(jī)的工作原理。
關(guān)鍵詞：秸稈；揉搓；切碎機(jī)；
Design of Biomass Straw Shredding Machine
Student:Yuan Wei
Tutor:Xin Ji Hong
(College of Engineering, Hunan Agricultural University, Changsha 410128, China)
Abstract：At present, crops straw and grass crude fiber, such as green material crushing processing use ordinary crusher more, the production efficiency is low, the high energy consumption, cannot achieve crushing requirements, most of the crops straw were not used, make straw as the small number of feed, adding to the livestock for food dependence on the development of animal husbandry by a certain degree of restriction. So the straw and green grass and developed materials processing machinery there an objective necessity. Therefore, mainly introduced the straw kind of green material crusher design, design scheme, main points of design, performance parts of parameters and its principle of work.
Key words: Staw；Rub；Grinder；
1 緒論
1.1 課題研究的背景和意義
隨著畜牧業(yè)的發(fā)展,實(shí)行農(nóng)牧結(jié)合,秸稈養(yǎng)畜,形成節(jié)糧型的畜牧業(yè)結(jié)構(gòu)是符合我國(guó)國(guó)情的畜牧業(yè)發(fā)展的有效途徑。我國(guó)農(nóng)村具有豐富的秸稈資源,秸稈切割的加工機(jī)械也得到廣泛的應(yīng)用。這些機(jī)械能擴(kuò)大飼料來源,改善秸稈品質(zhì),避免粗飼料莖稈部分不被采食而浪費(fèi)。但現(xiàn)有的秸稈切碎機(jī)械,尚缺乏結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、價(jià)格低廉、適合于廣大農(nóng)民個(gè)體使用的機(jī)型。
我國(guó)農(nóng)作物秸桿數(shù)量大、種類多、分布廣，每年農(nóng)作物秸桿產(chǎn)量有7億噸左右，加上我國(guó)草場(chǎng)資源豐富，每年生產(chǎn)牧草近2億噸。我國(guó)每年有數(shù)百億斤飼料糧食和數(shù)千億斤農(nóng)作物秸稈被粉碎加工成飼料。飼料工業(yè)已經(jīng)發(fā)展成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中不可缺少的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。而絕大部分生物質(zhì)原料在開發(fā)利用前期都需要進(jìn)行粉碎加工處理，以便進(jìn)一步加工利用。秸桿粉碎機(jī)或切碎機(jī)的研制在國(guó)內(nèi)外已有幾十年的歷史，主要集中在飼料粉碎和農(nóng)作物秸桿切碎等方面。
目前，市場(chǎng)上秸桿切碎機(jī)大多由筒狀機(jī)殼、鍘刀叫成、壓草輥、輸草帶等部件組成，當(dāng)生物秸桿切成小段后，再由鍘刀總成的風(fēng)葉扇出出料口。但切碎的小段很難達(dá)到一厘米以下，特別是對(duì)于園林花卉的青飼堆肥不適用；但如果切碎后再進(jìn)行粉碎成粉末就會(huì)增加勞動(dòng)強(qiáng)度且生產(chǎn)效率低。為了解決以上難點(diǎn)，設(shè)計(jì)制造出一種小型多功能秸桿切碎機(jī)以克服以上缺點(diǎn)。該秸稈切碎機(jī)帶有錘片和揉搓板，具有粉碎揉切功能。
1.2 我國(guó)秸稈切碎機(jī)的發(fā)展
1.2.1 我國(guó)切碎機(jī)的技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r
20 世紀(jì) 90 年代以來 ,我國(guó)飼料機(jī)械行業(yè)中以江蘇溧陽糧機(jī)廠、江蘇揚(yáng)州糧機(jī)廠為代表的企業(yè)適應(yīng)改革潮流 ,先后組建了江蘇正昌集團(tuán)和江蘇牧羊集團(tuán)。這些企業(yè)大膽引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備 ,根據(jù)當(dāng)前國(guó)際上飼料粉碎機(jī)發(fā)展的潮流 ,先后開發(fā)生產(chǎn)160～200kW的水滴型切碎機(jī)、立軸式切碎機(jī) ,冠以水滴王、冠軍、優(yōu)勝等名稱。如其中的水滴型切碎機(jī)采用了有利于提高效率的水滴型粉碎室 ,錘篩間隙可調(diào) ,實(shí)現(xiàn)了粗細(xì)微粉碎 ,還可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)負(fù)荷控制等特點(diǎn)。
我國(guó)企業(yè)最新研制開發(fā)的橫寬形振動(dòng)篩錘片式切碎機(jī) ,它是由電動(dòng)機(jī)、多層篩體 （篩體分內(nèi)層篩和外層篩）、振動(dòng)器、機(jī)體等組成。具有飼料的粗粉碎和超細(xì)粉碎兩者可以通用，效率高、粉粒比較均勻、對(duì)水分較高的原料和含纖維的原料有較好的適應(yīng)性、易損件篩片壽命長(zhǎng)，錘片更換周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
1.2.2 我國(guó)切碎機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的狀況
目前 ,我國(guó)飼料切碎機(jī)的生產(chǎn)企業(yè)約有 300多家 ,生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、規(guī)格齊全 ,能基本滿足我國(guó)畜牧、水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展的需要 ,但還有一些有特殊要求的飼料粉碎機(jī)和特大功率的機(jī)型 ,仍然需要從國(guó)外進(jìn)口。我國(guó)現(xiàn)在生產(chǎn)的許多規(guī)格的產(chǎn)品已經(jīng)能替代進(jìn)口產(chǎn)品 ,在主要的技術(shù)指標(biāo)已經(jīng)接近國(guó)際先進(jìn)水平 ,而且在價(jià)格上有很大的優(yōu)勢(shì)。在我國(guó)生產(chǎn)的各種機(jī)型都有不同數(shù)量的出口 ,其中小型粉碎機(jī)的出口批量較大 ,主要銷往東南亞、非洲等第三世界國(guó)家。
現(xiàn)在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)切碎機(jī)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)性質(zhì)主要有股份制、集體、三資、私營(yíng)（ 即個(gè)體作坊式 ）的企業(yè)其中很大一部分是由那些成立于五六十年代的各地農(nóng)機(jī)修造企業(yè) ,通過轉(zhuǎn)制而成的股份制或私營(yíng)企業(yè)。還有一部分是在近幾年里迅速崛起的私營(yíng)企業(yè)。在粉碎機(jī)行業(yè)中絕大部分都是小型企業(yè)只有部分能根據(jù)市場(chǎng)需求來調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu) ,并具有自主開發(fā)能力 ,能下力氣進(jìn)行技術(shù)改造的企業(yè) ,成為了行業(yè)中的龍頭企業(yè) ,如江蘇正昌集團(tuán)、江蘇牧羊集團(tuán)。其余大部份企業(yè) ,還只是在生產(chǎn)一些老型號(hào)的產(chǎn)品 ,有些是維持狀況 ,有些就走下坡路 ,難于維持生機(jī)。
1.3 設(shè)計(jì)要求
根據(jù)秸稈切碎加工原理，研究設(shè)計(jì)試制秸稈切碎機(jī)具，克服現(xiàn)有切碎機(jī)中勞動(dòng)強(qiáng)度大、工效低、不安全、切碎區(qū)域溫度高、切刀易磨損、切碎長(zhǎng)度受限等缺點(diǎn)，提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便安全，效率高，自動(dòng)輸料秸稈切碎長(zhǎng)度可調(diào)，帶有粉碎、揉切功能的多功能秸稈切碎裝置。設(shè)計(jì)的具體內(nèi)容如下：
1）采用盤刀式切割，獲得較大的切割力；
2）采用入口喂入，并用帶齒壓輥輸送至切口；
3）調(diào)整盤刀轉(zhuǎn)速及輸送鏈的速度可改變切碎秸桿的長(zhǎng)度；
4）在刀盤上安裝有垂片及揉切齒。
2 秸稈切碎機(jī)的整體設(shè)計(jì)
2.1 設(shè)計(jì)方案的選擇
2.1.1 切碎機(jī)的主要種類
粉碎飼料有很多方法,如切碎、壓碎、磨碎和擊碎等。由于飼料種類較多 ,特性不同 ,又要求一定粒度 ,多采用擊碎的方法進(jìn)行加工。常用的切碎機(jī)有錘片式和爪齒式兩大類。
（1）錘片式切碎機(jī)基本構(gòu)造包括圓筒篩板、錘片轉(zhuǎn)子、錘片和固定在錘片轉(zhuǎn)子周圍的沖擊齒板。其工作原理是將物料引入沖擊齒板、篩板與旋轉(zhuǎn)錘片之間的空間 ,利用錘片等對(duì)物料的打擊和搓擦作用 ,將物料破碎成若干小粒 ,是一種沖擊式粉碎設(shè)備。工作時(shí) ,被加工的物料進(jìn)入粉碎室內(nèi) ,受到高速旋轉(zhuǎn)的錘片的反復(fù)沖擊、摩擦和在齒板上的碰撞 ,從而被逐步粉碎至需要的粒度通過篩孔漏下。錘片式切碎機(jī)因其占地面積小、粉碎效率高、耗電量小等優(yōu)點(diǎn) ,在目前飼料工業(yè)中得到了廣泛的普及應(yīng)用。
（2）爪齒式切碎機(jī)是一種固定錘式切碎機(jī)。它由料斗、定齒盤、動(dòng)齒盤、篩子和機(jī)架等組成。動(dòng)齒盤、定齒盤和篩子構(gòu)成粉碎室。工作時(shí) ,物料由料斗進(jìn)入粉碎室 ,受到高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)齒的撞擊 ,并進(jìn)入動(dòng)齒和定齒之間的間隙 ,又受到摩擦和碰撞。在撞擊和摩擦的反復(fù)作用下 ,物料被粉碎 ,并同時(shí)利用動(dòng)齒盤旋轉(zhuǎn)時(shí)形成的風(fēng)壓 ,將粉碎物通過篩孔從出料口吹出裝袋。這種切碎機(jī)有不同孔徑的篩子供選用 ,以適應(yīng)粉碎不同物料和粒度的要求。
2.1.2 秸稈切碎機(jī)的整體設(shè)計(jì)
分析兩種類型的切碎機(jī)，各有優(yōu)勢(shì)，但考慮到本設(shè)計(jì)旨在設(shè)計(jì)出適合小型養(yǎng)殖場(chǎng)、專業(yè)戶和個(gè)體農(nóng)戶要求的小型秸稈切碎機(jī)，為了滿足園林花卉的青飼料、堆肥的需要，結(jié)合使用方便安全，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高的設(shè)計(jì)要求，選擇錘片式切碎機(jī)。
（1）切碎機(jī)的整體結(jié)構(gòu)，該切碎機(jī)由機(jī)架﹑電動(dòng)機(jī)﹑大刀盤﹑輸料壓輥﹑長(zhǎng)料斗﹑短料斗組成，具體組成是在機(jī)架上焊接有電機(jī)架，電機(jī)架上安裝有電動(dòng)機(jī)，電機(jī)上安裝有四槽V帶輪，四槽帶輪分別用V帶與主軸及減速箱連接，減速箱的輸出軸同過鏈條及鏈輪連接，鏈輪通過堅(jiān)守定螺釘固定在進(jìn)料壓輥上。
在機(jī)架上通過一組軸承座來支撐切碎機(jī)主軸，在主軸上安裝有大刀盤，大刀盤前端安裝有三組動(dòng)刀，大刀盤后端安裝有三組柔切板，大刀盤前后安有3組12塊錘片，下筒為一便于出料的傾斜的結(jié)構(gòu)，安裝在機(jī)架上，下筒內(nèi)安裝有一物料過濾網(wǎng)篩。進(jìn)料筒安裝在筒蓋上，在進(jìn)料筒內(nèi)框右邊安裝有一定刀。
（2）切碎的工作原理，啟動(dòng)開關(guān)、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)通過V帶輪同時(shí)帶動(dòng)主軸與減速器，主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)大刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，大刀盤上的動(dòng)刀及柔切板、錘片一起轉(zhuǎn)動(dòng)；另一路V帶輪帶動(dòng)減速器，減速器輸出軸鏈輪帶動(dòng)輸草壓輥鏈輪從而使輸草壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，當(dāng)人工地把秸稈放入長(zhǎng)料輸入料斗時(shí)，輸料壓輥通過輥上拔點(diǎn)拔入并壓緊輸進(jìn)秸桿，秸桿就被飛速轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)刀和進(jìn)料斗下的定刀切斷，斷料落入圓筒中又被飛速轉(zhuǎn)動(dòng)的垂片垂打與揉拔板和揉搓板揉碎，切碎又經(jīng)粉碎后的物料從過濾網(wǎng)篩漏下從出料口輸出。
如果物料為短料，可從短料斗放入物料，物料進(jìn)入筒內(nèi)可被飛速轉(zhuǎn)動(dòng)的垂片及揉拔板和揉搓板粉碎后從過濾篩漏下，從出料口出料。
1.電動(dòng)機(jī) 2.帶輪 3.減速器 4.下筒 5.大帶輪 6.機(jī)蓋 7.短料斗 8.長(zhǎng)料斗 9.輸料壓輥
圖1 切碎機(jī)的結(jié)構(gòu)
Figure 1 The structure of the email
2.2 預(yù)期結(jié)果
本秸稈切碎機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊合理，零件加工方便，操作簡(jiǎn)便，質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，自動(dòng)輸料秸桿切碎長(zhǎng)度可調(diào)，帶有粉碎、揉切功能；減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。本切碎機(jī)的主要作用對(duì)象是生物質(zhì)秸稈，調(diào)節(jié)定刀與動(dòng)刀的間隙，可切碎2-20長(zhǎng)的物料，更換不同規(guī)格的網(wǎng)篩，可加工不同規(guī)格的物料。
1.機(jī)架 2.電機(jī)架 3.電動(dòng)機(jī) 4.皮帶 5.輸料壓輥 6.揉搓板 7.動(dòng)刀 8.錘片 9.減速器 10.出料口
圖2 工作原理圖
Figure 2 Principle of work
3 主要技術(shù)參數(shù)的確定和計(jì)算
3.1 飛刀數(shù)量的確定
由文獻(xiàn)[1]可知，非強(qiáng)制性盤式秸稈粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力為（實(shí)積）為
(1)
式中：——設(shè)備時(shí)間利用系數(shù)，取；
——工作時(shí)間利用系數(shù)，??；
——原料形態(tài)影響系數(shù)，成捆秸稈材取，其他原料取1；
——刀盤轉(zhuǎn)速，r/min；
——飛刀數(shù)量；
——秸稈平均長(zhǎng)度，mm；
——原料的斷面積，mm2；
取，，，，，
(2)
則 ，圓整為
故由生產(chǎn)率可選飛刀的數(shù)量為3把。
3.2 飛刀伸出量的確定
普通（少刀）盤式機(jī)的刀盤上裝有把飛刀，飛刀在刀盤上的安裝一般使其刀刃相對(duì)刀盤半徑沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向向前傾斜布置。飛刀刃口伸出刀盤平面的高度稱為刀片的伸出量（又稱裝刀高度），其大小影響秸稈切碎的長(zhǎng)度，因此刀盤上所有飛刀刃口的伸出量必須相等。飛刀更換或刃磨后，應(yīng)保持伸出量不變。飛刀有利用刀片后部的齒定位的，屬有級(jí)調(diào)節(jié)，也有利用刀片后部的硬木墊塊或澆鑄的鉛條定位的，屬無級(jí)調(diào)節(jié)，精度較高。盤式機(jī)是由安裝在刀盤上的飛刀和安裝在進(jìn)料槽上的底刀形成剪切機(jī)構(gòu)的。大多數(shù)盤式秸稈粉碎機(jī)不設(shè)強(qiáng)制進(jìn)料機(jī)構(gòu)，僅有進(jìn)料槽（又稱喂料槽）。進(jìn)料槽相對(duì)刀盤平面的安裝角度影響自由進(jìn)料時(shí)切碎的秸稈長(zhǎng)度[2]。
圖3 秸稈切割長(zhǎng)度與進(jìn)料槽安裝角的關(guān)系圖
Figure 3 The relationship of Chip length and the trough installation angle
如圖所示，為平盤平面，為進(jìn)料槽的中心線，平行于刀盤軸線，其值等于刀盤伸出量，則秸稈切碎的長(zhǎng)度為：
即 (3)
式中：—飛刀伸出量；
—傾斜角，即進(jìn)料槽的中心線與水平面間的夾角；
—偏角，即進(jìn)料槽的中心線在水平面上的投影與刀盤軸線的夾角。
設(shè)切削秸稈長(zhǎng)度，水平進(jìn)料方式時(shí)，，，則飛刀伸出量。
3.3 電動(dòng)機(jī)的選型
考慮到設(shè)計(jì)的生物質(zhì)秸稈切碎機(jī)適用對(duì)象為小型養(yǎng)殖場(chǎng)、專業(yè)戶和個(gè)體農(nóng)戶,故電動(dòng)機(jī)電壓應(yīng)選用220V.再考慮到所受的載荷不大,所需動(dòng)力不是很大,選用小功率的電動(dòng)機(jī)。綜合各方面因素,選用YL系列電動(dòng)機(jī)[3]。
YL系列電動(dòng)機(jī)是新型高效節(jié)能產(chǎn)品,具有體積小、容量大,起動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)性能優(yōu)越等特點(diǎn),符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IEC的有關(guān)規(guī)定,并實(shí)現(xiàn)同一機(jī)座號(hào)單、三相異步電動(dòng)機(jī)等級(jí)相同,提高了單、三相電動(dòng)機(jī)的互換性和通用性,被廣泛應(yīng)用于冷凍機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)、小型機(jī)床以及農(nóng)副業(yè)和家用電器等方面。選定電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為：YL801-4。
表1 電動(dòng)機(jī)的主要參數(shù)
Table 1 Main parameters of motor
型號(hào) 額定電壓 額定功率 同步轉(zhuǎn)速 頻率 效率
YL801-4 220V 0.55KW 1500r/min 50HZ 68%
4 主要部件的設(shè)計(jì)計(jì)算
4.1 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算
4.1.1 切碎機(jī)主軸V帶傳動(dòng)的計(jì)算
根據(jù)參考資料[1]表3得：選擇帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比為i=3.4；電動(dòng)機(jī)功率P=0.55；轉(zhuǎn)速=1500
（1）確定計(jì)算功率P,由參考資料表8-7查得工作情況系數(shù)，故
1.1×0.55=0.605 (4)
（2）選擇V帶的帶型,根據(jù)P﹑由參考資料[1]圖8-11確定選用Z型
（3）確定帶輪的基準(zhǔn)直徑并驗(yàn)算帶速
1）初選電動(dòng)機(jī)帶輪的基準(zhǔn)直徑。由參考資料[1]表8-6和8-8，取電動(dòng)機(jī)帶輪的基準(zhǔn)直徑=71。
2）驗(yàn)算帶速，按參考資料[1]式（8-13）驗(yàn)算帶的速度
(5)
因?yàn)? <<30，故帶速合適。
3）計(jì)算主軸大帶輪的基準(zhǔn)直徑。根據(jù)參考資料[1]式（8-15a），計(jì)算主軸大帶輪的基準(zhǔn)直徑
(6)
根據(jù)參考資料[1]表8-8，圓整為=250。
（4）決定V帶的中心距和基準(zhǔn)長(zhǎng)度
1)根據(jù)參考資料[1]式（8-20），
(7)
初定中心距為=300
2）由參考資料[1]式（8-22）計(jì)算帶所需的基準(zhǔn)長(zhǎng)度
(8)
1102.4
由參考資料[1]表8-2選帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度=1120
3）計(jì)算實(shí)際中心距
308.8 (9)
考慮到帶輪的制造誤差﹑帶長(zhǎng)誤差﹑帶的彈性以及因帶的松弛而產(chǎn)生的補(bǔ)充張緊的需要，常給出中心距的變動(dòng)范圍
342.4 (10)
304.2
（5）驗(yàn)算電動(dòng)機(jī)帶輪上的包角
(11)
（6）計(jì)算帶的根數(shù)
1）計(jì)算單根V帶的額定功率，由=71和=1500，查參考資料[1]表8-4a得=0.31；根據(jù)=1500，i=3.4和Z型帶，查參考資料[1]表8-4b得=0.03；查參考資料[1]表8-5得包角修正系數(shù)=0.91，表8-2得帶長(zhǎng)修正系數(shù)=1.08，于是
0.33 (12)
2）計(jì)算V帶的根數(shù)
=1.83 (13)
取2根
（7）計(jì)算單根V帶初拉力的最小值,由參考資料[1]表8-3得Z型帶的單位長(zhǎng)度質(zhì)量=0.06 ，所以
(14) 51.8
應(yīng)使帶的實(shí)際初拉力>。
（8）計(jì)算壓軸力
198.5 (15)
4.1.2 減速器V帶輪的計(jì)算
根據(jù)參考資料[1]表3得：選擇帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比為=1.1；電動(dòng)機(jī)功率P=0.55；轉(zhuǎn)速=1500；電動(dòng)機(jī)帶輪的基準(zhǔn)直徑=71。
（1）確定計(jì)算功率,由參考資料表8-7查得工作情況系數(shù)，
0.605 (16)
（2）選擇V帶的帶型,根據(jù)﹑由參考資料[1]圖8-11確定選用Z型
（3）確定帶輪的基準(zhǔn)直徑并驗(yàn)算帶速
1）計(jì)算減速器帶輪的基準(zhǔn)直徑。由參考資料[1]式（8-15a），計(jì)算減速器小帶輪的基準(zhǔn)直徑
78.1 (17)
根據(jù)參考資料[1]表8-8，圓整為=75。
2）驗(yàn)算帶速，按參考資料[1]式（8-13）驗(yàn)算帶的速度
(18)
因?yàn)? <<30，故帶速合適。
（4）決定V帶的中心距和基準(zhǔn)長(zhǎng)度
1)初定中心距為=450
2）由參考資料[1]式（8-22）計(jì)算帶所需的基準(zhǔn)長(zhǎng)度
(19)
1127.7
由參考資料[1]表8-2選帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度=1250
3）計(jì)算實(shí)際中心距
511.2 (20)
考慮到帶輪的制造誤差﹑帶長(zhǎng)誤差﹑帶的彈性以及因帶的松弛而產(chǎn)生的補(bǔ)充張緊的需要，常給出中心距的變動(dòng)范圍
548.7 (21)
492.5
（5）驗(yàn)算電動(dòng)機(jī)帶輪上的包角
(22)
（6）計(jì)算帶的根數(shù)
1）計(jì)算單根V帶的額定功率，由=71和=1500，查參考資料[1]表8-4a得=0.31，根據(jù)=1500，i=1.1和Z型帶，查參考資料[1]表8-4b得=0.01，查參考資料[1]表8-5得包角修正系數(shù)=0.99，表8-2得帶長(zhǎng)修正系數(shù)=1.11，于是
0.35 (23)
2）計(jì)算V帶的根數(shù)
=1.73 (24)
取2根
（7）計(jì)算單根V帶初拉力的最小值,由參考資料[1]表8-3得Z型帶的單位長(zhǎng)度質(zhì)量=0.06 ，所以
(25) 45.2
應(yīng)使帶的實(shí)際初拉力>。
（8）計(jì)算壓軸力
180.8 (26)
4.1.3 帶輪的設(shè)計(jì)
（1）此處帶輪的材料，采用鑄鐵，材料牌號(hào)為HT200。
（2）帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，主要是根據(jù)帶輪的基準(zhǔn)直徑選擇結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)帶的截型確定輪槽尺寸，參考文獻(xiàn)[1]表（8-10），帶輪的其它結(jié)構(gòu)尺寸可參照參考文獻(xiàn)[1]圖（8-12）所列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，確定了帶輪的各部分尺寸后，即可繪制出零件圖，并按工藝要求注出相應(yīng)的技術(shù)條件等。
由以上的計(jì)算可知：電動(dòng)機(jī)的V帶輪選實(shí)心式；主軸V帶輪選孔板式；減速器V帶輪選實(shí)心式。結(jié)構(gòu)如圖所示：
圖 4 大、小帶輪結(jié)構(gòu)
Figure 4 The structure of pulley
4.2 減速器的設(shè)計(jì)
由電動(dòng)機(jī)功率P=0.55；轉(zhuǎn)速=1500；V帶傳動(dòng)的效率0.96得，減速器輸入軸的輸入功率為：0.528；減速器輸入軸轉(zhuǎn)速為1363.6；機(jī)器工作環(huán)境溫度為；減速器傳動(dòng)比25。
根據(jù)使用條件，選擇CW型圓弧圓柱蝸桿減速器,由于減速器的使用條件與參考資料[2]中表15-2-46規(guī)定的應(yīng)用條件不一致，故應(yīng)進(jìn)行有關(guān)選型計(jì)算。
4.2.1 減速器的計(jì)算
（1）確定減速器計(jì)算輸入功率，查參考資料[2]表15-2-50和表15-2-51，取工作載荷系數(shù)=0.8；啟動(dòng)頻率系數(shù)=1,于是0.422。
（2）確定減速器計(jì)算輸入熱功率，查參考資料[2]表15-2-52和表15-2-53，取小時(shí)載荷率=1；環(huán)境溫度系數(shù)=1.44，于是0.76。
（3）初選CW型圓弧圓柱蝸桿減速器的型號(hào)，按照計(jì)算結(jié)果的最大的值，減速器傳動(dòng)比25，1363.6，選擇號(hào)安裝方法，由參考資料[2]中表15-2-46初選減速器為中心距63，額定輸入功率1.38，額定輸出轉(zhuǎn)矩為162。
（4）驗(yàn)算加速器是否符合要求[4]
1）計(jì)算減速器的輸入轉(zhuǎn)矩，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩
3.5 (27)
查表得V帶傳動(dòng)的效率0.96；傳動(dòng)比為=1.1，于是減速器輸入軸轉(zhuǎn)矩
3.7 (28)
2）計(jì)算減速器輸出轉(zhuǎn)矩，查參考資料[2]中表15-2-48得減速器的效率為0.835，傳動(dòng)比25，于是減速器輸出軸轉(zhuǎn)矩
77 (29)
滿足要求
4.2.2 確定減速器的型號(hào)
根據(jù)上述結(jié)果選擇CW型圓弧圓柱蝸桿減速器的型號(hào)為：CW63-25-F。
選擇潤(rùn)滑油牌號(hào)為N680
4.3 鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算
與帶傳動(dòng)相比，鏈傳動(dòng)能保持準(zhǔn)確的平均傳動(dòng)比，傳動(dòng)效率較高；作用在軸上的壓力較??；鏈條采用金屬材料制造，在同樣的條件下，鏈傳動(dòng)的整體尺寸較小，結(jié)果較為緊湊[5]。與齒輪傳動(dòng)相比，鏈傳動(dòng)的制造與安裝精度要求較低，成本低。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在減速器和輸料壓輥之間采用鏈傳動(dòng)；考慮到輸料壓輥的工況條件，轉(zhuǎn)速較低，一般選擇滾子鏈；輸料壓輥工作時(shí)無劇烈振動(dòng)及沖擊，轉(zhuǎn)速較低，選擇40鋼，經(jīng)過淬火、回火熱處理后的齒面硬度為40-50HRC[6]。
4.3.1 鏈傳動(dòng)的計(jì)算
（1）傳動(dòng)比取，主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)速
54.5 (30)
減速器的輸出功率
0.439。 (31)
（2）選擇鏈輪齒數(shù)，根據(jù)設(shè)計(jì)條件取小鏈輪齒數(shù)11，大鏈輪的齒數(shù)為13。
（3）確定計(jì)算功率，查參考資料[1]表9-6得工況系數(shù)1，由圖9-13得主動(dòng)鏈輪齒數(shù)系數(shù)2.5，單排鏈，則計(jì)算功率為
1.1。 (32)
（4）選擇鏈條型號(hào)和節(jié)距，根據(jù)=1.1及54.5查參考資料[1]圖9-11，可選12A-1。查參考資料[1]表9-1，鏈條的節(jié)距為=19.05。
（5）計(jì)算鏈節(jié)數(shù)和中心距，初選中心距
(33)
取800，相應(yīng)的鏈長(zhǎng)節(jié)數(shù)為
(34)
95.98
取鏈長(zhǎng)節(jié)數(shù)96節(jié)
（6）計(jì)算鏈速，確定潤(rùn)滑方式
0.19 (35)
由=0.19 和鏈號(hào)12A-1，查參考資料[1]圖9-14可知潤(rùn)滑方式應(yīng)采用定期人工潤(rùn)滑。
（7）計(jì)算壓軸力，有效圓周力為
2310 (36)
4.3.2 鏈輪的基本參數(shù)和主要尺寸
根據(jù)參考資料[1]表9-3和表9-4的計(jì)算公式得出鏈輪的主要尺寸
表2 鏈輪的主要尺寸
Table 2 Main dimensions of chain
名稱 符號(hào) 主動(dòng)鏈輪 從動(dòng)鏈輪
分度圓直徑 68 79
齒頂圓直徑 71 82
齒根圓直徑 52.12 63.12
齒高 5 5
確定的最大軸凸緣直徑 45.7 57.1
表3 鏈輪軸向齒廓尺寸
Table 3 The sprocket axial tooth profile size
名稱 符號(hào) 主動(dòng)鏈輪 從動(dòng)鏈輪
齒寬 11.94 11.94
齒側(cè)倒角 2.48 2.48
齒側(cè)半徑 19.05 19.05
齒全高 11.94 11.94
4.4 切碎機(jī)主軸的設(shè)計(jì)計(jì)算
軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是根據(jù)軸上零件的安裝﹑定位以及軸的制造工藝等方面的要求，合理地確定軸的結(jié)構(gòu)形式和尺寸[7]。
4.4.1 切碎機(jī)主軸的計(jì)算
（1）求主軸上的功率，轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩，選擇帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比為i=3.4。
取V帶傳動(dòng)的效率為0.96，則
0.528 (37)
441 (38)
于是
11434 (39)
（2）初步確定軸的最小直徑，先按參考資料[1]中，式15-2初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)參考資料[1]表15-3，取112，于是得
12 (40)
主軸的最小直徑顯然在軸的兩端。
4.4.2 切碎機(jī)主軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
（1）軸上零件的定位，固定和裝配，將刀盤安放在箱體中央，用螺紋固定，相對(duì)兩軸承對(duì)稱分布，用軸承座固定在箱體兩側(cè)，將帶輪安排在軸端，用軸肩和平鍵加以固定[8]。
（2）確定軸各段直徑和長(zhǎng)度
1）根據(jù)軸的最小直徑，考慮到軸的剛度和振動(dòng)，現(xiàn)取24，為了滿足皮帶輪上的軸向定位要求，軸段右端需制一軸肩，故取段直徑為30，由于皮帶輪的尺寸28，故取27。
2）初步選擇滾動(dòng)軸承，根據(jù)參考資料[2]，參照工作要求并根據(jù)30，初選軸承為調(diào)心球軸承1206，其尺寸為，故取30；根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求,取端蓋的外端面與大帶輪右端面間的距離故取65，16。軸承右端需軸肩固定，故取35。為方便軸承的固定，根據(jù)軸承型號(hào)1206，參照參考資料[2]表6-2-104初選選擇滾動(dòng)軸承座型號(hào)為，其主要參數(shù)如表
表4 軸承座的主要參數(shù)
Table 4 Main parameters of bearing
30 35 62 30 82
3）根據(jù)切削長(zhǎng)度要求，取刀盤到箱體壁的距離為50，刀盤的直徑為300，厚12，取120。
已初步確定了軸的各段直徑和長(zhǎng)度。
（3）軸上零件的周向定位，大帶輪的周向定位采用平鍵定位。按24由參考資料[2]表6-1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為25，同時(shí)為了保證帶輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇帶輪輪轂與軸的配合公差為。滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過渡配合配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為。刀盤的周向定位由與軸的螺紋聯(lián)接和雙鍵聯(lián)接實(shí)現(xiàn)[9]。
（4）確定軸上圓角和倒角的尺寸，由參考資料[2]表15-2取軸端的倒角為。
（5）軸的結(jié)構(gòu)圖，根據(jù)計(jì)算結(jié)果，結(jié)合實(shí)際工作條件，繪出主動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)圖[3]
圖5 切碎機(jī)主軸的結(jié)構(gòu)
Figure 5 The structure of spindle email
4.4.3 切碎機(jī)主軸的校核
（1）求主軸上的載荷，首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖做出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖。在確定軸承的支點(diǎn)位置時(shí)，應(yīng)從手冊(cè)中查取值。對(duì)于1206型調(diào)心球軸承，由文獻(xiàn)中查得。根據(jù)軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖做出軸的彎矩圖和扭矩圖[10]。
從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩和扭矩圖中可以看出截面C是軸的危險(xiǎn)截面?，F(xiàn)將計(jì)算處的截面C處的、及的值列于下表。
表5 主軸受力情況
Table 5 Force of spindle
載荷 水平面 垂直面
支反力
彎矩
總彎矩
扭矩
（2）按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度，進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面的強(qiáng)度。根據(jù)表數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計(jì)算應(yīng)力：
(41)
前已選定軸的材料為45鋼，正火處理，由文獻(xiàn)[1]表15-1查得。因此，故安全。
圖9 主軸受力情況圖
Figure 9 The force of spindle
（3）精確校核軸的疲勞強(qiáng)度
1）判斷危險(xiǎn)截面，根據(jù)應(yīng)力集中對(duì)軸的疲勞強(qiáng)度的影響，和受載的情況，由彎矩和扭矩圖可知B截面所受彎矩和扭矩的最大，只需校核截面III即可[11]。
2）截面III左側(cè)抗彎截面系數(shù)：
(42)
抗扭截面系數(shù)：
(43)
截面III左側(cè)的彎矩M為：
(44)
截面上的彎曲應(yīng)力：
(45)
截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力：
(46)
軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由文獻(xiàn)[4]得，，。
截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)及按文獻(xiàn)[4]附表3-2查取。因，，經(jīng)插值后可查得，，，又軸的材料的敏性系數(shù)為，，，故有效應(yīng)力集中系數(shù)為：
(47)
由文獻(xiàn)[4]的尺寸系數(shù)；扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)，軸按磨削加工，得表面質(zhì)量系數(shù)為，，軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理，即，則綜合系數(shù)為：
(48)
查手冊(cè)[3]得碳鋼的特性系數(shù)：，??；，取，于是，計(jì)算安全系數(shù)值，則
(49) 故可知其安全。
3）截面III右側(cè)抗彎截面系數(shù)，
（50）
抗扭截面系數(shù)，
（51）
截面III的彎矩為：
（52）
截面上的彎曲應(yīng)力：
（53）軸按磨削加工，得表面質(zhì)量系數(shù)為，，故得綜合系數(shù)為：
（54）
所以軸在截面III右側(cè)的安全系數(shù)為：
（55）
故該軸在截面III右側(cè)的強(qiáng)度也是足夠的[12]。
4.4.4 滾動(dòng)軸承的校核
（1）計(jì)算當(dāng)量載荷，軸承的預(yù)計(jì)壽命，查參考資料[2]表6-2-56，知1206型調(diào)心球軸承，，，，。
1）已知，兩軸承的徑向反力，，由選定的調(diào)心球軸承1206，軸承內(nèi)部的軸向力
(56)
(57)由，故，
，，查參考文獻(xiàn)[2]可得，由于，故；,故
2）計(jì)算當(dāng)量載荷、，由參考文獻(xiàn)[2]取，則
(58)
（2）軸承壽命校核
由于，取，圓錐滾子軸承，取，
查文獻(xiàn)得1206型調(diào)心球軸承的，則
(59) 故滿足預(yù)期壽命。
4.5 輸料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
4.5.1 輸料壓輥的設(shè)計(jì)
本設(shè)計(jì)中采用輥壓輪對(duì)秸稈進(jìn)行進(jìn)給，輥壓輪的外緣直徑為，為了提高喂入效率，喂入口部分的壓輥采用鋸齒狀結(jié)構(gòu)[13]。
（1）計(jì)算輸料壓輥的轉(zhuǎn)速，由切碎機(jī)的整體結(jié)構(gòu)可得，輸料壓輥的轉(zhuǎn)速與從動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)速一致，即
45.4 (60)
（2）支撐軸承的選擇，由于輸料壓輥所受載荷不大，根據(jù)參考資料[2]表6-2-52，選擇深溝球軸承型號(hào)為，，，寬度，其徑向承載能大，滿足設(shè)計(jì)要求，根據(jù)轉(zhuǎn)速選擇脂潤(rùn)滑，密封裝置采用毛氈式。
（3）輸料壓輥的結(jié)構(gòu)圖
圖6 輸料壓輥的結(jié)構(gòu)
Figure 6 The structure of transporting pressure stick
4.5.2 進(jìn)料槽的設(shè)計(jì)
進(jìn)料槽的尺寸根據(jù)刀盤的直徑確定，方形進(jìn)料槽的寬度一般為倍刀盤直徑，其長(zhǎng)度取決于原料的長(zhǎng)短。
由于本次設(shè)計(jì)的切碎機(jī)主要是切削成捆的秸稈，最大切削直徑為，故設(shè)計(jì)進(jìn)料槽的尺寸為，進(jìn)料槽的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，方便自由進(jìn)料。只要把成捆的原料放入進(jìn)料槽，便可實(shí)現(xiàn)自由進(jìn)料[14]。
4.6 刀盤部分的設(shè)計(jì)
4.6.1 動(dòng)刀的設(shè)計(jì)
（1）刀片材料的選擇, 刀片材料選用優(yōu)質(zhì)合金鋼，保證強(qiáng)度要求。
（2）刀片形狀的選擇,切刀的刀刃有直線型與曲線型幾何形狀。
圖7 各種幾何形狀的刀刃
Figure 7 All kinds of the geometry of the blade
在本次設(shè)計(jì)中選用直刃口刀進(jìn)行切削。
（3）刀片的安裝,刀片通過螺栓固定在刀盤上，刀片上開有四個(gè)螺栓孔[15]。
4.6.2 錘片的設(shè)計(jì)
（1）錘片標(biāo)準(zhǔn)
表6 錘片的標(biāo)準(zhǔn)
Table 6 standard of Hammer
形式 L h b d A B
120 900.30 40 16.50 2 5
180 1400.30 50 20.50 5 8
140 1000.30 60 30.50 5 8
(2)錘片的結(jié)構(gòu)圖
圖8 錘片的結(jié)構(gòu)
Figure 8 The structure of Hammer
(3)加工物料的合格率取決于物料在揉切室內(nèi)受到打擊、揉切的次數(shù)。而影響揉切次數(shù)的主要因素是錘片的數(shù)量、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、揉搓板和錘片外端面到揉搓室內(nèi)壁間間隙大小。錘片是揉搓機(jī)的重要部件，錘片的數(shù)量不應(yīng)過多或過少，若數(shù)量過多，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速一定的情況下，揉搓次數(shù)增加，加工后的物料過細(xì)，單位物料耗電高、生存率下降[16]。
錘片數(shù)量計(jì)算公式為：
(61)
式中 —錘片的厚度（），；
—錘片密度因數(shù)，；
—揉搓室寬度，；
取錘片的數(shù)量為12，考慮到轉(zhuǎn)子數(shù)較高和動(dòng)平衡，將12個(gè)錘片分成3組，按雙頭螺旋對(duì)稱分布，安裝在4根銷軸上。錘片的形狀標(biāo)準(zhǔn)化，選用2型矩形錘片。錘片末端線速度是揉搓機(jī)的重要參數(shù)之一，提高錘片末端線速度，可提高機(jī)器的揉搓能力。若速度過高，機(jī)器工作的穩(wěn)定性下降，對(duì)機(jī)器的制造工藝要求和成本將會(huì)提高；若速度過低，物料的加工合格率下降。因此，錘片末端線速度的取值必須同時(shí)滿足加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求。其值一般在38~80范圍內(nèi)?？紤]到上述兩個(gè)方面和現(xiàn)有同類型機(jī)械，根據(jù)秸稈切碎機(jī)的工作情況取錘片末端線速度為40。
5 其他輔助部件的設(shè)計(jì)
5.1 搓板的設(shè)計(jì)
搓板是安裝在機(jī)蓋圓半壁上的齒形板，沒有斜度，然后每隔三度打斷三度的弧長(zhǎng)的齒[17]。
5.2 出料斗的設(shè)計(jì)
出料斗是保證出料順利，根據(jù)整機(jī)的特點(diǎn)，出料斗設(shè)計(jì)成矩形和梯形相結(jié)合的形狀，安裝在箱體的底部，由一塊鐵扎制的鋼板通過剪切，彎折，最后焊接而成，保證出料方便[18][19]。
5.3 機(jī)架的設(shè)計(jì)
根據(jù)零件的裝配合定位特點(diǎn)設(shè)計(jì)機(jī)架，機(jī)架要起到支撐整機(jī)的功能，設(shè)計(jì)采用兩平行的支角來支撐，進(jìn)料斗，出料斗采用焊接[20]。
圖10 機(jī)架的結(jié)構(gòu)
Figure 10 The structure of frame
6 總結(jié)
通過以上的設(shè)計(jì)，讓我更加熟練的掌握了一般機(jī)械設(shè)計(jì)的步驟，通過查閱各種文獻(xiàn)資料也增長(zhǎng)了各方面的知識(shí)。如刀具的設(shè)計(jì)和機(jī)架的設(shè)計(jì)，同時(shí)通過對(duì)切割機(jī)的設(shè)計(jì)。也讓自己深深體會(huì)到理論設(shè)計(jì)和實(shí)際需求之間曾在這一定的差距。在設(shè)計(jì)中不僅要從繪圖方面出發(fā)，還要考慮實(shí)際加工工藝。讓自己的設(shè)計(jì)在現(xiàn)實(shí)中是可行的。
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致 謝
本論文是在辛繼紅老師的悉心指導(dǎo)和熱情關(guān)懷下完成的，作為一個(gè)本科生的畢業(yè)設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，知識(shí)等各方面的不足,必定有許多考慮不周全的地方，如果沒有指導(dǎo)老師的督促和指導(dǎo)，沒有一起做畢業(yè)設(shè)計(jì)的同學(xué)對(duì)我的幫助和支持,想要圓滿完成這個(gè)設(shè)計(jì),過程必定是非常艱辛的。在這里首先要感謝我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師辛繼紅教授,感謝他在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中給予我的幫助和關(guān)懷。辛老師平日里工作繁多，但是在我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從查閱資料到設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，裝配草圖等整個(gè)過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)，并很認(rèn)真的幫助我解決設(shè)計(jì)過程中碰到的難題，對(duì)一些零部件的設(shè)計(jì)上也給了我很多好的建議，這使我的眼界更加的開闊了，也使自己的設(shè)計(jì)更加合理。同時(shí)我還要感謝四年當(dāng)中對(duì)我進(jìn)行教育的各位老師，正是通過這四年的認(rèn)真學(xué)習(xí)，為我的這次順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。沒有他們的培養(yǎng)教育，我也不可能順利的完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在此，對(duì)辛老師以及四年當(dāng)中對(duì)我進(jìn)行教育的各位老師表示我最真誠(chéng)的尊敬和最真摯的感謝。
由于個(gè)人的學(xué)識(shí)水平、時(shí)間和精力有限，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)中肯定有許多不盡人意和不完善之處，我將在以后的工作、學(xué)習(xí)中不斷加以思考和完善。
在此由衷感謝答辯組的各位老師對(duì)學(xué)生的指導(dǎo)和教誨，我也在努力地積蓄著力量，盡自己的微薄之力回報(bào)母校的培育之情，爭(zhēng)取使自己對(duì)社會(huì)產(chǎn)生一些積極的價(jià)值！
附錄
附錄1：錘片A4
附錄2：定刀A4
附錄3：動(dòng)刀A4
附錄4：揉搓板A4
附錄5：電動(dòng)機(jī)帶輪A4
附錄6：大鏈輪A3
附錄7：主動(dòng)軸A3
附錄8：大帶輪A2
附錄9：輸料壓輥A3
附錄10：箱蓋A1
附錄11：刀盤A2
附錄12：生物質(zhì)秸稈切碎機(jī)裝配圖A0