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目錄
一.設計目的及意義 2
二．設計的基本條件及技術要求 2
三.總體設計說明及計算 2
3.1傳動裝置 3
3.1.1電機選擇（Y系列三相交流異步電動機） 3
3.1.2 V帶設計 3
3.2零件計算及選擇 5
3.2.1軸的設計 5
3.2.2錘片的設計 6
3.2.3 錘片架的設計 7
3.2.4 篩片的設計 7
3.2.5校核 8
3.2.6主要尺寸及數據 9
3.2.7錘片式粉碎機常用故障分析 9
3.2.8 錘片式粉碎機安裝，技術參數分析及其檢修 10
四．評價 11
參考文獻 12
一.設計目的及意義
在現代人們的生活中，機器已經進入了大部分家庭中，它幫助我們完成各種工作，讓我們可以生活的更加輕松和方便?，F在家庭中，有許多的小型機器，在農業(yè)生產、房屋建設中，機器更是不可或缺的幫手。現在人們已經很習慣機器給我們打來的巨大便利，所以會有更多的機器的產生。同樣的，在畜牧喂養(yǎng)上，人們也發(fā)明了很多機器，例如：自動喂水、喂食機，自動擠奶機，在雞舍里會有自動控制溫度和濕度的機器。但是現在的飼料有時買回來不能直接就喂給動物，需要切碎后喂食，所以我就有想法，可以做一個自動切碎飼料的機器，這樣可以使人們的工作輕松、方便，也可以節(jié)省很多時間。
二．設計的基本條件及技術要求
轉子直徑：560mm 錘篩間隙：5mm 小帶輪轉速：3800r/min 篩孔直徑：760mm
錘片數：16 篩孔數量：0.75 篩片寬度:200mm 外型尺寸：320寸
動力：7.5kw 生產能力：600公斤/時
工作條件：連續(xù)單向運轉，工作時有輕微振動，使用期限為10年，小批量生產，每天工作時間為8小時。
三.總體設計說明及計算
錘片式飼料粉碎機的主要結構有：機架、粉碎箱、主軸、錘片架、錘片、進料口、出料口等組成。
3.1傳動裝置
3.1.1電機選擇（Y系列三相交流異步電動機）
配用動力機械的功率（N）的大小，要根據粉碎機的生產能力（Q）來決定，不宜過大或過小。一般應按下式計算：N=(6.4---10.5)Q。N的單位是千瓦，Q的單位是噸/小時。如要求粉碎的較細，系數的值可取大一點，如要求粉碎的較粗，系數的值可取小一點。本粉碎機加工的是谷物類飼料，對加工的飼料粉碎程度有多種選擇，故選擇參數較大一些，這里選擇10，加工能力為0.6噸/小時，所以配用的電機功率為N=6kw 查找書 機械設計課程設計，根據電機選擇標準選擇N=7.5kw。具體參數如下：
型號=Y132S2-2
額定功率\kw=7.5
同步轉速\r/min=3000
滿載轉速\r/min=2900
滿載時效率\%=86.2
滿載功率因數\cosθ=0.88
堵轉電流/額定電流= 7
堵轉轉矩/額定轉矩=2
最大轉矩/額定轉矩=2.2
技術數據：額定功率（） 7.5 滿載轉速（r/min）2900
額定轉矩（）2.0 最大轉矩（）2.2
3.1.2 V帶設計
外傳動帶選為 普通V帶傳動：
主軸帶輪轉速：
=V*60*1000/3.14*290
=45*60*1000/3.15*290
=2965r/min
1. 確定V帶型號
工作情況系數K 由書 機械設計 表6-9 K=1.2
計算功率
V帶型號 根據p輪和n知為A型
2. 確定帶輪基準直徑、
=100mm
=（n/）
=1440/2965*100
=48.56
取整 =50mm
3. 驗算帶速 v
v=**n/60000
=3.14*100*1440/60000
=7.53m/s
要求帶轉速在5—25m/s范圍
4. 確定V帶長度L和中心距a
初取中心距：a=700mm，初算帶的基準長度L
L=2a+（+）/2+（-）/4a
=2*700+3.14*(100+95)/2+(100-95)/4*700
=1706.1mm
按書 機械設計 表6-5 取整=1800mm
a=a+（-L）/2
=700+（1800-1706）/2
=747mm
5. 驗算小帶輪包角
α=180-（-）/a*57.3=179.6＞120
6. 確定V帶根數
單根V帶實驗條件下許用功率查
=1.15kw
傳遞功率增量△查表知：包角系數=1 長度系數=1.01
Z=/(+△)//
=8.25/(1.15+0.13)/1/1.01
=6.38
7. 計算單根V帶初拉力，由式（6-25）得
q由書 機械設計 表6-6查得
8. 計算帶傳動作用在軸上的載荷，有式（6-26）得
9. 確定帶輪的結構尺寸
小帶輪基準直徑=50mm 采用實心式結構。大帶輪基準直徑=100mm，采用孔板結構。
3.2零件計算及選擇
3.2.1軸的設計
1.選擇軸的材料及熱處理
根據粉碎機轉子的工作強度，選擇常用材料45鋼,調質處理
2.初估軸徑
按扭矩初估軸的直徑,查書 機械設計 表11-2,得c=107至118,考慮到安裝聯軸器的軸段僅受扭矩作用.取c=117則:
Dmin=15mm
3.初選軸承
Ⅰ軸選軸承為61805
根據軸承確定各軸安裝軸承的直徑為 D=25mm
4.確定尺寸
⑴各軸直徑的確定
初估軸徑后,句可按軸上零件的安裝順序,從左端開始確定直徑.該軸軸段1安裝軸承61805,故該段直徑為25mm。2段裝軸承，為了便于安裝，取2段為31mm。計算得軸肩的高度為3mm，3段安裝螺帽，其固定錘架盤的作用。定為36mm。4段裝鐵錘架，直徑為40mm。5段安裝螺帽和三段相同，六段安裝毛氈，起防止飼料粉進入軸承的作用，取6段31mm。7段裝小帶輪，取為25mm>dmin 。
⑵各軸段長度的確定
軸段1的長度為軸承61805的寬度和軸承到箱體外壁的距離取L1=40mm。2段的寬度取為L2=15mm。3段的長度是螺紋帽的寬度L3=10mm，4段為粉碎機中最關鍵的部分，該長度對飼料粉碎機的生產效率影響很大，根據加工要求?。篖4=150mm。L5和L3同寬取L5=10mm。L6=15mm，7段同小帶輪連接，取L7=80mm。
⑶軸上零件的周向固定
為了保證良好的對中性，帶輪和錘片架與軸選用過盈配合H7/r6。與軸承內圈配合軸勁選用k6，齒輪與大帶輪均采用A型普通平鍵聯接，分別為10*146 GB1096-1979及鍵12*80 GB1096-1979。
⑷軸上倒角與圓角
為保證6008軸承內圈端面緊靠定位軸肩的端面，根據軸承手冊的推薦，取軸肩圓角半徑為1mm。其他軸肩圓角半徑均為2mm。根據標準GB6403.4-1986，軸的左右端倒角均為1*45。
3.2.2錘片的設計
由國家機械行業(yè)標準規(guī)定了錘片的型式，規(guī)格和設計要求。根據本機的設計要求選擇
I型，其具體設計圖形如下：
具體參數如下：a=120 b=950.5 c=40 d=16.5 e=3.5
由于錘片是粉碎機加工的核心部件，所以要求較高。本錘片選擇的金屬材料是65Mn鋼，且經過熱處理。熱處理淬火區(qū)硬度為50-57HRC,非淬火區(qū)硬度不超過28HRC。其淬火
區(qū)如下圖所示：
本錘片的設計使用壽命為大于400h,質量為0.2kg,錘片的寬度定位3mm,錘片的個數定位18個，且每個錘片之間的相差質量小于5g.
3.2.3 錘片架的設計
轉盤架的直徑設為290mm,厚度為4mm.其質量為0.4kg具體形狀如下圖：
計算出轉子的工作直徑為430mm
3.2.4 篩片的設計
按照國標GB-T3943-1983的設計標準，粉碎機篩片應按GB/T3943的Ⅰ型制造。優(yōu)先采用Ⅰa型篩片。選取篩孔的直徑為4(篩片號為40)，孔間距為5mm,錘篩間距6mm,篩分面積比為58：40.其尺寸由轉子的工作直徑可算出，篩片的長度為220*∏=691.15=690mm,曬片的厚度定位1.5mm.篩片的寬度定為200mm。
3.2.5校核
1.鍵的校核
鍵1 10×8 L=80 GB1096-79
則強度條件為
查表許用擠壓應力
所以鍵的強度足夠
鍵2 12×8 L=63 GB1096-79
則強度條件為
查表許用擠壓應力
所以鍵的強度足夠
2.聯軸器的選擇
聯軸器選擇為TL8型彈性聯軸器 GB4323-84
3.滾動軸承的潤滑
因潤滑油中的傳動零件的圓周速度V>>1.5～2m/s所以采用飛濺潤滑。
3.2.6主要尺寸及數據
箱體尺寸:
箱體壁厚
箱蓋壁厚
箱座凸緣厚度b=25mm
箱蓋凸緣厚度b1=25mm
箱座底凸緣厚度b2=25mm
地腳螺栓直徑df=M10
地腳螺栓數目n=4
軸承旁聯接螺栓直徑d1=M10
聯接螺栓d2的間距l(xiāng)=160mm
軸承端蓋螺釘直徑d3=M8
定位銷直徑d=6mm
軸承旁凸臺半徑R1=15mm
凸臺高度根據低速軸承座外半徑確定
外箱壁至軸承座端面距離L1=40mm
大齒輪頂圓與內箱壁距離△1=10mm
齒輪端面與內箱壁距離△2=10mm
箱蓋，箱座肋厚m1=m=7mm
軸承端蓋外徑D2 ：凸緣式端蓋：D+（5～5.5）d3
以上尺寸參考書 機械設計課程設計
3.2.7錘片式粉碎機常用故障分析
錘片式粉碎機廣泛用于糧食和飼料的粉碎，現將粉碎機常見的幾種故障產生原因分析如下：
1. 錘片嚴重磨損的原因：①表面熱處理不當，因錘片是用優(yōu)質鋼制成，頭部經滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60-65，若熱處理不當，使用中會很快磨損；②錘片的厚度小，因粉碎機常用矩形雙銷孔錘片，其使用壽命為200-500小時，厚度小雖可減輕重量而使粉碎生產率提高，但使用壽命短，一般粉碎糧食的錘片選用2-3mm，粉碎豆餅及礦物的選用6-8mm；③吸風量太大，因錘片式粉碎機一般都采取吸風措施來降低機內溫度、濕度，并防止粉塵外泄，但吸風量太大也會造成錘片不均勻磨損，應適當控制風量；④錘片與篩片的間隙太小，一般應保持在4-12mm，粉碎谷物為4-8mm，粉碎秸稈為10-14mm。
2. 機器運轉中有震動和噪音的原因：①機座安裝不牢固，緊固螺絲松動；②錘片磨損后沒有同時成對更換，或錘片磨損不均勻，致使錘片重量相差大；③轉子轉動不平衡，轉速超過額定轉速；④物料中混有石塊或金屬等異物而引起噪音，同時會損壞錘片、篩片。
3. 生產率顯著下降的原因：①電動機功率不足或配套動力不合適；②轉子轉速過低或皮帶打滑，應檢查皮帶輪尺寸是否符合要求，或調整皮帶松緊度；③喂料不勻使粉碎機轉速不穩(wěn)，導致生產率下降；④錘片嚴重磨損，錘與篩的間隙過大；⑤物料含水量過高。
4. 成品過粗的原因：①篩片和篩架貼合不嚴或側面間隙過大；②篩片磨損嚴重或有孔洞，應修補孔洞或更換新篩片。
3.2.8 錘片式粉碎機安裝，技術參數分析及其檢修
一）安裝
1、 粉碎機長期固定使用時，應將粉碎機架安裝在水泥基礎上，也可將粉碎機單獨固定在車架上使用。
2、 所有電器設備及線路必須安裝正確可靠。
3、 安裝后各轉動部件要運轉靈活，進行空運轉半小時，檢查有無卡碰及不正常響聲，連接是否牢靠。
4、 三角帶轉動部分必須安裝防護罩，尺寸見附圖。安裝固定點為機器軸承座固定螺栓和電機座固定螺栓。
二）錘片式粉碎機是飼料加工機械中主要耗能設備, 它的性能好壞直接影響生產率和單位能耗。影響粉碎機工作性能的因素很多, 其中最主要是粉碎機本身的結構參數。因此, 研究和合理選擇錘片式粉碎機結構參數, 對提高性能指標和降低成本具有重要的經濟意義。影響錘片式粉料機性能的技術參數較多。錘片末端線速度是影響粉碎機工作性能的重要因素。錘片式粉碎機的工作原理, 靠高速旋轉的錘片對物料打擊、剪切和挫擦等綜合作用, 把錘片的功能變?yōu)槲锪系姆鬯槟?。錘片的功能與線速度平方成正比, 大量試驗證明, 在一定范圍內提高線速度可以提高生產率和度電產量, 并減少粉料的粗細度。近年來, 國內外錘片式粉碎機的線速度都在提高。
三）飼料粉碎機的檢修的三大點
一、篩網的修理和更換。篩網是由薄鋼板或鐵皮沖孔制成。當篩網出現磨損或被異物擊穿時，若損壞面積不大，可用鉚補或錫焊的方法修復；若大面積損壞，應更換新篩。安裝篩網時，應使篩孔帶毛刺的一面朝里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。環(huán)篩篩片在安裝時，其搭接里層茬口應順著旋轉方向，以防物料在搭接處卡住。
二、軸承的潤滑與更換。粉碎機每工作300小時后，應清洗軸承。若軸承為機油潤滑，加新機油時以充滿軸承座空隙1/3為宜，最多不超過1/2，作業(yè)前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少許即可。當粉碎機軸承嚴重磨損或損壞，應及時更換，并注意加強潤滑；使用圓錐滾子軸承的，應注意檢查軸承軸向間隔，使其保持為0.2-0.4毫米，如有不適，可通過增減軸承蓋處紙墊來調整。
三、齒爪與錘片的更換。粉碎部件中，粉碎齒爪及錘片是飼料粉碎機中的易損件，也是影響粉碎質量及生產率的主要部件，粉碎齒爪及錘片磨損后都應及時更換。齒爪式粉碎機更換齒爪時，應先將圓盤拉出。拉出前，先要開圓盤背面的圓螺母鎖片，用鉤形扳手擰下圓螺母，再用專用拉子將圓盤拉出。為保證轉子運轉平衡，換齒時應注意成套更換，換后應做靜平衡試驗，以使粉碎機工作穩(wěn)定。齒爪裝配時一定要將螺母擰緊，并注意不要漏裝彈簧墊圈。換齒時應選用合格件，單個齒爪的重量差應不大于1.0-1.5克。
錘片式粉碎機的錘片有的是對稱式，當錘片尖角磨鈍后，可反面調角使用；若一端兩角都已磨損，則應調頭使用。在調角或調頭時，全部錘片應同時進行，錘片四角磨損后，應全部更換，并注意每組錘片重量差不得大5克；主軸、圓盤、定位套、銷軸、錘片裝好后，應做靜平衡試驗，以保持轉子平衡，防止機組振動。此外，固定錘片的銷軸及安裝銷軸的圓孔由于磨損，銷軸會逐漸磨細、圓孔會逐漸磨大，當銷軸直徑比原尺寸縮小1毫米，圓孔直徑較原尺寸磨大1毫米時，應及時焊修或更換。
四．評價
我設計的錘片式飼料粉碎機我個人覺得不是做的很好，錘片之間的距離分配做的不是很適合。可能在工作的時候不能達到太細的粉碎程度。
參考文獻
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