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本科生畢業(yè)設計
紅薯切片機設計
THE DESIGN OF SWEET POTATO SLICING MACHINE
學生姓名：
學 號：
年級專業(yè)及班級：
指導老師及職稱：
學 部：
目 錄
摘要…………………………………………………………………………………………1
關鍵詞………………………………………………………………………………………1
1 前言…………………………………………………………………………………… 1
2 切片機現(xiàn)狀…………………………………………………………………………… 2
2.1 國外發(fā)展情況………………………………………………………………… 2
2.2 國內(nèi)切片機技術的發(fā)展概況………………………………………………… 2
3 紅薯切片機總體方案的確定………………………………………………………… 3
3.1 結(jié)構(gòu)特點和工作原理………………………………………………………… 3
3.1.1 結(jié)構(gòu)特點……………………………………………………………… 3
3.1.2 工作原理及工作條件………………………………………………… 4
3.2 機構(gòu)的組成部分及特點……………………………………………………… 4
3.2.1 電動機………………………………………………………………… 4
3.2.2 皮帶傳送裝置………………………………………………………… 4
3.2.3 軸……………………………………………………………………… 4
4 電機的選擇…………………………………………………………………………… 4
5 V帶傳動的設計計算………………………………………………………………… 5
5.1 求計算功率PC………………………………………………………………… 5
5.2 選V帶的型號……………………………………………………………………5
5.3 求大小帶輪d2、 d1基準直徑…………………………………………………5
5.4 驗算帶速V………………………………………………………………………5
5.5 計算V帶的基準長度Ld和中心距a……………………………………………5
5.6 驗算小帶輪包角α1………………………………………………………… 6
5.7 求V帶的根數(shù)………………………………………………………………… 6
5.8 求作用在帶輪軸上的壓力FQ……………………………………………………6
6 V帶輪的設計……………………………………………………………………………7
6.1 V帶輪的要求……………………………………………………………………7
6.2 帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸的設計……………………………………………………… 7
6.2.1 帶輪結(jié)構(gòu)形式的設計………………………………………………… 7
6.2.2 帶輪尺寸的設計…………………………………………7
7 軸的選擇……………………………………………………………………………… 9
7.1 計算軸的最小直徑…………………………………………………………… 9
7.2 軸的結(jié)構(gòu)尺寸確定…………………………………………………………… 9
7.3 軸的校核……………………………………………………………………… 10
7.4 按彎扭合成應力校核軸的強度……………………………………………… 11
8 軸承的選擇及校核……………………………………………………………11 8.1 軸承的選擇…………………………………………………………………… 11
8.2 軸承的校核…………………………………………………………………… 12
9 鍵的選擇與校核……………………………………………………………………… 13
9.1 鍵的選擇……………………………………………………………………… 13
9.2 鍵的校核……………………………………………………………………… 13
10 刀片的設計……………………………………………………………………………13
10.1 萬片類型的選擇………………………………………………………………13
10.2 萬片形位及尺寸的設計………………………………………………………15
11 機架的設計………………………………………………………………………… 15
11.1 機架設計要求…………………………………………………………………15
11.2 機架材料的選用及壁厚選擇…………………………………………………16
11.3 機架整體設計…………………………………………………………………17
12 機體結(jié)構(gòu)的設計………………………………………………………………………17
13 結(jié)論……………………………………………………………………………………17
參考文獻……………………………………………………………………………………18
致謝…………………………………………………………………………………………19
紅薯切片機的設計
摘 要：紅薯具有很高的營養(yǎng)價值和很好的味道，很多人們喜歡吃。隨著人們的生活水平越來越高，對紅薯的食用要求也越來越高。例如在食用紅薯的時候要將其切成絲或片，因而切片機應運而生。本文設計的切片機主要針對中小型場合，例如加工作坊、食堂、家庭等。本設計針對紅薯莖塊的形狀而設計的。本文分別對帶、軸、刀片、刀盤等進行設計計算，對軸承、鍵等元件進行了選擇。本設計的切片機有較高的效率，能對紅薯莖塊等進行工作。
關鍵詞：紅薯；切片；切片機；刀片
The Design of The Sweet Potato Slice Machine
Abstract: The sweet potato has a high nutritional value and taste good ,a lot of people like to eat. With the development of economy, the standard of sweet potato for people is getting higher and higher. For example，people cut the sweet potatoes into pieces when they want to eat it. so the slicing machine born. the slicing machine designed in this paper uses at some small and medium-sized places, such as the workshop、canteen and household. The slicing machine is designed based on the tuber crops of sweet potatoes . In this paper，the tape、axis、blade and cutter disk are designed and calculated and the components of axle bearing and bond are selected. The design of the slice machine has a high efficiency when it works on the sweet potato tubers.
Key words: Sweet potato; Slice; Cut machine; Razor blade
1 前言
紅薯是一種高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的作物，它具有適應性廣，抗逆性強，耐旱耐瘠，病蟲害較少等特點，在水肥條件較好的地方種植，一般春薯畝產(chǎn)可達2000—3000公斤，中國是世界上產(chǎn)薯最多的國家。紅薯含有豐富的淀粉、膳食纖維、胡蘿卜素、維生素A、B、C、E以及鉀、鐵、銅、硒、鈣等10余種微量元素和亞油酸等，營養(yǎng)價值很高，被營養(yǎng)學家稱為營養(yǎng)最均衡的保健食品。這些物質(zhì)能保持血管彈性，對防治老年習慣性便秘十分有效。所以現(xiàn)在人們很喜歡吃紅薯。
隨著現(xiàn)在的快餐業(yè)迅速崛起，對紅薯莖塊的需求越來越多。像土豆薯條、薯片等休閑食品的消費急劇增長。這給莖塊食物的加工帶來了勃勃生機與活力。在莖塊作物的加工過程中需將其切成片。因此切片機應運而生。按刀片安裝形式的不同切片機可以分為盤刀式、滾刀式和離心式三種。本設計主要針對加工效率較高、應用較為普遍的離心式切片機進行設計。
2 切片機現(xiàn)狀
2.1 國外發(fā)展情況
國外的切片機技術始于六十年代， 到七十年代已經(jīng)發(fā)展成熟，八十年代中期，大部分切片機都可以加工125mm（5英寸）以上大直徑單晶，像瑞士的邁爾-布格耶斯公司的臥式內(nèi)圓切片機，切割棒料直徑最大可以達到304.8 mm（12英寸）。八十年代中期后的一、兩年，切片技術發(fā)展到了鼎盛時期，相當多的多功能全自動切片機相繼商品化。從而誕生了世界上續(xù)道著名的切片機廠家，如瑞士Meyer-Burger AG公司的TS系列機，日本Tokyo Semitsu 株式會社的TSK（若干）系列機， 日本Okamoto Machine 株式會社的ASM系列機， 美國STC公司的STC系列機等。就切片機的結(jié)構(gòu)而言，主軸以空氣軸承活滾動軸承為支撐方式的臥式和立式兩種。發(fā)展到現(xiàn)在，就切片機的功能而言，已經(jīng)相當齊全，而且復合化，切片的方式也多種多樣[1]。
2.2 國內(nèi)切片機技術的發(fā)展概況
我國的切片機技術始于七十年代初期，我國的切片機廣泛應用于蔬菜、中藥、凍肉等領域， 其中土豆的應用尤為顯著。目前我國切片機的主要方式有以下幾種：
(1)直線往復式切片機。直線往復式切片機的結(jié)構(gòu)簡單，但效益低。 因此它應用于工作要求不高、效益低的場合。
(2)圓盤旋轉(zhuǎn)式切片。圓盤旋轉(zhuǎn)式切片機的機構(gòu)簡單也有較高的生產(chǎn)效益，因此它廣泛應用于各種場合。
(3)水槍式切片。水槍式切片機耗水量打， 只能切出平直的片， 因此它的應用不是十分廣泛。
(4)圓形（內(nèi)圓切片的外圓切片）切片。圓形式切片機有很高的工作效率，但是結(jié)構(gòu)復雜，設計較困難，因此它應用于工作效率要求相當高的專業(yè)領域。
我國的切片的研究開發(fā)方面雖然已有30年的歷史，近幾年來切片機的研制發(fā)展也非常迅速，但是與發(fā)達國家相比目前仍然有一定的距離，研制的切片機沒有得到大面積推廣應用。雖然在我過已有切片機的生產(chǎn)廠家如山東省諸城市大洋食品機械廠的大洋牌土豆切片機有400型、600型、江陰鑫達藥化機械的中藥切片機等。但我國的切片機方面仍然沒有根本性突破[1]。
3 紅薯切片機總體方案的確定
3.1 結(jié)構(gòu)特點與工作原理
3.1.1 結(jié)構(gòu)特點
根據(jù)本設計的要求及適用面來確定切片機的形式：本設計中我采用離心式， 因為離心式切片機的裝料和卸料都比較容易， 結(jié)構(gòu)簡單，操作和維修便易，而且離心式相對立式工作時產(chǎn)生的震動小，有益于機械的正常工作，是非常適合作坊的機械。本人設計的紅薯切片機，主要是由電動機經(jīng)V帶降速并傳遞給平帶動力，從而使平帶進行旋轉(zhuǎn)運動并帶動切片機內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)運動，物料受到離心力作用緊貼切片機內(nèi)壁，刀片對物料進行旋切而達到切片作用。本機器主要有以下優(yōu)點：
一、降低了人們的勞動強度，提高了工作效率。
二、切片的厚度一致性高，損耗低。
三、切削種類多，能對土豆、紅薯、洋蔥等進行切削。
四、結(jié)構(gòu)簡單緊湊。
按動力種類分，離心式切片機可分為機動和人力兩類。機動的包括內(nèi)燃機驅(qū)動和電機驅(qū)動。本設計選擇效率較高的電機驅(qū)動為動力來源。
離心切片機由電動機、旋轉(zhuǎn)葉輪、皮帶傳動裝置和輸入、輸出物料裝置等組成
。其結(jié)構(gòu)如圖1：
1電動機 2皮帶機皮帶輪 3傳動軸 4葉輪及其刀片
圖1 離心式切片機結(jié)構(gòu)簡圖
Fig.1 Leave heart type slice of structure
3.1.2 工作原理及工作條件：
紅薯切片機采用電動機作為動力，皮帶輪傳動減速裝置帶動輸出軸轉(zhuǎn)動，軸的末端接一旋轉(zhuǎn)盤，固定的刀片隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動把物料切成片，切片的厚度由刀片和刀座間的墊片厚度控制，然后通過離心力將紅薯片甩出下料。此外，切片與起絲的轉(zhuǎn)換可以通過更換切片來實現(xiàn)。
3. 2 機構(gòu)的組成部分及特點
3.2.1 電動機
本設計選擇電機為Y90L-4，其額定功率為1.5 KW, 同步轉(zhuǎn)速為1500 r/min （具體選擇計算見第4部分）。
3.2.2 皮帶傳動裝置
切片機選擇V帶輪作為傳動裝置，傳動比為3.53。
3.2.3 軸
軸的材料為45號鋼，軸的固定選用深溝球軸承：采用軸肩定位。
4 電機的選擇
生產(chǎn)效率 Q取500 kg/h, 配套動力：1~1.5 kw, 葉輪轉(zhuǎn)速：200~550 r/min。莖塊一般為橢圓形，測定其長為65-80 mm, 寬為45-60 mm。由生產(chǎn)效率的公式
Q=60×B×r×n/1000×a×b×t×z (1)
Q=60×80×250×n/1000×70×3×3 得出n≈350 r/min
B 是刀片長度； r 為刀盤半徑； n 為傳動軸的轉(zhuǎn)速；
a b 分別是一般莖塊的橢圓的長和寬；
T 為切片厚度；這里切片厚度為3 mm.
z 為刀片片數(shù)，刀片片數(shù)為3.
由V帶動傳的傳動比為3.53，則電機的轉(zhuǎn)速范圍是350×3.53=1235.5 r/min。 由配套功率為1~1.5 kw, 綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量、價格和帶傳動、減速器的傳動比，選擇電機為Y90L-4，其額定功率為1.5 kw, 同步轉(zhuǎn)速為1500 r/min電動機結(jié)構(gòu)如圖二所示：
圖2 電動機
Fig.2 Electric voltage
5 V帶傳動的設計計算
5.1 求計算功率PC
因為＝1.5kW，n＝1500 r/min，i1=3.53則由機械設計手冊表13-15可知選KA=1.1
則由公式 ：
PC= KA P (2)
則得出PC =1.5×1.1=1.65 kw
5.2 選V帶的型號
可用普通V帶或窄V帶，現(xiàn)選普通V帶。
根據(jù)PC=1.65 kw, nd＝1500 r/min，由機械設計手冊查出為V帶為Z型帶
5.3 求大小帶輪d2、d1基準直徑
由《機械設計手冊》[1]中表13-9可知d1=50～71 mm，現(xiàn)在取小輪d1=71 mm
由公式：
d2=n1d1(1-ε)/n2 (3)
可得出d2=n1d1(1-ε)/n2=3.53×71×0.98=245.617 mm。其中ε在機械設計手冊查出為0.02
由《機械設計手冊》[2]表13-9取d2=236雖然n2略有增大，但其誤差小于5%，在允許的范圍內(nèi)，所以d2=236可以。
5.4 驗算帶速V
由公式
V= (4)
則可以算出V帶的速度V===5.57 m/s
V帶的帶速度5～25 m/s的范圍內(nèi)，合適。
5.5 計算V帶的基準長度Ld和中心距a
查《機械設計手冊》[2]由其中計算V帶公式：
a0=1.5(d1+d2) (5)
初步計算選取V帶的中心距a0
則可以得出a0=1.5(d1+d2)=1.5×(71+236)=460.5，現(xiàn)在取a0=470,由公式0.7(d1+d2)
120°
所以得出包角合適。
5.7 求V帶的根數(shù)
查《機械設計基礎》[3]由公式：
Z= (10)
已知n1=1500 r/min ，d1=71 查表可以得出 P0=0.30 KW
由傳動比i=3.53 查表13-5得 ?P0=0.03 KW
由α1=159.88° 查表13-7得 Kα=0.95,查表13-2得KL=1.16,由此可得
Z=≈2.357
所以V帶取3根
5.8 求作用在帶輪軸上的壓力FQ
查《機械設計手冊》[2]表13-1得出V帶每米長的質(zhì)量q=0.06 kg/m由公式：
F0= (11)
其中Pc為功率，Z為v帶的根數(shù)，V為v帶的帶速，Kа為包角修正系數(shù)可以查表得出其值為0.95
可以得出F0=≈82.4 N
現(xiàn)在計算作用在帶輪上的壓力FQ ,由公式：
FQ= (12)
可以得出FQ=402.5 N
6 V帶輪的設計
6.1 V帶輪材料的選擇
設計V帶輪時應滿足的要求是：質(zhì)量小，結(jié)構(gòu)工藝好，無過大的鑄造內(nèi)應力，質(zhì)量分布均勻，轉(zhuǎn)速高時要經(jīng)過動平衡，輪槽工作面要精細加工（表面粗糙度一般為3.2以減少帶摩擦，各槽的尺寸和角度應保持一定的精度，以使載荷分布較均勻。帶輪的材料主要采用鑄鐵，常用的材料牌號為HT150或HT200，轉(zhuǎn)速較高時采用鑄鋼，小功率采用鑄鋁或塑料?？紤]本設計的功率情況和轉(zhuǎn)速，本設計采用鑄鐵，材料牌號為HT200。
6.2帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸的設計
6.2.1 帶輪結(jié)構(gòu)形式的設計
鑄鐵制V帶輪的典型結(jié)構(gòu)有以下幾種形式：1、實心式；2、腹板式；3、孔板式；4、橢圓輪輻式。
V帶輪的結(jié)構(gòu)形式與基準直徑有關。當帶輪基準直徑為dd≤d（d為安裝帶輪的軸的直徑，mm）時可采用實心式；當dd≤300mm時，可采用腹板式；當dd≤300mm時，同時D1-d1≥100mm時，可采用孔板式；當dd＞300時可采用輪輻式
由5.3中的計算已知d1，d2：
小帶輪基準直徑d1=71 mm
安裝軸帶輪軸的直徑d=25 mm
∵ dd≤d ∴小帶輪選用實心式
小帶輪基準直徑d2=236 mm
∵ dd≤300mm ∴大帶輪選用腹板式
6.2.2 帶輪尺寸的設計
V帶輪的輪槽與所選用的V帶的型號相對應，此設計選的是Z帶，根據(jù)書上表格可直接得出
基準寬度b0=8.5 mm
基準下槽深度hfmin=7.0 mm
槽間距e=12±0.3 mm
最小輪緣厚δmin=5.5 mm
帶輪寬度 B=45
帶輪的總長L=（1.5~2.5）d=50
圖3 主動輪
Fig. 3 Drive sprocket
大V輪d=236mm小于350，所以采用腹板式。由其軸徑為25 mm.
基準寬度b0=8.5 mm
基準下槽深度hfmin=7.0 mm
槽間距e=12±0.3 mm
最小輪緣厚δmin=4.5 mm
帶輪寬度 B=37
帶輪的總長L=（1.5~2.5）d=50
圖4：從動輪
Fig. 4 Follower sprocket
輪槽工作表面的粗糙度為1.6或3.2，由于這兩個帶輪在切片機運行過程中起著非常重要的傳動常作用，所以兩個帶輪輪槽工作表面的粗糙度均取1.6。
7 軸的選擇
選取軸的材料為45號鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)軸上零件的安裝、定位及軸的制造工藝，確定軸的結(jié)構(gòu)如圖5：
圖5：軸
Fig.5 Axle
7.1計算軸的最小直徑
根據(jù)表（機械設計第七版高等教育出版社。下同）取 C=107—118，則有[17]根據(jù)課本表14-2，可知45鋼可取 =35 M·pa，C=112
軸的強度計算 ，由公式計算軸的最小直徑，由公式：
d= (13)
得出d=≈17 mm
計算軸的輸出力矩T，由公式：
T=9550* (14)
可以得出T =9550×≈40 N·m
軸的輸出直徑顯然不大，且與輪盤和從動輪的尺寸比例不協(xié)調(diào)，考慮到與鍵槽和電動機的輸出直徑為24mm。已經(jīng)遠大于d, 所以取最小軸徑d取25 mm。
7.2 軸的結(jié)構(gòu)尺寸確定
軸的兩端分別與刀盤的從動輪相連接，所以取d1-2=d7-8=25 mm。帶輪及刀盤采用軸肩定位，且定位高度h>0.07d d2-3=d6-7=30 mm。考慮此處軸徑，出軸承產(chǎn)品目錄中初步選定7207c 角接觸球軸承，其尺寸為d×D×B=35×72×17, 所以d3-4= d5-6=35mm。查手冊7207c 角接觸球軸承的軸肩高為4 mm，所以d4-5=43 mm
由刀盤的尺寸和從動輪的尺寸確定l1-2=26 mm ,l7-8=35 mm。由軸承的尺寸，可以確定l3-4=l5-6=17 mm。有軸承端蓋的結(jié)構(gòu)和傳動軸，確定軸承端蓋的總寬度為20，根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑劑的要求，去l2-3=l6-7=60 mm。根據(jù)軸的總體尺寸，取l4-5=100 mm。
7.3軸的校核
求軸上的載荷，首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)，作出軸的計算簡圖。根據(jù)軸的計算圖，做出軸的彎矩圖和扭矩圖。
圖6 軸的載荷分析圖
Fig.6 The analyzing of axis’s load
從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩和扭矩圖中可以看出靠近大帶輪軸承上的截面為危險截面?，F(xiàn)將計算的危險截面處的M、MH、MV。
選取軸的材料為45號鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)《機械設計》表14-2,已經(jīng)算出軸的最小直徑為25 mm，扭矩為40 N·m
所以，可以計算出作用在軸上的力圓周力Ft：
Ft= (15)
Ft==320 N
作用在刀片上的力徑向力Fr：
(16)
可以得出Fr=166.2 N
根據(jù)上面的數(shù)據(jù)和軸的機構(gòu)以及彎矩和扭矩圖中可以看出，受載荷最大的面是靠近大帶輪的軸承端面，因此求得此截面的彎矩扭矩如下表：
表3截面的彎矩扭矩
Table3 Cross-section of bending moment torque
載荷
平行于軸
垂直于軸
支反力F
1125 N
N
彎矩M
MH=34245N/mm
總彎矩
=63999 N/mm
=35413 N/mm
扭矩T
T2=131759.8 N·mm
7.4 按彎扭合成應力校核軸的強度
進行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即危險截面C）的強度。根據(jù)《機械設計》式（15-5），以及上表的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應力為脈動循環(huán)變應力，取=0.6，計算軸的應力,由公式：
(17)
得出軸的應力：
=37.6 M·pa
前面已經(jīng)選定軸的材料為45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，由《機械設計》[4]表15-1可查得
[σ-1]=60 M·pa ，所以計算出軸安全。
故該軸在此截面的右側(cè)的強度也是足夠的。本機無大的瞬時過載及嚴重的應力循環(huán)不對稱性，故可略去靜強度校核。至此,軸的校驗結(jié)束,軸的校驗合格。
8 軸承的選擇和校核
8.1 軸承的選擇
由于軸承主要承受的只有機體中的軸，葉輪，從動輪的徑向力。故選用角接觸軸承7207C角接觸球軸承。
軸承的主要參數(shù)：n=396r/min
預計壽命為8年
工作小時數(shù)L預計為12000小時
8.2 軸承的校核
角接觸球軸承一般是由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架組成。內(nèi)圈裝在軸上，外圈裝在機座和軸承座上。內(nèi)圈上有滾道，當內(nèi)外圈相對旋轉(zhuǎn)時，滾動體將沿著滾道滾動。保持架的作用是把滾動體均勻地隔開。滾動體與內(nèi)外圈的材料應具有高的硬度和接觸疲勞強度、良好的耐磨性和沖擊性。一般用含鉻合金鋼制造。工作表面要磨削和拋光。與滑動軸承相比，角接觸球軸承具有摩擦阻力小、起動靈敏、效率高、能夠同時承受徑向和軸向的作用力等優(yōu)點。所以選擇角接觸球軸承。由上述可知，選擇7207C的角接觸球軸承，現(xiàn)對其進行校核。
因該軸承受 和的作用，必須求出當量動載荷P。計算時用到的徑向系數(shù)X、軸向系數(shù)Y要根據(jù)Fa/C0r值查取，而C0r是軸承的徑向額定靜載荷，在軸承型號未選出前暫時不知道，故用試算法。根據(jù)《機械設計基礎》[3]表16-11，暫取Fa/C0r=0.17，則e=0.5。
因Fr=288N，F(xiàn) =166.2N，則F/Fr=0.57>e，由《機械設計基礎》[3]表16-11查得X=0.44，Y=1.4。
由公式
P=X Fr +Y F (18)
P=
計算所需徑向基本額定動載荷值，由公式：
(19)
f=1.2（查《機械設計基礎》[3]表16-9得）；
ft=1（查《機械設計基礎》[3]表16-8得，因工作溫度不高）；
L是使用壽命，為12000h
所以：
Cr=2910>2900 N C0r=1920 N
故7207C的角接觸球軸承軸承的Fa/C0r=288/1920=0.15與原估算接近，適用。
9 鍵的選擇和校核
9.1 鍵的選擇
均為一般聯(lián)接，可選用普通平鍵中的圓頭普通平鍵。
安裝刀盤處鍵的選擇：
此處軸的直徑d1=25 mm，查《機械設計課程設計手冊》[6]表4-1得鍵的截面尺寸為：寬度b=8 mm,高度h=7 mm,取鍵長L=14 mm.
與皮帶輪聯(lián)接的鍵的選擇：
此處軸徑為d2=25 mm，同理選用鍵的寬度b=8 mm,高度h=7 mm,取鍵長L=18 mm.
9.2 鍵的校核
鍵、軸的材料都是鋼，鍵采用靜聯(lián)接，沖擊輕微。查《機械設計基礎》[3]表14-1得許用擠壓應力[σp]=120～150 Mpa,取[σp]=135 Mpa。
鍵1的工作長度l=L-b=14 -7 =7 mm,鍵與刀盤的接觸高度k=0.5h=3.5 mm查機械設計手冊由公式：
= (20)
得出σp為116 M·pa小于[σp]所以鍵1的強度合適。
鍵2的工作長度l=L-b=25 -6 =19 mm，鍵與皮帶輪的接觸高度k=0.5h=3mm
= (21)
得出σp為136 M·pa小于[σp]所以鍵1的強度合適
T——傳動的轉(zhuǎn)矩N·m
k——鍵與輪轂鍵槽的接觸高度
l——鍵的工作長度mm
d——軸的直徑
10 刀片的設計
10.1 刀片類型的選擇
切削刀片有直刃刀片和圓刃刀片兩種，現(xiàn)對直刃刀片和圓刃刀片在切削中的受力作用下分析，從而選擇切削刀片。
本設計將針對常用型號的刀片進行受力分析從而選擇出適合本型號離心式切片機的最優(yōu)方案。
直刃刀片在切削中的受力數(shù)據(jù)如下表：
表4直刃刀片分析
Table4 The analyzing of straight bit
編號
項目
切削面積
切削阻力
平均切削阻力
切削長度
平均切削阻力
cm2
kg
kg/cm2
mm
kg/mm
1
順行
2.4*1.3
2.2
0.705
24
0.092
逆行
1.4*0.6
5
5.952
14
0.375
2
順行
1.6*0.8
2
0.694
16
0.125
逆行
1.4*0.6
2
1.786
15
0.133
3
順行
0.7*1.3
2
2.198
13
0.667
逆行
1.0*0.5
1.5
3
10
0.15
4
順行
1.9*1.2
3
1.316
9
0.158
逆行
0.7*0.6
3.5
8.333
7
0.5
5
順行
1.9*0.8
1.5
0.987
19
0.79
逆行
0.9*0.8
3
4.167
9
0.333
6
順行
1.2*0.7
2
1.681
12
0.167
逆行
1.2*0.6
2
2.778
12
0.167
平均
2.799
0.258
圓刃刀片在切削中的受力數(shù)據(jù)如下表：
表5圓刃刀片分析
Table5 The analyzing of arc bit
編號
項目 切削面積 切削阻力
cm2 kg
平均切削阻力 切削長度 平均切削阻力
kg/cm2 mm kg/mm
1
順行 2.4*0.5 1.5
逆行 1.4*0.6 2.5
1.25 24 0.063
2.98 14 0.179
2
順行 1.5*0.7 2
逆行 1.4*0.8 1.5
1.905 16 0.133
1.339 15 0.107
3
順行 1.7*0.3 1.5 0.629 13 0.088
逆行 1.0*0.5 1 2 10 0.1
4
順行 1.8*0.7 2.5 1.984 9 0.139
逆行 0.7*0.6 2 8.477 7 0.286
5
順行 1.8*0.2 1 0.455 19 0.056
逆行 0.9*0.8 2 2.778 9 0.222
續(xù)表5
編號
項目 切削面積 切削阻力
cm2 kg
平均切削阻力 切削長度 平均切削阻力
kg/cm2 mm kg/mm
6
順行 1.9*0.1 2 0.887 12 0.05
逆行 1.2*0.6 1.5 2.083 12 0.125
平均 1.92 0.133
以上兩表可以看出圓刃刀片要比直刃刀片省力50%左右，所以本設計采用圓刃刀片，材料選用45#。
10.2 刀片形位及尺寸的設計
因為根據(jù)設計要求，刀片是在刀片座上固定，通過刀片的旋轉(zhuǎn)使物料相對刀片運動從而達到切削的目的。所以刀片應適當彎曲，刀片彎曲半徑r0應接近機殼內(nèi)壁的半徑。
r0=（0.4≈0.55）D （D為機殼內(nèi)壁上刀座的直徑）
∵D=282mm
因為考慮到刀片將會需要調(diào)節(jié)以保證切削厚度，所以r0可稍大于刀座直徑
∴取r0=142mm
根據(jù)要求，切削厚度為3mm，且刀片需要通過調(diào)節(jié)以保證切削厚度，所以刀片厚度應稍大于切削厚度以嵌入刀座并可進行調(diào)節(jié)，刀片厚度取4mm。
考慮到本設計的離心式切片機的切削物料以土豆等作物為主，刀片的長、寬應接近作物的尺寸了?？紤]到平帶是圓周運動，因此我設計在每隔一定的距離安裝一把刀片，有效的利用圓周運動，大大的提高工作效率。在整個刀座上裝有3把刀片，即在平帶運動一周的時間內(nèi)，刀片切削3次。刀片的尺寸為長取65mm，寬取50mm。，用鉚釘將刀片鉚上去。鉚釘?shù)拇笮∵x?。翰捎贸令^的型式，。同時，為防止刀片的強度由于有溝槽而降低，在刀座裝有刀片的地方也鉚上薄鐵皮，能有效的減少因開有溝槽而造成的強度降低。
11 機架的設計
11.1 機架設計要求
機架起到在機器中支承或容納零、部件的作用，機架的設計主要應保證以下三點：
1.足夠的強度和剛度；
2.形狀簡單，便于制造；
3.便于在機架上安裝附件等。
絕定機架工作能力的主要準則是剛度。在離心式切片機的中剛度決定著切片機的生產(chǎn)效率和切削精度。
強度是評定重載機架工作性能的基本準則。機架的強度應根據(jù)機器在運轉(zhuǎn)過程中可能發(fā)生最大載荷或安全裝置所能傳遞的最大載荷來校核其靜強度。此外還要校核其疲勞強度。機架的強度和剛度都需要從靜態(tài)和動態(tài)兩方面來考慮。動剛度是衡量機架抗震能力的指標，而提高機架抗振能力應從提高機架構(gòu)件的靜剛度，控制固有頻率，加大阻尼等方面著手。
機架受壓結(jié)構(gòu)及受壓彎結(jié)構(gòu)都存在失穩(wěn)問題。有些構(gòu)件制成薄壁腹式也存在局部失穩(wěn)。穩(wěn)定性是保證機架正常工作的基本條件。必須加以校核。
為了滿足穩(wěn)定切片和切削效率的要求，本設計的離心式切片機在功能上應該完成以下幾點要求：
1.在滿足強度和剛度的前提下，機架的重量應要求輕、成本低。
2.抗振性好。
3 .噪聲小。
4.溫度場分布合理，熱變形對精度的影響小。
5.結(jié)構(gòu)設計合理，工藝性良好，便于鑄造、焊接和機械加工。
6.結(jié)構(gòu)便于安裝、調(diào)整及修理。
7.導軌面受力合理、耐磨性良好。
8.造型好。、
11.2 機架材料的選用及壁厚選擇
鑄造機架常用材料：
1.鑄鐵：
鑄鐵流動性好，體收縮和線收縮小，容易獲得形狀復雜的鑄件。鑄鐵的內(nèi)摩擦大、阻尼作用強，故動態(tài)剛性好。另外還有切削性能好、價格便宜和易于大量生產(chǎn)等優(yōu)點。鑄鐵主要 有灰鑄鐵、球墨鑄鐵。
2.鑄造碳鋼
鑄鋼的彈性模量大，強度也比鑄鐵高，故用于受力較大的機架。由于鋼水流動性差，在鑄型中凝固冷卻時體收縮和線收縮都較大，故不宜設計復雜形狀的鑄件。
3.鑄造鋁合金
鋁合金密度小、重量輕，通過熱處理強化，具有足夠高的強度、較好的塑性，良好的韌性。
材料的選用，主要是根據(jù)機架的使用要求。本設計中的離心式切片機的形狀較復雜。鑄鐵的鑄造性能好、價廉和吸振能力強，應用也最廣。焊接機架具有制造周期短、重量輕和成本低等優(yōu)點。由于本設計的機架結(jié)構(gòu)較為復雜，為了滿足支撐其它各零件的要求，本離心式切片機機架各零件零件采用HT200，整體選擇焊接的方式。
壁厚選擇
當機架零件的外廓尺寸一定時，因而在滿足強度、剛度、振動穩(wěn)定性等條件下，應盡量選用最小的壁厚。
11.3 機架整體設計
機架整體應起到固定及連接各零件的作用。
機架結(jié)構(gòu)如下圖。
圖8：機架
Fig.8 Machine frame
機架由以下幾部分組成：支腿、底板、電機護罩、輸出滑板、機殼、刀片座、連接板、支板、連接板、固定箱、固定箱蓋。
12 機體結(jié)構(gòu)的設計
機體就是由機座和箱體焊接而成，材料為HT200,箱體的安裝傳動軸的， 為了減少整個機體的重量，采用機座把箱體支撐起來， 再把箱體和箱蓋相連接，使得整體結(jié)構(gòu)更簡單、合理、穩(wěn)定，減少震動。
機座的下面安裝電機，比帶輪設置在機體外面，這樣方便調(diào)節(jié)比帶輪的松緊，檢查皮帶的安裝是否正確到位。
13 結(jié)論
本機構(gòu)主要是針對中小型場合而設計的， 它可以對多種莖塊類作物進行工作，且有較高的生產(chǎn)效率。本機構(gòu)主要內(nèi)容：1離心式切片機研究的目的、意義、國內(nèi)外研究的動態(tài)；2離心式切片機總體方案的擬定和梳脫裝置主要參數(shù)的設計計算；3離心式切片機傳動方案的確定及設計計算，主要工作部件的設計；4離心式切片機抓喲受力零件的強度或壽命校核計算；5離心式切片機裝置總圖、部件圖、零件工作圖的繪制。
通過這次畢業(yè)設計， 我從中受益良多；在設計過程中，是我在大學所學的理論知識系統(tǒng)的聯(lián)系在一起，了解了機械設計的方法和流程，特別是思考問題和解決問題的能力，也使得我所學的知識得到一次比較全面的鞏固，同時通過這次設計有學到了很多以前沒有接觸過的新知識，提高了自己的自學能力，從而為我以后更好地從事這項工作奠定了良好的基礎。
在此要感謝我的張嵐老師對我悉心的指導，感謝老師給我的幫助。在設計過程中，我通過查閱大量有關資料，與同學交流經(jīng)驗和自學，并向老師請教等方式，使自己學到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。雖然這個設計做的也不太好，但是在設計過程中所學到的東西是這次畢業(yè)設計的最大收獲和財富，使我終身受益。
由于本設計因為個人知識有限，本切片機采用臥式刀盤，因此在切片的過程中難免會出現(xiàn)切片厚度不均勻的情況，還有就是本切片機占空間大。設計的切片機結(jié)構(gòu)比較簡單。
主要改進措施是為了解決不均勻的問題，解決方案是： 在切片過程中始終保持切片的物體壓緊，使其不跳動、不滑移。還有就是軸承的潤滑比較的困難。還有能夠通過人為去調(diào)節(jié)速度。
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致 謝
本論文是在張嵐老師的悉心指導和熱情關懷下完成的。在歷時數(shù)月的努力后，終于完成了本次設計，在整個設計過程中，自己所學知識得到了鞏固、完善，并且張嵐老師治學嚴謹、踏實沉穩(wěn)的學風給人以深厚影響，在我的學習、生活中產(chǎn)生了積極作用，也使得本次設計能夠順利完成。在此表示衷心的感謝，祝教授身體健康，工作順利。同時也感謝在本次設計中給予我?guī)椭耐瑢W和老師。在整個設計過程中，自己所學知識得到了鞏固、完善。
此外，還要感謝在大學四年中幫助我的人，同時,也要感謝在論文寫作過程中，幫助過我、并且共同奮斗四年的大學同學們，能夠順利完成論文，是因為一路上有你、有你們，衷心地感謝所有在我論文寫作過程中給予過我?guī)椭娜?，十分感謝！
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