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表1—1 落料凹模的加工工藝過程
機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡
零件號(hào)
零 件 名 稱
凹模
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
1
備料
將毛坯鍛壓成255mm×180mm×34mm
2
熱處理
退火
3
刨
刨六個(gè)面，互為直角，留單邊余量0.5
4
熱處理
退火
5
磨平面
磨六面，互為直角
6
鉗工劃線
劃出落料孔位置線及銷孔，螺紋孔線
7
加工螺紋孔、銷孔、穿絲孔
按位置加工螺紋孔、銷孔、穿絲孔
8
熱處理
淬火回火達(dá)到58～62HRC
9
磨平面
精磨上、下平面
10
線切割
按落料輪廓切割，達(dá)到尺寸要求
11
鉗工精修
全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求
12
檢驗(yàn)
表1—2 凸凹模加工工藝過程
機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡
零件號(hào)
零 件 名 稱
凸模
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
1
備料
將毛坯鍛壓成180×160×80
2
熱處理
退火，去應(yīng)力
3
銑
立銑機(jī)床銑外輪廓，留單邊余量0.5
4
熱處理
退火
5
磨平面
磨各個(gè)平面，保證上下面的平行度
6
鉗工劃線
劃出六個(gè)沖孔輪廓線
7
加工螺紋孔
按位置加工螺紋孔
8
熱處理
淬火回火達(dá)到55～62HRC
9
磨平面
精磨上、下平面
10
線切割
按落料輪廓切割，達(dá)到尺寸要求
11
擴(kuò)孔
將落料孔下端擴(kuò)大孔徑，保證上部
12
鉗工精修
凸凹模刃口修磨量8mm使孔尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求
13
檢驗(yàn)